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管道焊后热处理工艺目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1操作工艺 1质量检验 3安全管理措施 4质量记录 4I管道焊后热处理工艺范围全管理措施、质量记录。0.3%温钢管道焊接接头的现场焊后热处理。管道焊接接头的现场焊后热处理只有在当设计图纸有要求时进行。规范使用文件（单）适用于本文件GB20801.4-2020《压力管道规范工业管道》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收》GB/T50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》SH/T3523-1999 《石油化工工程高温管道焊接规程》SY/T3520-2015 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3525-2015 《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2015 《石油化工异种钢焊接规程》操作工艺工艺流程

有再热裂纹倾向的钢进行无损探伤施工准备有再热裂纹倾向的钢进行无损探伤施工准备热电偶及加热器安装热处理硬度检验1不合格PAGEPAGE2施工准备施工用材料及机具要求2、热处理设备应为可自动控制温度的固定盘柜式自动记录仪，并应配有自25mm（镍铬电阻丝25mm4、测温用热电偶其可测范围为0～1000℃。作业条件1、热处理操作者应熟悉专业标准，熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。2、热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：焊接工作已完成。焊缝外观经检查确认符合质量标准。其它要求的检验检测项目已全部合格，并取得检验合格通知。报告或书面的合格通知单。热电偶及加热器安装扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢丝捆扎，不得用电焊固定。必须保证热处理部位的相似性，即：同性质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。热处理工艺热处理工艺参数焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。热处理控制要求1400℃（205*25/δ）℃/h提高。225mm65℃。3、恒温后冷却速度不应大于（60*25/δ）℃/h，且不得不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。热处理操作邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。备、仪表是否灵敏，管道接地是否良好等。异常时应停止升温，分析原因，找出问题并处理完毕后才能继续升温。50℃平滑过渡至恒温温度。调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大跨度变化。质量检验焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法按下列规定进行检查：ABCDA，B，C、DA、B、CA，B热影响区，C2焊接接头的硬度检查数量，A、BI、II、III10%，CIV5%，V1%。125%。硬度检查不合格都应重新进行热处理后再检查硬度。再做一次超声检测和渗透检测，以无裂纹为合格。在热处理后硬度检测应在两侧各检测不少于三点。安全管理措施热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。热处理设备、管道接地良好。加热器无裸露

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