汽车制造工艺学第五章 机械加工工艺规程的制定

1、12345以如图所示某型汽车齿轮零件为例，编制其机械加工工艺规程。67 891011l 刀具选择 在车床上进行车削加工时，选用硬质合金车刀和镗刀，其中，粗加工时用YT5，半精加工时用YT15，精加工时用YT30。滚齿加工时，采用A级单头滚刀模数为2.25的型A级精度滚刀。12 切削用量主要包括背吃刀量、进击量及切削速度三项。切削用量的选择可以计算得到，也可查询相关机械加工工艺手册得到。同理切削基本时间也是如此。（略） 把有关的加工信息填写到工艺文件（工艺过程卡、工序卡）中，形成工艺文件，如图所示。131415161718a a）b b）c c）192021ABC，选，选A为粗基准为粗基准222

2、3主轴箱零件精基准选择轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择24当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。导轨磨削基准选择浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆252627282930同一加工面要加工多次，应先粗加工、半精加工，再精加工。3132 33使每个工序的工步内容相对较少，从而使总 的工序数目较多，工艺路线长。 每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整机床、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。34五面体加工中心35Z ili-1lili-1lili-1lia）b）c）d）工序加工余量ZiliZi2Zi2Zi2Zi2li-1式中 Zi

3、本工序余量； li-1 前工序尺寸； li 本工序尺寸。36niinZZZZZ1210式中 Z0 总加工余量； Zi 第 i道工序加工余量； n 该表面加工工序数。（3）min1maxmaxminmax1maxiiiillZllZ（被包容尺寸）（包容尺寸）max1minminmaxmin1miniiiillZllZ（被包容尺寸）（包容尺寸）baZTTZZTminmax Ta 前工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸公差。373839 精镗 浮动镗40浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra

4、 3.2 粗镗 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 97- 5=92 1.5 92 1.5 0.03501000.054099.90.14099.40.35097工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度41 当基准不重合时，要确定工序尺寸及其公差需利用尺寸链作为计算工具来求解。：在如图所示的活塞加工中，当精镗活塞销孔时以底面定位时，定位基准与设计基准不重合，如何保证设计尺寸C2。42：（1）画出尺寸链图；（2）判断封闭环、增环及减环：由于直接得到工序尺寸 ，间接保证设计尺寸C2 ，因此， 为组成环（并为减环），C2为封闭环，C1为增环。2C

5、2C（3）按有关公式求工序尺寸 的基本尺寸、公差及极限偏差。 2CmmCCCCCC5056106212212基本尺寸：由于封闭环Tc2的公差小于组成环Tc1的公差，应调整Tc1的公差 为： Tc1=0.06mm。调整后mmC006. 01106mmCmmESESEImmEIEIESmmTTTccccccccc01. 005. 02212212125005. 005. 0001. 0)05. 0(06. 004. 006. 01 . 02下偏差：上偏差：公差：此时，43：如图所示的套筒零件，端面A为尺寸 及尺寸 的设计基准，端面A及C已加工好。本工序加工大孔及端面B。 由于小孔长度尺寸不便测量，

6、改为测量大孔深度C2，求工序尺寸C2。 mm036. 010mm017. 050mmCmmC036. 00017. 0110,50mmC19. 0024044单件小批生产：通用机床；大批、大量生产：专用机床、组合机床；数控机床：可用于各种生产类型。3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应机床的规格与加工工件的尺寸相适应2. 机床的生产率与零件生产类型相适应。机床的生产率与零件生产类型相适应。1. 机床的精度应与工件的加工精度相适应机床的精度应与工件的加工精度相适应. .4、机床的选择应结合现场的实际情况。机床的选择应结合现场的实际情况。451、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎

7、钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具，如专用夹具等。3 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。461、一般优先采用标准刀具。2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。471、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。3、量具的精度必须与加工精度相适应。48根据规定的刀具耐用度确定切削速度 v （计算或查表）49 时间定额是在一定生产条件下，对各种零件生产中完成一道工序所需消

8、耗的时间。 50Td Tt Te/N 5152转位加工转位加工自动测量53主要表现在减少换刀时间和调刀时间： 。不重磨刀具激光对刀54 如图所示为减速器箱体结构简图，为剖分式箱体。其材料为HT200，中批量生产。试拟定其工艺路线。55其主要技术要求如下： 对合面对底座的平行度误差不超过0.5/1000。 对合面的表面粗糙度Ra小于1.6m，两对合面的结合间隙不超过0.03mm。 轴承支承孔中心必须在对合面上，误差不超过0.2mm。 轴承支承孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度为Ra1.6m，圆柱度误差不超过孔径尺寸公差的一半，孔距精度误差为0.0450.08mm。56箱盖的工艺过程箱盖的工艺过程序号工 序 内 容定 位 基 准1铸造2时效处理3漆底漆4粗铣对合面凸缘A面5铣顶面对合面6精铣对合面顶面7钻对合面连接孔对合面、凸缘轮廓8钻顶面螺纹底孔、攻丝对合面及两孔9检验57序号工 序 内 容定 位 基 准1铸造2时效处理3漆底漆4粗铣对合面凸缘B面5铣底面对合面6钻底面4孔、锪沉孔、铰两工艺孔对合面、端面、侧面7钻测面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹底面及两孔8精铣对合面底面9检验底座的工艺过程底座的工艺过程58序号工 序 内 容定 位 基 准1将箱盖与底座对准合拢夹紧、配钻、铰