公司质量通病治理措施讲解

1、第二章常用的通病治理地方法规文件 以下是山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施及潍坊市【2002年46号】文关 于深入开展创建无质量通病住宅工程活动的通知两文的要求，属地方法规性文件，施工单 位必须按照文中要求施工，建设单位应给予签证确认： 一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝; 现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施： 1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配 筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板 的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提

2、高混凝土的抗裂性能。 1.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕 浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交义时，板厚不宜小于120mmo对于过 长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。 1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距 不宜大于150mm,直径不应小于8mmo 1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710,长度应大于板 跨的1/3,且不得小于1.2mo 1.3.3混合结构在板的外角部位配抗裂钢

3、筋，钢筋宜置于1/2板厚部位，以板外角为中 心，放射状布置，钢筋全部锚固于构造柱或圈梁中，钢筋直径810,长度应超过板跨的 1/3,远端间距不大于120mm： 1.3.4框架外墙阳角区部分板块的支座负弯矩钢筋，应全跨贯通； 1.3.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距 不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于6200。 1.3.6管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片 之间，且不宜立体交义穿越，确需立体交

4、义的不应超过二层管线。线管在敷设时交义布线处 可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保 线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。布PVC管时，在PVC管上部敷设宽度为+200mm 的450 (mm) X50 (mm)钢筋网，(也可以采取当两根以上管并行时，沿管方向应增加 4150宽500mm的钢筋网片)做到在应力集中部位有双层布筋。 1.4现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。 1.5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇 带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

5、1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝 土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%o 1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参 与配合比设计。 1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前， 后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、 刚度的通长钢筋马橙，马镜底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马橙，每平方米 不得

6、少于2只。 1.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动 跳板。 1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。 1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆 盖和浇水养护，减少干缩。 1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强 度小于lOMpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施， 减轻冲击。 1.15主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。 二、防止墙体开裂的措施 1、合理设置伸缩缝，伸缩缝的最大间距不应超过设讣规范的规定

7、。 2、控制顶层墙体裂缝的措施： 2.1屋面设置保温、隔热层：(包括檐沟) 2.2屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层设置分隔缝，分隔缝间距不宜大 于3M,并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30MM； 2.3宜优先采用装配式有標体系钢筋混凝土屋盖和瓦材屋盖； 2.4房屋两端圈梁下2个开间内的圈梁下墙体设置36通长水平钢筋，竖向间距500mmo 2.5在顶层的窗台标高处，沿外墙应设置通长的水平现浇钢筋混凝土带，其截面高度不 小于60mm,纵筋不小于210,并应有分布钢筋4250,混凝土强度不低于C20； 2.6顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5.0； 2.7女儿墙应设置构造柱。构造柱间距不宜大

8、于4m,构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢 筋混凝土压顶整浇在一起； 2.8房屋顶层端部墙体内适当增设构造柱。 3、控制底层墙体裂缝的措施： 3.1增大基础圈梁的刚度； 3.2在底层的窗台标高处，沿外墙应设置通长水平现浇钢筋混凝土带，其截面高度不小 于60mm,纵筋不小于210,并应有分布钢筋4250,混凝土强度不低于C20： 4、对灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砌块或其他非烧结砖，宜在中间层门、窗过梁上方的水 平灰缝内及窗台下第一和笫二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或26钢筋，焊接钢筋网片或 钢筋应伸入两边窗间墙内不小于1000mm。当灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砌块或其他非烧结 砖实体墙长大于5m时，宜在

9、每层墙高度中设置2-3道焊接钢筋网片或306的通长水平钢筋， 竖向间距宜为500mmo 5、为防止或减轻混凝土砌块房屋两端和底层第一、第二开间门窗洞口处得裂缝，可采取 下列措施： 5.1在门窗洞口两侧不少于一个孔洞中设置不小于212钢筋，钢筋应在楼层圈梁或基础 锚固，并采用不低于C20灌孔混凝土灌实； 5.2在门窗洞口两边的墙体的水平灰缝中，设置长度不小于1000mm,竖向间距为400mm 的24焊接钢筋网片； 5.3在顶层和底层设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的高度宜为块高的模数，纵筋不 少于410,箍筋4200, C20混凝土。 6、当房屋刚度较大时，可在窗台下或窗台转角处墙体内设置竖向控

10、制缝，在墙体高度或 厚度突然变化处也宜设置竖向控制缝，或采取其他可靠的防裂措施，竖向控制缝的构造和嵌 缝材料应能满足墙体平面外传力和防护的要求。 7、灰砂砖、粉煤灰砖宜釆用粘结性好的砂浆砌筑，砌块砌体采用砌块专用砂浆砌筑，小 砌块的产品龄期不应小于28d。 三、填充墙裂缝 通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂 缝：填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施： 3.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护 28d后方可用于砌筑。 3.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨 淋措施。 3

11、.3填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m： 灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 3.4填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜 釆用梁(板)底预留3O-5Omm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔600mm挤紧) 方法。 3.5后砌的非承jg隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结筋与承重墙或柱拉结，每边 伸入墙内1000mm； 8度时，长度大于5m的后砌隔墙，墙顶应与楼板或梁拉结； 3.6填充墙的砂浆强度不应低于M5,墙顶与框梁结合紧密； 3.7填充墙沿框架柱全高每隔500mm设

12、26拉结筋，长度不小于墙长的1/5,且不小于 1000mm, 8度时沿全墙贯通； 3.8填充墙长大于5m时，墙顶与梁有拉结，墙长超过层高2倍时，设钢筋栓构造柱； 墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接的且沿墙全长贯通的钢筋絵水平系梁。梁高60mm, C20絵，主筋28,4250mm； 3.9墙长大于5m时，墙与梁或板顶部的连结，可采用预留60 (mm) X60 (mm) X5 (mm),间距600mm的预埋件，后焊6钢筋长度240mm,砌墙时预留120(mm) X墙后 X240 (mm)(或砌块高度)的洞用C20灌实。 四、墙面抹灰裂缝 通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

13、4.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%）,保证砂浆有良好的和 易性和保水性。釆用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。 3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面 剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体 抗裂措施实施情况。 3.4不同基体材料交接处必须釆取钉钢丝网、加铺耐碱玻纤网格布等抗裂措施。钢丝网、 玻纤网与不同基体的搭接宽度每边不小于100血。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20nmix20min,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜釆用先

14、成网后 镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mmo玻纤网加 铺时要在抹灰面层施工前进行，先将玻纤网压入基层中，然后再抹罩面层。 3.5在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应 轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面 距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。抹灰时 要用玻纤网进行加强。 3.6填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌 筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边圧墙不小于100mm。

15、抹 灰时要用玻纤网进行加强。 3.7消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留 孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 3.8抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱 玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施 工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 3.9墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 3.10墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 五、外墙保温饰面层裂缝、渗漏 通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产主渗漏 治理主要措施： 5.1外墙外保温施

16、工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节 能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组 成材料。 5.2外墙外保温设汁应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突岀构件 等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 5.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 5.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然 条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于 28天。 5.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水膩子和高弹性涂料。 5.6外墙外保温施工前应作

17、出专项施工方案，山总承包单位报建设（监理）单位审查批 准后实施。 5.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。 5.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 5.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞 封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 5.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封 堵严密。 5.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔 洞外侧表面应进行防水处理。 5.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求： 5.9.1条粘法需用工

18、具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。 5.9.2涂料饰面时，当釆用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结 为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温 层，应从首层开始釆用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门 窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPao 5.9.3以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界 面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 5.9.4保温板之间应拼接紧

19、密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm, 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡 材料填缝，板面高差不得大于1.5mm。 5.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应 做滴水线。 5.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mmo 5.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45 斜向耐碱玻纤网布：转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mmo 或可采用附加网处理。 5.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位

20、的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做 好耐碱玻纤网的反包处理。 5.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求： 5.10.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手 架等非喷涂部位进行保护。 5.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10C,空气相对湿度宜小于80%,风 力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 5.10.3喷涂硬泡聚氨酯釆用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm：加强型 5-7mmo并应严格控制表面平整度超差。根据现有的技术水平，我们不建议釆用这种施工方 案。 5.11外墙保温层需设置分格

21、缝的，应由设计明确位置及处理措施。 5.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠 措施做防水密封处理。 5.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不 得少于2小时，并做好检查记录。 六、外窗渗漏 通病表现形式：外窗框周边易出现渗水：组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施： 6.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进 场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 6.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固 定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm

22、,固定点间距：转角处180mm,框边处不大 于500mmo窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 6.3在非絵部位，根据门窗固定件尺寸要求，设置C20栓预制块，规格120mmX 120mm X墙厚。 6.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打， 一次成形，填充饱满。 6.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶 要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 6.6外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm= 窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 6.7组合外窗的拼橙料应釆用套插或搭接连接，并应

23、伸入上下基层不应少于15mm。拼 接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 6.8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 6.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。 七、有防水要求的房间地面渗漏 通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。 治理主要措施： 7.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝 土止水台，高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。 7.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mmo管道根部、转角处、墙根部位应 做防水附加层。 7.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用

24、高于原设计强 度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 7.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬 高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 7.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地 面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mmo 7.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地 面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mmo有套管的，必须保证套管高 度满足上口咼出成品地面20mm。 7.7防水层上施工找平层或面

25、层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房 间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少 于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。 八、屋面渗漏 通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施： 8.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准， 图纸设计中应明确节点细部做法。 8.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细 部构造及有关技术要求。 8.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构 的交接处和基层转角处，找平层均

26、应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。 8.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附 加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。 8.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属 压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。 8.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做 泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封 口。 8.7屋面水落口周围直径500 mm范圉内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防 水层应伸入水落口内部不应小于50

27、mm,并用防水材料密封。 8.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保 护层分隔缝间距不宜大于4.0mo 8.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应釆取有效措施，避免破坏防水层。 &10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少 于30mm ；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。 九、卫生间局部等电位联结做法不规范 通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。 治理主要措施： 9.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 9.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土

28、墙时，墙内钢筋网宜与等电位 联结线连通。 9.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道； 洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。 9.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属 材料时，散热器应进行局部等电位联结。 9.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联 结。 9.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如 浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。 9.7等电位联结线应采用截面积不小于铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并

29、搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。 9.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。 9.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。 十、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。 通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线 或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。 治理主要措施： 10.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的 要求。 10.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施， 配管接口部位应

30、增加防止断裂的加固描施。 10. 3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。 10.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应山熟 练的技术工人操作。 10. 5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 10.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同 的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 10.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭 口或磨光。 10.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。 10.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效

31、措施确保线管内无积水或杂物。 10.10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管 内导线总截面积不应大于管内截面积的40%o 十一、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患 通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线 压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敬。 治理主要措施： 11.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m,如不能满足时应采取防护措施。 11.2照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截 面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。 11.

32、3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺 序。 11.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不 多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。 11.5开关回路标识应齐全，编号对应。 11.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 十二、地漏安装不规范，水封深度不足。 通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不 足，有害气体外泄。 治理主要措施： 12.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地 漏，直通式地漏的支管应增加返水

33、弯，返水弯水封深度不小于50mmc 12.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标 高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm,水封深度应不小于50mm. 12.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十三、散热器安装不规范，散热器支管渗漏 通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 治理主要措施： 13.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。 13.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 13.3散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管 卡，在阀门处安装固

34、定支架；散热器及支管坡度坡向正确。 13.4隐蔽安装的釆暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 13.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要 求时，应为30mm,距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45。安装。 13.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净，做好防腐处理。 13.6.2釆用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并 垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、

35、加热时间及熔焊深度均应严格控制。 13.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应釆用专用工具专用管件。 13.7散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。 17 第四章 潍坊市建筑工程质量通病防治措施 以下是潍坊市质检站和质量协会颁布实施的建筑工程质量通病防治措施，没有证据表 明具有法规效力，为治理工程质量通病，施工单位应报请建设单位同意一些措施做法，并给 予签证确认： 一、混凝土工程 混凝土工程施工时应根据工程特点、设汁要求、材料供应情况以及施工部门的技术素质 和管理水平，制定有效的保证混凝土质量的施工组织设计和施丄技术方案并经监理单位审查 批准，按设计和施匸验收规

36、范要求认真进行施工，对于已形成混凝土裂缝的治理应根据裂缝 发生原因、性质、特征、大小、部位、结构受力悄况、使用要求和检测情况山设计单位提出 治理方法，以确保工程质量。 裂缝产生的原因比较复杂，往往山多种综合因素所构成，除承受荷载或外力冲击形成的 裂缝外，在施工过程中形成的裂缝一般有下列儿种： 1.1塑性收缩裂缝 1、现象 塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出 现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初 凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。 2、原因分析： （1）混凝土浇筑后，表

37、面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急 剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 （2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。 （3）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。 （4）浇筑在斜坡上的混凝土，山于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现 的因素。 3、预防措施： （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比（0.6）和水泥用量，选择级配良好的石子，减 小空隙率和砂率，也可以根据丄程设讣和施工要求，通过试验及技术经济比较选择添加合适 的外加剂；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强

38、度。 （2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈 曰暴晒. （4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使 其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养 护。 （5）在混凝土表面喷一度质量有保证的氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使 水分不易蒸发。 （6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。在自然气温下（高于5C）,对 于一般塑性栓应在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短至2-3h）,对于高强絵在浇筑后l-2h内

39、， 即用麻袋、草帘等进行覆盖，并及时浇水养护，以保持栓具有足够湿润状态。 4、治理方法： （1）如果栓仍保持塑性，可采取及时圧抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养 护。 （2）如碗已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进 行处理。 1.2沉降收缩裂缝： 1、现象沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础，墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋 上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度0.30.4mm,深 度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土 硬化后即停止。 2、原因分析 （1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉

40、落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体 积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。 （2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉 降横向裂缝 3、预防措施 （1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分， 但避免过度（以栓表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准）。 （2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h,待沉降稳定 后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。 （3）在混凝土硕化

41、前保持塑性时，再对表面抹压一遍。 4、治理方法 可参见“塑性收缩裂缝”的治理方法。 1.3干燥收缩裂缝 1、现象 干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.050.2mm之间）, 走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短 方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见， 侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现, 并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝山表及里、山小到大逐步向深部发展。 （a）基础；（b）梁 2、原因分析 （1）混凝土结构成型后，没有及时覆盖

42、养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收 缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉 应力，引起混凝土表面开裂。 （2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿 度经常发生剧烈变化。 （3）采用含泥量大的细砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 （4）混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。 砂的含泥量（重量）石子的含泥量（重量） 重量 项目 指标 重量 项目 指标 含泥 量 栓强度 等级 MC30 W3.0 含泥量 磴强度等 级 2C30 W1.0 C30 W5.0 C30 W2.0 含泥块量 MC30

43、W1.0 含泥块量 DC30 W0.5 C30 W2.0 2、W8 $75 8 $100 梁、拱、壳 $75 8 $100 悬臂构件 $100 （3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分，使结构不受到损伤。 （4）在梁板混凝土未达到设汁强度前，避免在其上用手推车运输、堆放大量施工用料和 吊放重物时对现洗板的冲击等，防止梁板受到振动和将梁板压裂。 4、治理方法 （1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭：对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成V字形凹槽，再 用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。 （2）对较严重的贯穿性裂缝，应釆用环氧或中凝灌浆处

44、理，或进行结构加固处理。 1.6沉陷裂缝 1、现象 裂缝多在基础、墙等结构上出现，大多属深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷惜况有关， 有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30。45。角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝, 往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀 沉降值成正比，地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 2、原因分析 （1）结构构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，未经夯实和必要的加固处理， 混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。 （2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生 不均匀下沉，造成

45、结构应力集中，而导致出现裂缝。 （3）模板钢度不足、模板支撑不牢、支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模， 也常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 （4）冬期施工，模板支架支撑在冻土层上，上部结构未达到规定强度时地层化冻下沉， 使结构下垂或产生裂缝。 3、预防措施 （1）对软硕地基、松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固，并按设计规范要 求进行观测、检测。 （2）模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的承载力和刚度，并使地基受力均匀。 拆模时间不能过早，应按规定执行。 （3）结构各部分荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉，造成应力集 中而出现裂缝。 （4）施工现场地周围应作好排

46、水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。 （5）模板支架一般不应支承在冻胀性土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水, 覆盖好保温材料。 4、治理方法 不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力，整体性、耐久性有较大的影响，因此，应根据裂缝 的部位和严重程度，会同设il等有关部门对结构进行适当的加固处理（如设钢筋栓围套、加 钢套箍等）。 1.7冻胀裂缝 1、现象 结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周禺混凝土酥 松、剥落。 2、原因分析 冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢 筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。 3、预防措施

47、（1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用硅酸盐水泥或普通水泥，低水灰比，并掺 加适量早强抗冻剂，以提高早期强度。 （2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%以上的设计强度。 4、治理方法 对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布 处理，对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石栓，并 加强养护。 蓄热法养护工艺特点：将栓的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有 一定温度，浇筑后的絵周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥水化热量，使 栓缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当栓温度降至0度时可达到抗冻临界

48、强度或预期的 强度要求。 冬季施工组织措施： 1、进入冬期施工的工程项U,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是： 确保工程质量经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减 少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场 布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。 方案确定后，报监理单位审批，通过后组织有关人员学习，并向班组进行交底。 2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习本 工作范圉内的有关知识，明确职责。 3、安排专人测量施工期的室外气温，暖棚内气

49、温，砂浆、栓的温度，并做好记录。 （二）混凝土现浇板质量通病 1.8栓表面不平整 1、现象 栓表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印；个别处板厚达不到设 计要求。 2、原因分析 （1）栓浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）栓未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 （3）模板支撑体系不牢，致使新浇筑栓早期养护时发生不均匀下沉。 3、预防措施 （1）严格按施工技术规程操作，浇筑栓后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压 光。 （2）设置现浇板厲度控制块等措施，找平、圧光，控制厚度。 （3）浇磴过程中，应安排模板工检查模板和支撑情况，如有松动变

50、形，应立即停止浇筑, 并在栓凝结前修整加固好，再继续浇筑。 （4）栓强度达到1.2Mpa （压同条件试块）以上，方可在已浇结构上走动。 4、治理方法 （1）表面局部不平整的，可用细石栓或1:2水泥砂浆修补。 （2）厚度不足、负筋部位踩踏凹陷严重的山设计部门根据现场和检测情况采取加固措施。 1.9现浇栓板负弯矩钢筋位移 1、现象 在施工过程中山于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑 性较支座，使板上部沿梁（墙）处产生裂缝。 2、原因分析 （1）在施工过程中，由于施工人员操作不当，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过 大（减少了板截面的有效高度，使板的承载力达不到设计的要求

51、，可能导致板裂缝）。 （2）保护层马橙、塑料限位卡等高度不准，或刚度、数量不足。 3、预防措施 （1）严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁主筋上面，与梁筋 应绑扎在一起。另外，采用铁马橙、塑料限位卡、栓垫块等措施来固定负筋的位置，保证在 施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚 度变大而产生裂缝。 垫块： 板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用。 砂浆垫块： 强度C15,规格40X40X1530mm,制作方法：1:2水泥砂浆，做模板有固定高度的边 模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，

52、至少常温下养护5d方可使用。 混凝土垫块： 强度C20以上，规格60X60X4050mm,采用细石混凝土，专用模板，保证厚度一致, 常温养护7d才能使用。 马凳： 刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于l5m为宜，马凳排距以保证上层 钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施丄缝、悬挑构件根部应通长 放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。 （2）必须注意各工种交义作业时间。在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及 时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴。 （3）检查保护层马凳、限位卡的高度、间距是否准确。 （4）当浇筑时，应在负弯矩筋区域铺设临时架板，避免上层钢

53、筋受到重新踩踏变形。 （5）有必要增加一定数量的钢筋工，在混凝土浇筑前及浇筑中及时整修（如位移、变形 钢筋、歪倒马凳等）。 4、治理方法 浇筑栓前发现保护层不准，可以釆取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不 准，则应通过设汁部门，结合保护层厚度实际检测悄况，根据板受力状态和使用要求，采取 加固措施。 （三）现浇混凝土施工缝 1.10现浇栓施工缝的留设及处理不当 1、现象 山于设汁、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时 间超过栓运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的栓结合面就称为施匸缝。从以往的工程看, 山于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位

54、置留设不当，二是施工时对 施工缝的处理不妥，造成施工缝处栓骨料集中，接槎不密实，沿接缝处裂缝、渗漏水等。 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级 气温（C） W25 25 WC30 210 180 C30 180 150 2、原因分析 （1）施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，或者将施匸缝设置在对于施匸来说 很不方便或很难实现的地方。 2）施工时处理不妥 混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。 在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑

55、上层混 凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。 浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。 施工缝没有安装止水带。 下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。 迎水面 glnod A 施工纯钢板止水带 3 mn厚钢板止水带 (2) 施工缝的形式 施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要 求的施工缝，根据以往的经验，发现LI前常用的儿种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。 (3) 混凝土施工缝的留置方法及控制 墙体竖向施工缝釆用不大于15mmX 15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，夕卜用 50mm厚木板加木方支顶封挡混凝土。墙模拆除后，在距施

56、工缝10mm外的墙面上两侧弹线, 用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，将直缝以外的混凝土剔掉露出石子，清理干净，保 证混凝土接槎质量。竖向施工缝应保证垂直。若根部有斜向混凝土浆体必须剔凿清理干净。 墙体模式板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处，用云石机切割一道3mm深的 水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。 墙体根部施工缝应在墙体两侧外皮线内3mm处弹线，并沿线用云石机切割5mm深直 缝，将两缝间松散石子、混凝土浆剔凿并清理干净，露出石子以保证上下混凝土接槎质量。 楼板顶板施工缝应留在板跨中1/3范圉内，施工缝处顶板下钢筋垫30mm宽木条，厚 度同保护层厚度，保证下

57、钢筋保护层，上、下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木 13 板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在下钢筋上，上钢筋以上用木板按上铁钢筋间距锯成割口， 卡在上钢筋上。 （4）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗圧强度不应小于1.2Mpa。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充 分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内 砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝

58、 处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结 合。 混凝土应细致振捣实心密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。 高度大于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。 4、治理方法 （1）出现问题较多的部位一般还是地下部分，而且山于其通常情况下都有防水的要求， 根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氤凝（丙凝）灌浆堵漏，其方法见“地下 防水工程堵漏技术”。 （2）对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松 散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1:2水泥砂浆找平压实。 二、砌体工程 墙体裂缝 1、现象 墙体多处出现裂

59、纹现象，尤其是门窗洞口、施工洞口、箱盘洞口四周、墙体埋管处、女 儿墙根部、填充墙与混凝土结构交接处等。 2、原因分析 （1）墙体开洞处应力集中，四周无防裂措施。 （2）温度变化、结构本身变形导致结构端部构件变形开裂。 （3）填充墙与混凝土结构之间的拉接措施不到位。 （4）抹灰时没有采取防裂措施。 （1）工程地基应按变形控制设讣，并按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）的 有关规定进行地基变形计算，釆用天然地基和复合地基的工程平均沉降计算值不大于 120mnio （2）各层在窗台标高处应按开间设置通长现浇混凝土板带，其中首层（不含车库层）、 顶层（不含阁楼层）四周贯通设置，高度不小于

60、120mm,纵筋不少于30 10,分布筋不少于 6200,混凝土强度等级不应低于C25. （3）新型砌筑类外墙（如加气混凝土砌块、石有砌块等）东西山墙宜设置间距不大于 3m的构造柱。 （4）砌体结构承重墙上配电箱盘、开关、插座、接线盒、分水器等器具、设备的预留洞 口、线槽，其留设的数量、尺寸、位置、形式应按设计要求确定。严禁多设洞口、线槽，随 意扩大洞口、线槽尺寸。一般不允许留设通透性洞口，严禁在外墙和分户墙上留设通透性洞 口，严禁在承重墙体上预留、开凿水平及斜向线槽。洞口背面抹灰时，应釆取满挂钢板网等 加强措施。 （5）在承重墙体集中埋设导线护管、埋设太阳能管道套管等较大管道时，应经设计单位