主体结构内焊接钢管暗敷设技术交底

1、技术交底记录表C2-1资料编号工 程 名 称XXXXXXX工程交底日期2011-10-09施工单位Xxxxx公司分项工程名称电线、电缆导管敷设交底提要主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法交底内容：1.施工准备 1.1施工材料1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全，数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆，86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全，数量是否能满足本层段施工需要。1.1.2自购锁紧螺母（根母）、护口等辅材质量合格，外形完好无损。1.1.3其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等）无过期变质现象。1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板

2、等储量满足近期施工进度要求。1.2、主要机具1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕）。 1.3.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管，土建墙、柱钢筋绑扎完毕，建筑标高1米线放线完毕。2、 操作工艺2.1焊接钢管暗敷设工艺流

3、程： 预制加工 划定预留线盒位置 管路敷设 管路连接 管路固定 跨接地线 检查、验收 管口封堵2.2基本要求：2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所；2.2.4进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。2.2.5管路在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.3预制加工2.3.1根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。2.3.

4、2 管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。 2.3.3管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 2.3.4管口套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇

5、冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，分两次套成；管径在25mm及以上时，分三次套成。2.3.5进户密闭电缆保护管做法：本工程电缆防水套管采用镀锌钢管，止水钢板采用6mm厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm，管路排列整齐平直。（1）根据电气施工图中进户管管路规格及根数，合理排布管路，确定钢板长度及宽度，并用气割将钢板切割下来。（2）根据电气施工图及自己划定的管路排布图，在切好的钢板上画出各个管路的位置，并根据管路规格画出开洞尺寸图，并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。（3）根据图纸核定管路型号，并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保

6、护管。将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中，钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上，逐根焊接完毕。焊接时管与管之间支护牢固，保证管路平直。焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。（4）焊接完毕后，各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。（如图1） 图 1 2.4测定箱盒位置：根据电气施工图确定盒、箱轴线位置，根据土建弹出的墙线、建筑1米线，利用拉线、透明水管等工具标出盒、箱水平及垂直安装位置。 2.5管路连接： 2.5.1本工程中所有暗配电气管路均采用套管焊接连接，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接饱满、严密，不得

7、出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。 2.5.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。（1)无弯时，管路长度超过30m加装过线盒、箱；（2)有一个弯时，管路长度超过20m加装过线盒、箱；（3)有两个弯时，管路长度超过15m加装过线盒；（4)有三个弯时，管路长度超过8m加装过线盒。 2.5.3管进盒、箱要求： （1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，孔洞间距均匀，排列平直、整齐，不得开长孔。金属盒、箱用专用开孔器开孔，严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如个别86盒敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不

8、得露洞。 （2)管口入盒、箱时，管路与箱、盒用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线 2.5.4管焊接钢管暗敷设：（1）混凝土墙体配管：可将盒、箱固定在该部位钢筋上，并用细铁丝固定绑扎牢固，不得直接焊接于土建钢筋上。管路敷设时，每隔1m左右，用铅丝将钢管绑扎在附近钢筋上。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。（2）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将预制好的线盒用铁定、细铁丝等固定牢固，然后敷管（图2）。 有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜

9、，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、大型灯具或超过3kg的设备应预埋挂钩。 图 22.5.5管路过变形缝、伸缩缝处理：变形逢（伸缩缝）两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部的做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（见附图）。2.5.6跨接地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截

10、面的6倍，焊缝饱满，不得出现夹渣、咬肉的现象，焊药清除应彻底。跨接线的规格见下表。 跨接线的规格表管径圆钢管径圆钢152532405650-657010822.5.7管口封堵：管路敷设完毕，用圆挫扫口后安装好与管路规格相符的堵头，并用胶带缠绕牢固。2.5.8自检及验收：层、段管路敷设完毕后，班组首先按照电气施工图及相关质量标准进行自检。自检合格后报项目部相关人员验收。3、应注意的质量问题 3.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 3.2焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象，焊药清除应彻底。 3.3盒、箱设置正确，固定牢靠，管子进入盒、箱处顺

11、直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。 3.4管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。 3.5管、箱、盒接地跨接所用圆钢合理，搭接长度及焊接质量合格。线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。 3.6埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。管路内壁灌漆时，油漆、稀料的配比应合适，调好的防锈（腐）漆，不可过稀。 3.7室内进入落地式

12、柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080mm。 3.8埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10，管路保护层厚度不小于15mm。 3.9套管连接焊接时，焊口一圈满焊，管路底部不得出现漏焊现象。 3.10预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根据具体情况固定牢固。 3.11暗配管路弯曲过多、距离过长时，应按照规定在适当位置设置过线盒。敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。 3.12断管后及时用锉将管口锉平齐、铣口，防止出现毛刺、卷边等现象。 3.13配管时按电气施工图要求测量轴线尺寸位置及安装高度，防止混凝土浇筑完毕后管路位置不准现象的发生。

13、 3.14两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得小于50mm。不允许多跟管路紧贴敷设，浇灌混凝土时，管路下方无混凝土，造成结构质量问题。4、成品保护4.1预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。4.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。4.3其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。4.4管路及线盒采用用细铁丝或在辅助钢筋上点焊固定，不得直接在结构钢筋上焊接固定。5、安全文明施工 5.1使用电气焊工具时带好护目镜，开具动火证，设置看火人，并

14、准备灭火器、水等灭火工具。焊接作业处用不燃材料设置隔离板，防止焊药飞溅引发火灾。 5.2进入施工现场必需正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、短裤、赤背。超出作业面两米施工作业时必须正确佩戴安全带。 5.3上班期间不得饮酒，如发现酒后上班，立即清理出施工场地。 5.4使用液压煨弯器、套丝机等机械设备时注意防电击、防机械伤害。 5.5当日施工完毕前做好作业区域清理工作，并将施工产生的垃圾搬运至指定施工垃圾存放地，不可乱丢乱放，做到人走活清，脚下净。 5.6施工区域机具必须有开关箱，移动电动工具必须设三级箱，箱内必须安装漏电保护器，接地、接零牢固可靠，漏电保护器动作灵敏可靠。 5.7施工中所有临电线路必须使

15、用三芯或五芯电缆（班组直流电焊机使用四芯电缆），不得使用双绞线。所有电缆线应架空敷设，不得拖地。 5.8电焊机焊靶线绝缘要良好，不得出现露铜、绝缘皮老化等现象。5.9进入施工现场禁止吸烟，违者罚款。 5.10施工班组内成员及与其它班组成员间应和睦相处，不得打架斗殴，有矛盾时及时找项目部协调解决。 5.11施工及生活中有人员意外受伤时，及时拨打120，并通知项目部。 电线管(焊接钢管)预埋技术交底工程名称 分项工程名称 施工单位 交底摘要 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防

16、雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必 须进行除锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预 先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完 整无脱落。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、 开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管

17、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位 置配合土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺 1、工艺流程 （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 管路防腐预制加工（切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱暗管敷设管路连接 跨接地线变形缝处理。 （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 管路防腐划定灯头盒的位置固定灯头盒敷设管路管路连接（切管、套丝、弯曲）跨接 地线变形缝处理。 电线管(焊接钢管)预埋技术交底 电

18、线管(焊接钢管)预埋 编号 交底日期 022、操作工艺 （1）基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。 暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲， 埋入墙或混凝土内的管， 距砌体表面的净 距不应小于 15mm。 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。 （2）混凝土墙内管道敷设操作工艺 切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口 内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在 3280mm 的钢管使用液压弯管器弯制，对

19、管径 80mm 以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采 用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙， 边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需 温度。 要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍， 埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。 测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准， 挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置, 标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便) 稳固

20、盒、箱及暗管敷设 对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定： a、采用 8 钢筋预制“固定横担 2 根” ； b、 “横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔 1M 左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管 不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。 管路连接 a、连接方法 管箍丝扣连接（或卡套连接） ：镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管。套丝不得有乱扣，必 须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于 2 扣。 焊接连接：壁厚大于 2mm 的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的 2.2 倍）连

21、接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 b、管与管的连接 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时 20m； 有 2 个弯时 15m；有 3 个弯时，8m。 c、管进盒、箱要求 盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入 盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口 露出盒、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣，两根以上管入盒、箱 要长短一致，间距均匀，排列整齐。 地线连接 在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86 盒及暗埋盒等） ，在跨接

22、接地上必须满足设 计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆 8 钢筋制作接地跨接线。 如下图：图一图二图三跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清 除药皮 跨接线的规格 管径 15-40 50-63 70 （3）现浇顶板内管道敷设操作工艺 划定灯头盒位置 根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场利用对角线居中找出灯头盒位置，在模板 上用红油漆画出位置线，以免发生错误。 固定灯头盒 根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒 固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底

23、板并加强灯头 盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定） 。灯头盒必须封堵严 密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。 圆钢 6 10 82 扁钢 253 2532管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。敷设管路 测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个 以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔 1M 左右用铅丝绑扎牢。管路必须敷设在 上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况： a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或 墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨

24、越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的 麻烦） 。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于8 的钢筋，用以固定位置和保护不受外力 损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的 管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线 只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。 b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等） ，此种情况由于钢管不易 弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。 c、 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路， 把管路一端与盒接头连接， 并将盒接

25、头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 管路连接 a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。 b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝 扣，丝扣的长度在 15mm 左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该 灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。 管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。 三、质量标准 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）的规定。 1、主控项目 （1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于 15mm。 四、成品保护 1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时电工应留人看守， 修复。 2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电