上海某框架结构住宅人防车库施工组织设计

1、“绿地-迎江世纪城”a区二期人防车库施工组织设计上海绿地建筑安庆分公司2010年11月25日目 录第一章 综合说明1一、编制依据4二、工程概况4第二章 施工总体部署及各分部施工技术方案4一、施工准备4二、施工部署及总体施工方案5三、施工测量6四、工程桩桩基施工方案6五、基坑围护及土方6六、人防工程施工技术方案8七、安装工程施工方法17第三章 施工现场平面布置23一、布置原则23二、现场总体平面布置23三、施工现场平面管理25第四章 施工质量保证措施及材料设备质量保证措施25一、施工质量保证体系26二、保证质量的主要技术措施27三、工程“渗、漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施32四、冬、

2、雨季（台汛）及高温的施工措施33五、工程质量奖罚制度35六、材料、设备质量保证措施35第五章 施工进度计划和保证措施40一、施工总计划进度40二、施工进度网络计划（表10.2）40三、工程工期保证措施40第六章 主要管理人员力量配备、劳动力计划及材料供应计划43一、项目组织机构43二、劳动力计划表（表10.2）46三、工程材料供应计划47第七章 安全生产、文明施工、环境保护措施48一、安全管理目标及保障49二、 施工过程总体安全措施50三、施工中用电的安全措施53四、文明管理目标及综合治理54五、环境保护措施57六、治安管理措施58第八章 主要施工机械设备的选用和布置59一、主要机械设备调配计

3、划及布置59二、本工程的主要施工机械设备表（表10.1）59三、主要计量机具设备61第九章 施工协调管理及质量保修61一、协调管理61二、产品保护62三、建筑工程保修62第一章 综合说明一、编制依据1、本工程合同文件及上海现代设计公司设计的施工图。2、施工现场地质、地理及周围环境情况。3、有关国家、部颁、地方的施工技术规范、标准规程等技术性文件。4、安庆市建设工程现场文明施工管理实施细则。5、公司iso9001企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。6、现行建筑施工规范。二、工程概况工程名称：绿地-迎江世纪城a区二期人防工程工程地址：安庆市“绿地-迎江世纪城”a区二期建设单位：上海绿地

4、集团安庆置业有限公司设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司安徽分公司监理单位：安徽省永信人防建设监理有限责任公司施工单位：上海绿地建筑安庆分公司施工范围：人防车库土建、水电安装（含消防）、围护、智能化工程等。工程规模：人防车库总建筑面积为19894.38，其中人防面积为11579.37m2。结构类型：框架结构质量目标：国家验收规范一次性验收合格工期目标：230个日历天安全要求：合格下章将根据各个主要关键部分做具体论述，故在此不再累赘重复施工工程做法。第二章 施工总体部署及各分部施工技术方案一、施工准备“绿地-迎江世纪城”a区二期人防工程为框架结构，防火分类为类，耐火等级一级。抗震设防烈度为

5、7度，设计使用寿命50年。防水等级二级，配电房机房防水等级一级。抗渗等级s6。防护等级为核6级，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g，框架抗震等级为三级，场地类别为类，建筑抗震设防类别为丙类。本工程相当于黄海高程13.000，层高3.900，顶板厚350，临空墙厚300。平时功能为地下停车库，战时功能为人员隐蔽所。基础为桩基，上设满堂基础。施工准备工作的基本内容包括：合同预算、技术准备、物质准备、施工组织准备、施工现场准备和场外协调工作准备等，这些工作有的在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。二、施工部署及总体施工方案施工部署是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，部

6、署的指导思想是“一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度”。本工程主要包括人防工程土建、水电安装（含消防）、围护、智能化，针对施工场地特点，遵循“确保基础施工安全，抢赶结构施工工期，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标，合理安排工期，确保工程如期交付使用。1、总体流程围护桩及工程桩施工围护施工土方开挖浇垫层砼、砖胎膜地下室底板施工底板混凝土养护框架柱钢筋混凝土结构地下车库结构、梁、外墙混凝土结构施工车库顶板及屋面施工养护车库内装饰及安装工程竣工由于2号楼3号楼地处人防车库中心，经详细分析后，决定开工顺序为先开2号楼再开3号楼，然后

7、人防车库开工。在2号楼3号楼破土动工前，考虑到桩机操作面和现场施工的操作场地，至少必须保证2号楼3号楼外墙轴线以外25m范围内所有工程桩及抗拔桩必须施工完毕并经静载测试合格。总的开工顺序首先为2号楼、3号楼地下室及邻近的后浇带内的车库，然后把人防车库根据后浇带划分为6个区域分先后顺序施工。第一步为人防车库的2号楼3号楼之间及东部2个后浇板块计3366，第二步为人防车库西北部,2个后浇板块计3109，第三步为人防车库3号楼北部2个后浇板块计3443，第四步为人防车库2号楼南部2个后浇板块计1918，第五步为人防车库西偏南2个后浇板块计2603，第六步为人防车库西南部1个板块计1899。所有的人防

8、车库板块根据人力物力条件流水施工。2号楼3号楼的人货电梯承重将在对地库结构验算通过后进行，否则将设置经验算合格的简易砼结构做为承重平台，工程完工后拆除。适时将向监理方呈报方案及验算式。施工先后顺序根据现场交通及施工场地等具体情况可能稍有变动。2、地下室底板施工程序施工放线地梁钢筋施工底层钢筋安绑（验收）面层钢筋支架施工底板面层钢筋安绑墙、柱插筋安绑底板侧模安装水电安装预埋外墙及梁吊模止水板安装隐检验收浇砼准备底板砼浇筑底板混凝土养护3、地下结构层施工程序施工放线柱、墙钢筋绑扎、梁板支撑排架搭设柱、墙支模、梁板、坡道、楼梯支模梁、板、坡道、楼梯钢筋绑扎安装预埋隐检验收浇砼准备结构层分段泵送砼浇筑

9、外墙拆模验收防水层回填土三、施工测量1、建立平面控制网及高程控制网及高程控制网根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。4、建筑方格网应在场区基本平整完成后。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。5、高程控制高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内地上、地下建筑物高程测设和传递的基

10、本依据。四、工程桩桩基施工方案详见桩基施工方案。1.1测量放线：根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。五、基坑围护及土方1、基坑支护本工程提供基坑围护图纸，根据其成本指引本工程考虑采用水泥土搅拌墙重力坝进行围护施工。水泥搅拌墙施工工艺如下：水泥搅拌桩采用双轴700，桩相互搭接200mm，采用复合硅酸盐325#水泥，水泥掺和量为13%，明浜处水泥掺和量为15%，水灰比为0.5。在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验。施工前需根据现场实际情况对桩位进行排障或排障换土处理。施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。2、基坑监测基坑土体开挖施工期间加强对基坑支护结构、工程桩、邻

11、近道路及管线的观察，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。包括深层土体位移观测、水平位移观测、沉降观测。3、支撑施工根据围护方案规定，挖至相应的标高，然后开槽制作支撑体系（养护）截桩及砼垫层浇捣及扎环梁及支撑钢筋和浇砼养护。4、应急措施根据现场测试数据及现场情况，若发现异常现象，可根据实际情况采取以下应急措施： 在水平环梁上增设钢管对（角）撑或斜撑。在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑或斜撑。在基坑外侧卸土或坑底加设钢筋混凝土支撑板带及围檩。在基坑内快速用块石或袋装碎石回填。在支护桩顶堆载。5、基坑开挖待围护桩和支撑达到强度要求后，进行开挖，

12、总体开挖顺序是安排两台挖土机卸荷1.5m左右，然后用路基板铺设。土方开挖即挖即运，现场尽量不留土，尽量减少支护结构的受力。6、挖土质量施工管理1）挖土机械进场后即详细编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；4）基坑土方收底施工方法机械开挖标高达到离设计高度200时，必须采用人工修整，并对坑底标记进行控制。基坑底标高的控制，挖土班组应服从项目部施工人员指挥，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记。

13、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。盲沟开挖应按常规的要求，严格控制沟底流水方向。7、基底处理及垫层 当机械挖到离基底设计标高200mm时，必须采用人工修整，防止挖土机超挖而造成对基底土的扰动。基底标高要控制严格，以保证垫层厚度满足设计要求。 垫层施工分段分块，按挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的动测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序施工。六、人防工程施工技术方案1、人防底板施工本工程除注明外，底板底标高约为室外自然地面下四米。 土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点

14、放线，将楼内的地梁位置找出。将地梁周围扰动土清理干净，在地梁位置每边出2cm砌120厚砖模，并在砖模内侧抹1：2水泥砂浆，同时浇筑c15垫层砼，以便防水层施工。为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。1.1基础底板钢筋施工1）先绑扎集水井部位，然后由中间向两边同时绑扎。先扎暗梁钢筋，然后扎底板底皮筋，完成后再扎上皮筋、底层筋，完成后要进行底板内管道顶埋。2）底板面层钢筋架立固定采用以暗梁支撑为主，在两梁的中部用25螺纹钢焊成马凳支架支撑，马凳用水平仪抄平，控制标高，确保钢筋的平整度。3）底板面的墙柱插筋：为确保其正确位置，在上皮钢筋上弹出柱墙边线，为保证其牢固性，外露底板的部分在安放正

15、确位置及垂直度后，用限位钢筋焊牢，同时插筋至底板下皮筋并和下皮钢筋绑扎牢固，以避免晃动。注意底板上下钢筋绑扎方向。4）底板水平筋按照设计要求连接。由于底板受力不同于楼层主要为地基反力，故需特别注意上排筋必须位于底板梁上排筋的下部。机械接头必须经过物理试验，在确认合格后方可成批施工，并在施工过程中，按质量验收规范、规定之要求取样送检，保证质量。绑扎安装时注意，同一断面接头不得大于50%。1.2基础底板模板施工1）地下室底板外模、集水坑处吊模采用九夹板模板，用钢管做围檩及支撑。2）地下室外墙板需要按施工规程、设计要求，留设止水带。1.3基础底板砼施工1）在砼浇筑前，必须经设计、监理、甲方对钢筋预埋

16、管件，避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项资料，并在插筋上统一抄平，控制砼标高，复核测温预埋管位置标高；在现场组织好各人力、物力、对施工班组交底清楚。管理人员到位到岗。并设总指挥及指挥小组，组织好后勤工作。2）按照设计标号统一级配，砼级配须经设计认可，同时符合施工时气温要求（冬季施工的要求）。对于水泥的品种及用量应符合大体积要求，应最先选低热水泥，合理掺用外加剂，选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，水化热相应降低（可按45天龄期强度级配），以保证砼的施工质量满足设计要求。3）浇捣：由2台泵车进行斜坡式分层浇捣，由下而上，以阶梯状分布，各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m长。在浇集水坑砼时，先浇

17、坑底砼，初凝后再浇上部，以防浮浆。在浇捣施工缝处，用二台手提式3035震动机，由专人负责震捣，以保证施工缝处砼的密实度。4）砼在浇捣施工时，除严格按施工规范、技术规程操作外，在钢筋面铺高脚手板，作为振捣人员的施工操作面，砼面标高必须按预先测设的标高控制，实行负公差控制。砼收头的操作人员必须及时用2米长括尺将砼面括拍平整，待砼到初凝后，再用木蟹打磨二遍，最后在表面设置养护措施。5）测试：按照设计的砼坍落现场抽检是否符合设计要求，前二车必检，以后每2小时检测一次。砼试块由试验员每300m3砼成型一组试块，每500m3作一组抗渗试块以签定砼强度及抗渗性是否符合设计要求，试块养护在养护室实行标准状态养

18、护，部分试块在同等条件下养护。6）砼拌和料的可泵性可用坍落度与压力泌水值来评定，可泵性较好的砼应有较大的坍落度和较小的压力泌水值。压力泌水值不宜大于105-115ml/罐。（c30砼外加剂jkc-2d-2型改为jrc-2d-5型时效果较好）7）砼开始泵送时应使其处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。8）应保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不上，宁可放慢砼泵送速度，而不致使其停止；因为停止泵送时，输送管内砼拌和料处于静止状态，时间一长就可能产生泌水离析，当再次继续泵送时，泌水就先被压出，剩下的粗骨料就易造成堵管。（高度大于200米时，停泵时间

19、不得大于15min）9）在泵送过程中，受料斗内应充满砼料，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼料吸回料斗中，去除空气后再正转回到正常的泵送。 2、人防墙、底板施工2.1地下室剪力墙钢筋施工1）施工过程中应检查钢筋的型号、规格、数量、焊接位置等，应符合图纸和规范要求。2）检查梁钢筋截面尺寸（有效高度）应符合设计要求，箍筋加密区范围是否符合设计、规范和图集要求。3）板上排筋必须从梁纵筋下侧穿过，并无论锚固长度是否满足均必须从端部下锚15d，同时钢筋接头位置要符合规范要求。4）外墙外侧水平钢筋必须从柱外侧钢筋的内侧穿过，不得与柱箍筋在同一水平面上，侧墙钢筋接头也要按照板钢筋接头方式进行搭接或焊

20、接（如跨中1/3或边支1/3）,以外侧受力考虑。5）拉结筋是人防工程的战时构造要求，底板、顶板、墙体、门框墙、集水井及污水池底板等要按照设计要求安放拉结筋，呈梅花形布置，两端弯钩应分别钩住下排钢筋的底筋和上排钢筋的上筋。6）洞口加强钢筋、水管穿梁加固钢筋、预埋套管加强钢筋应按图示说明进行加工和安装，不能遗漏。7）防护墙中的丁字墙、井字墙、l形墙的交界处如无明柱，一般均设计有暗柱，并有可能加设箍筋，应注意不能绑错。8）柱根部即在梁内柱筋应该有三道封闭箍筋（可焊接），柱上部在梁内应有加密箍筋，不能缺少。9）当顶板厚度大于或等于墙体厚度时，顶板上排钢筋应下锚15d，下部钢筋应上锚15d，墙体钢筋应向

21、板内锚入1.5laf；当顶板厚度小于墙厚时，顶板上排钢筋应向墙内下锚1.7laf，下排钢筋应向墙内上锚15d。10）防护门框的门槛钢筋应有拉结筋，门框四角均有附加钢筋，止水螺栓的止水翼环应双面满焊，止水钢板的接头焊缝应满焊，焊缝应饱满，门框上部应按规定安放吊钩。需注意在门框墙配筋中，门口两侧水平方向设置的钢筋为受力筋，竖向钢筋为构造筋，而对于门框上下部的门槛则竖向钢筋为受力筋，水平钢筋为构造筋，受力筋应放于外侧，构造筋放于内侧，同时环筋开口部位一律放在门内侧侧墙内也即门框和门扇安装位置的对角线上，不能交替放置。施工中未经设计方同意不得做任何形式的钢筋代换或变动。11）外墙板钢筋相交点实行点点绑

22、扎，内墙钢筋除外围二行每点绑扎外，中间部位间隔绑扎。双向受力的剪力墙必须全部绑扎。12）在地下室剪力墙和上部剪力墙相交的变截面处，由上部剪力墙钢筋插入地下室剪力墙内锚固。剪力墙钢筋用18#铁丝点点绑扎，同时地下室外墙板及水箱墙板的绑扎铁丝必须扳向墙板中间，以避免外露扎丝锈蚀。同时此部位墙板模拼装时，必须用带止水片的对拉定位螺栓，在与模板接触面处设置50*50*20的木片，砼拆模后，凿除木片，割除对拉螺栓，用1：2的防水砂浆填补粉平。13）剪力墙钢筋的施工和质监要点：剪力墙和暗柱的相交结点、地下室剪力墙与上部剪力墙及变截面处的钢筋搭接节点、各防护门、防护密闭门、防爆破门处钢筋配筋及地下室外墙和顶

23、顶相接处的钢筋锚固。该部位必须满足设计要求、施工规范、人防及抗震规范的规定。2.2人防剪力墙模板施工 墙模施工时，内外墙均采用九夹板模板拼装，地下室内部搭设满堂钢管排架，立杆平面间距（双向）纵向500横向500并按4500间距设置垂直剪力撑，墙板外侧搭设双排脚手排架。模板对撬螺栓布置：垂直向750，水平向750。除地下室外墙板、水池墙板及人防要求密闭性能的墙板，对撬螺栓不再拉出来外，其余墙面对拉螺栓拆模时拉出来再利用，以节约材料降低成本。1）模板施工时，每沿1.5米水平间距，在高度2米位置设置一个宽450高300的砼振捣孔，待砼浇捣至孔口时，封严振捣孔。2）在墙板模板施工时，必须由专人负责预留

24、洞口，套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工。封模板前，由技术和质监人员最后验收，确保正确无误之后，方可封模，以避免不必要的损失和浪费。3) 防护外墙、临空墙、门框墙等固定用的对拉螺栓不得采用塑料套管、混凝土预制件，以满足人防工程的密闭性要求。4) 因内部防护墙也有密闭性要求（防毒），内部防护墙的底板施工缝应和外墙一样留在底板上500处。2.3人防工程顶板模板、钢筋施工1）人防工程顶板模板采用九夹板拼装钢管支撑。平台与梁模、顶板模板接口部位必须封贴平整，保证砼的成型质量。2）顶板按设计要求配置钢筋，上皮筋架立采用12钢筋弯制铁马凳，平面范围内按1500间距布置。3）人防工程施工阶段钢筋绑扎施

25、工是重要的隐蔽验收内容，因此必须严格按“质量三级”验收制度进行。在每一施工段施工完毕时，施工班组首先自检，施工员再次验收，专职质监人员会同甲方监理最后验收把关，确保工程施工质量。4）模板的拆除：墙柱模板的拆除，按砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，同时按照当时的气温条件，按施工规范控制平台板、梁的拆模时间。5）钢筋制作在现场加工棚进行，安装时用塔吊或人工送至该部位，受力钢筋采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面不超过50，并错开35d。6）钢筋位置根据设计图纸，划出主筋间距进行绑扎。首先进行下部钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。3、人防结构砼

26、施工1）墙板砼浇捣时，必须坚持“分层浇捣”的原则，分层进行振捣密实，每皮厚度不得超过50cm，严禁一次喂料灌满，严防漏振，爆模等质量通病的产生。布料时，严禁布料杆泵管直接伸入墙板内入料，必须在墙板模板上口铺设双面斜坡的九夹板布料，以防模板侧压力聚变，造成爆模事故，影响施工质量。2）人防工程顶板浇捣时，用九夹板铺设施工操作面，禁止任意踩踏平台板面负筋，同时在砼浇捣过程中必须配备足够数量的劳动力进行模板、钢筋的整修看护工作，确保模板稳固性及结构配筋的正确位置。3）平台砼必须按平台均匀设置的标高控制标记进行平仓收头工作，平仓采用2m长刮尺刮拍平整，表面有凹坑的部位及时用砼填平，收头工作的施工人员要根

27、据收水凝结的情况，适时用木蟹进行表面打磨，以终凝前再次打磨一遍，保证砼表面的收头质量。4、控制人防外墙墙板裂缝的技术措施本工程地下室建筑面积大，地下室外墙延长米较长。如果工程结构在施工中处理不当，非常容易造成渗漏，其原因非常复杂，涉及到建筑物从设计、施工到使用等各方面，如果在地下工程中，混凝土一旦出现裂缝，就会引起渗漏水，随着时间的推移，在各种外力和内力的不利条件下，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。根据本公司多年的经验及现场实际情况来制订的，主要包括以下几个方面：（1）由于本工程地下室外

28、墙长度较长，高度较高，为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身的抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。（2）加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细孔收缩而产生收缩应力。（3）适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土表面时，其表面13mm

29、的渗透层范围内发生化学反应。氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂的表面膜，加快c3s水化，有利于混凝土表面强度的提高。而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土表面的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，到达自养的目的。并避免混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂。喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后12天拆模时就可进行。（4）混凝土稳定后应及时回填土。在地下维护结构与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养

30、护作用。（5）严格控制原材料质量。水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制沙、石骨料的含泥量不超过1.5。（6）严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在350kg-480kg/m3的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为c30，从而保证水泥用量限制在350kg/m3以内。（7）由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低后天内浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在580-6009lm3的，骨料的孔隙率应控制在3540之间。（8）

31、添加减水剂。减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量。（9）掺入粉煤灰。适当掺入粉煤灰可以减少水泥用量，这样可以减少水泥的水化热，起到控制混凝土开裂的目的。（10）掺入uea微膨胀剂。对于墙体超厚部分，可掺入适量膨胀剂可以补偿混凝土收缩，起到阻止混凝土由于收缩而引起的开裂。5、人防工程室内装饰本工程地下车库内墙面、独立柱面、顶棚均采用白色内墙涂料；门窗采用防火门；地面1为40厚c30细石混凝土浇捣，地面2为40厚c20细石混凝土浇捣，因篇幅有限，这里仅对这三块做论述。（一）室内粉刷1.1、基层处理：1）将混凝土

32、表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。2）混凝土梁、柱面层在粉刷前用jcta-400界面剂处理。界面剂处理的表面，应先扫除尘土、污垢，然后洒水湿润，用喷枪喷出已调成糊状的界面剂，直到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的强度，用手掰不动为止，方可进行粉刷，且粉前，浇水湿润墙面。3）抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。1.2、施工操作工艺1）墙面抹灰做塌饼冲筋：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直线、弹出基准线。先用托线板检查墙面的平整度、垂

33、直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7mm），再在墙的上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个灰饼大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1.5m左右可做标准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空挡，用1：2水泥砂浆拌出护角，护角高度自地坪做到梁底。其做法是：根据灰饼的厚度，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用阳角杆子抹直。抹底灰

34、刮头遍草（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在5mm以内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加第二遍的粘接力。2）顶棚抹灰作业条件：各穿越接板的洞口封堵密实，经盛水实验不渗不漏；给排水水平管已安装完毕。基层处理：清除模板面未拆尽的模板、木丝及胶带纸等；所以所有板底均用jcta-400界面剂处理喷毛，并洒水养护。待界面剂凝结后可进行抹灰。施工要点：顶棚抹灰和墙面抹灰同时进行，操作工艺和墙面基本相同。抹灰前要在四周墙上弹出水平线（离顶10cm处），以此线为依据，先顶棚四周，卷边找平，清扫表面浮灰并洒水湿润，抹头道灰时要与模板木纹的方向垂直，用铁板用力压实，越薄越好（

35、约2-3mm）。其他同墙面粉刷。总厚度尽量控制在15mm以内。要求顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎等等现象，顶棚和墙相交的墙面应成一条直线。c、每天工作完成后，随时做好落手清工作，落地灰收回重新利用。（二）地面工程（1）施工前准备工作为保证细石砼楼地面不起砂，施工中严格选料。如：中砂不采用风化砂；含泥量在2%以内；石子要均匀，不含有泥、杂质；不用长石、风化石、石灰块；水泥标号适宜，不用过期、受潮、结块水泥；配合比要按设计要求经实验配制比例施工等。（2）施工前检查基层平整、标高、预埋管线是否符合设计要求。（3）施工应先清扫干净，刷素水泥浆一遍（水灰比0.4-0.5），随刷随铺。

36、施工过程中，不要大面积刷素水泥浆，以防水泥浆硬化失去粘结作用。（4）根据墙上立平线，拉线贴饼，冲筋间距1.5m左右为宜。（5）用铁抹子压实，赶光不少于二遍，待初凝后用草包湿润养护，并防止上人踩踏。地面施工后，各层沙浆应结合牢固，不得有空鼓、裂缝、起砂等现象。（6）表面和踢脚线上应赶光压平，不得有气泡、龟裂、砂眼、接槎不平等现象，大面积操作应设伸缩缝。（三）、门窗安装门窗由厂家加工成型，以保证成品质量。门窗框上应预先钻好安装连接螺栓孔。门窗装车运输应设保护措施，进场验收后应入室内存放，避免日晒雨淋影响质量。门窗安装要求横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在1520mm。位置根据墙面的粉刷灰饼来统

37、一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。使用发泡剂前应先湿润墙面，阴干后再注入发泡剂密封。内外粉刷前应将门窗框保护隔离，防止水泥砂浆腐蚀框体。门窗扇安装前，应先将框体槽内杂物清理干净，按规定垫上垫片。安装完毕后应进行检查，做到门窗扇开启灵活，无下坠、无擦碰框体等情况。检查无误，冲水试验无渗漏后，才能打硅胶密封。6、人防工程砼防渗水措施本工程地下室外围护结构钢筋混凝土加设3003厚钢板止水带，后浇带采用混凝土掺膨胀剂结合遇水膨胀橡胶止水带。底板底及外墙板采用js水泥基防水涂料（详见专项施工方案）。7、回填土地下室结构经防水处理并

38、经保护后方可进行四周回填土工作。回填土应尽量选择透水性、密度性较好的塘渣粘土，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层厚约30cm。不得采用淤泥质土或建筑垃圾含有机质的废土回填。凡位于填区内的道路、踏步、花槽等应待填土沉降稳定后方可施工。8、顶板屋面防水及覆土本工程地下车库顶棚屋面上直接进行覆土，做好此部分的技术方案也是一个关键点。（一）、屋顶基层施工1防水层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层表面必须平整、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。在基层上进行柔性或钢性防水层的施工，要求表面平整并按设计要求设置坡度，以免积水现象的发生。2按设计要求安装给水

39、系统，保障屋顶花园植物生长对水份需要的有效供给。七、安装工程施工方法由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统等组成。工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，先室外、后室内。安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。1、设备安装1.1、设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量

40、。1.2、设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收及复测，验收合格方可进行安装。1.3、设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观，质量认真查看，并做好原始记录。 1.4、设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备安全吊装就位。1.5、设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。1.6、在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。1.7、在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查

41、管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和校正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。1.8、单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。1.9、设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等作全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织，有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。1.10、设备负荷试验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。1.11、凡是引进的设备进行单

42、机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。2、管道安装2.1、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施，必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。2.2、材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。2.3、管道安装前管材、管件及阀门等已检验合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物和污垢。2.4、管道的坡向、坡度，应符合设计要求（根据介质、流向）如有微量的误差，可用支

43、座下的金属垫板调整，或用吊架的吊杆螺栓调整。2.5、埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压试验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。2.6、管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。2.7、架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应1.5/1000。立管垂直度保证在21000范围。管材应

44、合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。2.8、管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其角底为70050确保焊接要求。二根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10，最大不超过1mm。2.9、管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5。安装垫片时（jc12566），可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。2.10、不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈

45、钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。2.11、管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。2.12、管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档（直径），套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。2.13、卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁

46、器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压试验和校水试验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其它施工的损坏现象。2.14、管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。压力试验应按设计规定进行。一般采用液压试验，也可采用气压试验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力试验前应将不参与试验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。2.15、液压试验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，

47、以无泄漏、目侧无变形为合格。2.16、气压试验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。2.17、管道系统强度试验合格后，应对管子进行吹扫与清洗，以清除遗留地管道内的铁屑、铁锈，及其它污物。以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。2.18、管道的油漆、应清除被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均

48、匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。3、电气安装3.1、电气配管（1）电管套丝长度在不应小于管接头长度的12管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露23扣，并用6mm园钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。（2）配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱、箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。（3）吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。（4）电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5mm，水平度或垂直度2m内允许误差3mm。（5）桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架、再安装桥架和线槽。3.

49、2、管内穿线（1）穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。（2）不同屯压和不同回路的导线不准穿入同一管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。3.3、电器具安装（1）电器具现场安装前应作检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。（2）嵌入式灯具安装应固定在专设的钢（木）框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量

50、，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。（3）各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。3.4、电缆敷设（1）电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。（2）不同电压等级的电缆敷设要保持间距大于150mm，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。（3）电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地；（4）电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠；（5）电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格、

51、室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。3.5、盘柜安装（1）盘柜安装必须在土建内粉刷，维护工作结束后进行；（2）.盘柜安装前应核对型号、规格正确、外观检查合格、复测底柜。（3）底座钢支架应配对柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。（4）盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。4、 消防设施安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地为1.1米，距消防栓箱底板150mm，水带与快速接头绑扎好后应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或盘上。支管进入消防箱必须与箱体垂直或平行，不得斜方向进入。4.1、管道与设备接口管道与设备的接口，管口要自然到位

52、，中心对准备，间隙正确。不能靠强制组对，硬性连接。管道试压冲洗成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制水压试验方案。4.2、地下隐蔽管道试压1)排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。需经监理确认签证。2) 压力管道隐蔽前，做水压试验，经监理确认后才可隐蔽。4.3、系统试验1) 试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。2) 不能参与试压的设备、仪表等用临时盲板封堵，封堵部位必须编号记录在案，试压

53、后按记录逐个取出。3) 干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。4) 准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。5) 试压使用5以上清洁自来水。6) 试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。7) 排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。排水管应做通球试验检查排水是否畅通，木球大小应符合要求。8) 管道先分层试压，后总体试压。要精心操作和严格检查。并详细是实做好记录，及时办理确认手续。9) 雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。

54、10) 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。11) 卫生器具做盛水检查12) 试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05mpa为试压合格。13) 试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。14)试验压力按设计规定值，本工程设计未规定，暂按给水管道水压试验压力为0.8mpa，消防管道水压试验压力为0.9mpa执行，但须经业主和监理认可。第三章 施工现场平面布置一、布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施

55、工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：1.1满足各个施工阶段的施工要求。1.2各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。1.3在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。1.5材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。1.6场内的交通布置尽量合理，避免土建、安装及其他各工种间相互干扰。1.7符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。二、现场总体平面布置1、现场施工通道布置根据现场实际情况以及安庆市建设工程现场文明施工管理标准，对施工现场实行硬地坪施工，主要通道浇筑15cm厚c20钢筋混凝土路面，其余场地经平整后，作为施工现场用地。2、生活区及办公区布置根据现场踏勘和结合施工图纸所划分的施工用地范围，现场场地利用狭小，拟考虑生活区单独在外解决，办公区沿9#楼西侧布置，办公区设办公室、监理房、会议室、资料室等，生活宿舍二层活动房，办公区为二层彩钢板搭设。3、加工场地及仓库布置本工程考虑地下车库阶段加工场地在西侧布置，仓库、修理间、工具室均在西侧空地布置，详见施工现场总平面布置图。4、施工用电布置4.1、经现