检查站施工组织设计

1、检查站施工组织设计第一章编制依据2第二章工程概况 3第一节工程概述3第 二 节钢 结 构 特 点 及 施 工 重点3第三章施工准备 3第一节施工技术准备3第 二 节劳 动 力、 机 具、 材 料 的 准备3第三节材料准备 4第四章 主要工程项目的施工程序和施工方法 4第一节工程施工程序4第二 节土 建基 础施 工方法5第三节钢结构制作方案12第四节屋面板安装13第 五 节钢 结 构 防 腐 涂 装 施工14第七节铝合金窗制安施工方案和技术措施16第 八 节墙 面 一 般 抹 灰 施 工 工艺17第 九 节铝 塑 板 饰 面 安 装 施 工 工艺19第十节线路敷设及灯具安装的施工方案23第十一节

2、电气工程主要施工技术措施及施工方法24第 十 二 节实 心 砖 墙 的 施 工 方案29第五章施工进度计划和保证措施 33第 一 节工 期 安 排 进 度 计划33第二节 施工进度计划的保证措施、控制措第施三节针对本工程的 39工期保证措第四节工程施工进度管理体系.40第五节进度控制具/、体对策 42第六节节假日及农忙时节施工措施 45第七节赶工措施 45第八节雨季施工措施45Ze/r 、.、: 第八早劳动力和材料投入计划47第一节劳动力投入计划47第二节物资材料供应计划48第七章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划49（1 ）拟投入本工程的施工机械的调配进场计划、现场管理措施

3、 49（2）拟投入本工程的主要施工机械设备表（见附表）50第八章 施工总平面布置图 50(一 )设计说明及依据50（二J设计确保文明施工的措施.57第一节文明施工、环保目标57第二节确保文明施工的组织措施60第三节确保文明施工的技术措施60第四节文明施工方面的承诺61第五 节现场管理措 施 及施工人 员安排62第十一章质量保证措施64第一节工程质量管理方针及目标641第二节质量保证体系70第三节质量管理组织措施70第四节质量管理制度.71第五节成品保护措施.74第十二早确保工程质量的技术组织措施 74第-一-节建立本工程质量保证体系.74第-二二节质量保证措施.74第节材料及设备供应阶段质量控

4、制75第十三章综合说明.77()报价人综合实力及自身承建本工程的有利条件和优势说明77(二) 有关工程造价、质量目标、工期、文明施工、保修期等方面对业主的承诺 77(三) 发生质量问题后与发包方、监理方的沟通要求 771附 表一拟 投入 的 主 要 施 工 机 械 设 备表83附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表84附表三劳动力计划表85附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图86附表五施工总平面图87附表六：临时用地表88第一章编制依据1.1相关设计文件1.2工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205 2001

5、)1.3技术规范建筑钢结构焊接规程(JGJ81 91)钢结构制作安装施工规程(YB9254 1995)碳素结构钢 GB / T700 88低合金高强度结构钢GB / T1591 94熔化焊用钢丝(GB/T14957 94)1.4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 1991)第二章工程概况第二节钢结构特点及施工重点一、现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装 的施工方式。二、工期紧迫，对此必须投入大量的资源， 建立合理的组织机构， 进行科学管理，减少环节, 确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。第三章施

6、工准备第一节施工技术准备(1 )开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。(2) 由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交 底。第二节 劳动力、机具、材料的准备3(1 )凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设 备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。(2 )根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施 工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。(3) 详细了解市场情况， 以质量为先，进行选择。 材料供方应尽量从企业合格供方中选出。 第三节

7、材料准备(1) 钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现 行标准的规定。(2) 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行 检验和验收，做好检查记录。(3) 焊条焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。 施工现场准备(1) 依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。(2) 三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点(配电房)，接入施工现场，由配电房引入施工配电房。(3) 对现场临时道路进行

8、确认，保证运输的畅通性。(4 )吊装设备试车。第四章 主要工程项目的施工程序和施工方法第一节工程施工程序钢结构工程施工程序主线：第二节土建基础施工方法1主要施工程序土建基础施工程序主要有：定位放线、基槽（坑）土方开挖、基槽（坑）验收、混凝土垫层 施工、钢筋绑扎、模板支设、验收、浇筑底板混凝土、模板支设、地脚螺栓固定、验收、浇 筑混凝土、养护、拆模、基础防腐、验收、回填土、竣工弹线、交工验收、中间交接等施工 工序，其中A级控制点有：基槽（坑）验收； B级控制点有：定位放线、浇筑前验收、回 填前验收、中间交接；其余工序为C级控制点。2管架及设备基础主要施工程序见下图3主要施工方法3.1施工测量3.

9、1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站仪根据业主单位提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，我们决定采用平面矩形控制网。b）为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。c）采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置 区内测设各单体的中心控制轴线。d）当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm200mm并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。2.2包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略 有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。2.3包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

10、2.4板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。132.5根据项目设计要求，检查檩条是否变形。2.6检查现场安全措施是否落实。2.7按有关规定接通工具电源。3. 安装技术要求3.1根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往 屋脊方向安装。3.2确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将 其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板”。3.3第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并 且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。3.4彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻

11、镀锌螺钉固定。3.5为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距 200mm取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候 能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距 300mm3.8铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm ,接封彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。3.10屋脊处采用密封胶密封。第五节钢结构防腐涂装施工工艺流程：基面清理T底漆涂装T面漆涂装T检查验收基面清理.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装 部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物

12、、油污、尘土等杂物清理干净。.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量 分为一级和二级，见下表规定。14底漆涂装1. 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘 度均匀一致。2. 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3. 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4. 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流 坠发皱，质量下降。5. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜 厚度均匀一致。6底漆涂装后起码需 48h后才能达到表干、

13、表干前不应涂装面漆。面漆涂装1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区 域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷

14、枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6. 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时， 一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收1. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘15土和其它杂物。2. 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度, 取其平均值。第七节铝合金窗制安施工方案和技术措施一、施工准备1、材料要求(1 )铝合金窗：

15、规格、型号应符合设计要求，所用的配件齐全、具有产品合格证、材质检 验报告并加盖厂家印章。(2 )铝合金窗在安装前应进行抗风压性能、空气渗透性能及雨水渗透性能的检验，其各性 能应符合国家现行标准。(3) 玻璃品种应符合设计要求。2、主要施工工具手电钻、冲击钻、切割机、小型点焊接、打胶筒、改锥、扳手、玻璃吸盘、线锯、手锤、扁 铲、水平尺、钢尺、盒尺、墨斗、木楔等工具。3、施工作业环境和相关条件(1 )铝合金窗安装时，应在主体结构结束进行质量验收后进行，铝单板框在室内外装饰工 程施工前进行安装。(2) 按室内墙面弹出的+500mm线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。(3) 铝合金窗表

16、面粘贴保护膜，安装前检查保护膜。二、施工工艺1、施工工艺流程：定位放线t窗洞口及防腐处理 t铝单板框就位和临时固定 t窗框安装固定 t窗框与墙体间 隙间的处理T玻璃安装T收口2、施工技术措施：（1）定位放线：窗的水平位置应以楼层室内+500mm线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层窗下皮必须保持标高一致。每层抄测洞口距窗边线实际距离，须进行处理的应做记录和标识。（2 ）窗洞口处理：安装铝合金窗时，如果采用金属连接件固定，则连接件、固定件宜采用 铝单板件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化反应，腐蚀铝单板门窗。（3）铝单板框就位和临时固定：根据划好的窗定位线，安装铝单板窗16框；当窗框装入

17、洞口时，其上、下框中线与洞口中线对齐；窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔子临时固定。（4） 窗框安装固定：铝单板窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多以1.5mm的 镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。（5）窗框与墙体间隙间的处理：铝单板窗框固定后，进行隐蔽工程验收。验收合格后，及 时按设计要求处理窗框与墙体的间隙。（6） 玻璃安装：本工程采用24厚夹胶玻璃，安装玻璃后用压条封玻璃四周，并用嵌缝胶条 嵌实。三、质量标准1、主控项目：（1 ）铝合金窗的品种、类型、规格、性能、开启方式、安装位置、连接方式、型材及壁厚 应符合设计要求。（2 ）铝单板窗框的安装必须牢固。（

18、3）铝合金窗配件的规格型号应符合设计要求，功能应满足使用要求。2、一般项目：（1）石材窗台板表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块 无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2 ）邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。四、成品保护1、窗框应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。2、交工前撕去自吸膜，保证不划破铝单板窗框。第八节墙面一般抹灰施工工艺1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用 3mnK 3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避

19、免重复施工；2、施工工艺流程及顺序基层处理t打巴出柱t抹护角t润湿墙面t抹底糙灰t抹中层糙灰（找平层）t抹墙裙踢脚 线底糙灰T抹墙裙踢脚线中层糙灰 T设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工 T润湿 墙面T抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。3、施工过程1）基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀17将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1 : 2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电 暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱 掉角。2） 检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合

20、比和糙灰相同。基平面尺寸为30X30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1: 2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于 50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂=1 : 1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水=1： 2:

21、8,刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。 当设计无要求时， 根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂=1： 1 :6混合砂浆。混凝土基层用1 : 2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏=1 : 1 : 4混合浆.。4） 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛， 墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1: 1

22、: 6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1: 3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；5）抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1 : 0. 5: 3,厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的 罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1 : 2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。6）抹灰

23、工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ73 91进行，达到合格标准。18第九节铝塑板饰面安装施工工艺一、安装工艺流程放线t固定骨架的连接片 t固定骨架t安装铝板t收口构造处理t检验二、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、铝塑板墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈，防 锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距宜控制在100-150mm内。（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结

24、构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架根据施工图先在梁上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨划出次龙骨位置，按设计龙骨用连与主龙骨； 安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查设备及电器配管的安装调试，全部该验收的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收方可封板。铝板专用龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900-1100mm之间，特殊情况下不得大于 1200mm次龙骨间距一般为450*450mm左右或按饰面板的规格选定吊杆直径一般为8mm吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外漏铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨

25、不得超过200mm排列最后距离超过200mm应增加一根。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生角度和目视的视察，吊顶的龙骨必须起拱，高度不应大于空间短期跨度的1/500-1/900，约5-20mm不一。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处附加龙骨和吊 杆加固。龙骨吊杆不应与水管、灯具、通风等设备吊杆相同。铝塑板封板，铝塑板与龙骨用镀锌自供螺丝拧紧， 铝塑板的长边沿纵向次龙骨铺设， 即先将 板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不得大于200mm，螺钉应与板面垂直略埋入板面，并不使纸19面破损，钉眼应作防锈处理并用铝塑板腻子抹平，以牢固为原则。如顶棚

26、需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨固定好，在用铁铝切断龙骨和铝塑板，保持稳定牢靠。在吊顶施工中各工种配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、 烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝塑板安装完毕，在易于污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。三、铝塑板奠定施工工艺（1 ）在装铝塑板之前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于 500mm，龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧密，确认合

27、格后方可装订。（2 ）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺掉角等缺陷。（3 ）铺板固定，将铝塑板的边和与支撑龙骨相垂直铺设。铝塑板对接时应靠紧，但不得强 压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错 缝现象。（4）接缝，铝塑板对接时要靠近，但不能强压就位，对接缝要错开，墙面的接缝不能落在同一龙骨上，采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层铝塑板应错缝拼接。在施工过程中，其质量标准达到：1、所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。2、吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变

28、形、不脱色、不残缺、不折 裂。3、轻钢架不得玩玩去变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄 一致。4、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。5、在完成吊顶安装后，应进行实测。6、以带图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合，压条保持平直。四、铝塑板的安装201铝塑板立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm.（2） 相邻两根立柱安装高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm

29、。2、铝塑板横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在；立柱的固定位置，并应安装牢固，其接缝应严 密。（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于 35m时，不应大于 5mm;当一幅墙宽度大于 35m时不应大于 7mm。3、铝塑板构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连结构件进行检查、测量、调整（2 ）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔。（4 ）填充硅酮耐候胶 时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。216、铝塑板安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。

30、7、铝塑板安装施工隐蔽工程项目应严格按照设计图进行检验。（1 ）构件与主体的连接节点的安装（2）铝塑板四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。（3）铝塑板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。（4）铝塑板防雷节点的安装。（5）防火隔离层节点的安装。（6）其他隐蔽项目节点的安装。8、铝塑板组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用单片机开发板报加硅酮耐候胶，涂胶前 对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。9、铝塑板的保护和清洗（1）铝塑板的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变22色、污染等现象。(2) 施工中铝塑板及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。(3 )铝塑板

31、工程安装完成后，制定清扫方案避免损伤表面。(4)清洗铝塑板时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 第十节线路敷设及灯具安装的施工方案1配管1.1选用具有阻燃、耐冲击并有产品合格证生产厂家标明、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。1.2用65 X2扁铁加工好吊架，并刷好防锈漆，按照设计图管道的走向，在天花板上弹线做 到横平竖直、间隔间距离不超过1m,用膨胀螺栓固定在天花板上。1.3按照施工图测定盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。1.4按照设计图敷好金属圆管，室内沿顶横平竖直长卡，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨， 墙内的线、盒、箱采用$4的螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，冷弯线管底最

32、小弯曲半径必须大于或等于所弯线管直径的6倍。2. 管内穿线2.1根据施工图样选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作零线，其它颜色作相线，可 选不同颜色的相线作回路区别。2.2采用16 mm钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，二端同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。2.3穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内压实，绑扎牢固。2.4导线在接线盒内并关时选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。2.5穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时适用500V摇表，应大于0.5M Q。3. 灯具、开关设施安装3.1根据设计要求，

33、检查灯具是否符合要求。3.2需在天棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔；3.3安装格栅灯时，需在格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩$8膨胀钩，然后用14号镀锌铁丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和天棚平整一致。3.4安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠100mm，以避免灯管之间出现黑影。3.5安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它23杂物一并清除，盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，并芯线插入接线孔内压紧。3.6灯具、开关、插座设施安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试运行，如果发现问题 必须先断电，然后查找原因后进行修复。4. 配电箱安装4.1配电箱周边是否平

34、整无损伤，表面油漆无污染，是否是证俱全。4.2安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。4.3安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或 M4X 20镀锌镙栓固定在轻钢龙骨上。4.4箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙扎带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。4.5检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。第十一节电气工程主要施工技术措施及施工方法1电气配管技术要求（1 ）、施工前材料的准备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格 证和材质化验报告。B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛 刺，有产品合格证。C、 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲 落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。（2）、管路的敷设：A、 所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入