关于下发桥梁墩身施工控制重点的通知

1、关于下发桥梁墩台身施工控制重点所属各单位： 为严格落实以标准化作业为根基，纵深推进标准化管理的要求，进一步加强本标段桥梁墩台身施工管理，现将桥梁墩台身施工控制重点下发给大家，请各单位认真遵照执行。一、施工缝处理1、承台顶混凝土凿毛：混凝土达到一定强度时（人工凿毛时混凝土强度不小于2.5MPa，机械凿毛时不小于10MPa），按墩台身位置和尺寸在承台顶面放线，线内部分全面凿毛，标准是凿除混凝土浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土，在立模之前清扫冲洗干净，但不得积水。不允许采用刨点点坑代替凿毛的做法。2、施工缝处理：经凿毛后混凝土面在浇筑混凝土前，在既有混凝土面上（模板底位置）铺一层厚1020mm水泥砂浆

2、（跟墩台身同标号）。二、模板1、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受新浇混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载（模板加工前，必须通过相应计算和检算）。2、接收模板前，必须经过在厂内试拼，要有完备的验收手续。3、在施工现场，模板正式投入使用前，再行试拼。现在已经进场的模板，多有拼接错台和托盘双向曲线形部位模板焊缝不平顺的问题，要按下述方法处理：(1)错台大于3mm的，必须由加工厂返修。错台小的（如1-2mm）可将该处模板打磨平（打成缓坡），根据模板受力条件，确保不会影响模板强度和刚度。(2)托盘的双向曲线部分模板焊缝处理：要求加工厂家打磨到与钢板平。要在面上打磨，防止用

3、砂轮机边沿直着焊缝打磨造成凹槽。4、安装止水条要十分细心，防止止水条凹进或突出。5、要磨平热轧钢板上的细密褶皱。6、每榀桁架的跨中（凹槽处）加一根拉杆。拉杆采用精轧螺纹钢，直径22mm以上钢筋，上双螺帽。拉筋孔可兼做测温孔。7、模板脱模剂(1)可选用有机或无机型。(2)必须涂刷两遍。每遍不要厚，防止流淌，第一遍干再刷第二遍，要刷均匀，不可漏刷，不流淌，无泪滴。刷脱模剂后用塑料布覆盖保护其不被污染。三、脚手架施工1.矮墩（6m以下）支架搭设采用483.5mm双排钢管脚手架。脚手架步距每步为 1.8m，立杆纵距为 1.5m，横距为 1.2m。内立杆距结构物（或模板）0.3m，高墩支架搭设前，必须先

4、对支架抗风力等进行检查后，再进行搭设。2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.双排脚手架均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。4.脚手架外侧挂设安全网封闭。5.在内外架之间设置宽1.0m的人行斜道，坡度不大于1:3。高度不大于6米的脚手架宜采用一字型斜道，高度大于6米的脚手架宜采用之字形斜道；拐角处应设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及操作台外围均设置栏杆和挡脚板，栏杆高度

5、为1.2米，挡脚板高度不小于18cm。斜道脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆（间距不大于50cm），斜道脚手板顺铺时接头应采用搭接（下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺），斜道的脚手板上每隔2530cm设置一根防滑木条，木条厚度为23cm。脚手板探头长度应不大于15cm。四、墩身钢筋施工1、承台施工时必须按设计图要求预埋墩身钢筋。2、墩身钢筋安装时，搭设支架临时加固或设置架立筋（可以利用墩身竖向主筋及环向箍筋点焊，每45米设置一道，防止钢筋骨架变形、倾覆。（3）墩身中间凹槽处钢筋应加强绑扎控制，必要时可以缩小钢筋间距（增加混凝土的抗拉性能），防止由于混凝土收缩产生裂纹。

6、（4）严格控制保护层厚度。在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，垫块不少于4个/m2，垫块的耐久性和抗压强度不得低于本体混凝土强度。五、混凝土施工1、混凝土拌制和运输(1)在搅拌站内对混凝土的粗骨料和细骨料进行搭棚覆盖，避免日光直晒导致升温。(2)增加混凝土的拌制时间，每盘混凝土拌制不少于120s，增加混凝土自身的流动性与和易性。(3)因气温高，拌和用水采用深井地下水，如有必要，需在水中掺入冰块，使水温不能过高，来降低混凝土的拌制温度。(4)严格控制施工配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。(5)在混凝土运输过程中运输车保持24r/min

7、转速转动，到达浇筑现场后应高速旋转2030s，再将混凝土喂入泵车受料斗。在罐体表面附加防晒罐衣，以减少罐体吸热使混凝土温度升高。2、混凝土浇筑（1）做好现场施工组织，浇筑应在一天中气温较低时进行，避免在最高气温时浇筑混凝土。确保混凝土入模温度不大于28，新浇砼入模温度与邻接的已硬化的砼或钢筋、模板间的温度不得大于15。入模温度的测量，每台班不少于2次。（2）混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm（非泵送）50cm（泵送）左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入下层混凝土内的深度为510cm，使混凝土具有良好的密实度。在振捣过程

8、中要防止漏振、过振。振捣时，振动棒自然垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒的作用半径1.5倍。振捣时的插点要均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边缓慢拔出振动棒。停振后以不再下沉、无气泡冒出、表面呈现浮浆为度，振捣时注意不要接触模板（保持1020cm的距离）。（4）自高处向模板内倾卸混凝土时，当倾落高度超过2米时采用串筒进行混凝土浇筑，串筒出料口距离混凝土浇筑面的高度不超过1米。（5）每50方混凝土或每工作班不少于1次坍落度、含气量的现场检测。3、混凝土的养护（1）要有专人负责养护，防止包裹材料破损，发生破损要及时修复。（2）由于本

9、地区风力较大、昼夜温差变化大、阳光爆晒强。混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护（在易透风保温材料里外各铺一层不透风材料），避免模板和混凝土受阳光直射；保湿养护时间不少于28天。在顶部混凝土初凝前，对其表面进行二次收光，并压实抹平，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。（2）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20。（3）桥墩混凝土养护可采用浇水养护的方法，其具体做法为：在墩顶放置两水桶，用水管引至水桶内，并将水管缠绕至墩帽顶四周，再将水管壁设置泄水孔，使水能因重力作用沿墩身四周不间断的流淌为标准，使混凝土表面保持湿润。

10、4、混凝土的拆模（1）混凝土的养护应包括一定的带模养护时间，宜适当延迟拆模时间。浇筑混凝土时多留置一组混凝土试件，混凝土强度达到2.5Mpa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（2）拆模时混凝土的温度不能过高，芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间温差的大于20时不得拆模。（3）大风或气温急剧变化时不应拆模。应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（4）严格控制拆模时间，降低内外温差降温速率，控制降温速率在2.0/d以内。混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及温度应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次。5、混凝土缺陷处理（1）严禁不经批准自行处理；不准进行表面粉刷。（2）处理一般轻微缺陷应经监理工程师批准，并报项目部核备；较严重的缺陷应报告业主。（3）填塞物必须与混凝土紧密结合，不裂缝、无收缩。禁止采用纯水泥膏体，建议使用混凝土界面修补剂调制膏体。（4）要由有经验的工人细心操作。六、其他要求根据目前工程施工进度，经研究决定，先由二分部负责做好以下各工序标准化及精细化管理工作，并形成相关施工记录、影像资料及总结后，再大面积进行墩台身施工。1、混凝土表面凿毛。2、墩身钢筋绑扎（架立筋或其他临时加固