阴极保护施工方案

1、阴极保护施工方案目 录1、工程概述11.1工程概况11.2工作范围12、执行依据和规范13、施工前的准备14.主要工程量表及施工工序 25、施工说明55.1电位测试桩的安装35.2电流测试桩安装35.3排流测试桩安装35.4牺牲阳极排流地床（无测试桩）安装45.5锌接地电池及测试桩安装46、质量保证措施67、冬季施工保证措施68、HSE（健康、安全、环保）保证措施89、施工组织及分工810、拟投入的设备机具及技措用料 9一、工程概述1.1 工程概况本工程为西气东输二线天然气利用工程，三门峡首站三门峡门站管线长度约26公里，管径为355.68钢管。三门峡首站灵宝末站管线长度约14公里，2195.

2、6钢管。管道防腐采用3PE加强级防腐，钢管材质为L360。管线沿途电气化铁路、强电线路等多处穿越交叉或平行，为了便于管道的日常维护和安全，保护管道沿线不受电气化铁路、强电线路等所产生的杂散电流带来的破坏，对管道采用强制电流保护。本工程在全线中段三门峡首站内设置一座强制电流阴极保护站，电位测试桩每公里设置一支，电流测试桩每5公里设置一支，排流测试桩平行段每公里设置一支，非整公里每200米设一排流点。1.2 工作范围根据高压输气管线阴极保护工程阴极防腐要求及现场调研，我们进行认真细致的研究，遵循建设部沈阳煤气热力研究设计院的施工图纸，现对工作范围有关内容确认如下：1.2.1 严格按图纸和阴极保护技

3、术规范进行施工，满足业主的使用及设计要求。 1.2.2对管线各检测点电位进行定期监测，并记录各检测点电位数据，进行阴极保护效果综合评价。 1.2.3 对项目日常维护人员进行培训，做到独立上岗，独立检测，独立调试，以及日常的检修工作。1.2.4 建立完善的客户档案，并派专业人员负责，随时跟踪售后服务。二、 执行依据和规范（1）GB/T 21448-2008 埋地钢质管道阴极保护技术规范（2）SYJ 0007-1999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 （3）SY/T0023-97 埋地钢制管道阴极保护参数测试方法 （4）SY/J4006-90 长输管道阴极保护施工及验收规范 （5）SY/T00

4、19-97 埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范（6）阴极保护施工图纸三、施工前的准备 3.1现场勘察，了解施工场地，确认已符合阴极保护系统施工条件。 3.2确认工地临时设施，确认材料堆放，施工机具放置的位置。3.3施工机具，施工选用的材料进场。3.4 阴保桩安装施工工序流程图阴保桩检查分类编号写标志按类型接线测量埋设位置挖埋设坑引线焊接设桩点防腐检漏单桩测试管沟回填填写记录四、主要工程量表及施工工序三门峡首站三门峡门站输气管线工程工程量表及施工工序序号分部分项工程名称工程量主要施工内容1电位测试桩20支电缆与管道焊接并进行补伤好后接至测试桩内，测试桩使用混凝土固定。2电流测试桩安装5个电缆按

5、照图纸的设计位置与管道焊接并进行补伤好后接至测试桩内，测试桩使用混凝土固定。3牺牲阳极排流测试桩安装9处每支阳极电缆串联二极管后通过测试桩与管道连接，焊点防腐处理。测试桩使用混凝土固定。4牺牲阳极排流（无测试桩）安装23处每支阳极电缆串联二极管后与管道直接焊接，焊点及二极管采用防腐处理。5锌接地电池及测试桩安装2处锌接地电池通过测试桩与管道连接，焊点防腐处理。测试桩使用混凝土固定。三门峡首站灵宝末站输气管线工程工程量表及施工工序序号分部分项工程名称工程量主要施工内容1电位测试桩17支电缆与管道焊接并进行补伤好后接至测试桩内，测试桩使用混凝土固定。2电流测试桩安装2个电缆按照图纸的设计位置与管道

6、焊接并进行补伤好后接至测试桩内，测试桩使用混凝土固定。3牺牲阳极排流测试桩安装2处每支阳极电缆串联二极管后通过测试桩与管道连接，焊点防腐处理。测试桩使用混凝土固定。五、施工说明5.1电位测试桩安装（1） 管线每隔1公里间距设置一个电位测试桩，遇有障碍物可沿管道前后移动至合适的位置，但最大距离不宜超过50米。测试桩的位置设在沿管线气体流向的左侧，距管线中心1.5米，埋深为0.8米。测试桩置入坑中后使用混凝土浇筑一个300X500*500的固定块。（2） 测试电缆采用VV-1KV/2*6mm2的铜芯电缆，电缆采用铝热焊与管道焊接，焊接前先将管道表面开一个大约50mmX50mm的小口，开口处使用毛刷

7、清理干净至光亮，然后将模具安放在开口处按牢，使用点火枪点燃焊剂引发铝热反应，焊接好后使用小锤检测焊接是否牢固，然后清理干净使用热熔胶补伤片进行防腐处理，然后再使用热收缩套进行固定，引出电缆要留有一定的余量，并使用胶带固定在管道表面，然后引至测试桩内接好。5.2电流测试桩安装 （1）管线每隔1公里布置一个电位测试桩。遇有障碍物可沿管道前后移动至合适的位置，但最大距离不宜超过50米。测试桩的位置设在沿管线砌气体流向的左侧，距管线中心1.5米，埋深为0.8米。测试桩置入坑中后使用混凝土浇筑一个300X500*500的固定块。（2）测试电缆采用VV-1KV/1*6mm2的铜芯电缆，中间两焊点之间的间距

8、为30米，外部两侧焊点与中间焊点之间的间距为2米（如图纸）。电缆采用铝热焊与管道焊接，焊接前先将管道表面开一个大约50mmX50mm的小口，开口处使用毛刷清理干净至光亮，然后将模具安放在开口处按牢，使用点火枪点燃焊剂引发铝热反应，焊接好后使用小锤检测焊接是否牢固，然后清理干净使用热熔胶补伤片进行防腐处理，再使用热收缩套进行固定，引出电缆要留有一定的余量，并使用胶带固定在管道表面，然后引至测试桩内接至相应的接线端子。（3）测试时需要在中间两个电缆之间串连一个标准电阻（一般为1），然后使用万用表测量外侧两条电缆的电压，计算得出电流值。5.3牺牲阳极排流测试桩的安装管线应尽可能远离铁路，其间距应大于

9、10米；须穿越铁路时，套管外壁要采用特强绝缘层，套管与钢管间必须绝缘，两端密封，穿越两侧10米左右的钢管也采用特强级防腐绝缘层，并分别加装牺牲阳极排流接地装置一套，每套排流保护系统应加设1支测试桩，测试桩的位置设在沿管线气体流向的左侧，距管线中心1.5米，埋深为0.8米。测试桩置入坑中后使用混凝土浇筑一个300X500*500的固定块。牺牲阳极需导电填料包，阳极需使用浸水浸泡2小时以上。电缆采用SCHVV-1KV/1*10mm2连接，阳极头密封，电缆与二极管的输出端相连，通过测试桩转接后与管道采用铝热焊连接，焊点最好分布在钢管接口处并作与管线相同的防腐绝缘处理，然后再使用热收缩套进行固定，引出

10、电缆要留有一定的余量，并使用胶带固定在管道表面，然后引至测试桩内接至相应的接线端子。阳极埋深与钢管底部齐平，根据现场空间距钢管1.52m，阳极与阳极之间的间距为1.5米。回填土中禁止有砖石等杂物。5.4牺牲阳极排流（无测试桩）安装管线与电气化铁路并行处每隔200米加装牺牲阳极排流地床一处。阳极安装在管道的两侧或一侧根据现场空间距钢管1.52m，阳极与阳极之间的间距为1.5米，阳极埋深与钢管底部齐平，一般不小于800mm。阳极安装好后使用清水浸泡2小时以上。牺牲阳极需导电填料包，电缆采用SCHVV-1KV/1*10mm2连接，阳极头密封，电缆与二极管的输出端相连，然后与管道采用铝热焊连接，焊点最

11、好分布在钢管接口处并作与管线相同的防腐绝缘处理，然后再使用热收缩套进行固定。回填土中禁止有砖石等杂物。5.5锌接地电池安装在绝缘接头处分别安装锌接地电池1组和测试桩一支，锌接地电池与管道之间的间距为2.5米，埋深与管道底部持平，一般不小于0.8米。锌接地电池置入坑后使用清水浸泡2小时以上，所带电缆通过测试桩底部与管道引出电缆相连，管道引出电缆采用VV-1KV/1*6mm2的铜芯电缆，电缆采用铝热焊与管道焊接，焊接前先将管道表面开一个大约50mmX50mm的小口，开口处使用毛刷清理干净至光亮，然后将模具安放在开口处按牢，使用点火枪点燃焊剂引发铝热反应，焊接好后使用小锤检测焊接是否牢固，然后清理干

12、净使用热熔胶补伤片进行防腐处理，然后再使用热收缩套进行固定，引出电缆要留有一定的余量，并使用胶带固定在管道表面。回填土中禁止有砖石等杂物。 测试桩的位置设在沿管线气体流向的左侧，距管线中心1.5米，埋深为0.8米。测试桩置入坑中后使用混凝土浇筑一个300X500*500的固定块。六、质量保证措施6.1施工现场成立质量管理小组，由主管施工机组长任组长、质量员、技术员、各安装作业组长为组员，执行质量指标的工序控制、分析和保证程序，及时反馈检查、确认数据。6.2 施工现场设立专职和兼职质量员。专职质量员由有资格的质量人员担任，兼职质量员由各安装作业组长担任，保证质量指标的实施和基础资料的建立。6.3

13、 按工程施工状况，指定课题，排出计划，在开工前组织施工人员学习质量管理知识，加强施工人员对质量管理的了解和应用，树立“质量在心中，用户是上帝”的思想。6.4 实行双教制、技术质量相结合、组织学习与本工程有关的质量法规、规范及工程技术要求，贯彻到班组和个人。6.5 开展质量活动，组织施工人员建立QC小组。选择课题和活动目标，开展技术攻关活动，提高工程质量。6.6 提高施工人员的质量责任心，清楚自己的工作技术要求、质量目标，做到严把质量关。6.7 树立施工人员为用户服务的思想、服从业主和施工监理的施工规定，及时完善指出的每项施工任务。做好用户服务工作，随时向用户征求意见。6.8 编制工程质量检验计

14、划。加强工程施工过程的质量控制，坚持 “三检制”，开展“三工序”活动，检查结果及时上报下传。6.9 执行质量否决权制度。检查者必须对每道工序做好自检记录，对工序交接，经确认者签字后才能进行下道工序施工，不合格工序严禁转入下道工序。6.10 实行质量列会制度，进一步加强施工过程中的质量意识。6.11 阴极保护安装一次合格率100%。6.12重点强调的问题1） 材料设备必须经过试验或检验合格后方可用于工程。2） 电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。3） 设备的金属外壳必须与接地线可靠连接。七、冬季施工保证措施7.1在进入冬期施工前，组织人员编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习

15、，并向施工人员交底。对掺外剂人员、测温人员、保温人员、专业技术人员、及关键部位操作人员进行冬期施工技术交底，确保工程质量。7.2冬期施工前要注意天气变化与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，人人做到心中有数，防止寒流突然袭击。7.3安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度，做好记录，并及时反馈技术人员，通过分析制定相应措施。7.4提前做好冬期施工的砼、砂浆及外加剂的试配工作，确定施工配合比。为弥补其受冻损失的强度、符合设计要求、确保质量，冬施期间的砂浆及砼的强度均应在原设计的基础上提高一个等级。7.5保温材料按各部位需求准备充足如燃煤、塑料布、保温麻袋、保温棉被、防冻剂、尼龙绳、

16、铅丝等。等在施工前提前组织进场。冬期施工期间所用的保温防冻材料如：燃煤、塑料布、保温棉被、木板、铁炉等要分散管理，放置屋内，易燃品不要太集中，防止发生火灾。7.6现场砼搅拌机搭设保温防护棚。准备水温加热器具，用来加热砼及砂浆搅拌用水。7.7要严格控制砼的水灰比。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。7.8拌制外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥面上直接投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。7.9要严格遵守砼的搅拌时间，拌制掺外加剂的砼时，搅拌时间为常温拌制时间的1.5倍。

17、7.10 要严格控制材料温度，不宜过高或过低。7.11砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪、污垢，杂物、预埋件尺寸准确。提前覆盖保温、加温材料。7.12冬期不得在强冻胀性土上浇筑砼，这类土含水率较高，冻胀变形大，如果地基土遭冻必然要引起砼的冻害及变形。在弱冻胀土地基上浇筑时，基土应进行保温，这类土冻胀性略小，施工时尽量勿使地基受冻，以免地基土受冻危及砼，在非冻胀性地基上浇筑砼时，可不考虑对砼的冻胀影响，但在受冻前，砼的抗压强度不得低于受冻临界强度，以免遭冻。砼浇筑宜在白天进行，避开风雨天气。7.13砼浇筑完成后，随即覆盖塑料布，塑料布上覆盖冬季保温岩棉。 密切关注现场环境温度及砼强度增长状况，防止

18、、寒流的侵袭，使砼受冻，强度增长缓慢，定时测砼表面温度。八、HSE（健康、安全、环保）保证措施8.1安全保证措施8.1.1各施工作业小组坚持每周一次HSE管理周会制度，作业组专职HSE监督员坚持每天的HSE巡检制度。8.1.2各施工作业小组坚持每天的施工前安全讲话制度，作业小组的兼职HSE监督员坚持每天的HSE巡检制度，做到随时发现隐患及时整改。8.1.3施工现场的各种安全标志（如：照明灯、警示牌和安全旗等）齐全醒目。8.1.4特种作业人员（如：电工、焊工）必须持证上岗。8.1.5所有施工人员应按HSE规定穿戴劳动保护用品，遵守安全规程。8.1.6搬运测试桩时，应协调一致，统一动作，防止人员砸

19、伤。8.1.7电气设备应远离妨碍通风、影响散热的设备。各种电路均应严格按照仪器产品说明书和图纸要求的极性接线，在不清楚接线方法之前应停止操作，待查清之后方可操作。8.1.8电器设备按要求实施机壳接地。带电设备设置带电警示标志，避免人员触电。8.2健康管理措施8.2.1所有参加施工的员工，在前往施工现场前进行体检，以保证身体健康，能够适应本工程施工的需要。8.2.2建立员工健康档案，在施工住地配备必要的药品，或与当地医疗组织取得联系，建立医疗网络。8.2.3在施工现场配备急救包，确保员工在受到伤害时能得到及时处理和救治。8.3环境管理措施8.3.1对施工中产生的垃圾由专人负责统一收回，集中处理，特别要对有害物质要受善处理。8.3.2现场材料堆放整齐，做到工完料净场地清，保持场容场貌卫生。8.3.4所有临时设施、临时用电、用水都要按有关标准合理布局，