闪光灯基础培训

1、 闪光灯基础培训 闪光灯简介 学名脉冲氙灯，它能在极短时间发出很强的光，是除激光以外 最亮的人造光源。由于它发出的光像闪电一样一闪而过，闪光灯的 名字因此得来。 由于闪光灯中所充气体为氙气，氙气发光的光谱最接近太阳光 的光谱，所以被普遍用于拍摄照片，拍摄出来的照片颜色不容易失 真，另外闪光灯可用于飞机、机场或塔顶的警示灯，还被用于测量 马达、汽车等转速所用的光源等等. 提问： 我厂的闪光灯产品用在哪里？ 闪光灯工作原理 直流电源通过充电电阻 将贮能电容器 充电到工作电压，一般低于 灯的自击穿电压，而高于其着火电压。在脉冲灯管外绕有触发丝，灯工作时 在触发丝上施以高压脉冲，使灯内产生电离火花线火

2、花线大大减少了灯的 内阻，使电容 中贮存的大量能量能够在极短的时间内通过脉冲灯放出，产 生极为强烈的闪光。 提问： 我厂的闪光测试仪采用了相似的电路设计原理，针对不同型号的产品， 我们需要更换什么零件？ 闪光灯的构造 触发极 阴极阳极电极丸 提问： 1. 氙气起什么作用？为什么不像卤素灯选用其它气体？ 2. 电极丸起什么作用？ 3. 阴极、阳极和触发极是什么金属做的，有什么作用？ 闪光灯生产工艺流程 闪光灯生产工艺流程 1 电极丸药粉配制电极丸药粉配制 操作简述 按铌粉、钛粉、氢化棉花油用电子天平按规定剂量称 量并混合； 相关知识 铌和钛在较高的温度下，吸收氧、氢、氮和别的气 体后形成固溶体，

3、变得硬脆，在真空中加热到一定 温度，则会释放气体，恢复原先机械性能。利用这 一特性，我们用它们制成电极丸，吸收灯管中氙气 以外的杂气，以利于启动。由于金属颗粒与颗粒之 间具有一定的空隙，这种结构有利于加强吸气功能， 为泡铯也提供了空间。 氢化棉花油在压制电极丸时，起润滑剂作用。 效率关注点 品质关注点 提问 电子天平应定期校准；避免使用 容器胶袋过渡称量，内壁残留会影 响称量准确性； 灰尘杂质进入药粉后不能清除， 所以应在防尘工作台进行称量，手 套破损、工作台开缝应报告上级； 原料及配好药粉应密封保存，落地 粉不可使用； 称量台内使用干燥剂，应知什么 时候快要失效，如何再生； 称量台内不放置非

4、必要物品， 避免交叉污染和用错； - 怎样判断干燥剂是否失效？ 电极丸可否烧氢处理？ 闪光灯生产工艺流程 2 电极丸药粉混合电极丸药粉混合 操作简述 把混合好的药粉放入塑料瓶内，手摇30分钟，搅拌均 匀后放到干燥瓶内，密封保存待用。 相关知识 混合质量的优劣，不仅影响成形过程和压坯质量， 而且会严重影响烧结过程的进行和电极丸的最终质 量。制备硬质合金混合料多使用湿混。湿混要求介 质易挥发、不与物料反应、无毒廉价，如棉花油。 效率关注点 品质关注点 提问 瓶内放60%-70%药粉，最易于混 合均匀； 手摇时注意摇动方向360度变化， 力道应使药粉在两端形成一定撞击 力； 塑料瓶与干燥瓶使用前应清

5、洁干 净； 手摇效率和品质难以保证，应选购合适的金属粉末 混合机。 怎样判断药粉已混合均匀？ 闪光灯生产工艺流程 3 电极丸压坯电极丸压坯 操作简述 把配置好的电极丸药粉放入按压机上端的金属盒， 接好连接通道；开启安全开关、电源，手动档试机 正常后，把记数器归零，开启自动档开始制造；生 产前需要调试机器，包括压出电极丸的硬度、长度、 形状是否规则等，调试好以后把压制出来的电极丸拿 到显微镜上面观察是否合格。 相关知识 钛粉和铌粉外表面呈不规则的凹凸不平的形状，在 压力作用下，颗粒之间由于位移和变形可以互相楔 住和勾连，因而成为具有一定尺寸、形状和一定密 度、强度的压坯。颗粒表面原子间的引力也具

6、有一 定作用。 一定而均匀的压坯密度是压坯工序的关键质量特性。 压力损失是造成压坯密度分布不均匀的主要原因。 降低压坯高径比、使用压模壁光洁度高的压模、在 模壁涂润滑油能改善压坯的密度分布； 效率关注点 品质关注点 提问 使用前应保证金属盒和接粉罐清 洁； 注意机器压制时的声音变化，间 接判断棉花油量是否合适和均匀， 避免压模的过度磨损，从而影响压 坯质量； - 目前判断压坯质量的方法如何？ 闪光灯生产工艺流程 4 电极丸抽油电极丸抽油 操作简述 把电极丸放入金属舟，下方放垫不锈钢网，用支棍 装入金属管中间部位，连接好设备；关闭阀2、阀1、 阀4，开启阀3，开启泵开关和显示器开关。1.0 x1

7、0- 1 MBAR以下的时候，开启显示器的第二通道，打开阀1, 并开启烧油开关和风扇开关; 预热10分钟以后，开 阀2、阀4关闭阀3; 显示器第二通道的显示到达 1.0 x10-5 MBAR时才能开启烘炉的电源总开关，否则会 损坏设备。先以1300度/小时的速度加热到280度，并 保持280度的温度一个小时，然后以1300度/小时的速 度加热到600度，保持600度的温度10分钟后让其自然 冷却。在温度降到300度的时候停止抽真空。关阀2、 阀4、阀1，开阀3，关闭马达开关、烧油开关、显示 器。在油罐冷却以后关闭风扇。关闭熔炉的总开关。 开启放气开关后，取出电极丸。 相关知识 - 效率关注点

8、品质关注点 提问 一定要作好密封工作，密封不好 会造成电极丸的氧化； 在开启开关的时候要严格的按照 顺序，以防油气挥发到测量器使设 备内部遭到污染； 在定型降温时候在300度以下才 可关闭抽真空，以防电极丸氧化。 - 为何抽油的加温和降温如此复杂？ 闪光灯生产工艺流程 5 电极丸烧结电极丸烧结 操作简述 把金属管换上陶瓷管后，在保证密封良好的情况下， 把抽油定型好的电极丸放入干净钼舟，然后把钼舟放 入陶瓷管。关闭阀2、阀1、阀4，开启阀3，开启泵 开关和显示器开关。在显示器示数达到1.0 x10-1 MBAR以下的时候，开启显示器的第二通道，打开阀1, 并开启烧油开关和风扇开关。开启烧油开关预

9、热10 分钟以后，开阀2、阀4关闭阀3。当显示器第二通 道的显示到达1x10-5MBAR时开启烘炉的电源总开关， 按照要求设定好工艺参数，以1300度/小时的速度加热 到1300度并保持1300度的温度10分钟，然后让其自 然冷却，在温度降到300度的时候停止抽真空。关 阀2、阀4、阀1，开阀3，关闭马达开关、烧油开关、 显示器。在油罐冷却以后关闭风扇。关闭熔炉的总 开关。开启放气开关后，取出电极丸。 相关知识 链接 效率关注点 品质关注点 提问 一定要作好密封工作，密封不好 会造成电极丸的氧化； 在开启开关的时候要严格的按照 顺序，以防油气挥发到测量器使设 备内部遭到污染； 在定型降温时候在

10、300度以下才 可关闭抽真空，以防电极丸氧化。 - 为何烧结的加温和降温如此复杂？ 如何判断烧结质量？ 闪光灯生产工艺流程 6 电极丸泡铯电极丸泡铯 操作简述 把氢氧化铯用纯水稀释，配制成一定浓度的溶液。 把溶液盛于指定的玻璃瓶中，把电极丸轻轻放入溶 液中。 浸泡约30分钟。 相关知识 闪光灯的发光实际是一种电能到光能的转换，阴极 通过发射电子实现能量转移。闪光灯的发射材料较 多采用铝酸盐，我厂使用的是铯。在金属中，铯的 电子发射能力仅次于锑和银。由于铯在空气中会发 生燃烧，通常我们使用它的化合物来得到电子发射 功能。 氢氧化铯无色或黄色，暴露于空气中会吸湿及二氧 化碳 。碱性极强，能与铝、锡

11、、铅、锌及玻璃等反 应。使用时应注意个人防护。 效率关注点 品质关注点 提问 应能判断溶液的使用寿命； 电极丸应完全浸入溶液中； 掌握浸泡时间； - 如何判断电极丸泡铯足够？ 闪光灯生产工艺流程 7 电极丸烘干电极丸烘干 操作简述 在浸泡以后，把溶液和药丸一起倒入玻璃过滤器， 过滤大约30分钟。在过滤的时候可以抽真空以加速水 分的过滤。把药丸倒人网状筛，把网状筛和药丸一 起放入干燥器，抽真空。（在药丸多的时候要抽大约5 个小时。）抽真空的时间控制根据量的大小，以将电 极丸彻底干燥为宜。然后一直保持到药丸使用。 相关知识 由于电极丸的多孔特点，与外界大气具有很大的接 触面积，很容易吸咐外界空气中

12、的尘埃，故在不使 用时，应放于干净的容器中，抽真空密封贮存。在 生产过程中若不急于转至下道工序，则需放入真空 缸中抽真空。使用时不得用手摸须戴手指套，应在 湿度70的环境下作业. 效率关注点 品质关注点 提问 注意烘干时间的掌握； 烘干完成后，尽量减少电极丸暴 露在空气中的时间； - 如何判断电极丸是否吸附了较多灰 尘？ 闪光灯生产工艺流程 8 玻璃管切割玻璃管切割 操作简述 调整调节螺丝，以满足切割长度要求；将一排玻 璃管插入胶辊间隙，摇动手柄将玻璃管送到位；按 压切割手柄，将玻璃管切断； 相关知识 效率关注点 品质关注点 提问 对切割处进行外观抽检，避免玻 璃渣、崩口等批量不良产生，在刀

13、片接近使用寿命时加大检查频率； 留意玻璃管来料是否有脏污或裂 纹； - 为什么本工序不使用砂轮水切？ 如何减少玻璃渣残留在玻璃管里？ 在清洗时可否有办法清除？ 闪光灯生产工艺流程 9 玻璃管酸洗玻璃管酸洗 操作简述 按要求浓度配制硫酸溶液；将玻璃管放入酸液中 浸泡510分钟取出。硫酸有腐蚀性，注意个人防护。 相关知识 硫酸主要用于清除器件表面氧化物。 酸液洗涤一般用作合成洗涤剂和碱液净化的后续净 化处理，用以清除前面净化过程的残留物和零件表 面上的化合物等沾污、使表面腐蚀粗化或使表面抛 光。酸液洗涤的主要优点是净化速率高，且易于获 得高清洁的表面；缺点是有严重的公害和三废处理 问题，损坏某些种

14、类金属零件的尺寸精度，光泽持 久性差，零件表面易于再次氧化沾污等. 表面沾污的种类和危害 常用的表面净化方法 效率关注点 品质关注点 提问 ； ； - 如何判断酸液是否失效？ 闪光灯生产工艺流程 10 玻璃管超声化学清洗玻璃管超声化学清洗 操作简述 检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是 否正常,保证清洗槽干净；放入清洗液,方可打开工 作电源,观察电流指示表的读数是否在 80-100 之间, 同时水槽会出现微小气泡 并伴随有“吱,吱”的声响, 这就表示开始正常清洗； 在超声波清洗过程中必须 戴上绝缘手套，清洗物件不能直接放置在缸底；清洗 液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置

15、应 摸索其最佳位置(注:零件的总装载量应不超过清洗槽 或清洗篮横截面积的75空气中杂质诸 如二氧化硫、氯化氢、氯和一氧化氮在与水分同时 被吸收时会与分子筛起反应,对分子筛的吸附能力造 成不可恢复的损害，通常使用空冷塔预处理。 效率关注点 品质关注点 提问 注意不同的产品编号有不同的氙 气气压；定期较准氙气气压计； 干燥器吸附能力不足，手套箱漏 气，再生气体不纯、热子效能不一 致是主机生产品质异常的主要因素。 具体可见失效模式和后果分析 （FEMA) - 为什么组装后的玻璃管充气前要加热 处理？ 闪光灯生产工艺流程 23 阳极封口阳极封口 操作简述 把磁铁定位，准备预吸电极；开启氢气、氧气 阀门

16、，调节火焰到适当的大小；开启封口机，并调 整火焰到适当的位置；把玻璃管放到封口机上进行 封口；把封口后的玻璃管进行检测，把良品分放； 注意：作业结束时确保要先关闭氧气再关闭氢气，最 后关闭封口机 相关知识 根据实际经验，膨胀系数差别在610-7k 以内的两 种玻璃，可以相接，但要经过退火。如果膨胀系数 不匹配，相差很大，就会在存放或运输过程中，封 接处因内应力的作用产生炸裂和漏气。 阳极阴极封口，也就是玻璃管和玻璃珠的熔接。除 考虑来料膨胀系数的控制，封口后的应力检测与消 除也需考虑。 玻璃的退火温度通常在400500之间。 效率关注点 品质关注点 提问 注意电极预吸的所在位置，避免 熔烧部位

17、不对 灯管要轻拿轻放，避免刮花或折 断； - 烧大和烧白可能有哪些原因？ 闪光灯生产工艺流程 24 阴极封口阴极封口 操作简述 把磁铁定位，准备预吸电极；开启氢气、氧气 阀门，调节火焰到适当的大小；开启封口机，并调 整火焰到适当的位置；把玻璃管放到封口机上进行 封口；把封口后的玻璃管进行检测，把良品分放； 注意：作业结束时确保要先关闭氧气再关闭氢气，最 后关闭封口机 相关知识 玻管在热加工时，加热部位与未加热部位之间产生 悬殊的温度差，这就会在加热部位与末加热部位之 间形成一个很窄的热分界区，这个分界区就是应力 集中的部位。温差越大，应力也就越严重；玻璃的 膨胀系数越大，应力也就越严重 效率关

18、注点 品质关注点 提问 注意电极预吸的所在位置，避免 熔烧部位不对 灯管要轻拿轻放，避免刮花或折 断； - 本工序的开关机顺序为何如此讲究？ 烧短烧长怎样减少？ 闪光灯生产工艺流程 25 灯管切割灯管切割 操作简述 开启切割机，打开冷却水。 把定位好的灯管的 阳极端放到切割机的下槽，对准适当的位置以后，进 行切割。在切割的同时不停的转动灯管，用手调节灯 管到适当的位置。把灯管的阴极端放到切割机的上 槽，对准适当的位置以后，进行切割。在切割的同时 要用手调节灯管到适当的位置。用游标卡尺测量灯 管的长度是否符合要求，用目测检查切割口处是否切 割整齐。把良品进行分放。 相关知识 - 效率关注点 品质

19、关注点 提问 切割的时候要注意灯管的位置， 以免切到电极及切面不平； 冷却水必须喷到切割槽及切割片； - 为什么正常切割仍有可能出现漏气不 良品？ 闪光灯生产工艺流程 26 灯管清洗灯管清洗 操作简述 将灯管放入装有洗衣粉溶液的超声波清洗机内清 洗30秒；把灯管放入自来水中清洗3分钟；把灯 管放入纯净水中清洗5分钟；把灯管放入无水乙醇 中浸泡一分钟；将灯管放入烘箱内，温度调节到 120度烘干。 相关知识 - 效率关注点 品质关注点 提问 自来水和清水的清洗顺序不可颠 倒； 在未采用溢流漂洗前，冲洗角度 应多变； 手不能碰到电极针/玻璃珠/纯水 /清洗药剂溶液； - - 闪光灯生产工艺流程 27

20、 冷热环境测试冷热环境测试 操作简述 把灯管放进冰箱内，调节使温度达到-10以下，放 置1小时，拿出后立即放入40 烘箱内。反复三次。 完成后荧光检漏； 相关知识 冷热环境测试用来确定产品在周围大气温度急剧变 化时的适应性。 效率关注点 品质关注点 提问 试验样品从试验箱(室)内取出后， 应在正常条件下进行恢复，直至试 验样品达到温度稳定。 - - 闪光灯生产工艺流程 28 高压检漏高压检漏 操作简述 拧开高压容器的螺丝，取下垫片，打开高压容器的 开口。把上一个工段的灯管放进塑料盒后，装进高 压容器。把高压容器的垫片放好，放上盖子，拧上 螺丝，密封好高压容器。开启压缩空气充气阀门， 放置12小

21、时。停压缩空气，打开放气阀门，开启高 压容器，取出灯管。以上完成后荧光检漏； 相关知识 - 效率关注点 品质关注点 提问 - - - 闪光灯生产工艺流程 29 灯管清洗灯管清洗 操作简述 将灯管放入装有洗衣粉溶液的超声波清洗机内清 洗30秒；把灯管放入自来水中清洗3分钟；把灯 管放入纯净水中清洗5分钟；把灯管放入无水乙醇 中浸泡一分钟；将灯管放入烘箱内，温度调节到 120度烘干。 相关知识 - 效率关注点 品质关注点 提问 自来水和清水的清洗顺序不可颠 倒； 在未采用溢流漂洗前，冲洗角度 应多变； 手不能碰到电极针/玻璃珠/纯水 /清洗药剂溶液； - - 闪光灯生产工艺流程 30 镍带焊接镍带

22、焊接 操作简述 根据产品不同设定点焊机参数；将灯管及焊脚/ 支架放于点焊机上，并踩下踏板焊接；检查是否焊 接牢固。剪下多余镍带； 相关知识 点焊属于电阻焊，在焊件组合后通过电极施加压力， 利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻 热进行焊接。 效率关注点 品质关注点 提问 镍合金电阻率高，所以只需较低 的焊接电流，但由于镍合金在高温 下强度高，因此焊接时需要增大电 极压力；焊前须确认零件的表面， 包括上下电极接触面清洁，将全部 氧化物、油脂和其他污物清除。 动作分析与工位设置 如何判断焊接质量？ 闪光灯生产工艺流程 31 涂涂UV胶并烘干胶并烘干 操作简述 相关知识 我们使用的UV胶是单组

23、分UV/可见光固化改性丙烯 酸酯胶接剂，使用前应避免与室外光线接触，以免 被紫外线固化；贮存温度1040；倒出的胶不可 倒回原容器。 效率关注点 品质关注点 提问 - - - 闪光灯生产工艺流程 32 涂银胶并烘干涂银胶并烘干 操作简述 打开500度的高温烘箱，调定温度为450度；使用 前先将瓶内的导电银胶摇晃三分鈡；在灯管阴极端， 电极丸与玻璃珠之间的中间位置，绕上两圈鎳丝，绕 紧后留出尾端长度约为10mm；用治具涂上长约 24mm(以镍丝到阳极顶端长度为宜)；宽2mm银胶将 镀好的灯管放在治具内；待烘箱达到450度时将灯 管放入烘箱并设定时间70分钟；时间到关闭烘箱拿 出灯管，放置30分钟

24、后放可进行下一步的测试 相关知识 JM-866银胶分解温度365，玻璃化温度125， 固化条件150 60-90分钟，密封干燥贮存。贮存 在0 环境下可保存3个月，-5 环境下可保存6 个月。 效率关注点 品质关注点 提问 涂胶时从阴极向下涂抹，然后把灯 翻转再由阳极向下涂抹，使银胶涂 抹得直且厚，一致性好，且绕丝部 位也需均匀涂上 - UV胶可否与银胶一起保存？ 闪光灯生产工艺流程 33 绕镍丝绕镍丝 操作简述 剪出合适长度的镍丝备用；绕丝从阳极钨丝起， 收于电极丸的中间；将镍丝绕于灯管上，圈数参数 产品规格书；镍丝均匀分布在起点到终点，紧贴玻 璃管；对齐管脚，剪掉多余的镍丝； 相关知识 在

25、脉冲灯管外绕有触发丝，灯工作时在触发丝上施 以高压脉冲，使灯内产生电离火花线。火花线大大 减少了灯的内阻，使电容 中贮存的大量能量能够在 极短的时间内通过脉冲灯放出，产生极为强烈的闪 光。 效率关注点 品质关注点 提问 戴指套作业； 镍丝绕制均匀且紧贴 - 镍丝少绕或多绕一圈有什么影响？ 闪光灯生产工艺流程 34 焊锡焊锡 操作简述 1. 化锡。开启电源开关，先将加热温度设定为250， 电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移 动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量 高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳，切误把锡 条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其 烧毁；熔锡量

26、掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入 锡槽自动化锡； 2.焊锡。将镍丝沾助焊剂后浸入锡水规定深度，持续 2-8秒拿起。 相关知识 ROHS是欧洲2002/95/EC规范中关于 “电子电器 设备中某些有害物质使用限定指令” The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment 的英文缩写,又称ROHS指令 效率关注点 品质关注点 提问 首次熔锡时切记要把锡条在电热 管上来回均匀移动，直至锡熔量掩 盖过电热管后，方可直接放入锡条 化锡，否则，温度过高会导致电热

27、 管烧毁。 使用带ROHS标识的锡条； 及时清除锡液表面的残渣； 待焊镍丝表面保持清洁，勿用 手触摸； - 浸锡不牢有什么原因？ 闪光灯生产工艺流程 35 电性能检查电性能检查 操作简述 打开电源，根据具体的要求来调节测试机的各种参 数；将灯管放于灯管测试箱内，要求灯管放于激发 丝的左边，阳极装于靠近测试机正面的一端，装好后 盖上盖子；按下POWER ON和TACK ON，开始灯管功 能测试；目视FLASHTUBE灯的情况，并记住每一 盏灯显示相应的灯管测试情况：红色NG，绿色OK； TACT OFF亮则闪光完毕，开箱取出灯管，良品和不 良品分开放置，并按下测试箱转换开关对另一个测试 箱进行检

28、测 相关知识 脉冲灯的着火电压与以下诸因素有关： 充气气 压低气压的灯容易着火，而高气压的灯就难以启 动；灯管的长度和直径。着火电压与极间距离成 正比，增大管径能使着火电压降低；电极的形状 和种类；采用头部比较尖的电极时，灯的着火电压 低些，但这种电极易于损坏；电极材料的发射性能 好也能降低着火电压；触发丝的位置与圈数； 效率关注点 品质关注点 提问 - 定期更换电容和线圈。 举例，哪些不正确操作可能导致漏闪？ 触发脉冲的频率；灯内杂质气 体充入的氙气不纯，即使只混入 微量的杂质气体（如氢、二氧化碳 等），着火电压也会显著增。此外， 电极性能变差，也是着火电压升高 的原因之一 闪光灯生产工艺流

29、程 36 外观检查外观检查 操作简述 相关知识 闪亮测试后管壁黑色或灰白沉积物的由来： 灯管内壁除和脉冲放电的高温等离子体接触之外， 还要吸收放电的辐射，当输入能量足够大时，灯管 内壁的薄层很快就熔化、蒸发，然后又重新凝聚在 灯管内壁较冷的部分，形成白色沉淀物。避免方法： 使用熔点更高的材料做泡壳或内壁的衬层。 脉冲放电时灯内瞬时流过大电流，电极受到离子流 的强烈轰击，产生溅射。若电极质量不好，甚至出 现局部熔化这不仅使管壁发黑，而且造成灯的着 火电压变化，使灯工作不稳定，造成漏闪或停闪。 一般采用钍-钨、钡-钨，而不采用纯钨阴极，因为 前者着火电压低，寿命长。 效率关注点 品质关注点 提问

30、- - - 闪光灯组在公司的地位 示范生产线 中国的深圳 近期将要进行的工艺改善 1.主机检漏、改善冷却系统与活化系统，并形成保养规范 2.对电极丸烧结质量的监控 3. 对清洗质量的监控 4. 验证应力对产品品质的影响 5. 生产线布局 近期班组将要推行的管理措施 1.健全生产日报表 每个工序将建立函括产量、不良率、不良品分类数量、在制品库存、停机时间等 的生产日报表，员工填写后录入电子报表并汇总。各项基础数据及汇总结果，将在次 日随时被公司各级管理技术人员查阅。 生产日报表与随工单内容有所重复，但作用不完全一样。 2.多能工（试点） 每个员工至少两个掌握两个工序，并通过公司验证。符合规定条件

31、的员工将在薪 酬、福利上予以体现。 3. 提案管理（试点） 鼓励每个员工对改善自身或公司业绩提出具体建议，并依据员工建议价值予以奖 励和宣传。 4. 6S 1.电极丸药粉配制 3.电极丸压坯 2.电极丸药粉混合 返回 4.电极丸抽油与烧结 1.电极丸烧结炉控制器 3.电极丸烘干 2.电极丸泡铯 返回 4. 1.玻璃管切割 2.把玻璃管装上清洗夹具 3.玻璃管酸洗 返回 4.超声波化学溶液清洗 1.自来水冲洗 3.超声纯水清洗 2.纯水冲洗 返回 4.乙醇浸泡 1.玻璃旋转熔融和侧面熔融的应力部位， 在离火焰边缘大约10mm 处 3.环形接头热加工后所产生的应力的分 布，除火焰边缘外，内芯融接处

32、也存在 2.玻管开孔和侧接时，应力分布在熔融部 位的四周 返回 4.若将尖锐的氧气火焰烧到玻管不需加 热的部位上，虽然立刻离开，也可能 返回 灯管加工工艺路线简图 返回 灯管加工工艺路线简图 充排气夹具 返回 烧结相关知识 1、定义： 把压坯加热到其基本组元熔点以下的温 度（约0.70.8绝对熔点），并在此温度 下保温，从而使粉末颗粒相互结合起来， 改善其性能，这种热处理就叫做烧结。 钛的融点：1725，铌的融点：2468 2、烧结温度 实际生产中将烧结划分为三个阶段： 低温预烧阶段。这一阶段的温度还没 有达到最低烧结温度。这一阶段主要发 生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、 成形剂的分解和解除。 中温预烧阶段。这一阶段的温度已经 超过最低烧结温度，颗粒之间开始烧结， 形成烧结颈，同时还发生颗粒表面氧化 物的还原和颗粒内部再结晶。 高温烧结阶段。这一阶段主要发生烧 结颈的长大，晶界迁移，颗粒合并，烧 结 体收缩、孔隙封闭和球化。 3、烧结时间 烧结时间是指高温烧结阶段的保温时间。 此时间越长，烧结越充分，但没提高烧 结温度有效。 4、烧结炉 我们烧结炉的加热器件为铬铁铝合金， 在加热温度高于1000，真空度高于 0.13P时，其表面氧化膜和合金中的部分 组元开始挥发