数控车床编程A类PPT学习教案

1、会计学1数控车床编程数控车床编程A类类4）说明：）说明：（1）进给速度：）进给速度：由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定，但可由面板上的快速修调旋钮修调定，但可由面板上的快速修调旋钮修调（2）运动轨迹：不一定是直线，要避免撞刀）运动轨迹：不一定是直线，要避免撞刀（3）用途：）用途：一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀，一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀，不能用于切削。不能用于切削。（4）G00为模态功能，可由为模态功能，可由G01、G02、G03或或G33功能注销功能注销第1页/共17页2、直线进给指令、直线进给指令G01第2页/共17页（1）

2、运动轨迹为直线，可以用来加工圆柱、圆锥、车运动轨迹为直线，可以用来加工圆柱、圆锥、车槽、车断、倒角、平端面、镗孔等结构槽、车断、倒角、平端面、镗孔等结构（2）进给速度由）进给速度由F指定且可以修调。指定且可以修调。（3）G01和和F都是模态代码都是模态代码（4）F可由可由G00注销注销4）说明：）说明：第3页/共17页3、圆弧插补指令（、圆弧插补指令（G02、G03）1）功能：圆弧插补指令能使刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，切削出圆弧曲线。2）顺逆的判别：数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，在判断逆、顺时，应按右手定则将Y轴也加以考虑。从Y轴的正向向Y轴的负方向看去，判断X

3、Z平面内所加工圆弧曲线的方向，顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧用G03指令。 O Z X G03 G02 O Y Z G03 G02 O X Y G03 G02 不同平面的G02与G03选择 X Z Y 第4页/共17页G02 (G03) X _ Z_ R _ F_ (常用格式）常用格式）3）格式：）格式：1 1、X X、Z Z：圆弧终点的绝对坐标：圆弧终点的绝对坐标2 2、当圆弧圆心角小于、当圆弧圆心角小于180180时，时，R R为正值，当圆为正值，当圆弧圆心角大于弧圆心角大于180180时时,R,R为负值，为负值，3 3、F F为编程的两个轴的合成进给速度。为编程的两个轴的合成进给

4、速度。4 4、在编程时，应事先把刀具定位到圆弧的起点。、在编程时，应事先把刀具定位到圆弧的起点。第5页/共17页4、螺纹加工指令、螺纹加工指令 G92第6页/共17页4、螺纹切削循环指令（、螺纹切削循环指令（G92)1）该指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。2）格式：G92 X_ Z_ F_ X、Z：螺纹切削终点坐标 F：螺纹导程：螺纹导程3）轨迹：第7页/共17页4）用G92加工螺纹时，由于伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度1，和超越长度2。5）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速

5、有一定的限制。6）螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考下表第8页/共17页普通螺纹 牙深：0. 6495P P是螺纹螺距螺 距11.52.02.53.03.54.0牙 深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次数和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2第9页/共17页7）螺纹切削循环指令编程举例）螺纹切削循环指令编程举例G00 X25 Z0;G92 X19.1 Z-23 F2; X18.5 X17.9 X17.5 X17.4G00 X100 Z100 M09;