沪宁跨娄江135m连续梁支架现浇施工方案

1、沪宁城际铁路娄蕴特大桥昆山西桥段1跨娄江(85+135+85)m连续梁支架现浇施工方案 中国交通建设股份有限公司沪宁城际铁路站前标第1工区二00九年九月目 录第一章、编制说明11、编制依据12、编制原则1第二章、工程概况31、工程概况3第三章、连续梁施工总体方案61、支架现浇法施工6第四章、陆地上地基处理及支架方案81、陆地上基础处理方案82、满堂碗扣支架施工82.1、碗扣支架的布局82.2、碗扣支架安装10第五章、水中支架施工方案121、主桥钢管桩基础施工121.1、施工安排121.2、钢管桩基础121.3、施工机具及施工材料准备121.4、钢管桩施工工艺流程131.5、钢管桩施工132、水

2、中支架搭设183、栈桥施工183.1、设计说明183.2、栈桥结构设计193.3、栈桥施工214、支架基础安全防护措施26第六章、连续梁节段支架现浇施工271、支架预压282、箱梁模板安装282.1、施工准备282.2、模板制作与安装283、钢筋加工、安装及预应力筋安装313.1、钢筋加工313.2、钢筋焊结与绑扎313.3、预应力材料、锚具的检验及安装324、混凝土施工334.1、混凝土浇筑334.2、振捣355、桥面加高平台平整度控制366、施工注意事项367、混凝土拆模378、预应力施工388.1、钢绞线下料、穿束及张拉设备选用388.2、预应力束张拉39第七章、合拢段施工及结构体系的转

3、换431、边跨合拢施工431.1、施工准备431.2、边跨合拢段支架及模板431.3、设平衡重431.4、普通钢筋及预应力管道安装441.5、合拢锁定441.6、 浇注合拢段混凝土451.7、预应力施工452、中跨合拢施工462.1、支架及模板安装462.2、设平衡重462.3、合拢锁定462.4、浇注合拢段混凝土472.5、预应力施工472.6、平衡设计472.7、合拢锁定设计47第八章、桥面系及附属工程48第九章、 施工安全注意事项49第十章、 质量目标及保证措施511、质量目标512、创优计划512.1、质量方针522.2、创优措施及实施细则522.3、优质工程评定标准552.4、优质工

4、程实施程序562.5、奖罚规定573、质量保证措施583.1、工程测量控制583.2、悬臂浇筑连续梁质量保证措施583.3、现浇连续梁施工质量控制及保证措施59第十一章 、工期保证措施621、工期目标622、工期保证体系633、工期保证措施633.1、组织保证措施633.2、制度保证措施643.3、技术保证措施653.4、编制完善的施工组织设计，科学组织施工663.5、运用成熟工艺，实现均衡生产663.6、依靠科技进步、提高施工效率66第十二章、 安全目标、确保施工安全的技术保证方案及措施661、安全目标662、安全保证体系及职能分配663、安全保证措施673.1、安全方针673.2、安全生产

5、管理机构673.3、安全生产保证措施69第十三章 、施工环保、水土保持措施和文明工地施工761、环保目标762、环境保护管理体系763、环境保护措施773.1、生态环保措施773.2、施工期水土保持防治措施773.3、施工期水污染防护措施783.4、交通、运输车辆安全保证措施784、文明工地建设784.1、文明施工组织管理机构784.2、文明施工标准和保证措施78第十四章、 施工配合措施821、施工接口界面协调配合措施822、与当地政府主管部门的配合措施833、与航道、海事部门的配合措施834、与甲方的配合措施835、与监理的配合措施836、与设计的配合措施847、与相邻施工单位的配合措施84

6、8、后续工程配合措施859、交通配合措施8510、试验配合措施85第一章、编制说明1、编制依据（1）娄蕴特大桥昆山西桥段（dk247+296.53dk252+246.67）沪宁城际施（桥）-w136-01a第一册；（2）无砟轨道预应力混凝土连续梁通用设计双线（85+135+85）m预应力砼连续梁（挂篮悬臂浇筑施工）全一册，图号：沪宁城际施图（通桥）-i-20；（无）（3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（tz213-2005）；（4）铁路混凝土工程施工技术指南（tz210-2005）；（5）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；（6）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；（7）铁路桥梁预应力

7、混凝土施工技术规范。2、编制原则1、“百年大计、质量第一”的原则高速铁路要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行iso9001质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。2、“安全生产，预防为主”的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。3、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行gb/t24001-1996环境管理体系和gb/t28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设

8、单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在施工方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。第二章、工程概况1、工程概况1.1娄蕴特大桥昆山西桥段14号墩上部结构采用（8513585）m现浇预应力混凝土变高度连续箱梁结构，连续梁中跨跨越娄江，边跨跨越震川西路，与娄江、震川西路呈35交角，娄江目前处于通航状态。为五级航道，娄江通航水位h=2.1m，净宽50m，净高5.5m。现场地形位置如下图： 1.2梁体为单箱单室直腹板，顶板厚48cm，腹板厚分别为45cm、70cm、95cm，底板厚由跨中的48.

9、5cm按圆曲线变化至中支点梁根部的106.7cm，中支点处加厚到150cm；。全联在共设5个横隔梁，分别设于中支点、端支点及中跨跨中截面。中支点处设置厚3.0m的横隔梁，边支点处设置厚1.4m的端横梁，跨中合拢段设置厚0.6m的中横隔梁。隔板设有孔洞、供检查人员通过。1.3桥面组成为道砟槽宽度8.4m，两侧防护墙外翼缘板宽度各1.65m。全桥箱梁顶宽12.2m；边支点处箱梁底宽7.0m，中支点处箱梁底宽7.0m。1.4、梁体各控制截面梁高分别为：端支点处及边跨直线段和中跨跨中截面中心处为5.83m，中支点处梁高10.03m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径r=497.368m。1.5曲线上梁按曲梁

10、布置，梁体沿线路左线中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸均为沿线路左线中心线的展开尺寸，位于曲线段时，梁体轮廓、普通钢筋、预应力刚束及管道等均以线路左线中心线为基准线沿径向依据曲率进行相应的调整，支座亦按径向布置。第三章、连续梁施工总体方案1、支架现浇法施工 2#墩18号块施工方案按原施工方案施工，即采用菱形挂篮悬臂法施工。2#墩913号块(25m)及3#墩t构均采用支架法施工，其中2#墩913号块一次浇注成型；3#墩t构分7段浇注完成，其中第一施工节段为墩顶0#块13m；第二施工节段长16m，为1-4#块；第三施工节段长19m，为5-8#块；第四施工节段长25m，为9-13#块；边跨现浇段及合拢段

11、施工均按原施工方案施工。 为保证地基基础满足上部结构施工荷载要求，需对地基进行处理。在陆地上对地表层的承载力较差的土质进行换填100cm8%的灰土，并碾压密实，承载力须达到250kpa，换填完成后浇注20cm厚c20混凝土基础。娄江内地基处理采用插打直径630mm8mm钢管桩，钢管桩顶设2i45b横向分配梁，分配梁顶纵向布置贝雷片，贝雷片顶横向搭设i20分配梁，分配梁上方搭设满堂碗扣支架，钢管桩支架的布置根据受力计算进行确认，总体布置平面图如下。 陆地上碗扣支架直接搭设在c20混凝土基础上；娄江内利用工45型钢双拼作为横向分配梁安装在钢管桩顶，利用加劲钢板与钢管桩进行满焊连接。横向分配梁上铺贝

12、雷片作为纵向分配梁，贝雷片在箱梁腹板对应处间距加密，贝雷片利用支撑架连接成整体。纵向分配梁上安置工20型钢作为支架底受力的横向分配梁，分配梁根据上部支架搭设的间距进行布设。支架现浇箱梁模板均采用竹胶板（除第一施工节段外侧模采用加工好的钢模板），外模骨架采用钢管支架和拉杆进行加固支撑，箱内顶板采用满堂钢管脚手架支撑；中跨合拢段、3#墩边跨现浇段及边跨合拢段，均采用满堂支架法施工。钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由吊车及塔吊提升，现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，由地泵泵送入模，插入式振捣器振捣，混凝土采用覆盖土工布洒水养护。 第四章、陆地上地基处理及支架方案1、陆地上基础处理

13、方案此桥梁边跨基础地层为淤泥粉质粘土和粘土层，地基较差，且地下水位高，因此3#4#墩边跨、1#2#墩除既有路面外其他段落支架塔设前必须对原地基进行加固换填处理。一方面加强降低地下水位，在征地范围内沿桥纵向靠征地线内侧，每边挖一条宽度不小于1m，深度不小于0.5m的排水沟，进行不间断排水；另一方面，为了确保地基的坚实，在淤泥质地质段落采取换填处理，要求换填厚度不小于100cm。开挖结束后，先填道渣，分层碾压后，再回填100cm厚8%灰土，再次进行分层碾压（密实度达到95%重型击实标准），然后再浇注20cm厚c20砼垫层。在横桥向做2%坡便于排水，纵向坡与桥纵坡基本一致。灰土施工范围为每边超过桥梁

14、水平投影边线1.5m。2、满堂碗扣支架施工2.1、碗扣支架的布局碗扣支架规格为48mm3.5 mm焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。碗扣支架的布设为：底板处碗扣支架横向间距为0.6m，横杆步距为60cm；在两腹板处加密，腹板下碗扣支架横向间距为0.3m，横杆步距为60cm；翼缘板处横向间距0.9m，横杆步距为1.2m。由于跨娄江连续梁支架现浇段较长，且梁高较高，梁体重量较大，根据箱梁截面面积支架纵向间距将采用两种规格，距中支点36.5m范围内支架纵向间距为30cm，其他段落支架纵向间距为60cm。具体支架横断面布置图如下。2.2、碗

15、扣支架安装施工前，根据施工方案要求放出排架的位置线，放出排架加密区和纵横方向控制轴线，根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置，进行安装底托排架布置详见排架布置平面图，用水准仪测定排架底托高程，根据图纸设计高程，调整排架立杆高度，搭设排架。当立杆间距不能为标准间距时，利用同直径的钢管连接。拼装时应随时检查横杆水平度和立杆垂直度，还应该随时注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.5%。搭设顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。（1）、立杆安装为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置，放样时以纵横线为控制线，确定立杆纵横向位置。（2）

16、、安装立杆、横杆 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。 （3）、斜杆安装 为了保证碗扣支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。（4）、顶托安装 根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。（5）、拼装注意事项碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置

17、，然后搭拼支架。第一层拼好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为4560，剪刀撑用3米和6米钢管搭配使用；在纵桥向设置7道剪刀撑，从左向右数分别为1、9、13、17、21、25排。在横桥向每隔3m设置一道剪刀撑，每个端部都要设剪刀撑，剪刀撑上要到顶，下要到底。拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。顶托外露部分不超过30cm，底托丝杆外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交

18、叉连接，大方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢；若有悬空可采用不小于1.5m长的1010cm方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连接，高度方向上每隔2.4m设一道。确保碗扣支架的稳定性。纵横向扫地杆布设2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆的立杆上，纵横向扫地杆采用48的钢管与碗扣架和丝杆连接。第五章、水中支架施工方案1、主桥钢管桩基础施工1.1、施工安排 为加快施工进度，钢管桩基础分两个作业面施工，通航门架基础施工为第1个作业面，靠娄江南岸施工为第2个作业面。1.2、钢管桩基础采用根据连续梁上部荷载不同，下部钢管桩纵向间距变化调

19、整，从梁高10m-7.24m范围，每排钢管桩间距按3m布置，梁高7.24m-6.05m范围，每排钢管桩间距按4.5m布置，其余范围按6m布置。基础均采用6308mm钢管桩，横桥向每排8根，中心间距分2.2m、1.6m、2.7、1.6m、2.2m三种；其中腹板位置处采用两根钢管桩和分担梁来承受。分担梁采用2工56，桩顶外侧沿四周对称加焊4块钢板加劲块，加劲块钢板的厚度不小于钢管壁厚，加劲块与钢管满焊连接。然后再在桩顶焊800mm800mm钢板，2根i45b工字钢横梁置于钢管桩顶，并与桩顶钢板焊接牢固。根据梁体荷载计算，单根6308mm钢管桩基础最大承载力为713kn，同时根据娄江地质资料分析、计

20、算，钢管桩入土深度达17.5m。具体桩位平面、立面布置图详见附件。1.3、施工机具及施工材料准备a. 施工机具电焊机4台，打桩船一只，2.5t振动汽锤一个，30吨浮吊一只，全站仪两台，水准仪两台，渡船2只，对讲机6台，75kw发电机组一套。主要施工材料主要施工材料有6308mm钢管桩（长23m）、i45b工字钢、工56b工字钢、贝雷片、i20工字钢，按照施工所需数量，现场提前进行备料。1.4、钢管桩施工工艺流程钢管桩施工工艺及质量控制流程如下：钢管桩材料准备测量打桩船吊机中心控制平面扭角位置 打桩船抛锚初定位打桩船定位及下定位桩吊桩、立桩抱桩器抱桩，掂锤，打导向桩调整打桩架姿势测量桩的平面位置

21、，控制桩位及桩的倾角、斜率压桩复测、微调锤击沉桩平面位置复测及高程控制复测沉桩工程资料记录、整理打桩结束 1.5、钢管桩施工1.5.1、钢管桩的验收进场时应有合格的“质量检验证明书”，进场后应按现行标准进行抽检、复检，表面不得有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等，有焊瘤时需用砂轮打磨，并需补焊，补焊后也需用砂轮打磨。焊缝允许超高不大于3mm，对接焊缝表面各焊道交界处在凹沟时最低点不得低于母材表面。1) 钢管桩管节制造完毕后，检查其外型尺寸，应符合：椭圆度：允许0.5d，且不大于5mm(d为钢管桩外径)；外周长：允许0.5c，且不大于10mm(c为钢管桩周长)；管端平面倾斜：允许0.5d，且不大于4mm(

22、d为钢管桩外径)。2) 钢管桩对口拼装时，相邻管节的管径偏差不大于2mm，对口板边高差不大于1mm。3) 钢管桩对接焊缝允许偏差：咬边：深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10；超高：不大于3mm；4) 对口接长后，钢管桩外形尺寸的允许偏差：桩长偏差：+300mm，0mm 桩轴向弯曲矢高：允许0.1l，且不大于30mm(l为钢管桩长度)。1.5.2、钢管桩施工方法采用打桩船在航道中进行钢管桩插打。70t汽车吊机站位在栈桥上，向前悬臂拼装i45b工字钢横梁和贝雷片纵梁。先将定位桩安装在定位框内，再安装打桩锤，安装好后，利用70t吊机竖向起吊后将定位桩下端略微插入土层内，测量并调整桩的

23、垂直度，待符合要求后缓慢将吊机吊钩力松开，钢管桩在自重及打锤自重下插入土体一定深度后，点动打桩锤，插打定位桩，待桩入土3m左右桩身自身达到稳定后再逐渐增加打桩锤震动插打时间，待桩身入土5m左右后再摘除吊钩，继续插打定位桩。定位桩插打完成后，焊接桩间连接，利用汽车吊安装桩顶分配梁，继续插打第二排定位钢管桩。当一跨两排钢管桩插打完成后，利用70t汽车吊架设第一孔钢管桩上横梁和纵梁。然后再利用汽车吊进行插打第二跨定位桩，架设第二孔，如此循环进行插打定位桩及安装纵横梁直至主梁支架基础施工完成。图5.1-1、纵横梁安装图图5.1-2、导向支架施工图主要施工顺序如下：1) 沉桩之前，将汽锤与钢管桩通过夹持

24、器连接，检查两者竖直中心线是否一致，桩位是否正确，桩的垂直度是否符合规定。2) 在确定钢管桩桩位、垂直度满足要求后，开动汽锤施打。每根钢管桩的下沉应一气呵成，中途不得有较长时间的停顿，以免桩周围土扰动恢复造成沉桩困难。钢管桩下沉过程中，及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜及时采取措施调整，必要时停止下沉，采取其它措施进行纠正。3) 钢管桩下沉过程中，随时观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时停止施工，分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。4) 钢管桩插打采用桩端承载力和入土深度双控。施工中应确保钢管桩的入土深度，并可视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。5) 打桩施工完成后，检查

25、钢管桩的偏斜及入土深度，钢管桩的垂直度控制在不大于1%，桩中心偏差在50mm以内。1.5.3、钢管桩施工要点及注意事项a.振桩开始时，吊装汽锤和夹具与桩顶连接牢固, 先利用桩的自重下沉，然后开动振动锤使桩下沉。当沉桩至设计标高后，复核贯入度与计算值相符后终止，在施工过程中可采用设计标高和贯入度法进行双控。b.每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。钢管桩在击振力作用下下沉基本为零且未达到设计入土深度时，作业队不得停止振沉，需继续加载，加载持续时间控制在10min15min内，不低于10min。c.振动锤夹与钢管桩头无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩

26、下沉，接着也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时恢复后方可继续下沉。d.悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，导致钢管发生较大偏位。e.测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振12min要暂停一下，并校正钢管桩一次。1.5.4、钢管桩桩顶分配梁施工钢管桩振桩施工完成后，立即进行该钢管桩桩顶分配梁施工。a.先在桩顶外侧沿四周对称加焊4块钢板加劲块，加劲块钢板的厚度不小于钢管壁厚，加劲块与钢管满焊连接。然后再在桩

27、顶焊接800mm*800mm钢板，现场技术人员及时检查焊缝质量，合格后进行横向分配梁架设。b.汽车吊悬吊2根i45b工字钢横梁到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接进行固定，技术员检查合格后，将横梁焊接在钢板上。所有焊缝均要满足设计要求。c.横梁安装完毕后，用汽车吊悬吊拼装好的贝雷片纵梁到测量放样位置后安装并简易固定，然后用连接杆件将贝雷片连接固定，技术员进行检查验收，确保贝雷片之间的连接质量。d.根据碗扣支架的布局，在贝雷片顶部横桥向铺i20工字钢，然后在工字钢上搭设碗扣支架。e.一跨钢管桩施打完成后，测量人员进行放样复核，技术员、现场监理检查合格后，一跨钢管桩基础的施工即

28、告完成。2、水中支架搭设水中钢管支架基础上方碗扣支架规格为483.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头，纵横向剪刀撑按3m一道布置。碗扣架的总体布设如下：2.1、梁高小于6.5m时，碗扣支架的布置与陆地支架搭设一致。2.2、梁高大于6.5m时，底板下脚手架搭设间距为0.3m0.6m(纵向横向)，横杆步距为0.6m；在两腹板处加密，腹板下脚手架搭设间距0.3m0.3m (纵向横向)，横杆步距为0.6m；翼缘板处间距0.3m0.9m(纵向横向)，横杆步距为1.2m。具体布置图如下：3、栈桥施工3.1、设计说明3.1.1、栈桥功能栈桥的主

29、要作用和功能为：混凝土、支架基础材料运输；汽车吊、罐车、施工车辆等机械设备操作平台；水电通道、人员交通。3.1.2、栈桥设计遵循原则本栈桥主要遵循的是“安全”的原则。“安全”原则要求栈桥具有足够的承载能力，不发生任何因栈桥问题造成的人员伤亡、不能延误沪宁城际跨娄江主桥的工期。设计标准不可偏小，留有足够的富余度。3.2、栈桥结构设计3.2.1、栈桥主要技术标准及设计说明1）主要技术标准及设计参数项目设计标准备注 设计荷载（1） 两辆9m3混凝土罐车重车一前一后前进（2） 一辆9m3混凝土罐车空车与一辆9m3混凝土罐车重车在跨中会车。（3） 70t履带吊负载15t通过栈桥。设计最高潮位（m） 2.

30、0栈桥高程（m） 2.7 栈桥长度（m） 38.25栈桥宽度（m） 6.02）设计说明通行能力及承载能力：栈桥设计荷载主要考虑两辆9m3混凝土罐车重车一前一后前进、一辆9m3混凝土罐车空车与一辆9m3混凝土罐车重车在跨中会车、70t履带吊负载15t通过栈桥。栈桥与娄江南岸河堤处桥台连接成整体，可满足车辆的出入等需求。桥梁上部结构施工时，栈桥上行走车辆主要为施工机械（汽车吊等）、交通车辆、材料运输车辆（罐车等）。结构型式：施工钢栈桥设计为6308mm（长23m）钢管桩基础2i32工字钢横梁贝雷梁主纵梁i25工字钢横向分配梁10mm防滑钢板桥面板结构。桥位：栈桥修建在娄江南岸靠3#墩附近，以保证钢

31、管桩吊装时有足够的空间供汽车吊定位、调向。调头平台：栈桥在娄江南岸河堤位置浇注钢筋混凝土桥台，利用贝雷梁与桥台连成整体，以满足施工过程中车辆的掉头需求。高程：考虑到最高潮水位为+2.0m，工字钢（钢管外露部分32cm）贝雷梁（150cm）横向分配梁（25cm）桥面板（1.0cm）的结构高度为：208cm，2.0m2.08m4.08m，因此栈桥桥面标高定为+4.0m，在高潮时，水平面距桥面垂直距离在2.0m左右，普通风浪对栈桥上部结构不会产生较大影响。安全装置：栈桥两侧设钢管护栏，高1.2米，用安全网满铺。3.3、栈桥施工3.3.1、桥台娄江南岸设搭板式桥台，桥台基础底面尺寸为7001200mm

32、，高度为3.28m。桥台搭板为c25素混凝土，台背采用c25钢筋混凝土结构，台背内布设12的钢筋。3.3.2、钢管桩基础基础采用6308mm钢管桩，每排3根，中心间距2.5m。钢管桩间采用型钢连接，桩顶设240mm凹槽，2根i32工字钢横梁嵌入钢管桩中。钢管桩顶部设置2根i32工字钢横梁，2根i32b横梁间采用间断焊接。横梁嵌入钢管桩内240mm，以保证横梁的横向稳定性，主梁与横梁通过限位器固定。桥台支座处贝雷梁上下弦之间用2根100mm槽钢进行竖杆加强。钢管桩顶横梁布置示意图3.3.3、贝雷主纵梁栈桥采用6片3组贝雷梁作为主梁，贝雷梁组之间间距为2.5m，一组贝雷梁片与片中心间距0.45m。

33、主梁与i25工字钢横梁通过u型卡连接，主梁与2i32工字钢横梁通过限位器固定。栈桥贝雷主纵梁布置示意图3.3.4、i25工字钢分配梁贝雷梁顶面设置中心间距1500mm的i25工字钢横梁，横桥向设置，i25a横梁通过u型卡与贝雷片连接。栈桥横向分配梁布置示意图3.3.5、桥面板栈桥桥面板材料为防滑花纹a3钢板，钢板厚度为10mm，钢板焊接在中心间距150mm的i25工字钢横梁上。栈桥桥面板布置示意图3.3.6、附属结构栈桥栏杆高度按1.2m设置，栏杆立柱采用481000mm钢管焊接在i25a横梁上，钢管立柱间距1500mm，立柱间采用扣件连接。栏杆每隔12m设置一个三角稳定支撑架。栈桥两侧每隔1

34、0m设置一道警示灯，以便夜间起到警示作用，防止船舶撞击栈桥。3.3.7、栈桥施工注意事项1）钢管桩施工中的注意事项栈桥施工前先进行技术和安全交底,让每个操作人员明白栈桥设计意图和注意事项。也可在施工过程中摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量的安全的前提下可逐步加快施工进度。所有钢结构的焊接，型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须严格按图纸施工,在监理及相关质检人员的监督下进行检验。钢管桩平面位置偏差控制在50mm以内，垂直度控制在1%以内。2）钢管桩的连接注意事项钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接钢管平联；夜间施工时应提前进行照明设施的安装，并在栈桥方

35、向每隔10m设置一个安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。3）施工过程中的不可预见因素的应对措施在施工过程中可能会遇到钢管桩不能顺利振沉或钢管桩已振沉但承载力不够等不可预见的因素。遇到类似的情况，在确保安全的情况下制定必要的措施后方可继续施工。4、支架基础安全防护措施施工开始时，为了确保通航船只与支架现浇基础的安全，我工区在靠近钢管桩基础通航上下100m处设置防撞桩以及航标，悬挂夜间红灯示警等其它施工警示标志，对娄江航道进行封闭，确保施工安全。航道内施工的设备以及钢管桩是影响通航安全的主要因素。为防止发生安全事故，我部将进行以下安全防护措施：1、在防撞桩上涂红黄相间的警示标志；2、在防撞桩上安装安

36、全警示灯、彩旗；3、所有操作人员穿救生衣、反光服装；4、施工作业航段上、下游各100米处分别设置封航警示标志；5、栈桥施工完毕后，在栈桥两侧安装栏杆；6、通过媒体告知封航； 第六章、连续梁节段支架现浇施工现浇段采用满堂支架施工方案，在已处理的地基或水中基础平台上搭设碗扣支架，再在其上铺设模板、制作钢筋等，直至混凝土浇筑成型。浇筑顺序安排：第一次浇筑墩顶处，节块长度为13m，即原设计中的0#块；第二次顺接对称浇筑两侧各长为16m的节段，即原设计的1#至4#块节段；第三次浇筑长度为19m，即原设计的5#至8#块段；第四次浇筑长度为25m，即原设计的9#至13#块段；而边跨现浇段可提前或同步完成；最

37、后浇筑边跨的2m合拢段。边跨现浇段为保证混凝土养生期间及边跨预应力束张拉时梁体自由伸缩以避免混凝土开裂，在底模与支架纵梁间设置滑动装置。支座在边跨合拢前临时固定，待边跨合拢完成后解除临时固定。1、支架预压预压荷载为箱梁节段最大重量的1.2倍。根据现场实际情况采用砂袋和钢筋进行堆载预压，为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向在两端和中间各布置一排，每排4个点。在加载50%和120%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，便可卸载，

38、否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。2、箱梁模板安装2.1、施工准备施工前，先将支架预压的荷载卸载，根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及梁板预拱度。然后按图纸要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，配制梁板内模模板和梁板支架与外模模板。2.2、模板制作与安装2.2.1、底模板铺设为

39、便于施工，底模采用15mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm244cm，背带采用1010cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木方固定。对侧模底端用底拉杆配合木方子加固，并用钢支撑支顶。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。模板铺装前，先在纵梁首尾两端通线、调整顶托螺杆，使纵梁处于预期的标高上，然后铺横梁，通线用楔形木找平，再以纵梁为参照，调整横梁按设计要求的预拱度起拱。符合设计、规范要求后铺底板。墩顶处底模采用土模，即在方木边框内填充中粗砂，在上铺设15mm竹胶板，缝隙用砂浆填充；方木边框用铁拉杆对拉固定，铺

40、设土底模需在永久支座安装、调整、锚固完毕后进行。2.2.2、侧模、翼模的制作与安装侧模板面板采用15mm优质光面竹胶板，竹胶板背面竖向布置1215cm方木，方木中心间距为300mm，横向采用210槽钢，拉杆按照60cm的间距设置对拉，拉杆采用25精轧螺纹钢加固。根据需要搭设横支承和斜支撑，横支承和斜支撑采用钢管、顶托、扣件、方木等与碗扣支架连接。为了加固侧模底端，将对拉螺栓安装于底模底部，两端固定在支撑侧模斜杆的根部，根部为一纵向方木，方木位置为第二列立杆（距两侧最边部），其高度根据模板底而变化，如果方木放不到横杆之上，必须在横杆和方木之间加塞木楔。梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，

41、必须严控侧模的支立，侧模支立时，按间距5m一点控制侧模线型。翼板的模板直接铺设在10*10cm的方木上，翼板应搭在侧板之上，节点处加塞胶带并用钢钉加以固定。2.2.3内模安装箱室分两次安制，侧向内模及顶板。箱室侧向模板面板采用15mm厚胶合板，面板内用510cm立方木作骨架，方木间距为150mm，方木背后高度方向每隔0.6m设水平方钢1道，在水平方钢处设水平支撑和斜撑。侧模安装前在地面预先制作好，安装时用吊车吊装。每个箱室侧帮下面设钢筋水平托，钢筋水平托间距为1.50m。每个箱室侧邦用8#铅丝与底部主筋扎紧，扎点间距为2m,防止箱模上浮。2.2.4顶板底模箱梁内模顶板采用15mm厚胶合板拼装，

42、顶板直接铺钉在方木之上，方木顺桥向布置，间距为30cm，方木截面尺寸为1010cm，中间每隔0.9米加横向1010cm方木一道，方木用顶托支撑，横向方木放置在碗扣支架上，碗扣支架的纵横向间距为0.90.9m，间距调整段采用碗扣支架或钢管支架进行调节，施工中要特别注意支架的稳定性，以防止浇筑混凝土浇筑时造成内模移动、塌陷。浇注砼之后，等达到一定强度后方可拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下挠、开裂，甚至塌陷；如果拆模时间过晚，将增大拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板，具体拆模时间由现场技术人员根据同步养生试块的强度按照规范要求拆除。由于该箱梁在混凝土浇筑时，底板、腹板、顶板混凝土

43、一次浇筑成型，支架支承位置设置如下：提前预制高度略高于底板厚度1515 cm同强度的混凝土预制块，将预制块放置在底板上，并与模板下支承方木对应，然后将碗扣立杆支设在垫块上，搭设支架。2.2.5模板的保护及浇筑预留孔在梁底和翼板底模板安装过程中应随即粘贴彩条布或铺垫废弃胶合板，以防止在下步施工中对模板表面的划伤。由于箱梁高度较大，混凝土入模浇筑及振捣需要在顶模和腹板内侧模上留若干个活动窗口，以供混凝土入模和人工进入腹板内进行振捣之用。3、钢筋加工、安装及预应力筋安装3.1、钢筋加工钢筋加工应设专门钢筋加工场地，并根据场地情况做出周密布置。钢筋混凝土箱梁中的钢筋形状复杂、数量多，施工中必须严格清查

44、钢筋的规格、数量、型号，按照图纸设计要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行。3.2、钢筋焊结与绑扎施工时，在支好的底板上绑扎成形，在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。要求焊接的钢筋焊缝长度、焊接接头错位情况等，均应满足规范要求；顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上的焊缝宜留设到1/4梁跨处。安装翼板钢筋时应注意与护栏预埋钢筋的连接。顶、底板钢筋保护层的留设必须符合设计及规范要求。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢

45、筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋保护层不小于35mm，绑扎铁丝的尾端不能伸入保护层内。施工中为确保顶板、腹板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置。在预应力砼箱梁中，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，定位钢筋间距不宜大于0.5米。顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。顶板钢筋绑扎时应预留天窗，方便人员上下。3.3、预应力材料、锚具的检验及安装（1）预应力钢绞线按设计要求采用。钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞

46、线在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。（2）预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等。预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，每1米绑扎一道铁丝，丝扣向里；成束后要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。（3）波纹管接头采用大一号同型波纹管作为接头管，将两根被接管段旋入接头管内，旋入后接头要严密，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。（4）预应力筋采用坐标法固定，人工穿束的方法施工。（5）预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢绞线过孔可采用金属网套法，先在孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓

47、慢引进。（6）张拉机具应与锚具配套使用，在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，压力表精度不宜低于1.0级。张拉机具在使用前必须经相关资质部门检测，张拉应考虑孔道摩阻损失，其测定方法如下：梁的两端装千斤顶，同时充油，保持一定数值（约4mpa）；甲端封闭，乙端张拉，张拉时分级升压，直至张拉控制应力，如此反复进行3次，取两端压力端的平均值；仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取三次压力差的平均值；将上述两次压力差的平均值再次平均，即为孔道摩阻测定值。4、混凝土施工4.1、混凝土浇筑1）浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全

48、、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物（特别是支座处杂物的清理要到位），支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志（纵横2m焊出l型钢筋头）。2）现浇箱梁在平面位置上分四个阶段浇筑，即先浇筑阶段1，再浇筑阶段2 ，然后浇筑阶段3，最后浇注阶段4。在竖向位置上，砼一次连续浇筑成型。第一阶段梁高946.2cm至1003cm，底板厚由101.3cm至150cm，总方量为579.8方；第二阶段梁高778.0cm至946.2cm，底板厚由76.8cm至946.2cm，总方量为430.1方；第三阶段梁高645.9cm至778.0cm，底板厚由57.6cm至76.8cm，总方量为390.

49、8方；第四阶段梁高583.0cm至645.9cm，底板厚由48.5cm至57.6cm，总方量为402.3方；3）混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。腹板砼浇筑时，每层控制在35cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟左右，由两头来回抽动

50、整根钢绞线数次，以防止波纹管漏浆堵塞管道。4）混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。5）砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。6）砼浇筑顺序，顺桥向阶段1施工时先从低处向高处浇筑，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从两端向中间浇筑，顺桥向阶段2、3施工时从低处向高处进行，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从中间向两侧浇筑，横桥向从两侧向中间方向浇筑。浇筑时分二个组，每个组2个操作点。混凝土传送采用混凝土汽车泵配拖式混凝土泵车，分别置于两岸和栈桥上。浇筑底板和腹板混凝土时，除采用窜筒引导混凝土下落到底部防止粗

51、细料分离外，还按施工要求在顶板的中部和腹板高度方向的中部预留入模孔，采用溜槽引导混凝土进入梁内指定位置。同时，腹板处这些预留孔也是振捣工人进入腹板的通道。3#墩墩顶横梁浇筑方案（含降温措施），与2#墩0#块浇筑相同。7）在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用拉线法进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。4.2、振捣1）混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。腹板混凝土

52、振捣应用30mm高频振捣，其他部位根据具体情况采用50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s，避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞；2）每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5-10cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧膜保持5-10cm的距离。3）每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，

53、如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。4）浇注底板及腹板时，要根据实际情况控制混凝土浇筑入模的速度，必须确保腹板底部、底板、墩顶横梁底部振捣到位后方可进一步放料。为防止出现漏振或振捣不到位，浇筑时工人需从预留人孔进入腹板和中横梁内进行振捣，并有工人在箱室内和腹板外侧，通过敲击随时跟进检查其振捣情况。5）振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。6）浇注混凝土过程中采用倒链拉动钢绞线，防止漏浆卡住钢绞线。7）混凝土应连续浇注，中间间断时，不得超过规范规定，否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。8）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用

54、垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。5、桥面加高平台平整度控制加高平台施工前，必须进行桥梁张拉、徐变、温差等引起的变形检测和预测，要严格控制起拱高度不超过设计值，桥面部分要控制平整度。桥面横向六面排水坡（加高平台）平整度控制在主梁线形控制的基础上,横向六面坡的控制关键是在混凝土浇注过程中对各变坡点标高进行控制,按照设计数据,在9个变坡点上引入测量点,用水准仪进行标高测量，顺桥向每1.5m截面处预埋标高控制点。每个测量点用钢筋做成“井

55、”字形，然后在井字形标高控制点上，铺设标高控制线形钢筋，将每1.5m的标高控制点，连接成标高控制线，然后用长3.5m刮尺纵向来回收浆，抹面，以保证加高平台的平整度。6、施工注意事项保证轨道预埋件套筒埋设位置和垂直度。在浇注模具位置处的混凝土时，注意加强振捣，下灰高度要求高于模具高度，对密封位置的混凝土形成压力，保证混凝土的密实。注意在模具上预留透气孔，以减少混凝土气泡。梁面混凝土可适当减水，降低混凝土坍落度，既有利于混凝土成型，也有利于减少混凝土浮浆，减小梁顶不均匀干缩变形，保证梁顶平整度。混凝土浇注到顶面位置时，在靠近防护墙位置的斜坡处，振捣完毕后，人工用铁锹控制梁的混凝土成型。混凝土强度到达10mpa后，可进行齿槽模具拆除。齿槽模具拆除时均匀受力以防止混凝土崩裂。紧固螺栓拆除以后模具拆除以前，及时用碎布封堵和进行防锈处理，防止混凝土进入套筒和套筒因锈蚀而降低抗拔力。加强对桥面养护，在抹面过程中及时搭棚将其覆盖，以防因阳光爆晒和风吹失水干裂。对于厚度较大的第一个阶段梁体砼，采用一定的降温散热措施，如加大管道内通水频次、加强表面洒水散热等，以防水化热破坏梁体。自然养护采用洒水，并在其上覆盖土工布养护，洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在6