某精密薄板有限公司年产25万吨冷轧薄板工程项目技术方案设计

辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧工程中冶京诚工程技术有限公司 1 1§1.2设计依据 1§1.3设计基础资料及外部条件 1§1.4设计范围与内容 4§1.5有关问题说明 4 5 5 7 8 §2.5主要工艺设备的简要性能 §2.6车间工作制度 §2.7磨辊机修间设备 §2.9技术经济指标 §3公辅设施 42 §3.8总图运输 §4能源利用及节能措施 §4.1能源利用原则 §4.3主要节能技术措施 85.1设计执行的环境保护规定和标准 §5.2项目主要污染源、污染物及控制措施 §7.1设计遵循的主要技术规范 附图本工程为年产25万t冷轧薄板工程。一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和括酸再生)、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条电解脱脂机组、14炉台全轧辊磨床。总规模(含一期)达25万吨/年。公辅设施一二期统一考虑。路，西临小型炼钢厂(原夏威夷度假村),北临202国道，西距沈大高速临小型炼钢厂(原夏威夷度假村),北临202国道，该区地貌单元属于下气温：最热平均气温24.8℃,最冷气温-33.7℃,平均温度8.4℃湿度：月平均相对湿度63%;日最大降风向：平均最大风速29.65m/s;平均风速2.9m/s;冬季主导风向①水源6)供气(汽)条件(1)磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。建议资金允许的情况下，建独立的磨辊间。(2)轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时的吊车吨位，请一定校核原有设计。(3)平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子、墙皮，同时减少无效面积。需要校核原有罩式炉厂房设计。(4)罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。台万能轧辊磨床。总规模(含一期)达25万吨/年。表2-1产品大纲序号宽度mm合计比例%12345合计6比例%3)钢种：DQST系列：ST13、ST144)产品标准：1)原料冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约27.672)金属平衡表2-2金属平衡表机组名称处理量产品金属损耗机组成材率钢卷酸损切损、废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉0平整机组重卷机组1)金属流程辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图2-1:单位：万吨/年7电解清洗机组重卷拉短机组冷轧商品卷 注：实线为一期工程(已建);虚线为二期工程(未建)1050单机架4辊可逆冷轧机1200单机架6辊可逆冷轧机组6个炉台14个炉◆生产工艺流程框图见图2—2。人工打捆开卷浸洗选漂洗人工打捆1)选型原则连续酸洗机组。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大(小于——采用推拉穿带，单卷不连续酸洗——单体设备少，布置紧凑，占地面积少——采用盐酸酸洗，酸洗质量好——操作简便，易掌握辊冷轧机，6辊冷轧机。6辊轧机的板形控制能力都较十套单机架6辊可逆冷轧机组投产。◆电解脱脂机组◆重卷拉矫机组◆包装机组,机组生产能力：.机组主要工艺参数：入口钢卷规格：26.67万吨尾部设有铡刀剪用于分卷；2)1050单机架4辊可逆式冷轧机组(一期)最大轧制力：6.12万吨轧机：977KW×1入口钢卷规格：材料强度：出口钢卷规格：~Φ1600mm~Φ1600mm工作辊弯辊控制(手动可调);轧辊分段冷却控制，流量控制(手一机组速度、张力自动调整(手动，数显式);3)1200单机架6辊可逆式冷轧机组弯辊力：工作辊：+350KN,-210KN主电机：轧机：1000KW×4入口钢卷规格：出口钢卷规格：钢卷最大外径；~Φ2000mm一机组采用ABB全数字直流调速，可控硅供电(混装结构);机组全液压压下，计算机厚度自动控制(AGC),AGC系统采用两级轧机速度控制，开卷、卷取速度/张力控制(数字显示);主要设备组成：机组生产能力；15.31万吨入口钢卷规格：钢卷最大外径：~Φ2000mm.出口钢卷规格：5)氮氢保护气罩式退火炉(一期)主要技术参数6万吨保护气：氮、氢混合气(氨分解)炉台配备强对流双速全水冷高速循环风机，风量大(>主要技术参数6个3个6个1套(40m³/h,2m³储气罐)20.3万吨约850℃约750℃~φ2000mm主要设备特点主要设备组成：炉台14个7个冷却台7个14个7)平整机组机组型式：单机架4辊平整机钢卷最大外径：~φ2000mm.机组主要装备水平：机组采用西门子全数字直流调速(混装),可控硅供电；机组设备组成：8)重卷拉矫机组.机组生产能力：25.77万吨/年钢卷最大外径：~①2000mm.出口钢卷规格：钢卷最大外径：~φ2000mm,机组主要装备水平及特点：.机组主要设备组成：表2-3二期工艺设备主要性能表序号机组名称处理规格机组速度处理量设备特点推拉式酸洗机组采用推拉式盐酸浅槽紊流酸洗工艺：采用3级漂洗：设置圆盘式切边剪，废边卷取机：尾部设有铡刀剪，预留静电涂油机21200单机架可逆式6辊冷轧机轧机入、出口均设有卸卷装置，轧制道次可以灵活排布；设有液压AGC;轧机出入口均设有测速仪和测厚仪；6辊轧机，工作辊具有正负弯辊功能，中间辊具有正弯辊和窜辊功能；主电机采用全数字直流控制系统；PLC采用西门子S7系列；轧机设有真空除油系统；3电解脱脂机组高电流密度清洗，出口设翻卷机4罩式退火炉14个炉台，单垛全氢罩式退火炉，液化石油气加热，最大装序号机组名称处理规格机组速度处理量设备特点料量80t/炉5机组入口设有钢卷翻倒机，以适应退火后的钢卷状态；选用四辊平整机；采用干/湿两种平整工艺6重卷拉矫机组具有拉伸矫直功能；配有焊机、静电涂油机 §2.6车间工作制度车间实行三班三运转工作制，节假日不休息。各机组额定年工作时间详见表2-4。表2-4车间年额定工作时间机组名称年额定工作时间机组名称年额定工作时间推拉式酸洗机组罩式退火炉单机架可逆冷轧机组平整机组电解脱脂机组重卷机组§2.7磨辊机修间设备磨辊机修间主要用于冷轧机轧辊修磨、平整机轧辊的修磨。以及承担本车间机械设备的日常维修等任务。设备定期检修、大部件及备件的制作加工由外协处理。磨辊机修间设备见表2-5。表2-5磨辊间设备表序号单位数量备注1工作辊磨床台1一期2万能轧辊磨床台13抛丸机(轧辊毛化)台14轴承拆装装置台15轴承座翻倒机个16轴承清洗装置个17工作辊轧辊架套68支持辊轧辊架套2 序号单位数量备注9工作台个1台1台1台1个1个1台1台1§2.8工艺平面布置及起重运输设备1)工艺平面布置根据项目一期的建设情况和总图情况，结合甲方的具体要求，做了两个工艺平面布置方案，其中方案二为甲方要求的方案。方案I:保留轧机跨，新增酸洗跨、罩式炉跨、平整跨、精整成建罩式炉跨。此方案工艺衔接合理，金属流向顺畅，各工序间有合理的钢卷存储空间，此外独立磨辊间，面积较大，有利于轧辊的堆存、修磨和其他处理。此方案有利于各机组附属设施如：电气室、乳化液间、排雾/排烟系统等合理布置。方案IⅡ:保留轧机跨，保留并延长罩式炉跨，新增酸洗跨、平整跨、成品跨。新增1200轧机布置在轧机跨，新增清洗机组横跨成品跨和平整跨，新增罩式炉布置在原有罩式炉跨，磨辊间布置在轧机跨端头。此方案金属流向大致合理，工序间有所干扰，酸洗后钢卷库、罩式炉跨钢卷库以及平整跨钢卷库相对较小；磨辊间面积较小，不利于轧辊的堆存、修磨和其它处理；罩式炉跨延长部分地坪要下降(轨面标高不能满足新增罩式炉的吊运),不利于操作；清洗机组检修存在吊车死区等。本技术方案按方按Ⅱ进行设计。厂房参数详见表2-6。表2-6厂房参数表(方案Ⅱ)序号跨间名称长度跨度柱距轨面标高面积mmmm一期1轧机跨2罩式炉跨83小计二期1酸洗跨92罩式炉跨(原有跨延长)3平整跨94成品库95小计6合计详见工艺平面布置图附图方案1、方案Ⅱ。2)起重运输设备配置由于轧机跨内原有20/5t吊车不能满足新增1200轧机支撑辊的吊运，因此在轧机跨增加1台32/5t吊车。同样罩式炉跨内新增25t+5t吊车以满足二期20t钢卷的吊运。起重运输设备表见表2-7。表2-7起重运输设备表跨间名称吊车起重能力数量吊车跨度厂房轨面标高工作级别备注t台mm酸洗跨29二期轧机跨1二期2期罩式炉跨1一期1一期1二期平整跨19二期19二期成品跨29二期合计KPD电平车2二期叉车51二期21二期3)仓库面积仓库面积计算见表2-8。表2-8仓库面积计算表名称仓库面积型式个ttt天原料库酸洗跨卧放2层轧机跨卧放2层平整前库立放1层平整后库卧放1层成品库成品跨卧放1层 中冶京诚工程技术有限公司 辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程 中冶京诚工程技术有限公司冷轧厂技术经济指标见表2-9。表2-9技术经济指标序号1产量2产品规格冷轧商品卷3原料热轧钢卷量4主厂房面积17590(含一期5710)5主厂房内设备总重t2930(含一期640)其中：工艺操作设备重量2230(含一期470)轧辊间设备重量150(含一期40)起重运输设备重量550(含一期130)6主厂房内总装机容量16400(含一期3000)其中工艺设备装机容量14300(含一期2700)7总运输量运出8劳动定员人9吨材成品消耗冷轧商品卷(1)金属t(2)电力(3)燃气(4)氮气(5)氢气序号(6)水其中：工业水循环水软水除盐水(7)蒸汽(8)压缩空气(9)盐酸(10)碱性清洗剂(11)轧辊(12)液压润滑油(13)轧制油(14)防锈油(15)耐火材料(16)包装材料6 §3公辅设施§3.1供配电及三电自动化系统§3.1.1概述酸洗机组、一台1200六辊单机架可逆冷轧机、一条电解脱脂机组、14炉台全氢罩式退火炉、一台四辊单机架平整机、一条重卷拉矫机组、一台万能轧辊磨床；主要辅助设施包括：废酸再生站、循环水泵站、废水处理站、空压站、锅炉房、保护气体站、变压吸附制氮装置、除盐水站、软水站、液化石油气站等。本方案范围包括与上述工艺设备及辅助设施有关的三电设施。§3.1.2供、配电系统为供给二期冷轧车间用电，拟新建冷轧10kV变电所，负责向冷轧车间其它工艺机组和公辅设施供电。冷轧薄板车间是一个大型生产车间，应由两路电源供电，当一路电源发生故障时，另一路电源能保证车间正常生产，10kV母线采用单母线分段的接线方式。1)电力负荷二期冷轧工程用电设备的总装机容量为23988kW,其中交流变频调速的电机容量为1050kW,直流调速电机的容量为9528kW。二期总计算负荷为(含公辅)有功功率11907kW,视在功率15382kVA,自然功率因数0.77,补偿5000kvar后，视在功率为12815kVA,自然功率因数0.93。该工程的估算负荷见表3.1—1。表3.1—1负荷估算表装机容工作容量计算负荷(补偿前)功率因数主车间装机容量公辅设施装机容量本工程的年耗电量为2.85x10⁷kwh。2)供电电压及供电系统车间高压供电电压为10kV;一般动力设备的电压为380V;照明电压为220V;控制系统的电压为220V或24V。安全检修电源电压为不高于24V的安全电压。容量为250kw及以上的恒速电动机拟直接由10kV供电；小于250kw的恒速电动机采用380V供电；变频调速电动机的电压需根椐电机容量和变频装置类型确定。本车间拟设置一套10kV配电装置，10kV配电装置安装在车间外10kV变电所内。供给的主要负荷有：1200六辊单机架可逆冷轧机组；中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程轧辊机修间水处理设施；锅炉房液化石油气储备站、保护气体站等。配电装置采用两回路10kV电源供电(10kV进线电源由上一级变电所供，不包括在本设计范围内),供电系统为单母线分段，两段母线间设有母联开关，正常情况下，两段母线分列运行，当一路电源故障时，可切换母联开关，由另一路进线电源给全部两段母线供电，以保证车间正常生产。10kV配电装置拟采用手车式开关柜，微机保护，开关柜内装设带有弹簧式储能操作机构的真空断路器。高压系统的操作和保护电源采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为DC220V,容量为详见车间10kV供电系统附图。3)动态无功补偿及谐波滤波为满足电力部门对电压波动、电压闪变及谐波电流的要求，需设置无功补偿及谐波滤波。因主传动采用直流传动，车间的自然功率因数0.77左右，因此，需要装设一套无功补偿及谐波滤波器装置，使总电压畸变率≤4%,功率因数达到0.93左右。4)低压供电车间低压动力电源为380V,低压供配电系统采用放射式结构，动力配线采用TN-C-S系统。对于自动化控制系统，为提高供电的可靠性，采用不间断电源(UPS)供电。全车间设置的动力变压器见供电系统图。低压配电柜拟选用固定分割式或抽屉式开关柜。5)电气照明全车间设置多台动力变压器，用于相应车间的照明及辅助电源。车间内照明灯具采用交叉方式配电，当一路照明电源故障时，另一路电源仍能维持一定照度，而不影响生产。车间厂房采用节能型金属卤化物光源照明，各电气室、办公室、仪表室等则采用荧光灯照明，特别潮湿的场所或安装高度低于2m的灯具则由24V安全电压供电。车间出口，主要建筑物出口，地下室及电缆隧道出口，主要行人通道等处，设置带后备电源的标志灯，主要操作点及高低压配电室等处，设置带后备电源的应急灯。电机与设备基础坑内，设置检修用照明插座。爆炸危险区域的照明按照规程规范采用防爆灯具。§3.1.3电气传动1)轧机主传动系统本车间所有生产线均由国内提供，主传动系统采用全数字控制的直流调速系统。2)辅传动系统对有调速要求的辅传动系统，一般调速系统采用不带速度反馈的矢量控制或V/f控制系统，需精确调速的系统采用带编码器反馈的矢量控制系统。变频装置与PLC系统通过局域网通信网络相连进行数据传输。对无调速要求的一般传动系统，250kw以上电动机采用10kV电源，由10kV开关柜控制，250kw以下电动机采用380V供电，由MCC控制，控制系统需配置必要的PLC接口信号。中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程§3.1.4自动化系统各机组的自动化系统应本着集中管理、分散控制的原则，做到统一规划、分区实施，保证系统的可靠性、可扩性和可维护性。本工程的自动化系统划分为2级，即基础自动化级(L1级)和过程控制级(L2级)。基础自动化级主要进行工艺设备的逻辑控制、顺序控制及闭环控制，是保证工艺设备正常运行的关键。过程控制级主要完成对控制过程的模型计算，优化处理，向下级传送设定值，物料跟踪与显示，过程数据处理，报表编制和打印等，是保证产品质量取得生产效益的必要措施。现仅就本工程的主要机组的控制功能简述如下：1)推拉酸洗机组主要控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制酸洗槽酸液成分、温度、漂洗槽水质、水温的控制切边剪控制钢卷称量控制故障报警及记录数据采集及传送2)单机架冷轧机组主要控制功能入口钢卷直径测量速度控制张力控制自动厚度控制带钢板形及平直度控制中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程惯性补偿穿带及对中控制主轴定位控制轧辊偏心补偿控制工作辊弯辊、窜辊控制卷取机卷径测量及惯量补偿卷取机摩擦及损耗补偿钢卷称重及捆扎钢卷输送及装卷/卸卷自动控制换辊控制乳化液站、润滑站、液压站逻辑控制故障报警及记录数据采集及传送3)电解脱脂机组主要控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制清洗槽浓度、温度、漂洗槽水质、水温的控制故障报警及记录数据采集及传送4)罩式退火炉加热罩温度检测及燃烧控制空气/天然气总管压力检测、报警及连锁罩式炉自动点火及火焰检测内罩及卷芯温度检测及升温、降温控制保护气体相互置换控制氢气阀门及内罩的氢气泄漏检测及密封检测燃烧后氢气控制内罩氧气含量的检测及吹扫控制事故状态下罩式炉的安全保护系统冷却水出水温度、出水压力的检测及流量调节5)平整机组的主要控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制平整延伸率控制带钢对中控制上卷/卸卷自动控制换辊控制液压站、润滑站逻辑控制故障报警及记录数据采集及传送6)重卷拉矫机组控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制带钢对中及边部引导控制定宽剪切控制钢卷称重§3.1.5电气室1200单机架冷轧电气室；§3.1.6防雷与接地1)防雷系统2)车间接地系统包括：(1)工作接地：低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。(2)保护接地：在车间内设置网格式接地网。接地网由镀锌扁(3)防静电接地：对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔(4)防雷接地：厂房防雷保护可利用金属屋面或在厂房屋面设(5)控制系统及计算机系统接地：对于所有无特殊要求的接地(6)车间内所有正常不带电的金属外壳均应可靠接地。§3.1.7电缆敷设及防火车间内走沿柱间设的电缆桥架至各用电设备的变压器高压侧)1)概述1)行政管理电话2)调度电话系统3)对讲扩音系统4)无线电话系统5)工业电视系统6)火灾自动报警及消防联动控制系统2)电信系统及主要设备选型◆行政管理电话◆调度电话系统信联系，本工程拟设置50门容量的程控调度电话总机一台。在冷轧◆对讲扩音电话系统◆无线对讲系统本工程配备5对无线对讲系统，供调试及设备维修人员联络使◆工业电视系统◆火灾自动报警系统行联动控制，并在相关的防护区设置火灾报警复示器或声光警报装(1)成品检验任务2)冷轧机组：检测乳化液的浓度、成分、物理性能等。3)电解脱脂机组：检测碱清洗液、漂洗水成分等。4)罩式退火炉：检测N₂、H₂保护气体的纯度、露点等。5)油脂化验：检测全厂所用轧制油、液压润滑油脂、防锈油等§3.4.1概述本设计是按年产25x10⁴t冷轧薄板生产规模进行编制。理系统以及冷轧车间及其厂区内的生产循环水管道、生活给排水管本设计生产总用水量为1618(max1791)m³/h,生产新水用量消火栓消防水量为40l/s。§3.4.2设计依据：§3.4.3气象条件气温：最热平均气温24.8℃,平均温度8.4℃湿度：月平均相对湿度63%;风速：平均最大风速29.65m/s;风向：冬季主导风向为北风、西北风；夏季东南风、南风。冻土层厚度：1.26m§3.4.4水源生产、生活、消防用水水源为厂区内深井水，原有厂区应设有调节水池及加压设施。本工程所需的生产水、生活水、消防水均由冷轧厂区域外现有厂区的生产水、生活水、消防水供水管网供给。相应供水水量、水压均满足用水要求。深井水水质分析见表10.5-1§3.4.5给水排水系统冷轧工程给排水系统包括生活消防给水系统、生产给水系统、除盐水制备系统、循环水处理系统、生活排水系统、生产雨水排水系统和生产废水处理系统、废酸再生系统。生产用水条件见表3.4—1/2/31)生活消防给水系统生活水和消防给水由冷轧厂区域外现有厂区的生活消防给水管网供给。主要供厂区消防给水、职工的生活和淋浴用水以及生产车间工艺生产过程中的操作人员紧急清洗和检化验用水等。生活水用水量，平均水量约为20m³/d,最大水量约为45m³/h。冷轧厂区域采用低压消防给水系统。室内消火栓用水量101/s,室外消火栓用水量401/s。供水压力0.中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程2溶解性总固体3色度4浑浊度一h579总硬度[CaCO₂]表3.4-2一级脱盐水指标数量2总硬度[CaCO.13总碱度8悬浮物最大粒径9溶解性总固体电导率表3.4—2脱盐水指标数量2总硬度[CaCO₃74568悬浮物最大粒径电导率冷轧车间轧机地下室水喷雾消防采用临时高压消防供水，消防用水量为65l/s。由消防泵站供给。冷轧厂区域生活消防给水管网呈环状布置，分别向冷轧厂各用水户和消火栓直接供水。2)生产水给水系统生产水由冷轧厂区域外现有厂区生产水给水管网供给。主要供给厂区车间地坪洒水、生产设备清洗用水、设备冷却循环水系统补充水、除盐水制备系统用水、锅炉房用水等生产用水。生产新水总用水量约为173(max258)m³/h。3)化学水制备系统冷轧工程工艺设备冷却水和生产工艺用水水质要求较高，需要对原水进行脱盐处理，供主体工艺不同水质用水户使用及设备冷却循环水系统补水。化学水制备系统一级除盐产水量平均为90m3/h,最大为103m3/h。主要供给冷连轧设备冷却循环水系统补充水、脱盐水制备系统用水。一级脱盐水制备工艺流程：生产水经多介质过滤设施处理后进入活性炭过滤器过滤，进一步去除悬浮物和有机物，再经一级反渗透脱盐处理，产生的一级脱盐水贮存于预脱盐水池，由一级脱盐水泵组分别供给脱盐水制备系统和循环水系统。循环水系统需供一级脱盐水水量为35m³/h。脱盐水制备系统产水量平均为42m³/h,最大为53m³/h。脱盐水主要供给轧机机组、废酸再生机组等用户使用。脱盐水制备工艺流程：一级脱盐水经二级反渗透处理，产生的脱盐水贮存于脱含量不能满足酸洗工艺用水要求时，应设三级反渗透或EDI处理设4)设备冷却循环水系统◆净循环水系统：冷轧循环水系统循环水量为1479m³/h,最大为1544m³/h。回水未受污染，仅水温升高，经冷却塔冷却降温后供设备循环使用。工艺设备冷却水用水条件和水质见表3.4-4/5。表3.4-4工艺设备冷却水用水条件机组名称流量压力(供/回)酸洗机组0.5~0.6冷轧机组0.5~0.6电解清洗机组0.5~0.6罩式退火炉机组0.5~0.6平整机组0.5~0.6重卷机组0.5~0.6保护气体站0.5~0.6氧气站0.5~0.6空压站0.5~0.6其它0.5~0.6合计循环水系统采用开路系统，冷却设施为机械通风冷却塔。系统设加药、过滤等设施。循环水系统补充水量平均为54m³/h,最大为56m³/h。。补充水由生产水和一级脱盐水兑制而成，以控制循环水的硬度和含盐量等指标，满足循环水系统的水质要求。补充水中一级脱盐水补中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程充水量为44m³/h,最大为45m³/h。;生产水补充水量为10m³/h,最大为11m³/h。净环水系统排污水量平均为23m³/h,最大为表3.4-5工艺设备冷却水水质指标数量123总硬度4暂时硬度789溶解固形物电导率排水直接排入车间外部生产排水系统，排水水质符合国家排放标准。◆软水闭路循环水系统：循环水量为308m³/h。主要供给罩式炉设备间接冷却用水，回水未受污染，仅水温升高，经板式换热器冷却降温后供设备循环使用。板式换热器媒冷水由净循环水系统供给，水量为308m³/h。5)生活排水系统：生活污水14(max33)m³/h,经化粪池处理后排入厂区生活排水6)生产雨水排水系统：生产排水和厂区雨水，设计暂按籍重力排入冷轧厂区域外生产雨水排水系统。冷轧厂生产排水量约为118(max178)m³/h,(最大为45m³/h)的含有酸、碱、油和废乳化液等废水，需经废水处理站处理达到国家排放标准后汇同其余排水直接排到厂区生产雨水排水系统。生产雨水排水管道采用钢筋混凝土管管材。7)生产废水处理系统：在冷轧厂各工艺生产过程中，冷轧机组、酸洗机组以及检化验等其它设施连续或间断排出含酸、含碱、含油及乳化液等废水，为防止污染环境，生产废水均经过废水处理设施处理达到国家废水排放标准后排放。为节约用水、提高水的回收利用率，该部分排水应达到用于串级回用水标准，用于道路、车间等用水。根据冷轧厂产生废水特性的不同，废水分为两种：含油及乳化液废水；酸碱废水。废水处理工艺相应分为两种：含油及乳化液废水处理；酸碱废水处理。废水处理站的设计处理能力平均为35m³/h,最大为54m³/h。废水的处理能力如下：◆含油及乳化液废水处理系统：浓含油及乳化液废水：平均为1m³/h,最大为2m³/h,稀含油废水：平均为6m³/h,最大为12m³/h,◆酸碱废水：平均为35m³/h,最大为54m³/h,废水处理站出水水质指标要求：废水处理工艺流程：(1)含油及乳化液废水处理主要去除废水中的油、油脂及有机物质，使处理后的水满足排放标准。目前，对浓含油及乳化液的处理普遍采用的方法有传统的气浮法和超滤法。通过实际应用发现，采用超滤方法处理含矿物油较多的乳化液废水不仅可以提高处理效果而且可以大大减少对环境的污染，本工程设计拟采用超滤工艺处理浓含油及乳化液废水。经过超滤后的水与稀含油废水一起进行生化处理，处理出水再送往酸、碱中和处理系统进一步处理。(2)酸碱废水处理酸碱废水采用中和沉淀+过滤法处理。废水经过中和曝气处理后，废水中的酸碱被中和，Fe+²生成Fe(OH)₃的沉淀物。中和出水进入澄清池澄清处理，澄清出水进入过滤设施，过滤出水进入最终中和池。经检测达到国家排放标准后排入厂区下水道。(3)废油回收系统油回收系统用于处理在含油废水调节池、超滤循环槽等处收集的分离出的浓缩油存放在储罐里，废水(含酸)则排至含油废水调节池或超滤循环槽。(4)泥浆处理系统：废水处理过程中产生的含油及酸碱污泥需分别脱水处理，含油及酸碱污泥被抽送到浓缩池浓缩处理，然后用泥浆泵送至板框压滤机内进行脱水处理。滤液排入中和处理系统。8)废酸再生系统(1)废酸再生工艺贮存于酸罐区的废酸洗液进入废酸再生装置处理，经过滤后，进入文丘里予浓缩器底部，液面由进酸气动控制阀自动控制，予浓缩器循环泵由底部恒量抽取废酸泵送至顶部循环，与高温焙烧炉燃烧气体接触得到不断蒸发浓缩，同时燃烧气体被冷却。浓缩废酸由焙烧炉供酸泵送至焙烧炉顶部喷嘴，喷嘴安装在喷枪上，为防止喷嘴堵塞，在喷枪的喷嘴前装有过滤器。焙烧炉由烧嘴直接加热，在焙烧炉内的组合燃烧气体使喷嘴喷出的浓缩废酸液滴蒸发干燥，在焙烧炉加热部分FeCl2被分解为Fe2O3和HCl。热分解产生的固体氧化铁颗粒以粉末形式落到焙烧炉的锥形底部，通过密封旋转阀排出，密封旋转阀上方装有碎块机以破碎落到反应器壁上的任何可能的块状氧化物。焙烧炉中产生的氧化物通过气动传输系统输送到氧化物存储仓，存储仓顶部装有的袋式过滤器，使输送Fe2O3粉末的气体排到大气之前得到净化。存储仓底部的Fe2O3粉末经密封旋转阀输出到自动装袋机。在焙烧炉顶部，由助燃气体、水蒸汽和氯化氢组成的燃烧气体通过双螺旋分离器进一步分离气体中携带Fe2O3粉末，氧化物经密封旋转阀排出并返回焙烧炉。然后燃烧气体进入预浓缩器，通过和循环废酸直接接触，氧化物得到冷却和洗涤，只有微量氧化物残留的燃烧气体随后进入吸收塔。罐区再生酸贮存槽。吸收塔顶部含助燃气体、微量HCl和水蒸汽的(2)废酸再生系统设计技术参数废酸量：含总HCl约游离HC1约操作时间：7200h产量：约20001/h产量：330kg/h中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程比表面积≥3.5m²/g堆密度粒径§3.4.6给排水设施控制水平各给排水设施主要用电设备均采用PLC自动控制，并设有CRT显示器和打印机，可以通过触屏和键盘报表。为便于操作运行管理，设备主要运行、事故报警信号均进行检测监视。系统水量、压力、水温和水质等主要检测项目均传§3.4.7给排水建(构)筑物和主要设备循环水泵站、废酸再生站、化学水站、废水处理站给排水系统主要设备见设备表3.4—6/7/8/9。表3.4-6循环水泵房给排水设备清单序号设备名称数量材质设备重量1净循环泵4台2软水循环泵2台中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号设备名称数量材质设备重量3板式换热器2台4软水稳压设备稳压罐、补水泵1套5自清洗管道过滤器1台6电动单梁悬挂起重机起重量3t1台7钢筋混凝土冷却塔Q=600m3/h,进水45℃,出水3台8加药装置菌灭藻剂加药装置一套。3套9潜水排污水泵N=1.1KW1台表3.4-6废酸再生站给排水设备清单序号设备名称数量材质设备重量1废酸罐2座2再生酸罐2座3漂洗水罐1座4新酸罐1座中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号设备名称数量材质设备重量5焙烧炉配酸雾喷嘴、旋转阀和碎块机等1座6烧嘴设备配空压机、自控阀和燃气管路等2套7助燃空气风机1台8文丘里浓缩器1套9吸收塔配酸雾喷嘴、填料等1座洗涤塔配酸雾喷嘴、填料等2套排风机7,000Nm3/hr,配冲洗系统1台烟囱/除尘器1套氧化铁粉仓100m3配排气过滤系统等1套输送风机1套1套废酸泵2台再生酸泵2台漂洗水泵3台新酸泵2台排水泵2台预浓缩器循环泵2台焙烧炉供料泵2台吸收塔循环泵2台洗涤塔循环泵3台增压装置1套中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号设备名称数量材质设备重量废酸过滤器2台漂洗水过滤器2台焙烧炉供酸过滤器1套序号设备名称数量材质设备重量1立式拖把浮油回收机ZS-2/L型3台2浓含油废水提升泵2台3稀含油废水提升泵H=21.5m2台4污泥泵1台5超滤地坑泵2台6纸带过滤机1台7带式刮油机1台8超滤设备2台9滤液提升泵2台稀油废水中和槽2台中间水泵1、2#H=21.5m2台玻璃钢冷却塔1台中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号设备名称数量材质设备重量2台稀油废水絮凝槽2台微生物反应池填料及支架1套微生物反应池曝气系统1套罗茨风机3台投菌装置斜板沉淀池1台搅拌装置N=2.2kw4台排泥泵5#、6#2台核桃壳过滤器1套排泥泵3台酸碱废水提升泵2台酸碱废水中和槽2台酸碱废水絮凝槽2台斜板沉淀池3台清水池清水提升泵2台清水池搅拌装置1台冲洗回流水泵2台回流地坑潜水泵2台中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号设备名称数量材质设备重量中心传动污泥浓缩机1台板框压滤机1台泥浆泵2台PAM加药系统药罐、计量泵1套净水剂加药系统药罐、计量泵1套HCI加药系统药罐、计量泵1套药罐、计量泵1套硝酸加药系统药罐、计量泵1套Ca(OH)2加药系统石灰仓、泵1套电动单梁悬挂式起重机器起重量3t2台序号设备名称数量材质设备重量1源水泵2台2多介质过滤器2台3活性炭过滤器2台4保安过滤器2台5一级高压泵2台中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程6一级反渗透系统2台7一级除盐水泵(外供)2台7一级除盐水泵2台8二级高压泵1台9二级反渗透系统1台二级除盐水泵3台清洗水泵两台加药系统药罐、计量泵2套1)循环水泵站循环水泵站占地面积为36mx28m。主要构筑物均为钢筋混2)废酸再生站3)废水处理站包括：超滤间、加药间、污泥脱水间、化验室、控制室、各种废水调节池、微生物处理设备、澄清池、中和池、浓缩池等构中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程4)化学水站包括：化学水主车间、化验室、控制室、配电室、各种水池§3.4.8主要技术经济指标给水排水主要技术经济指标见表3.4-9。表3.4—9给水排水主要技术经济指标序号数量1生产总用水量2循环水用量3生产新水用量4生产水的重复利用率88.1%5生活水用量6给排水总装机容量7给排水工作电容量§3.5.1压缩空气供应1)压缩空气消耗量因生产工艺要求，主生产线压缩空气用户均要求采用净化压缩空气，为简化压缩空气管道系统，降低投资，本工程考虑全厂压缩空气均采用干燥净化处理。本工程净化压缩空气用户及消耗量见表3.5-1。表3.5-1压缩空气用户及消耗量表序号用户名称净化压缩空气消耗量要求压力使用制度备注平均最大1推拉酸洗机组0.5~0.7间断21050四辊轧机0.5~0.7间断31200六辊轧机0.5~0.7连续4电解脱脂机组0.5~0.7间断5平整机组0.5~0.7连续6重卷机组0.5~0.7间断7轧辊间0.5~0.7间断8包装0.5~0.7间断9其它0.5~0.7间断罩式退火炉0.5~0.7连续各机组及车间摄像机0.5~0.7连续各机组仪表0.5~0.7连续废水处理站0.5~0.7间断中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号用户名称净化压缩空气消耗量要求压力使用制度备注平均最大脱盐水站0.5~0.7间断酸再生站0.5~0.7间断干燥装置自用气间断小计同时使用系数0.8未计用户系数1.1漏损系数1.1综合最大消耗量由表5—1可知，本工程净化压缩空气综合最大消耗量85.182)空压站为供应本工程主车间及辅助设施净化压缩空气，拟新建一座空压空压站设排气量40m³/min,排气压力0.8MPa(G),主电机功率250KW,10kV,螺杆空压机4台，3台运行，1台备用。设90Nm³/min微热再生压缩空气干燥器2台，1台运行，1台备用。空压站外供主管设净化压缩空气管道。中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程空压站厂房30m×12m,占地面积为30m×19m。空压站平断面布置图见FE-01R-1,空压站流程图见FE-01R-2。§3.5.2蒸汽供应1)蒸汽用户及其消耗量本工程蒸汽用户和消耗量见表3.5—2。表3.5—2蒸汽用户和消耗量表序号用户名称非采暖期蒸汽消耗量(t/h)采暖期蒸汽消耗量(t/h)要求压力使用制度平均最大平均最大1酸洗机组0.4~0.5连续2电解脱脂机组0.4~0.5连续3液化石油气站0.4~0.5连续4废水处理站0.4~0.5连续5除盐水站0.4~0.5连续6冷凝水回收装置0.4~0.5连续7除氧用汽0.4~0.5连续8采暖换热站用汽0.4~0.5连续小计同时使用系数0.7未计用户系中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程数1.05漏损系数综合最大消耗量本工程蒸汽用户非采暖期蒸汽综合最大消耗量为10.50t/h,平均消耗量为8.70t/h;采暖期蒸汽综合最大消耗量为19.49t/h,平均消耗量为18.48t/h。要求参数为0.4~0.5MPa饱和蒸汽。2)蒸汽锅炉房和换热站本工程厂区附近无集中供热系统，辽阳汇通精密薄板有限公司一期建有锅炉房一座，主要用于车间采暖。锅炉房内设有4t锅炉一本工程主车间旁可用地紧张，根据用户采暖耗热量及蒸汽消耗量，在原有锅炉房内预留位置增设1台6t燃煤快装蒸汽锅炉，另外在原有锅炉房旁边新建锅炉房一座，内设1台10t燃煤快装蒸汽锅炉和汽水换热站。每台锅炉配脱硫除尘装置1套。原有锅炉房与新建锅炉房和换热站，供主车间及辅助设施生产用蒸汽和冬季采暖用热水。采暖期3台锅炉同时运行，不设检修备用锅炉。非采暖期1台4t锅炉和1台10t锅炉运行。锅炉燃料拟采用Ⅱ类烟煤。换热站内设1台6000kW换热器，供/回水温度110/90℃,采暖期运行。机棚、仪表控制室等。外设烟囱，高40m。锅炉房外设有煤场和灰渣场，占地面积约为1000m²。新建10t/h锅炉房和换热站平断面布置图见FE-§3.5.3车间内部管道和区域热力管道其他介质管道共架敷设。车间内部压缩空气管道局部可采用埋地敷辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目冷轧工程设计规模为年产25万吨。原有6座混合气罩式炉，二期新增146座全氢罩式退火炉，1)液化石油气需要量表3.6-1液化石油气耗量表序号用户名称气体小时耗量气体每天耗量(Nm³/天)折合液态重量(t/天)1一期罩式炉2二期罩式炉3酸再生合计2)液化石油气储配站设备(1)贮罐容积240m³,可储存4.1天。(2)气化器台(3)石油液化气压缩机(4)液化石油气卸车烃泵(5)液化石油气输送烃泵§3.6.2保护气体供应1)氮气的供给(1)氮气耗量吹扫时间不超过20min,每次同时有10座炉子(含一期3座)同时使用。氮气耗量见表3.6-2。表3.6-2氮气耗量序号用户名称平均量氮气Nm³/h氮气纯度含氧量露点℃工作压力使用制度1罩式炉吹扫氮气间断2事故氮气最长一次15小时共计(2)氮气站的设备选型①螺杆式空气压缩机空压机排气量：进口温度：相对湿度：排气压力：排气温度：②冷冻干燥机处理气量：工作压力：制冷工质：③空气平衡罐工作压力：④PSA制氮机洁净、干燥的压缩空气进入PSA制氮机，利用碳分子筛在不同压力下对氮和氧的吸附量的不同，吸附压缩空气中的氧分子，从而得到纯度大于99%的氮气。按照500Nm³/h的产气量进行设计则选择BF-500型PSA制氮机1台，其技术参数如下：⑤氮气纯化装置氮气纯化装置在工艺采用加氢除氧法：从制氮机制得的普氮进内，干燥器内装有5A分子筛，氮气中的水分被深度吸附，露点可达根据氮气用量选择DCZ-500氮气纯化装置1台露点：D.P.≤—60℃(常压)⑥工艺氮气缓冲罐⑦氮气储气罐外形尺寸：φ2800×19000mm2)氢气的供给(1)氢气耗量二期罩式炉使用纯氢气作为保护气，氢气耗量见表3.6-3。表3.6-3氢气耗量表序号用户名称氢气耗量纯度%含氧量露使用压力使用制度最大平均1罩式炉氢气间断合计所需氢气采用水电解法供应。氢气站设200Nm³/h电解槽以及氢气纯化、加压系统一套。为满足最大量需求，配储气压力1.6MPa,45m³的氢气储罐2个。氢气站内设监视器等。出口设置管道设置切断阀，流量以及压力测量等装置。(2)氢气站主要工艺设备①电解槽：双极压滤式中间接正，两端接负氢碱液过滤器1台电源：2×3KW冷却水：25m³/h外形尺寸：3200×2100×4200氧气水分离器：1台尺寸：φ1100;高度H=2800型号：QCZ使用功率：20KW冷却水：6m³/h外形尺寸：2800×1500×3800附属设备：脱氧器：1台补水泵碱液箱3)保护气体站的布置保护气体站大小：§3.6.3检修气的供给本项目车间内废品切割及设备维修使用氧气和液化石油气，全部采用瓶装供应。氧气瓶规格：40L,充装压力15MPa;液化石油气液相钢瓶规格：每瓶50kg。充装压力1.6MPa。用户根据具体需要配置相应储瓶数量。§3.6.4化学消防设施润滑油站以及电气间、控制室等建筑物灭火采用磷酸铵盐干粉灭火器或二氧化碳气体灭火器。灭火器形式包括手提式和推车式。地下润滑油站建议采用水喷雾灭火，并采用移动式化学灭火作为补充。1m。燃气管线进车间入口处设置氢气、天然气、氮气的切断装置、流量测量装置及各介质的管道吹扫及取样。管道末端设置放散装置，管道设防雷接地装置。管线材质均用无缝钢管，能源介质管线进车间后沿途敷设至用户。§3.7.1主要设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》《工业企业设计卫生标准》《工业金属管道设计规范》《建筑设计防火规范》《工业企业噪声控制设计规范》§3.7.2室外气象参数2)冬季通风室外计算温度：5)日平均温度≤+5℃的天数：室外平均风速GBJ87-1985-12℃152天§3.7.3设计一般原则2)地下液压润滑站的通风方式采用带空气过滤器的机械送风+4)生产机组上的废气净化随主机供货。净化系统烟囱高度§3.7.4设计说明1)主车间和辅助设施采暖辽阳地区冬季日平均温度≤+5℃的天数为152天，采暖室外计算温度为-19℃,属于集中采暖地区。由于冷轧车间为冷加工车间，2)主车间、电气室及辅助设施通风环水泵房及空压站等在运转过程中产生的余热，设置了机械通风装为了消除废水处理站及废酸再生车间内的有害物质，设置了机械通风系统，经防腐轴流风机排出室外。为了消除此电气室内余热，改善室内工作环境，以及及时排除事故产生的烟气，在室内设置空调机和事故排烟风机。酸洗机组、电解脱脂机组、轧机、罩式炉、平整机有废气或粉尘产生的机组均随机配带净化或除尘设备。所有废气再经烟囱排至室外大气净化系统烟囱高度15m。酸洗机组废气排放浓度≤10mg/Nm³,§3.7.5综合指标§3.8.1概述本工程为年产25万t冷轧薄板工程。一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模6万吨/年。二期新建：1条的推拉式酸洗机组(包括酸再生)、1台6辊单机架可逆冷轧机、一条电解脱脂机组、14炉台全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、一条重卷拉矫机组、1台万能轧辊磨床。总规模(含一期)达25万吨/年。公辅设施一二期统一考虑。25万t冷轧薄板工程占地的东西长约320m×250m,总的占地面积约为7.915m²。1)地理位置地理位置：位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂(原夏威夷度假村),北临202国道，西距沈大高速公路8公里，距鞍钢10公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。东边厂区内有一高架铁塔，110KV高压线由南向西北穿过整个厂区。北侧厂围墙外有排水沟，西北角有一排水泵站，废水可以从排放沟内流走。2)地质资料该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。相对标高29.12～30.16m,高差较小。场地大地构造单元属于辽东台隆中部的台子河一浑江台陷西杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土、细砂、中各土层厚度、标高、地基承载力序号土层名称厚度(m)底层埋深(m)地基承载力(kp)1素填土(2)0.9～2.30.9～2.32粉质粘土(3)0.9～3.13粉土(4)3.7～7.54粉质粘土(5)4.8～7.55粉质粘土(6)5.0～8.76粉质粘土(6)-10.8～3.17.8～9.77细砂(7)8中砂(8)未击穿顶板埋深6～7.5勘察期间，初见水位2.5～6.0米，稳定水位0.5～3.7米。勘察深度内所见地下水为上层滞水，由大气降水补给。据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。拟建工程以采用浅基础，用粉质粘土(3)做持力层为宜，需验场地为中软土，场地类别为II类场地，辽阳地区地震基本烈度为七度，因此建筑物按VII度抗震烈度设(3)气象条件气温：最热平均气温24.8℃,最冷气温—33.7℃,平均温度8.4℃湿度：月平均相对湿度63%;日最大降雨量156.9mm;年平均降风向：平均最大风速29.65m/s;平均风速2.9m/s;冬季主导风向为北风、西北风；夏季东南风、南风。冻土层厚度：1.26m§3.8.2总平面布置1)总平面布置的原则—总体布局紧凑合理，工艺流程短捷顺畅，满足生产工艺要求。—以总体规划为依据，分阶段建设，留有未来发展余地。—减少企业用地，节约土地资源。—认真贯彻国家有关规定和环保、安全、卫生、防火的各项规定和有关标准。2)车间组成25万吨冷轧薄板车间组成为：一期已有的轧机跨、罩式炉跨；二期新建的酸洗跨、罩式炉跨(在原有的罩式炉跨向东扩建75m)、平整跨、成品跨及其附属的主电室、风机房、乳化液间等。附属的公辅设施主要有10KV变电所、锅炉房、空压站、废酸再生站、保护气体站、脱盐水站、废水处理站、循环水泵房、食堂、浴3)平面布置25万吨冷轧薄板工程厂址，位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂(原夏威夷度假村),北临202国道，西距沈大高速公路8公里，距鞍钢10公里。25万t冷轧薄板工程占地的东西长约320m×250m,已有的轧机跨新建的酸洗跨(包括原料库)在原有的轧机跨的东南侧，由南向罩式炉跨向东扩建75m,依次由罩式炉跨向南布置平整跨、成品跨。25万吨冷轧薄板工程占地东西长约320m,南北宽约250m,占地面积约为7.915hm²。具体布置详见辽阳汇通精密薄板有限公司25万4)竖向布置及场地排雨水§3.8.3运输25万吨冷轧薄板车间生产运入的原料中，外买的热轧卷27.67包装材料、备品备件、等其它货物等0.265万吨/年，均采用道路运25万吨冷轧薄板车间生产运出的物品中，商品材25.00万吨/年，采用道路运输方式；废轧辊、废油脂、废耐火材料、废备件、切损、废次品、氧化铁粉及其它等2.833万吨/年，采用道路运输方式。运输量总计为55.768万吨/年，其中运入量为27.935万吨/年，运出量为27.833万吨/年。运输量及运输方式见表3.8—1、表3.8—2。表3.8—1车间外部运输量表(运入)序号物料名称装载地点卸载地点运输量运输方式1热轧原料卷厂外冷轧车间汽车2盐酸厂外废酸再生站汽车3清洗剂厂外冷轧车间汽车4新轧辊厂外冷轧车间汽车中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程序号物料名称装载地点卸载地点运输量运输方式5油脂厂外冷轧车间汽车6轧制油厂外冷轧车间汽车7防锈油厂外冷轧车间汽车8新耐火材料厂外冷轧车间汽车9包装材料厂外冷轧车间汽车备品备件厂外冷轧车间汽车其他厂外冷轧车间汽车合计表3.8-2车间外部运输量表(运出)序号物料名称装载地点卸载地点运输量运输方式1商品材精整成品跨厂外汽车2废轧辊冷轧车间厂外汽车3废油脂冷轧车间厂外汽车4废耐火材料冷轧车间厂外汽车5废备件冷轧车间厂外汽车6切损、废次品冷轧车间厂外汽车7氧化铁粉废酸再生站厂外8其他冷轧车间厂外合计25万吨冷轧薄板工程的运输道路主干道宽度为6m,支道及车间引道宽度据运输量及货物特性确定，一般为4.5m或与门同宽。新建中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程区域道路面积约0.9hm²。本工程的道路运输设备、运输调度管理由辽阳汇通精密薄板有限公司统一考虑。本工程不新增道路运输设备。§3.8.4消防的要求。满足安全、卫生、防火以及施工要求。厂区运输道路兼作消防车道。本公司内不单独设立消防站，消防机构由辽阳县黑牛庄工业园区统一考虑。§3.8.5绿化为减少工厂烟尘对环境的污染，减少噪声的影响，美化厂容，改善厂区生产环境，在厂区道路沿线地带植树、在埋设管线的地面和零散地段种植草皮、花卉，原料场的绿化用地率按20%考虑，绿化用地面积约为1.583hm²。§3.8.6总图运输主要技术经济指标表3.8-3总图运输主要技术经济指标序号1厂区用地2铺砌道路3运输总量其中：运入运出4绿化面积5绿化率%湿度：月平均相对湿度63%;日最大降雨量156.9mm;年平均风向：平均最大风速29.65m/s;平均风速2.9m/s;冬季主导冻土层厚度：1.26m地震设防烈度本工程所在地区辽阳地区的震基本烈度为七度，因此建筑物按§3.9.2工程地质条件厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区，该区地貌单元属于下辽河冲场地大地构造单元属于辽东台隆中部的台子河一浑江台陷西表3.9-1各土层厚度、标高、地基承载力序号土层名称地基承载力(kp)1素填土(2)0.9～2.30.9～2.32粉质粘土(3)0.9～3.13粉土(4)3.7～7.54粉质粘土(5)4.8～7.55粉质粘土(6)5.0～8.76粉质粘土(6)-10.8～3.17.8～9.77细砂(7)8中砂(8)未击穿顶板埋深6～7.5勘察期间，初见水位2.5～6.0米，稳定水位0.5～3.7米。勘察用粉质粘土(3)做持力层为宜，需验槽。§3.9.3工程概况二期工程包括：新增主厂房(含车间内小房子及电气室)和辅助设施包括：空压站、锅炉房、液化石油气储备站、保护气体站(制氢、制氮),废酸再生站，循环水泵站，除盐水站，废水处理站、检主厂房建筑按防火规范属于丁类，按耐火等级2级设计。构安全等级为二级，使用年限为50年。配套建筑除变压器室生产火1)建筑结构选型◆主厂房酸洗跨：长度152米，跨度24米，设25/5t吊车2台，轨面标罩式炉跨：原厂房延长76米，跨度18米，新增25+5t吊车1高9米。成品跨：长度128米，跨度24米，设25t吊车2台，轨面标高9米。主厂房全部采用钢结构，基本柱距为8m,厂房柱采用钢结构工1m处设砼矮墙；墙内嵌保温材料，外刷涂料；外墙上部◆配套辅助建筑该工程拟采用先进、成熟、可靠的工艺技术和节能设备，使基板厂能源消耗指标合理。按清洁生产和污染物达标排放的原则进行按照《中华人民共和国节约能源法》以及原冶金部颁发《钢铁企业设计节能技术规定》的要求，本设计拟采用先进、成熟、可靠的新工艺、新技术和节能型新设备，使冷轧厂能源消耗指标先进合理。§4.2能耗指标计算冷轧厂消耗的能源介质有：电力、燃料、氮气、氢气、蒸汽、压缩空气、水等，其能源消耗指标情况见表4—1。表4-1冷轧能源介质消耗计算表能源名称换算系数单耗折合标准煤电力循环水工业水脱盐水蒸汽压缩空气氢气氮气合计由上表中可知冷轧综合工序能耗为2887.32MJ/t,符合《钢铁企业设计节能技术规定》的要求，能源利用先进合理。§4.3主要节能技术措施酸洗机组采用浅槽紊流工艺，槽内供酸采用紊流，这些先进措施提高了酸洗质量，减少了酸洗时间，并为降低酸耗创造了条件。酸洗槽酸液加温系统配有温度测控装置，合理使用加热蒸汽，蒸汽冷凝水回收利用，降低了水耗量并使热能得以充分利用。冷轧机具有轧制厚度、张力、板型控制等自动控制系统，提高了产品的质量，降低了能耗。全氢罩式炉：预热助燃空气节约煤气消耗；采用全纤维加热罩内衬减少蓄热损失；采用自动加热、冷却控制系统节能。工序生产用的能源介质均设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质。生产用水采用循环系统，提高水的循环利用率，减少废水排放，节省水资源。§5环境保护与综合利用《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号文]《冶金工业环境保护设计规定》YB9066—95《环境空气质量标准》GB3095—96《地表水环境质量标准》GB3838-2002《城市区域环境噪声标准》GB3096—93《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996§5.2项目主要污染源、污染物及控制措施◆废气a)酸雾：带钢酸洗过程中，酸洗槽、漂洗槽产生含氯化氢的酸c)罩式退火炉和锅炉废气：罩式退火炉和锅炉以液化石油气为燃料，燃烧烟气中含少量SO₂和颗粒物，经烟囱达标排放。退火过d)碱雾：带钢清洗过程使用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠或硅酸◆废水a)净废水：酸洗机组、冷轧机组、平整机组、罩式退火炉循环b)酸碱废水：酸洗机组和清洗机组产生酸碱废水，废水进入调c)含油废水：轧机及冷润系统冲洗、除油雾设备等有少量间断◆噪声锅炉排汽出口设排汽消声器；所有风机均设置消声器并采用建筑隔◆固体废物本工程拟充分利用区域内的空地、道路两旁及周边场地进行绿化，以美化厂容、保护环境、净化空气、减少噪声、改善厂区劳动条件。本工程新增绿地面积超过2.3万m²,绿地率39%。本建设项目必须确保投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。§6.1设计依据与遵循的主要技术规范、规程和标准《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部令第3号)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号)《冶金企业安全卫生设计规定》《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)《起重机械安全规程》GB6067—85《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—1997《城镇燃气设计规范》GB50028—93《电力工程电缆设计规范》GB50217—94《工业企业照明设计标准》GB50034—92《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002§6.2本项目的安全危害因素和安全生产技术措施生产过程中可能产生的危害、有害因素主要有：物料运输与机械伤害；气体爆炸及中毒伤害；电气设备的触电伤害；机械伤害和人体坠落；有害气体、粉尘、噪声危害等。1)自然灾害防范措施工程按有关规范设置防雷接地装置，接闪器利用建构筑物的金属建、构筑物的抗震设防烈度按7度设计。2)防止气体爆炸措施及中毒伤害车间液化石油气管道、氢气管道按有关规程、规范进行设计。为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风、自然补风系