建筑工程技术标书

1、工期安排1工期目标本工程总施工日历天数为75天，计划开工日期2014年10月30日计划竣工日期2015年1月13日，具体开工日期以实际开工日期为准。2阶段控制2.1拆除清理：开工第1天开工第10天2.2装饰工程：开工第8天开工第55天2.3安装工程：开工第45天开工第74天2.4竣工清理、验收：开工第70天开工第75天3工期目标保证措施3.1公司在人力、物力、设备机具上全面投入。3.2建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程得施工。3.3项目部定期将计划进度与实际进度相比较，发现偏差及时采取措施纠正，利用组织措施、技术措施、经济措施进行工期优化。3.4质量科、安

2、全科强化质量安全管理，杜绝质量返工，安全事故发生消除质量安全工作对工程工期的不利影响。3.5实行定额工期小段承包到各班组，按计划表将各分部工工程分段，分片承包到各班组。按计划检查，签定工期合同，实行工期奖罚制。3.6加强计划管理，保证材料、设备及时进场。排出月、旬、周及每日的作业计划，并定出劳力、材料、设备的需要量及进场工期，完成各阶段的形象进度。3.7组织平等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多。提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。3.8按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中，严格执行施工网络图确定的工期要求，做到顺序主次

3、分明，分段并进，专业分工和工序穿插的施工原则，找正工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找正关键路线，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的顺利实施。3.9建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程的施工。按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度。对工期，质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合。对工程实行有效管理。3.10层层落实责任，加大奖罚力度。督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3.11确立施工管理中的指导思想：合同规定的总工期为安排工程进度计划的基本原则。为保证工程进度计划，还必须编制各班

4、组的旬日计划。科学安排施工作业计划，协调各工序和分部分项工程的施工，安排好旬、日施工作业计划和主要工期控制点，组织好各工种的配合，实现更多劳动力加快施工进度。3.12与各专业队伍和劳务队伍签订工期目标责任状，根据各工序的控制点作为相关专业的工期目标，明确奖罚制度，并严格执行。各专业要与各自的工人签订责任状，并严格奖罚措施。3.13规超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且具有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。3.14生产科、设备科、材料科组织专门班子，负责落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场。搞好机械维修，确

5、保正常运转，编好物资进场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。确保资金供应：该工程资金专款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。3.15视情况对操作工人实行承包或记件工资，使其多劳多得，在保证质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，充分调动其生产积极性，使工期目标的实现建立在可靠的基础上。3.16现场设专人协调工程进度，定期召开协调会，通报上阶段施工进度情况，对于拖后的部位要分析原因，并制定赶工措施，及时把损失的工期赶上来。搞好协调配合，及时解决卡脖子问题，充分运用经济手段，奖罚分明，协调有力。3.17根据天气变化，制定相应的施工措施，减少气候对工期的影响。3.18合理安排各分部

6、分项工程的穿插。如回填土方、填充墙、地面、内装修要适时穿插于主体施工中。3.19加强内部管理。项目经理部设专人负责协调各工种配合作业，统筹安排各工种的施工任务。3.20采用先进的施工工艺与先进的技术。3.21为保证工程按期竣工，采取以下措施狠抓两头工期：一是加快开工前准备，保证中标后尽快进入正规化施工；二是竣工收尾阶段加大管理力度，采取强有力措施，使各项工序积极有序地进行。工序衔接1施工阶段划分根据本工程结构特点，划分为三个主要施工阶段。第一阶段：拆除、垃圾清理工程；第二阶段：砌筑、装饰工程；第三阶段：安装、室外工程。2工序衔接2.1严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工，以避免因节省小

7、范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施，贻误工期。2.2拆除施工完后，土建工程开始砌筑、喷刷涂料分项工程施工，安装、土建配合进行局部处理。2.3工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应作好上道工序的成品保护工作。3工序衔接保证措施3.1公司在人力、物力、设备机具上全面投入。3.2建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程得施工。3.3项目部定期将计划进度与实际进度相比较，发现偏差及时采取措施纠正，利用组织措施、技术措施、经济措施进行工期优化。3.4质量科、安全科强化质量安全管理，杜绝质量返工，安全事故发生

8、消除质量安全工作对工程工期的不利影响。3.5实行定额工期小段承包到各班组，按计划表将各分部工工程分段，分片承包到各班组。按计划检查，签定工期合同，实行工期奖罚制。3.6加强计划管理，保证材料、设备及时进场。排出月、旬、周及每日的作业计划，并定出劳力、材料、设备的需要量及进场工期，完成各阶段的形象进度。3.7组织平等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多。提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。3.8按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中，严格执行施工网络图确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和工序穿插的施工原则，找

9、正工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找正关键路线，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的顺利实施。进度控制点设置1进度控制点安排1.1拆除工程：开工第1天开工第10天1.2装饰工程：开工第8天开工第55天1.3安装工程：开工第45天开工第74天2保证措施2.1公司在人力、物力、设备机具上全面投入。2.2建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程得施工。2.3项目部定期将计划进度与实际进度相比较，发现偏差及时采取措施纠正，利用组织措施、技术措施、经济措施进行工期优化。2.4质量科、安全科强化质量安全管理，杜绝质量返工，安全事故发生消除质量安全

10、工作对工程工期的不利影响。2.5实行定额工期小段承包到各班组，按计划表将各分部工工程分段，分片承包到各班组。按计划检查，签定工期合同，实行工期奖罚制。2.6加强计划管理，保证材料、设备及时进场。排出月、旬、周及每日的作业计划，并定出劳力、材料、设备的需要量及进场工期，完成各阶段的形象进度。2.7组织平等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多。提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。施工方案1拆除工程1.1开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物

11、安全距离为1.5倍的建筑物高度，北侧与围墙相接做维护结构。东西侧现有建筑做保护维护结构。1.2施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求。1.2.1相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理。1.2.2相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施。1.2.3开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。 1.3施工顺序1.3.1本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行。1.3.2屋檐、

12、雨棚、外楼梯等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。1.3.3拆除建筑的栏杆、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合。1.3.4建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。1.4留设作业通道1.4.1拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.52米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。楼板墙面拆除剔凿。1.4.2必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。1.4.3施工中必须由专人负责监测被拆除

13、建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。1.4.4拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。1.4.5屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。1.4.6拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。1.4.7拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工

14、。1.4.8拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.52米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。1.4.9必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。1.4.10施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。1.4.11拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下

15、抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。1.4.12屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。1.4.13拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。1.4.14楼板上严禁多人聚集或堆放材料。1.4.15拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。2主体工程2.1钢筋工程2.1.1钢筋加工2.1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。进场时应按直径分批检验。

16、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.1.1.2钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.1.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污。铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。2.1.1.4hpb235级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2.1.1.5钢筋末端需作不大于的90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应

17、小于钢筋直径的5倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2.1.1.6箍筋的末端应作弯钩，弯钩 形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，不小于受力钢筋直径。2.1.2钢筋连接2.1.2.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。2.1.2.2钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。2.1.2.3当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度

18、为钢筋直径d的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。2.1.2.4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.1.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于负筋直径，且不应小于25毫米。2.1.2.6钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2.1.3现浇板钢筋绑扎2.1.3.1操作程序：在模板上划

19、主筋、负筋线摆放主筋、负筋及安放电线管等绑扎楼板主筋和负筋。2.1.3.2操作要点：绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外。中间部位的相交点可交错或梅花状绑扎。双层配筋时，中间应加铁马凳，以保证有效高度。2.1.3.3钢筋的保护层控制：基础梁主筋保护层35毫米，柱梁主筋的保护层厚度为25毫米,现浇板的保护层厚度为15毫米。垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到强度后使用。现浇板每1米见方设一块，梁沿长度方向每米设2-4块/每排。2.1.3.4钢筋验收：钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位共同参加钢筋验收。主

20、要检查钢筋使用品种、规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定。检查模板内的杂物是否清理干净。对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋进行修整，以确保质量。2.2砼施工2.2.1砼施工方法2.2.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。2.2.1.2取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一砼

21、每200立方米取样不得少于一次；每层楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。2.2.1.3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.2.3砼搅拌其投料顺序一般是：石子水泥砂，每次装料数量应符合搅拌筒容量。搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。砼应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到砼由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。掺有外加剂的砼，其搅拌时间不少3分钟。混凝土的坍落度控制在3-5厘米之间。2.2.4砼浇筑2.2.4.1砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑

22、前进行二次搅拌。2.2.4.2对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。2.2.4.3在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。2.2.4.4砼自高处倾落的自由高度，不应超过2米。如高度超过2米，砼要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将砼表面振实而与下层砼产生分层离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2.2.4.5在浇筑砼柱时，应先在底部填以50-100毫米厚与砼成分相同的水泥砂浆

23、；浇筑中不得发生离析现象。2.2.4.6在降雨雪时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。2.2.5砼施工缝2.2.5.1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置按下列规定执行。2.2.5.2柱、留在基础的顶面、梁的下面；双向板留置在中部板边长1/3范围内。2.2.5.3在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于规定；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层10-15毫米厚与砼成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧

24、砼紧密结合。2.2.6砼养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3模板工程本工程采用钢模和竹胶模板。立模时，应先检查梁、板的底标高、轴线、几何尺寸，是否符合图纸要求。确认无误然后进行立模。模板的支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。能可靠承受浇筑砼时的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.1梁模板：安装采

25、用定型组合钢模板和木模板，按模板设计配板图进行拼装，用钢管进行加固。所有卡件、连接件，应采用有效措施加固拉紧。3.2柱模板：在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度外型尺寸及紧固是否有效、牢固。3.3楼梯模板：先放出楼梯大样，搭设模板支撑系统，铺设楼梯底模及平台模板，然后在底模上划出踏步位置线，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯向上支设三步踏步模板。3.4现浇板钢模板安装3.4.1工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。3.4.2地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架

26、支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应符合模板设计规定。一般支柱间距为80-120厘米，大龙骨间距为60-120厘米，小龙骨间距为40-60厘米。3.4.4铺定型组合钢模板块，可从一侧开始铺，每两块板间边肋由u形卡连接。u形卡安装间距一般不大于30厘米（即每隔一孔插一个）。大面积楼板均应采用大尺寸的定型组合钢模板块或竹胶模板，在拼缝处用窄尺寸的拼缝模板或木板代替并拼缝严密。3.4.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20

27、-30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6厘米左右一道，并经常检查，保证完整牢固。3.5模板的拆除3.5.1模板的拆除必须经现场技术负责人批准方可进行。3.5.2拆模板的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。3.5.3拆模时，将可能发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。3.5.4非承重的侧模应在砼表面、棱角不因拆模而损时方可拆除。承重模板及支架拆除，如无设计要求，应根据有关规定进行。3.5.5模板拆除完毕，应进行修整，并进行维护保养。4脚手架工程该工程根据工程实际外脚手架拟采用传统双排落地脚手架形式。4.1总则根据该工程建筑物高度结合施工顺序各部位要求为：外脚手架拟采用

28、传统双排脚手架形式。脚手架结构阶段作施工防护架使用，装饰阶段作外墙抹灰架使用。内脚手架采用满堂脚手架施工。4.2体系选择及材料要求4.2.1为方便外墙装修施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用48*3.5的钢管搭设，铺脚手板采用1*1.1米竹笆，外侧悬挂绿色密目安全网。4.2.2材料要求4.2.2.1钢管：钢管采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的q235钢。其材质应符合碳素结构钢中q235-a级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为3-6米，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5米，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严

29、重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。4.2.2.2扣件：扣件应采用gb-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于kt-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合gb700-88碳素结构钢中q235钢的规定，螺纹均应符合gb198-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5毫米，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65牛.米时不得发生破坏。4.2.2.3底座：必须使用专用锻

30、铸制成的其要求符合扣件材质要求。4.2.2.4脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用1*1.1米竹笆，严禁使用有松散、掉片和离朽的脚手板。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2毫米的镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上。挡脚板采用50毫米厚200毫米宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用50毫米厚250毫米宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设座垫。4.2.2.5安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。安全网的力学性能应符合gb5726-88安全网力学性能试验方法的

31、规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包冲击试验，立网采用安全网1.8*6米的密目式安全网，平网采用p-3*6的尼龙网，筋绳分布必须合理。4.3外脚手架搭设要求4.3.1结构设计:立杆纵距1.5米，立杆排距1米，小横杆间距1米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米，小横杆里端距墙0.2米。在脚手架立杆底端之上100300毫米处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4.3.2连墙点的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米、横向间距3跨；在结构楼层外侧梁、板中预埋6.5q235a级钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。4.3

32、.3剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每57根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。4.3.4围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。4.3.5杆件连接构造要求扫地杆:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.6立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对

33、接扣件连接。4.3.6.1立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。4.3.6.2接头采用搭接时，其搭接长度不应小于1米，应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100毫米。4.3.6.3立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。纵向水平杆的构造应符合下列规定。4.3.6.3.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。 4.3.6.3.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。4.3.

34、6.3.3脚手架上铺设竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400毫米。4.3.6.3.4同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50毫米。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4.4安全保护措施4.4.1为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5厘米木板满铺以确保安全。4.4.2在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。4.4.3

35、工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。5砌砖工程5.1工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑 抹防潮层。5.2砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂5%。5.3机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于15分钟。5.4砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许使用过夜砂浆。5.5组砌方法正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌法（一铲灰，一块砖，一挤揉）严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5.6砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.7外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工

36、规范的规定。5.8砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。5.9预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5.10留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5.11抹底灰一般情况下充筋完成2小时左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平

37、顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。5.12抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2毫米，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。6屋面工程6.1保温层施工6.1.1保温材料进入施工现场时，必须按规定检查其质量证明文件，取样复试。严禁不合格材料进入施工现场。6.1.2保温材料进场后，应采取防雨、防潮措施。搬运时

38、轻拿轻放，板材防止损伤断裂、缺楞掉角。6.1.3屋面上的杂物必须清扫干净，泛水及泛水槽清理干净、规矩。落水口安装牢固严密，分水线划出位置。6.1.4铺前先找规矩，拉通线，定出檐沟位置、分水线位置。6.1.5保温层应从出水口的位置拉放射线进行找坡，水落口周围直径500毫米范围内的坡度不得小于5%。6.1.6铺设保温材料的基层应平整、干燥和干净。6.1.7清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。6.1.8贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。6.1.9施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。6.2找平层施工6.2.1将结构表面的松散杂物清扫干净，凸出基层

39、表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。6.2.2找坡层应按配合比严格计量，机械搅拌，控制含水率。铺筑前抄平、拉线、冲筋、找坡。铺筑后采用铁滚碾压密实平整，内檐沟厚度必须满足设计要求。施工完毕后覆盖草帘子自然养护。6.2.3找平层水泥砂浆稠度应控制于3.5厘米以内。在分水线处设置30毫米宽分格排气缝与保温层联通，深为找平层的厚度，排气道底部不允许有灰浆，要把保温材料显露出来，便于排放潮气。排气道要纵横贯通，严禁有杂物、灰浆堵塞。排气道要纵横设置，每一方格面积按规定不得大于36平方米。6.2.4在屋面排水坡制高点每约36平方米设一根内径100毫米排气管，出屋面高度大于250毫米。并在

40、顶端做防水弯，下端四周打排气眼的排气管与大气连通。女儿墙泛水槽高度应自坡顶至槽下缘大于等于250毫米，待防水层施工完毕后，采用补偿收缩细石混凝土分两次嵌实压光，抹平。凸出屋面的构筑物及管道处均应做成斜边长大于等于50毫米或半径不小于50毫米的细石砼垫坡印角或圆弧，内檐沟应抄平拉线贴硬饼找坡度。6.2.5找平层和坡角均应在终凝前做适当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹平收水后，应2次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，压光后表面要覆盖薄膜草帘各一层养护。6.2.6抹找平层水泥沙浆前，应刷素水泥浆一遍，以利于基层与找平层的结合。6.2.7找平层抹平、压实以后24小时盖塑料薄膜养护

41、，一般养护期为7天，经干燥后方可铺设防水层。6.2.8在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。6.2.9找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺。6.2.10找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4-0.5，并应随刷随铺。6.2.11水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。6.3防水层施工6.3.1铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、起砂及脱皮等现象。6.3.2屋面防水材料必须有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检

42、验，以确保符合设计要求和规范规定。6.3.3防水工程的施工必须选择专业队伍施工，施工人员要持证上岗，施工材料进场后要妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上。远离明火，避免日晒雨淋，铺贴方法按设计及操作规程要求进行。施工前要认真对防水卷材进行检查，经检验各项指标符合规范规定后，方可进行施工。6.3.4基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连接处等部位，应作成半径为510厘米的圆弧或钝角。6.3.5卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸基层胶粘剂均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应突出10厘米不干胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存

43、在，并防止带入砂粒、尘土和杂物。6.3.6当基层冷底子油干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。6.3.7卷材铺贴时，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线 向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1米左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴。6.3.8每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。6.3.9防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水深度超出屋脊50毫米，48小时后进行认真细致的观察，不渗不漏为合格，并填写试验记录，由建设单位签字签证。6.3.10防水层下基层表面必须平整、清洁、坚实、含

44、水率符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，表面抹光、压实。6.3.11穿过防水层的管道、预埋件等应在做防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。被防水层隐蔽工序已办理隐蔽验收合格手续。6.3.12基层应干燥，含水率宜小于9%，雨后基层尚未干燥时，不得施工。6.3.13防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，具备排汽功能。6.3.14对阴阳角应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再压

45、实铺牢。7装饰工程7.1外墙抹灰7.1.1外墙抹灰应先抹出样板墙，经甲方、监理认可后方能全面展开。7.1.2首先，在外墙阴阳角及门窗洞口边，用钢丝拉铅垂线，经纬仪校正，控制外墙的垂直度，根据所拉垂直线进行墙面修理，帖饼冲筋。7.1.3墙面按设计要求弹线镶介格条，分格条粘帖时对周遍应严密，横平竖直，接槎要齐，不得扭曲。7.1.4分格条粘帖后，验收合格后，方可抹面层灰。抹面层时，尽量做到分格缝处无接槎，必须接槎时，应把槎留在阴阳角处。7.1.5外墙抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、鱼蓬处，应按设计要求做好泛水和滴水线。7.2乳胶漆施工7.2.1要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一

46、定干度后方可进行（基体含水率不得大于10%，无明显潮气，干燥度达80%以上），对墙面、平顶处有缺角损坏的，应事先用1:2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。7.2.2腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆，在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释，第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。7.2.3乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收，一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一

47、个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中应加强现场保护,防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层,在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面,必要时采取遮盖措施。7.3外墙砂浆粉刷7.3.1粉刷前先将墙面清理干净，对墙面上各种支撑洞口进行封堵，封堵时采用两个半节砖，先堵外面、后堵内面，外面半节砖比现有墙面内凹1厘米，然后用高标号防水砂浆抹面；对于凸出墙面的部分凿去；对于砖砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1厘米，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片搭接宽度不小于20厘米。7.3.2外粉刷分三遍进行，先刮底糙、再刮中糙、最后进行面层喷砂。刮底糙前要

48、先进行贴饼和浇水湿润，贴饼时要上下左右拉统长线，饼的纵横间距不大于2米，并根据图纸设计要求进行有效分格。7.3.3正确掌握刮糙时间，底糙刮好后必须有78成干后方可进行中糙的施工，面层喷浆也必须在中糙有78成干后方可进行。中糙面必须平整、抹毛。7.3.4在进行中糙施工时，建议在砂浆里面掺水泥用量的5%的物密斯，以增加抗渗性能。7.4外墙涂料喷涂施工7.4.1喷涂时使用口径为26毫米喷枪。空压机排气量可选用0.6立方米/分。喷涂时，压力应保持在0.40.7兆帕左右，并根据涂料的稠度、喷嘴直径大小，调整喷枪进气阀门，以喷成雾状为宜。7.4.2喷枪与墙面距离一般在350600毫米为宜，可通过调试确定，

49、以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须垂直墙面，运行线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面的距离始终一致。7.4.3喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。漏浆处应及时补喷。开喷不应过猛，无料时应及时关掉气门。7.4.4涂层接搓必须留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。如无法留在分格缝处，第二次喷涂时必须将已喷好部分进行遮挡。出现接搓部位颜色不匀时，先用砂纸打支较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚。7.5油漆工程7.5.1油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有鬃眼的板面，腻子要擦实，待干燥后再用砂布磨光。7.5

50、.2油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中涂刷。稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜过厚，喷具使用不当，出油时与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。7.5.3操作时应反复纵横趟刷，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力消除刷纹。待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干，就再次刷漆，造成漆膜内湿外干或漆膜过厚，出现皱皮。施工时严格按层次和各层用漆种类分层施工。7.5.4分色线处应用胶带盖严小面，小毛刷沿分色线操作保证分色线清晰顺直，互不污染。油漆门扇要在上下冒头处，地面上铺设纸板，防止油漆污染地面。门窗五金在刷漆中除折页需要刷漆外，其他五金都不需要油漆，

51、也不得污染，如果局部污染，马上用松香水擦净。8门窗安装8.1铝合金窗安装8.1.1根据窗图纸，检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。8.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。8.1.3窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物品一起存放，室内应清洁、干燥、通风。8.1.4不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形和损坏。8.1.5吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤。8.1.6安装过程中应及时清理窗表面的砂浆、密封膏等，以保护表面质量。8.1.7窗要入洞口应横平竖

52、直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。8.1.8横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10毫米，并用密封膏密封。8.1.9安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30毫米，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。8.1.10窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉毡条分层填塞。8.1.11窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。8.1.12窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆腊或保护层应连续。8.1.13窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光

53、滑、顺直，无裂纹。8.1.14窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽；有排水孔的窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。8.2防盗门安装8.2.1防盗门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。8.2.2防盗门门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合规范要求。8.2.3防盗门门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无翘曲。8.2.4防盗门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。8.2.5防盗门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。8.2.6防盗门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应

54、顺直，刨面应平整。8.2.7防盗门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。8.2.8防盗门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。8.2.9防盗门的安装按有关规范、规程施工，防水门必须先选用经消防检测部门鉴定的合格产品。9绿化工程施工9.1场地平整：施工人员进入施工现场后，进行场地平整，杂物要清除场外，如遇变更需建设单位和监理人员认可方能进行施工，为回填种植土做好准备。9.2种植土回填种植土要求：种植土要富含有机质，团料结构良好，通气透水，保肥能力强，土壤酸碱度ph值应在67之间干燥土密度小于1200千克/立方米，种植土中不能含有粘土，石块、杂草及其他杂物，保证种植土整体成份与结构一致。9.3

55、外购种植土:种植土运到场区经验收合格，种植土运输车不能直接卸土到位，需用铲车和人力交叉作业二次捣运摊平种植土。9.4绿化地整理,用人力车将回填的种植土按设计标高要求摊平，耙平，凹凸不大于2厘米,并预留树穴土和草坪播种覆土，避免重型机械碾压。9.5树穴开挖:施工前，专业技术人员根据绿化设计平面图确定苗木栽植位置，定点放线划出树穴规格，由监理、建设单位人员确认方可开挖。开挖的树穴断面要满足设计要求。9.6乔灌木栽植9.6.1工艺流程位置确定挖树穴施肥栽植扶架浇水养护验收9.6.2施肥外购肥料用运输车运到绿化地均匀堆放备用。在树穴中放入迟效肥料（如干鸡粪）并填适量种植土。乔木45千克，灌木23千克，

56、地被及花卉23千克平方米，肥料使用位置低于土球或植物根系底部34厘米，肥料品种以达到同等肥力数量即可。9.6.3乔木的栽植栽植前，苗木先进行适当修剪，以减少蒸腾。栽植的位置严格按照设计图纸的要求。填土前去掉包装物，分层踏实，但不损害土球。9.6.4地被植物、花卉成片栽植以整体覆盖地面为原则，模纹一般按设计确定。9.6.5栽植后树冠、植被适当修剪，以达到美观要求。乔木胸径5厘米以上要扶架。 选用直径46厘米的木杆扶架，扶架固定连接方式：草绳绕树干口，木杆铁丝绑实。木杆之间用电钻钻孔，铁丝连接。乔木基部覆土高度至原土垠上56厘米为宜，踏实后打水盘，浇透水，10天内浇三遍透水。9.6.6乔灌木的栽植

57、应注意前景与背景的关系，坚硬岩石不能栽植时，在保证景观效果的前提下，树木位置可适当调整。同时认真领会设计意图，充分展现植物的群体美和个体美。9.6.7乔木栽植中，若出现不可避免的坚硬岩石时，树穴采用风镐凿穴换土，树穴尺寸每边各加20厘米，树穴内设排水层，种植土中按要求掺适量保水剂，避免出现排水不畅等现象。9.6.8移植胸径在20厘米以上的落叶乔木和胸径在15厘米以上的常绿乔木为大树移植。大树移植时，对树木应标明主要观赏面和树木阴阳面。同时必须按树木胸径的68倍挖掘土球或方形土台装箱。装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球或台土，操作中应注意安全。卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球应直接吊放树穴内，拆除包装，分层填土夯实。大树移植后，必须设立支撑，防止树身摇动。同时配备专职技术人员，作好修剪、剥牙、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防寒和病虫防止等一系列养护管理工作，在确认成活后，方可进行正常养护管理。10道路施工10.1块料面层铺装10.1.1地面铺装前，对砖的规格尺寸，外观质量，色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。10.1.2铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密