CNC操作员培训内容

1、CNC操作员培训内容、操作安全CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可 能造成 很大伤害。所以操作人员除熟悉CC的构造，性能及操作方法外，更必须 注意自身及附近工作同事的安全。CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾 害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安 全注意事项以确保安全：(1)操作CC之前，必须熟悉机械控制方法；(2) 身体、精神不适时，切勿操作机械；(3) CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；(4) 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；(5) 不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；(6) 有长发者必须盘好以避

2、免发生伤害；(7) 大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；(8)机台、主 轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；(9) 不要触摸运转中的工件或主轴；(10) 机床运转时请勿把防护盖打开；(11) 重切削时注意高温切屑；(12) CNC电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应山电气技术人员维护， 切勿自行修理；(13) 设备使用前必须检查机械状况；(14) 电气部分必须接地的要确定接地；(15) 禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再 改，避免错误；(16) 切勿与操作人员交谈，使其分心；二、设备每日保养检查项目：(1)导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内

3、油位接近最低标示线时必 须补充。2(2)空气压力必须在6kg/Cm左右的地方方能保证设备安全运行。(3) 切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。(4)主轴 锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。(5) 设备开机步骤:1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CC电脑 电源开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮(顺时针旋转)5、将模式开关置 于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向 按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点(6) 设备关机步骤:1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压

4、下紧急停止开关5、 关CNC电脑电源6、关CC机体电源7、关程序传输电脑电源 三、CNC加丄前首 先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；4、尽可能多锁儿个螺丝，防止加工后变形。diligence to the organization. Three serious exercise tightstyle. Education Guide party members and ca

5、dres to constantly deepen the strict and real understanding and correctly handle the low public and private, and rot, thrifty and luxury, the relationship between pain and joy, consciously practice the three Suns四、CNC加工及注意事项工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，确定好工 件基准后，再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合，无误 后才可校

6、表紧固工件。分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中 棒半径后再抄数。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下：1、快速定位该工件的座标原点，以G54工件座标原点为例，在MDI手动指令 中输入：“GOO G90 G54 XO Y0;”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床 主轴中心与G54丄件座标原点重合；2、用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中 两边数字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重 新分中抄数。3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中 棒的半径才正确，否则要

7、重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。拷贝好程式之后便可准备刀具进行 加工，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换 程式顺序加丄或不走某条程式时必须向编程员请示，经许可后方可执行加工，每走 一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径， 新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度 长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工 装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切 削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度其至断刀。因本厂所用

8、对刀圆棒规格为*10。所以对刀抄数时统一用Z10.测量。工件绝 对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄 数后主轴要抬高超过工件最高点，最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对 程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后 慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察余移动量中的Z轴还要下多少，是否 超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现 问题。一切核对处理无误方可继续加工。机床在运行中随时观察切削声响有无异 常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠 刀，有无超过机床负

9、载等。钢料开粗,中光釆用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加 工，长时间等高环绕精加工，铜料，铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。刀 具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有Z值，然后再将相对座 标中的X、Y、Z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对 刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的X0、Y0点，转动主轴，手轮走回 单节执行中的Z值，然后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损 情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、 断刀，达不到光洁度要求。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过0.02mm时 要重新分中抄数。每个

10、工件完成加工后，一定要结合零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否 符合要求，有公差的尺寸是否在公差范围内，有无漏加工。确认无误后在机床上吹 净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，然后及时送交下一道工序。diligence to the organization. Three serious exercise tightstyle. Education Guide party members and cadres to constantly deepen the strict and real understanding and correctly handle the low public a

11、nd private, and rot, thrifty and luxury, the relationship between pain and joy, consciously practice the three SunsCNC操机组现场管理要求1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1,3,设备外观无油污，控制面板 上无碎布等杂物，每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。2、工作台上 除待加工工件外只能放置2只杂物盒，一个用于盛装垃圾，一个用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等，工作台不得乱放碎布，螺丝，码仔，垫铁，批士等，工作台不得有油污，铁屑，铜渣等污物。3、铁屑桶 内不得混有铜渣及乱扔

12、碎布等物。铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛装，铁屑或铜屑盛满后及时叫清洁工运到指定的仓库中存放。4、电脑及电 脑桌随时保持清洁，无油污，灰尘。电脑桌不得乱扔碎布，废纸等杂物。车间无人要关闭电源，水杯只能放在3号电脑桌下层隔板上，并注意摆放整齐。5、空调外观保持清洁，无油污，无灰尘，每周清洁一次吸气罩，开空调时必须关闭窗户，下班亦需关好窗户。6、油桶摆放整齐，油桶上无油污，碎布等杂物，吸完油后用容器接着油泵的余油，油桶要盖好，盛油容器四周要干爽，清洁。7、所有公用工具，夹具用完后放入指定位置，不得乱放在机床中或机床旁 的工作台上，具体放置在如下位置:批士、夹具等放在4,机旁工作台，机前铁架下层。存放前

13、要清洁油污、铁屑、下层隔板上，垫板放在1铜渣，摆放要整洁有序。码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐，存放于锁刀台下面胶框内，公用工具，板手存放于锁刀台上标示胶框内。螺丝存放于1,机前铁架上的胶盒内，分为,6、，8、，10、，12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。8、下机工件要在机床内清理铁屑，铜渣和油污，禁止下机后清理以免污染 环境。9、保持责任区内地面无碎布，铁屑，铜渣，油污和积水，每天交班询全 面清扫一次，并处理完当班垃圾后方可下班。10、模胚，待加工钢料，已完成的工件要摆放整齐。吊机不用时离地面2 米以上停放于待加工区。11、设备点检III夜班人员在每天8点前完成，白班接班时要按点检表内容 交接设备并鉴名确认。diligence to the organization. Three serious exercise tightstyle .Education Guide party members and cad