任务五 切削用量和切削液的选用

1、模块一模块一 车削加工基础车削加工基础任务五任务五 切削用量和切削液的选用切削用量和切削液的选用2016.03.16复习：1 1、车刀角度有哪些？、车刀角度有哪些？2 2、我们对车刀的材料有哪些要求？、我们对车刀的材料有哪些要求？3 3、车刀切削部分的常用材料是什么？、车刀切削部分的常用材料是什么？车削车削的主运动是工件的旋转运动；的主运动是工件的旋转运动；按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为：按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为：（1 1）主运动：切下金属所必须的最主要的运动。主运动：切下金属所必须的最主要的运动。1、车削运动、车削运动主运动主运动进给运动进给运动（2 2）进给运

2、动：使新的金属不断投入切削的运动进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。车削车削的进给运动是刀具的移动运动的进给运动是刀具的移动运动 依车刀切除金属层时移动的方向不同，进给依车刀切除金属层时移动的方向不同，进给运动分为：运动分为： 和和 。 车外圆，车端面，车孔，车槽时，车刀的运动分别是哪种进给运 、 动？想一想：纵向纵向进给运动进给运动横向横向进给运动进给运动纵向纵向进给运动进给运动横向横向进给运动进给运动纵向纵向进给运动进给运动横向横向进给运动进给运动在金属切削过程中，工件上有在金属切削过程中，工件上有三个不断变化的表面：三个不断变化的表面：即将被切去金属层的表面：即将被切去金属层的表面2

3、、车削时工件上的表面：已经切去一部分金属形成的新表面：已经切去一部分金属形成的新表面：切削刃正在切削着的表面：切削刃正在切削着的表面它可能是毛坯表面或加工过的表面它可能是毛坯表面或加工过的表面它将在工件的下一转里被切除它将在工件的下一转里被切除（1 1）待加工表面）待加工表面（3 3）过渡表面）过渡表面（2 2）已加工表面）已加工表面车外圆：车外圆：思考：分别指出车端面和车内孔的三个表面待加工表面待加工表面已加工表面已加工表面过渡表面过渡表面车端面车端面待加工表面待加工表面已加工表面已加工表面过渡表面过渡表面车内孔车内孔dwdwdmdm工件待加工表面的直径工件待加工表面的直径- - -工件已加

4、工表面的直径工件已加工表面的直径-wdmd切削用量的基本概念切削用量的基本概念切削用量三要素：切削用量三要素：切削深度切削深度进给量进给量切削速度切削速度（1 1）切削深度）切削深度 切削深度切削深度a ap p ：一般是指工件上已加工表面和一般是指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位是待加工表面间的垂直距离，单位是mmmm。车削外圆时车削外圆时ap计算式为：计算式为：式中：式中：d dw w 工件待加工表面的直径（工件待加工表面的直径（mmmm）；）； d dm m 工件已加工表面的直径（工件已加工表面的直径（mmmm）。）。2wmpddadwdwa ap pdmdm切断、车槽时的

5、切削深度等切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。于车刀主切削刃的宽度。 （2 2）进给量）进给量 进给量进给量 f f 工件每转一周，车刀沿进给运动方向工件每转一周，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位是移动的距离，单位是mm/rmm/r进给量又分为进给量又分为纵向进给量纵向进给量和和横向进给量横向进给量（3 3）切削速度）切削速度 切削速度切削速度 是切削刃选定点相对于工件的是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位是主运动的瞬时速度，单位是m/mincv 切削速度切削速度计算公式如下：计算公式如下：1000wcn dv（m/minm/min） 式中：式中： d dw w 待加工

6、表面直径（待加工表面直径（mmmm） n n 车床主轴转速（车床主轴转速（r/minr/min）车外圆车外圆 车削时，当转速车削时，当转速n n值一定，工件上不同直径处值一定，工件上不同直径处的切削速度不相同，在计算时应取的切削速度不相同，在计算时应取最大的切削速度最大的切削速度。为此，车为此，车外圆外圆时应以时应以工件待加工表面直径工件待加工表面直径计算计算; ;在在车车内孔内孔时则应以时则应以工件已加工表面工件已加工表面直径计算。直径计算。dvnc1000改写成：改写成：1000mcdnv车内孔车内孔 计算出主轴转速若与车床主轴箱上的铭牌所列转计算出主轴转速若与车床主轴箱上的铭牌所列转速有

7、出入时，则应选取铭牌上与计算值相近的转速。速有出入时，则应选取铭牌上与计算值相近的转速。解解： 车削直径为车削直径为400mm400mm的工件外圆，选定切削速的工件外圆，选定切削速度为度为80m/min80m/min，试确定车床主轴的转速，试确定车床主轴的转速n n，dvnc1000min6440014. 3801000r例题：例题：CA6140CA6140主轴箱的铭牌转速：主轴箱的铭牌转速：12504501102850018045118002807118229035510001456220630361405601600所以，主轴的转速应取所以，主轴的转速应取71r/min71r/min解解：

8、2wmpddamm5 . 225560dvnc1000min4256014. 3801000r 车削直径为车削直径为 的短轴外圆，若要求一次进刀的短轴外圆，若要求一次进刀车至车至 ，当选用，当选用 的切削速度时，试的切削速度时，试问切削深度和主轴转速应选多大？问切削深度和主轴转速应选多大？ mm55mm60min80mvc练习：练习：所以，主轴的转速应取所以，主轴的转速应取450r/min450r/min切削液及其使用切削液及其使用 切削液又称冷却液,是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。 在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表间存在着剧烈的摩擦.这些都会产生很

9、大切削温度、切削力和大量的切削热若能合理地使用冷却润滑液,不仅能减少15%30%的切削力,而且还会使切削温度降低100150从而提高 了刀具的寿命、劳动生率和产品质量也显著提高。冷却作用冷却作用润滑作用润滑作用清洗作用清洗作用防锈作用防锈作用切削液的作用切削液的作用 冷却作用冷却作用 能吸收并带走切削区域大量的切削热,降低工件和刀具的温度从而延长刀具的寿命,防止工件热变形而产生的误差,提高加工质量和生产效率. 润滑作用润滑作用 切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触面之间,并黏附在金属表面而形成一层极薄的润滑膜,则可减少切屑、刀具与工件的摩擦.降低切削力和 切削热,减缓刀具磨损提高工件表面质量.

10、精加工,加注切削液尤位重要。 冲洗作用冲洗作用 在切削过程中,加注一定压力和充足流量的切削液,能有效地冲走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质,减少刀具磨损,提高工件表面质量。防锈作用防锈作用 加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。 切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等。切削液的种类切削液的种类乳化液乳化液切削油切削油乳化液乳化液 用乳化油加1520倍的水稀释而成的,主要起到冷却作用. 特点是黏度小、流动性好,比热大,能吸收大量的切削热,但因其中水分多,故润滑和防锈性能差.切削油切削油 主要成分是矿物油,少数采用动物油或植物油. 特点 比热小,黏度大,散热效果差流动性差.主要起润滑作用. 粗加工 为了降低切削温度、延长刀具寿命,以冷却为主加乳化液. 精加工为了减少切屑工件与刀具的摩擦保证加工质量,应选用润滑好的切削油 半封闭加工钻空和深加工孔时选用乳化液,铰孔时用切削油1、车削运动有哪些？、车削运动有哪些？2、车削过程中，工件上三个变化的表、车削过程中，工件上三个变化的表面面课堂小结课堂小结3、切削用量的基本概念（切削三要素）、切削用量的基本概念