2013年点检员考试复习大纲(总57页)

1、2013年点检员考试复习大纲说明：1、本次复习资料，分别从设备基础管理理论、基础管理、运行检修管理、备件管理、设备物资管理系统、专业管理、专业技术基础知识共八个方面，汇编成共八章内容。2、复习资料内容分为掌握、熟悉、了解三个层面，对掌握、熟悉、了解内容的标注代码分别是掌握为“（A类）”、熟悉为“（B类）”、了解为 “（C类）”。目 录第一章 设备管理基础理论第2页第二章 设备基础管理第5页第三章 设备运行、检修管理第8页第四章 设备备件管理第15页第五章 设备物资管理系统管理第23页第六章 维修服务采购管理第29页第七章 专业管理（一）固定资产管理第34页（二）特种设备管理第36页（三）设备隐

2、患管理第39页（四）测量设备管理第41页第八章 专业技术基础知识（一）机械液压第44页（二）电气、自动控制、仪控第49页第一章 设备管理基础理论1、TPM的定义：（A类）TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。2、TPM的6S活动包括：（A类）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3、“六源”指：（A类）污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。4、自主维修指：（A类）自主维修是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感官来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使之能对小故障进行修理。5、设备维修管理内容：（A类）主

3、要包括设备维修策略、维修模式的设计、维修资源的组织和力量配置、维修行为规范维修工艺流程的制订。6、编制维修计划的基本准则：（A类）作业控制准则、工作量均衡准则、资源集中分散结合原则、信息畅通准确原则、与生产系统协调准则。8、维修计划实施控制主要包括：（A类）主要包括进度控制、费用控制、质量控制、安全控制等。9、设备维修规范的三大要素：（A类）维修流程规范化、维修技术标准化、维修质量验收标准化。10、设备维修计划中维修资源主要包括：（B类）主要包括时间资源、技术资源、材料（备件、资材、施工器具等）、资金资源、劳动资源等。11、维修计划内容的5W2H七大要素：（C类）What：做什么，作业内容；W

4、here：什么车间，什么装置，什么部位；When：何时，什么周期，作业计划时间；Who：作业者，单位，部门，责任人；Why：作业理由，原理，策略依据；How：如何进行，方法，工具，手段；How much，how many：做多少，作业标准，预计成本。12、TPM的五个要素：（C类）（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；（2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；（3）TPM由各部门共同推进（包括工程、生产、维修部门）；（4）TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；（5）TPM通过机动管理，即自主的小组活动推进TPM。13、TPM的三“全”是什么？相互之间的关系是：（A类）TPM

5、的三“全”是指全效率、全系统、全员。三者之间的关系是：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。14、设备综合效率OEE的计算公式：（B类）OEE=时间开动率性能开动率合格品率。时间开动率反映了设备的时间利用情况，性能开动率反映了设备的性能发挥情况，合格品率反映了设备的有效工作情况。16、生产现场设备的故障源主要有：（A类）（1）设备固有故障源。（2）操作不当故障。（3）维护不当故障。（4）维修不当故障。（5）自然劣化故障源。15、点检实施包含的五项内容是：（B类）检查、记录、处理、分析、改进。16、劣化倾向管理的定义：（C类）为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观

6、察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修的工作称为劣化倾向管理。17、劣化倾向管理的工作有：（C类）劣化倾向管理由专职点检员具体掌握、实施，管理的对象、项目要明确，专职点检要设计倾向管理图表，按周期测定检测点的劣化量，记录相应的数据，并进行趋势分析，提出精密诊断计划或定修计划。18、实行设备点检管理的两大最佳化目标：（A类）（1）以最经济的费用完成设备维修的全部工作量；（2）以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转。19、生产现场设备固有故障表现形式：（C类）设备先天不足、设计缺陷（

7、结构不合理、强度指标不合理、材料选用不合理等）、制造质量缺陷（加工精度、热处理质量、装配质量等）、原材料缺陷（材料夹渣、缩孔、气泡、裂纹等）。20、TPM中可视管理的作用是：（C类）（1）使管理更换透明。（2）让管理更加简单。（3）使潜在问题显在化。21、可视化管理常见的方法有：（C类）刊物、海报、标语、横幅、看板、警示灯、异常状态展示台、标签、作业指导书。22、设备的状态主要是指：（A类）设备的功能、精度、可靠性。23、描述设备的浴盆曲线将设备故障按时间分为：（C类）初期故障、偶发故障、磨损故障。第二章 设备基础管理1、公司对设备的定义：（A类）设备是有形固定资产的总称，即人们在生产或生活上

8、所需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。本公司所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。2、公司对设备管理的定义：（A类）设备管理是以设备为研究对象，提高设备效率为目标，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程，进行物质运动、价值运动管理。3、公司设备基础管理主要包括：（A类）包括管理模式、管理制度构架、设备分级、设备信息化、实物资产、设备修理费、设备台帐和技术档案、设备技术经济指标、设备统计报表、检查、考核等管理内容在内的各项基础性工作。4 、设备档案指：（

9、A类）设备从规划、设计、安装、调试、使用、维修、改造、直致报废更新全过程形成的图纸、文字说明、技术凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等而建立的档案。6、设备四大标准包括：（A类）维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。7、公司设备如何分类：（A类）分为主要生产设备、对主要生产设备有直接影响的辅助设备和其它辅助设备。其中，主要生产设备包括主体生产设备，其范围以公司年度设备绩效考核文件为准。8、按照设备可靠性、维修性、经济性评价标准，单体设备的分类及评分标准是：（B类）分为关键设备、重要设备、一般设备、次要设备，级别代号分别为A、B、C、D，可简称为A级、B级、C级、D级设备

10、。评价分数在40分及以上者，为A级设备，应编制四大标准。评价分数为30-39分者，为B级设备，应编制四大标准。评价分数为15-29分者，为C级设备，应编制四大标准。评价分数在14分及以下者，为D级设备，应编制给油脂标准，可实行事后维修管理。9、设备技术资料包括：（C类）设备选型和技术经济论证报告；设备购置合同、技术文件；设计图纸（含设计变更通知单）；进口设备索赔资料；设备安装调试记录和竣工验收单；开动台时记录；设备隐患记录及事故（故障）分析报告；检查、监测和维护记录；检修记录（包括缺陷表、预算书、施工组织设计或施工方案、竣工验收报告、费用说明书和结（决）算单、检修总结材料等）；设备改造记录；使

11、用变动情况记录；设备封存（启封）单；设备报废记录；其它。10、吨产品设备修理费、日历作业率、事故故障停机率、备件储备资金周转天数、千元产值备件消耗、百元机电设备固定资产备件储备、备件到货兑现率的计算公式：（A类）吨产品设备修理费=设备修理费总额（元）/产品产量（吨）日历作业率（%）=实际作业时间（h）/日历时间（h）100%事故故障停机率（）=事故故障停机总台时/日历总台时1000备件储备资金周转天数=本期备件平均储备资金（万元）/本期备件消耗资金（万元）365（天）千元产值备件消耗=本期备件消耗总额（元）/本期企业总产值（千元）百元机电设备固定资产备件储备=本期备件平均储备（元）/机电设备固

12、定资产原值（百元）备件到货兑现率=按期到货备件台件数/合同规定应到货备件台件数100%11、设备维修费包括：（A类）A、（B类）检修项目费用、生维备件消耗费用和检修协力费用。12、检修项目中如何区分（A类）检修项目和（B类）检修项目：（A类）（A类）检修项目是指主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备的系统性常规检修项目，（B类）检修项目是指全年维修项目、专业检测（检验、检校）项目、单项检修项目。13、在线资本化项目需要同时满足两个条件：（A类）一是实际修理支出达到固定资产账面原值的50%以上;二是修理后固定资产的使用寿命延长2年以上。15、各单位对主要生产设备运行月度统计表和设备管理

13、实绩分析的上报要求是：（C类）单位每月3日前（节假日顺延）向设备管理部门上报上月主要生产设备运行月度统计表和设备管理实绩分析。16、设备管理部门每年组织两次设备管理检查分别是：（A类）每年上半年组织一次设备专项检查，每年12月底前组织一次设备管理综合大检查。17、专职点检任职资格的条件是：（A类）专职点检必须通过公司专职点检任职资格考试，取得资格证书。18、对专职点检资格认定的技能要求是：（C类）1、熟悉设备工艺流程、参数、结构及控制原理。2、掌握设备点检常用工器具的使用方法。3、具备判断、排除设备故障的能力。19、熟练运用AUTOCAD或其它专业制图软件是几级点检必须具备的条件：（A类）二级

14、点检以上。20、点检资格证书的有效期是：（A类）五年。21、对专职点检员基本素质的要求是：（C类）1.遵纪守法、爱岗敬业，具有较强的责任心和团队意识；2.身体健康、胜任现场工作；3.具有一定的组织、协调、沟通、语言表达和基本的写作能力。22、对专职点检员的资历要求是：（C类）高中（或技校）及以上毕业，具有本专业工种中级工及以上技能等级或技术员及以上技术职称。第三章 设备运行、检修管理2、设备点检是：（A类）设备点检：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐

15、患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。3、岗位维修主要内容有：（A类）岗位操作人员依靠人的五感对设备进行外观的检查，在生产操作的同时，实施设备清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养和小故障处理工作。4、横班点检(ZYWH)的主要职责有：（A类）由具有一定维修技能的人员，专门从事区域性的设备维护。其主要职责是开展部分日常点检，实施故障应急处理，协助专职点检管理等工作。5、定修的定义：（A类）依据点检情况和定修模型，在对主要生产设备的生产物料和能源协调、平衡的前提下，按规定时间停产（停机）进行的计划检修，一般不超过24小时。6、日修的定义：（A类）凡不需要在主要生

16、产设备停产条件下进行的计划检修。7、抢修的定义：（A类）主要生产设备出现故障后临时采取的维修。9、点检的分类：（A类）按点检的周期，分为日常点检和定期点检。日常点检一般指一周以内的点检。按点检的类型，分为良否点检和倾向点检。按点检方法，可分为解体检查与非解体检查。10、点检的分工：（A类）日常点检由操作、维护人员和专职点检分别承担，主要凭五感或简单工器具，实施良否点检及给油脂工作。定期点检主要由专职点检承担，属于精密点检的由专业技术人员实施。13、定修计划由谁组织实施：（A类）定修计划由各单位自行组织实施。14、日修流程：（C类）由专职点检员提出检修工单，经点检作业长审核后发维修单位实施。专职

17、点检员负责现场管理。其中，专职点检员要提出拆除报废的设备（含备件）清单，经报废审批并明确监督人员后，送交回收单位。15、定修模型设定的对象：（A类）主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备实行定修管理，应设定定修模型。16、定修模型设定依据：（A类）根据工艺特点、维修体制、生产经营计划、设备技术状况等设立。17、定修模型设定必须考虑的因素：（A类）要考虑各工序间的联系，保证生产工艺线上物流畅通，能源介质损失最小。定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件寿命和设备的实际状况，确保检修工作量的完成。在满足上述前提下，尽量考虑每次检修工作量的均衡。18、定修模型的内容：（A类）包括定修周期、

18、时间、检修项目、人工负荷和工序安排等方面内容。20、检修安全作业条件确认由谁组织？哪些人员参与：（A类）专职点检员组织安全作业条件确认。点检、操作、检修三方共同确认。21、定修试车的相关规定：（C类）定修结束，专职点检员组织单体试车，检修单位配合。确认效果后，专职点检员在检修工单上签字验收。各方共同确认收回安全操作牌。各单位督促检修单位对临时搭设的施工措施予以拆除，完成现场“4S”工作。拆除报废的设备（含备件），经报废审批并明确监督人员后，送交回收单位。22、定修工期如何计算：（C类）从具备检修条件起到负荷联动试车成功止（炉窑至开始烘炉止，吸附、分离装置至开始加热、活化止）。23、备机管理有何

19、要求：（C类）确定备机倒换、性能测试、试验周期，应做好备机时的性能测试、试验，及时处理存在的缺陷，确保性能完好，随时具备开机条件。24、事故故障应急处置中，操作人员、维护人员、专职点检人员该如何做：（C类）操作人员：对于超出自身处理能力的设备异常，应及时通知维护人员到场处理。若可能危及生产，应通过调度同时通知点检作业区。维护人员：对于设备异常判断或处理能力不足时，及时报告点检作业区。 专职点检：接到事故故障信息后立即响应，及时到场，报告点检作业区，根据对生产的影响开展抢修。26、设备事故故障定义是：（C类）正式投产的设备在运行过程中，造成的设备损坏，或导致主体生产设备及发电机组突然中断运行，称

20、为设备事故故障。27、不属于设备事故故障的情况有：（C类） A 公司专业管理部门同意安排的检修计划调整； B 生产过程中，设备安全装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏； C 大型工具和低值易耗备件损坏； D 生产工艺事故（如：高炉悬料、跑铁、转炉漏钢、轧钢生产线断带、卡钢、缠辊、堆钢等） E 因基建、技改原因造成在用设备损坏； F 不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏。28、事故故障分级标准是：（A类）一是对于主体生产设备：一级设备事故：事故设备修复费在200万元及以上。二级设备事故：事故设备修复费在100-200万元（含100万元，不含200万元）。三级设备事故：事故设备修复费

21、在50-100万元（含50万元，不含100万元），或导致某一主体生产设备停机24小时以上（含24小时）。四级设备事故：事故设备修复费在30-50万元（含30万元，不含50万元），或导致某一主体生产设备停机12-24小时（含12小时，不含24小时）。五级设备事故：事故设备修复费在5-30万元（含5万元，不含30万元），或导致某一主体生产设备停机4-12小时（含 4小时，不含12小时）。六级设备事故：导致某一主体生产设备停机2-4小时（含2小时，不含4小时）。 设备故障：导致某一主体生产设备停机5分钟及以上，2小时以下即构成设备故障。二是对于发电设备 一级设备事故：事故设备修复费在200万元及以上

22、。二级设备事故：事故设备修复费在100-200万元（含100万元，不含200万元）。三级设备事故：事故设备修复费在50-100万元（含50万元，不含100万元），或导致发电设备停机72小时以上（含72小时）。四级设备事故：事故设备修复费在30-50万元（含30万元，不含50万元），或导致发电设备停机60-72小时（含60小时，不含72小时）。五级设备事故：事故设备修复费在5-30万元（含5万元，不含30万元），或导致发电设备停机52-60小时（含52小时，不含60小时）。六级设备事故：导致发电设备停机48-52小时（含48小时，不含52小时）。设备故障：导致发电设备停机5分钟及以上，48小时以

23、下即构成设备故障。三是其它设备设备事故按上述事故设备修复费认定。设备故障：设备突然中断5分钟以上即构成设备故障。29、事故故障发生次数如何计算：（A类）设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次。如一台设备发生故障，修复后开机还未满足正常生产要求时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，故障次数计为一次，若累计停机时间符合事故故障分级标准的条款，计为一起设备事故。30、事故故障时间如何统计：（A类） 对于主体生产设备：事故故障时间按设备发生事故故障停机到具备生产条件之间的时间统计；有备机的设备，按设备停机到备机开机之间的时间计算；设备发生事故故障使生产突然中断，而被迫将定修提前

24、进行，其事故故障时间按设备停机到具备生产条件之间的时间，再扣除定修项目所占用的时间。因其它设备造成主体生产设备停机，按波及的所有主体生产设备累计停机时间计入责任单位。对于主体生产设备中的工业炉窑：焦炉事故故障时间，按因设备原因影响炉组出焦时间计算；因设备原因造成热轧加热炉或万能线单炉运，事故故障时间按三分之一折算；其它炉窑设备发生事故故障时，按设备处理时间认定。其中钒制品生产线事故故障时间以焙烧炉处理时间计算；同一生产线中焙烧炉同时停炉，按照单炉最长处理时间统计，时间不重复计算。对于发电设备：按机组下网至并网发电（或备机并网发电）之间的时间统计。事故故障机组下网后，修复后不具备立即上网条件，或

25、备用机组不能立即并网发电的，按下网到修复完成具备启动条件之间的时间计算。机组发生事故故障下网，被迫将定修提前进行，其事故故障时间按设备下网到具备启动条件之间的时间，再扣除定修项目所占用的时间。因其它设备造成发电设备下网，按波及的所有发电设备累计下网时间计入责任单位。31、设备事故故障修复费如何计算：（B类）修设备事故故障复费按指修复或更换损坏所发生的材料费用、备件费、施工费累计计算。由内部检修人员修复的，参照外协签工费标准计算施工费。设备损坏严重无法修复的，修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应的设备的现行价格。第四章 设备备件管理1、设备备件定义：（B类）设备备件：凡是固定资产投资项目所需

26、的成台套设备或零星固定资产购置的装备均称为设备,凡用于设备修理、事故更换、消耗和储备的主要零部件称为备件。本标准统一简称设备备件。2、大型工具定义及主要大型工具包含：（B类）大型工具：直接与产品接触、且与产品品种及质量密切相关的大型更换件。含：煤化工厂的焦罐；冶炼工序的铁水罐、铁水罐车、转向架、钢水罐、渣罐、拉矫机、真空室、结晶器及铜板（铜管）、扇形段、引锭杆（含引锭头）、中间包、中间罐、盛钢桶、电搅线圈、顶枪、氧枪、滑动水口、喷补罐、上桶体、脱硫喷枪、塞棒机构、水淬吊盘、铸造锭模、混料罐；轧钢工序的各类轧辊、各类剪刃、导卫装置（含导卫板、夹板）、矫正圈、工作圈、导向圈、沉没辊、稳定辊、内罩、

27、卷筒；公司范围内的大型专用吊具等。3、事故备件定义及主要特征：（B类）事故备件：设备（主要是关键设备）处于有效寿命期间，为避免因偶发故障而导致停产而事先储备的备品备件。主要特征：（1）是主要生产设备中对生产有重大影响的备件；（2）产生的故障是偶发故障，故障原因是随机因素造成的，如过度应力（操作不当）、材料缺陷等，而非正常磨损、腐蚀、断裂；（3）发生故障的概率小，备件的平均使用寿命较长（一般一年以上）；（4）本身制造工艺复杂，采购供应周期在半年以上；（5）是不可修复件或者修复时间较长的可修复件；（6）单台备件价值较高，一般电气备件单价5万元以上，机械备件单价20万元以上。4、周转件定义：（B类）

28、周转件：因生产需要现场必须存放一定的周转量，且可以通过多次修复恢复其功能或下机后经简单清理即可重复使用的备件。5、备件修复定义：（B类）备件修复：指使用后失效的备件，经承修单位进行加工性质的修理且检验合格，恢复该备件使用功能的过程。备件修复可分为维护性修复和恢复性修复两大类。6、修复件定义：（B类）修复件：设备维修中，经承修单位进行加工性质（焊、铆、镀、切削、镶补、修配改代等）的修理，恢复其使用功能，可满足设备使用要求的备件。7、机旁备件定义：（B类）机旁备件：为保证生产持续顺行，办理完配送支出手续, 费用已进各单位成本，存放于机旁待上机使用或下机后经检查或修复合格的备件,以及工程项目结束后未

29、使用完的随机备件和调试备件。8、零库存备件定义：（B类）零库存备件：是以仓库储存形式的设备备件储存数量为“零”的一个概念，即由供应商以有效供应系统承担即时供应的责任，从而实现备件”零”库存。零库存管理的备件品种主要是市场资源充足，消耗稳定、消耗量较大的品种。9、安全库存定义：（C类）安全库存：是指能保证生产正常进行所需的库存数量，通常将最小储备定额作为安全库存数量。10、功能承包定义：（B类）功能总承包：指通过对供方提供产品的性能、寿命、价格、服务等指标进行综合评定，制定功能定额或总费用承包值，进行统一承包的管理方法。11、抵库直送定义：（B类）抵库直送：供方根据合同及送货要求，将设备备件送仓

30、储配送部门确认验收后，实物不在仓储配送部门库房落地而直接送达使用单位，由使用单位验收接货的送货方式。 12、待处理备件定义：（C类）待处理备件：下机后待检查确认，以确定报废或修复的备件。13、使用单位备件管理职责：（C类）（1） 负责设备备件需求计划的编制与申报工作。（2） 负责设备备件上机前的检查与确认，使用质量的跟踪和信息反馈。（3） 负责本单位备件储备资金的控制与管理工作。（4） 负责本单位机旁备件的管理工作。（5） 负责新产品、新技术、新工艺、新材料推广应用的具体实施。（6） 负责设备备件修复工作的具体实施。（7） 负责设备备件报废工作的具体实施。（8） 负责现场设备和机旁备件的防护。

31、（9） 负责开展库存和机旁备件利库工作。（10） 负责设备备件配送和抵库直送需求的提出。（11） 负责对拟定采购价格超概算（有曾订价的，概算即为曾订价）的设备备件提出处理建议。（12） 参与设备备件质量异议的原因分析和责任认定工作。（13） 参与设备备件选型目录制定工作。（14） 参与设备备件管理及供应监控评估工作。（15） 参与设备备件供应商评审、评价工作。（16） 参与本单位重要设备备件招标工作。14、设备备件分类：（A类）按财务资金来源渠道分为技改及零固设备、科研项目设备、控购及办公自动化设备备件、检修设备备件、生产维修备件；按备件属性分为事故件、周转件、日常消耗备件和大型工具(其中轧辊

32、单列)；按是否办理配送支出手续以及存放地点分为库存备件、机旁备件、待处理备件。15、编制备件需求计划的依据及原则：（A类）依据：使用单位依据备件消耗定额、储备定额、投资项目计划及设备清单、控购及办公自动化备件审批单，并结合点检发现的设备缺陷、设备现状、实际消耗、在途、现有储备（包括库存和机旁储备），编制、申报需求计划。原则：库存（含机旁）备件数量大于储备定额的备件，不得申报计划。能修复、能改代、能利库的备件不得申报新制件计划。16、生维备件月需求计划的申报时间：（A类）月需求计划在每月20-25日申报到采购单位，急件计划随时申报。17、检修项目设备备件需求计划编制要求：（A类）使用单位根据检修

33、时间安排并结合备件采购周期申报备件需求计划，原则上提前90天申报。18、技改设备需求计划编制要求：（A类）按设计清单编制，随时申报。19、零固需求计划编制要求：（A类）按年度投资计划，根据零固审批单编制，随时申报。20、科研、办公自动化及控购设备备件需求计划编制要求：（A类）根据科研管理部门和办公自动化及控购设备备件管理部门审批立项后编制，每月20-25日申报采购单位。21、急件计划的条件：（A类）（1）需求计划申报单位提出时间，与需求计划要求的交货期之间的时间相比较，不能满足采购单位制定的采购周期的计划。（2）经公司设备管理部门同意由采购单位先安排抢制的现场急需备件。22、经公司设备管理部门

34、同意由采购单位先安排抢制的现场急需备件补报计划的时限及要求：（A类） 正式需求计划在急件申请提出后5个工作日内(需测绘出图的10个工作日内)补报到采购单位，并在申报理由中注明“补报急件计划”。23、备件需求计划的申报及填写要求：（B类） （1）所有需求计划的申报必须根据需求计划类型,按照设备与物资管理系统规定的专业分类和申报流程申报，信息填写完整准确。（2） 特殊要求原则上在备注中完整地提出，包括技术、质量的特别要求、监制与联合检验（包括A检）、对图纸及资料的要求、技术附件等。如在表格中填写有困难，可采取书面形式通过公司设备管理部门向采购单位传递。（3）各单位在编制计划时应根据采购周期，综合考

35、虑确定合理的交货期，严格控制急件计划。（4） 各单位要积极了解设备备件市场价格，需求计划申报时填写的概算价（有曾订价的系统自动将曾订价作为概算价）要尽可能贴近市场价格。24、备件需求计划评审原则：（B类） 能利库的不审批；消耗、储备、在线量、储备定额情况不清楚不审批;信息不完整准确或交货期不合理不审批;未经许可先委托制作后补报计划的不审批。25、各种设备备件计划审批部门分别是：（B类）检修设备备件需求计划由公司设备管理部门（检修主管科室）负责审批；技改设备需求计划由公司设备管理部门（工程管理室）负责审批，零固设备需求计划由公司设备管理部门（投资管理室）负责审批。科研项目用设备备件需求计划由科研

36、管理部门审批。生产维修设备备件、修复件需求计划由公司设备管理部门（备件室）负责审批。控购及办公自动化设备备件需求计划由企业管理部门和财务管理部门共同审批。急件（事故抢修件）计划由公司设备管理部门同意后下达。26、不能通过设备物资系统传递的图纸、技术附件等采购所需资料，必须在需求计划提交到采购单位前几工作日内提交到公司设备管理部门：（A类）2个工作日27、备件需求计划修改的时间要求：（C类）采购单位提出修改的时限原则上在计划下达后10个工作日内，使用单位提出修改的时限在采购计划实施前，任何单位对修改通知的确认时限均在3个工作日内。28、库存和配送设备备件价格异议由谁向公司设备管理部门提出：（A类

37、）使用单位29、哪类设备备件超概算，必须经对应职能管理部门同意或修改概算后，采购单位方可实施采购：（A类） 技改、零固、科研、三化、控购设备备件。30、设备备件验收（含测量设备首检）异议由谁提出？使用功能质量异议由谁提出？设备备件（事故件除外）到货几个月内必须进行使用功能验收？到货未配送出库的由谁到仓储配送部门库房进行使用功能确认？存在质量异议的必须在使用功能确认后几个工作日内书面提出质量异议：（B类）仓储配送部门;使用单位；8个月；使用单位；5个工作日。31、仓储配送部门配送质量异议处理的时限为几个工作日：（B类）5个工作日32、设备备件抵库直送的基本原则：（B类） 使用单位提出抵库直送需求

38、的设备备件方可抵库直送。33、抵库直送备件范围：（B类） （1）合同中规定需抵库直送的设备备件；（2）市内生产型供应商供货的设备备件；（3）使用单位急需而需抵库直送的设备备件；（4）经公司相关部门协商同意抵库直送的设备备件。34、紧急放行有何要求：（A类）生产或节、假日急需设备备件可紧急放行，但紧急放行量只能是满足生产急需的量，不允许大批量送货。紧急放行备件必须经使用单位当班作业长（或当班调度室主任）和设备室主任确认，仓储配送中心补验后必须经验收室主任确认，方可出具验收纪要。35、紧急放行使用单位到仓储配送部门补办验收的时限为几个工作日？仓储配送部门补验的时限为几个工作日：（A类）5个工作日；

39、3个工作日36、抵库直送设备备件必须在直送现场后几个月内办理完配送支出手续：（A类）1个月37、储备管理工作要求：（B类）（1）按要求的范围进行储备。对不允许占用储备资金的设备备件必须严格实行当月入、出库制度。（2）根据设备备件消耗周期和采购周期合理控制备件计划交货期。（3）严格管控分析入库4个月未出库的日常消耗备件。（4）开展备件国产化、长寿化、通用化工作，减少备件储备数量、品种，降低储备资金。（5）盘活现有超储、积压库存，在全公司范围内开展调拨、修、配、改、代等工作。（6）逐步扩大零库存和功能承包设备备件范围。（7）能修复就不订新制件，扩大修复品种和范围。（8）加强备件的技术管理工作，认真

40、核实备件的更换周期，采用新技术、新工艺、新材料，延长备件更换周期，减少消耗，降低储备。（9）加强技改、检修设计设备选型审查，设备备件优先在选型目录中选用。（10）在技改项目实施、设备改型、设备产权转移、维护业务变更、产品品种变更前，产权单位必须对现有库存备件、在途合同、在途计划进行清理，并书面报设备管理部门。（11）加强检修工程设备备件结算管理，竣工结算时对在库或未到货备件进行清理，分析未使用原因并写明预计消耗时间，报备件室确认后方可竣工结算。38、备件调拨原则：（C类） （1）超储、积压的备件先行调拨。（2）按先入先出的原则，先调拨入库时间长的库存备件，再调拨入库时间短的库存备件。（3）机旁

41、备件先调拨储备数量大的单位的备件，再调拨储备数量少的单位的备件。（4）先新品后修复件。39、消耗费用入账要求：（C类） 技改、零固费用进入投资费用；检修备件的消耗进入设备修理费；资本化项目单列统计，最后按固定资产管理规定入账；日常维修备件、大型工具消耗直接进生产成本。40、备件修复计划审批：（A类） 零星内修设备备件修复计划经使用单位逐级评审后通过设备与物资管理系统报公司设备管理部门审批，全年内修项目设备备件修复计划由各单位设备室初审，设备管理部门在验收报告确认时审批，外委修复计划公司设备管理部门审批同意后转采购单位实施采购，全年内修项目立项和零星内修设备备件修复计划经设备管理部门审批同意后按

42、维修服务采购管理标准进行委托。41、设备备件修复的基本原则：（A类） 采用修复件与采购新品比能节约采购成本，一般情况下备件修复费不得超过原值的40%，特殊情况下不得超过原值的60%。42、备件修复件进出门岗要求：（A类）修复件出门岗按照公司现行的物资出门岗管理制度执行，内修备件修复返回后必须在门岗销账，不能按出门岗时预计时间返回的需及时到门岗办理延期手续。43、备件修复指标：（B类）备件修复率=本期修复备件折算金额总计（万元）/本期消耗备件总金额（万元）轧辊修复率=本期修复轧辊折算金额总计（万元）/本期消耗轧辊总金额（万元）注：修复备件（轧辊）折算金额=原备件（轧辊）价格X修复备件（轧辊）寿命

43、系数-修复成本修复备件寿命系数=修复备件使用时间/原备件使用时间修复轧辊寿命系数=修复轧辊使用时间（或轧钢量）/原轧辊使用时间（或轧钢量）44、备件修复件的报废管理：（C类）（1）修复备件出厂后，经由承修单位检查论证，如发现修复备件已无修复价值，需承修单位提出报告，经委托单位组织专业技术人员确认后返厂。如因运输以及经济性等特殊原因无法返厂的，由委托单位向设备管理部门写明情况，经设备管理部门核实批准后由科技公司在承修方确认后处置。（2）无修复价值备件返厂后，非零固设备备件委托单位按照机旁备件的相关报废程序办理报废，零固设备按零固资产报废程序办理报废手续。（3）根据修复件的价值、剩余寿命、报废标准

44、、现场状况等综合因素考虑不再具备修复价值的备件，按机旁备件报废程序办理报废和实物处置。45、对使用单位机旁备件库存管理要求：（C类）（1）机旁备件库房要做到集中存放，分类清晰，方便管理。（2）机旁备件实物存放规范，符合库房定置管理及备件安全存放要求。（3）机旁备件应设标识卡，标识卡包含机旁备件名称、备件编码、存放位置及数量、入库时间、制造厂家等内容，并标注以下属性：新品备件、修复备件、待修备件、待报废备件。（4）做好备件维护保养工作，保证备件实物状况良好。（5）经常清扫规整库区及库存备件，确保库容库貌整洁。（6）确保机旁备件帐、物、卡一致。（7）各单位按月对机旁备件进行清理，核对备件对应编码、

45、名称、规格、型号（图号）、数量、金额、入机旁库时间、属性等，确保实物与设备与物资管理系统机旁备件库存数据一致。若对清理中发现账物存在差异的，必须查明原因并立即整改，无法立即整改的必须写明原因后书面报公司设备管理部门，公司设备管理部门确认后调整。（8）消耗性机旁备件及工具，仓储配送部门配送至现场后一个月内必须上机使用。46、各单位机旁备件上下机操作必须在备件上下机后几个工作日内完成：（A类）3个工作日47、零库存管理备件领用后，使用单位多少天内办理配送支出手续：（A类）30天第五章 设备物资系统管理（含三化管理部分）（一）、基础管理 （A类）1、备件编码属性中库存方式分为“非零库存”和“零库存”

46、；2、新增备件编码由专职点检员申请，依次经由备件管理员、设备室主任、设备厂长、装备部管理员审核完成后，报集团代码系统发布生效；3、EAM系统备件修改通知单修改类型分为“备件规格类修改”、“储备修改”、“交货期修改”和“供应公司交货期修改”；4、装备工位注册界面中新增装备工位时，设备专项属性不是“其他”的，要选择设备分类名称；5、装备工位注册界面中新增12位装备工位时，需填写“消耗定额”和“消耗周期”等相应数据；6、属于“工具类”备件编码，不需要对应设备关系；7、工位编码规则是单元、区域、主机、专业、分部设备、更换件，其中更换件位数为38、通用备件编码规则是大类、中类、品名、型号、规格，其中规格

47、位数是49、设备机型登记只能在设备分类代码5位码下新增10、工位与备件关系注册时工位规则需是在更换件进行新增11、设备编码规则构成中的设备专业分类“E”代表电气（二）、点检标准产生业务数据 （A类）1、点检执行标准中，行为方式为“自主”的，系统自动生成当班点检任务；2、点检当班执行计划取值方式为“良好和量值”；3、点检当班执行计划取值方式为“量值”的，量值点检实际值不在量值上下限之间的系统默认为“不正常”；4、点检执行标准中行为方式为“其他”的，产生周期维修需求；5、设备其他维修需求来源于“当班点检、日常维护、日常隐患”； 6、点检任务完成情况在“设备点检历史计划查询”界面进行查询；7、点检执

48、行标准中点检项目周期类别为长周期、短周期，长周期项目点检任务实际执行时间会反写对应标准的上次执行时间8、 点检计划历史查询中的点检计划是点检员复核的计划和计划到期系统自动复核的计划（三）、设备抽检计划 （C类）1、区域工程师、点检作业长、设备室主任定期对点检计划进行抽检，抽检任务为“量值”的，抽检人录入“抽检实际值”后才能复核。2、根据公司2013年专业考核实施细则规定，厂矿月度点检计划完成率不低于“99.5%”，厂矿月度抽检计划完成率不低于“90%”。（四）、设备维护登记 （A类）设备维护登记由设备维护班组登记，需监护的维护记录复核后将进入设备日常隐患界面，由点检员进行后续处理。（五）、设备

49、运行日报及设备事故故障报告登记 （B类）1、设备运行日报由厂设备室运行管理员进行登记，需登记停机分类为“年定修计划”、“设备事故故障”等内容。2、设备事故故障报告登记信息来源于设备运行日报。设备事故故障报告登记由专职点检员登记，设备事故最终由装备部运行总监审核结束流程，设备故障最终由设备室主任审核结束流程。3、设备异常台账来源类型分为“当班点检”、“日常维护”、“日常隐患”。4、设备异常是否处理完成有两种情况，报修为“是”的在设备维修需求验收完成后系统标识为完成，报修为“否”的在日常隐患处理结果直接登记复核后系统标识为完成。（六）、点检计划产生规则 （C类）1、专职点检的点检任务在节假日期间不

50、产生，顺延至节后上班产生对应点检任务。2、设备定（年）修期间对应机组点检任务不产生，顺延至定（年）修后上班产生对应点检任务。3、周期类别为短周期的点检计划，其实际执行时间不修改对应点检标准的上次执行时间，按固定周期产生计划。4、周期类别为长周期的点检计划，其实际执行时间要修改对应点检标准的上次执行时间，按周期和实际执行时间产生计划。5、专职点检当班点检任务超过一个计划日期周期未执行，系统将自动复核，且系统标识为“未完成”。（七）、备件需求计划 （B类）1、EAM系统中，备件内修非零星修复计划的最后审批人是设备室主任。备件内修零星修复、备件外修计划的最后审批人是装备部技术备件室主任。2、EAM系

51、统中，概算价为该备件最近一次合同价。技改、零固类备件计划概算价可根据投资预算进行修改；有曾订价的非技改类备件计划概算价不可编辑，无曾订价的计划概算价由申报人输入预测值。3、EAM系统中，零库存管理的备件品种各单位不申报备件计划，零库存计划由公司统一导入系统。各单位需使用零库存备件时根据工程或生维不同的需求类别提报备货通知，备货通知每月10日提交供应公司。4、在EAM系统中，备货通知单由点检员发起，经作业长、设备室备件计划员审核后，提交供应公司通知供应商备货。5、EAM系统中，当零库存备件低于安全库存时，系统自动生成零库存备件预警的代办任务，由供应公司设备备件采购业务员落实情况，并填写处理结果。

52、6、EAM系统中，设备备件需求计划界面：“黄色”标识为独家采购、“蓝色”标识为有在库一年以上库存、“绿色”标识为工具，“红色”标识为控制供方。7、EAM系统中，备件急件计划界定依据：装备部审核通过的交货日期与计划申请日期的差值小于备件采购周期的为急件计划。8、EAM系统中，询价登记须进行复核，否则为无效的询价记录。9、申报检修备件需求计划时，根据检修开工、竣工时间控制备件计划交货时间：系统对检修开工之后、竣工之前到货的备件进行提醒，对竣工后到货的备件计划禁止申报。10、 EAM系统中，修复类备件是按单件管理（八）、维修需求 （B类）1、EAM系统中，设备周期维修需求来源于：A、维修技术执行标准

53、中为“更换”、“保养”的项目；B、点检执行标准中行为方式为“其他”的项目；C、给油脂执行标准中“换油”项目。2、EAM系统中，到期的设备周期维修需求如不及时执行，该标准对应新的维修需求任务将无法生成。3、EAM系统中，来源于点检执行标准的周期维修需求，在验收时应录入对应的点检结果；来源于给油脂执行标准的周期维修需求，在验收时应录入对应的给油脂结果；来源于维修技术执行标准的周期维修需求，当需更换备件时，在验收时应选择对应的备件更换记录。4、设备周期维修需求在完工反馈登记复核后，其实际施工结束时间会修改对应标准的周期起点时间。5、设备周期性维修需求在撤销后，输入的定修需求到期时间会修改对应标准的周

54、期起点时间。6、设备维修需求由周期维修需求、设备其他维修需求、临时新增维修需求三部分构成，维修需求在下达后，费用属性为预算类的维修需求直接进入预算类维修需求结果登记界面；自修的维修需求直接进入设备维修需求自修结果登记界面。7、定修施工计划内容编制由各单位点检维护作业长进行编制，由各单位设备室运行管理员下达。（九）、机旁库管理 （B类）1、单台机械备件原值1万元、单台电气备件原值5千元由使用单位自行组织备件报废（报损）鉴定。2、EAM系统中，在进行工位更换备件登记操作时，应首先符合以下条件：工位编码、备件编码均为已复核的编码，工位与备件已注册对应关系，工位的实物更新方式为“更换”。3、EAM系统

55、中，工具类备件从公司库下账后，进入购置工具分配界面，分配复核后，生成以管理人、备件编码为记账模式的工具记账表，单件跟踪的工具同时生成对应实物卡片。4、EAM系统中，批管理的非工具类备件下机后可进行报废或重新入机旁库操作。5、EAM系统中，批管理的工具类备件可进行变更管理人或报废操作。6、EAM系统中，单件跟踪待修判定界面，非工具类备件下机后系统自动写入该画面。工具类备件可从导入数据窗口导入。单件跟踪的备件可进行自修、内修、外修、报废、重入机旁操作。7、 机旁库管理中备件自修在系统中的最后操作是工位更换备件登记结束（十）、设备标准 （B类）1、EAM系统中，进行标准调整时在调整画面导入数据操作：

56、点检标准的调整画面是点检执行（临时）标准调整；给油脂标准的调整画面是给油脂执行（临时）标准调整；维修技术执行标准调整画面是维修技术执行标准调整；维修作业执行标准调整画面是维修作业执行标准调整。其中点检执行标准调整的审批流程为：各厂作业区标准调整由点检员发起，作业区作业长组织进行经作业区内部评审后提交设备室标准管理员审核，厂设备室标准管理员组织对全厂各作业区点检标准进行评审，评审通过后，标准调整完成。2、标准调整类型共分为三种：转正、调整、注销。其中转正是指临时标准转成正式标准。3、新增点检、给油脂、维修技术、维修作业执行标准时，可引用同类设备的基础标准（典型机型标准）或执行标准，将同类设备的基础标准或执行标准的内容导入新增的执行标准，然后再进行修改、完善，提高标准制定效率。（十一）、统计分析 （A类）1、统计分析方面：设备备件