强夯技术交底

1、龙青高速公路莱西至城阳段工程技术交底记录表施工单位：合同号：六监理单位：交底地点：二楼会议室分项工程名交底时间：年 月桥台强夯称：日交底内容:一技术要求夯锤重锤底净压力在之内。强夯两遍夯击能满夯一遍夯击能。夯点按正方形布置，第一遍夯击偶数编号主夯点，第二遍夯击奇数编号主夯点，第一遍与第二遍间隔时间天。夯击时先夯第一排然后夯第二排，以此顺序夯完第一遍后，用碎石渣或砂粒 将夯坑填平。第二遍时重复第一遍步骤，最后以低能量满夯，每点击两下， 夯点以梅花形布置，夯痕间以搭接。满夯与第二遍强夯间隔时间 天,或根据现场地基土的空隙水的排除情况做适当调整二施工工艺（一）施工步骤平整场地；放出第一遍夯点位置，测

2、量场地高程；夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定 落距；将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；测量夯顶高程，记录夯坑下沉量；重复步骤 ，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击;夯锤移位到下一个夯点，重复步骤 ，完成第一遍夯点的夯击；用推土机将夯坑整平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地 夯击沉降量；间隔 天，按以上步骤完成第二遍夯击；间隔天，进行满夯施工。整平场地，用压路机将满夯后的虚土层碾压密实，用方格网测量地 面高程。（二）试验段采用的参数（）夯击能，根据设计要求强夯满夯；（）夯锤重直径 ，锤底净压力

3、；（）落距，强夯，满夯 ；（）夯点间距，按设计要求，采用 X（为夯锤直径）；夯击次数，根据试夯确定，满足止夯要求；夯击遍数按照设计要求，强夯 遍，满夯 遍；（）止夯标准，按照设计要求，应满足单位面积累计夯击能大于同一夯位最后两击的平均沉降量小于；不因夯坑过深提锤困难。（三）具体施工方法场地平整施工前清除场地耕植土，污染土及有机物质，特别注意要挖除树根，然 后用推土机将场地整平，并用压路机进行稳压遍。两侧沿征地界开挖临时排水沟沟深 。测量放样（）设置控制网点：首先在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时 在其周围合理布置水准点作为控制咼程、路基沉降的依据。（）测放出强夯处理范围：处理宽度为路基坡脚

4、外范围，长度按图纸要求自桥台向路基方向小桩号，即；大桩号 即，并用白灰线标出强夯范围轮廓线。（）测量场地高程：在白灰线内沿纵横向每（X方格网）测量夯前场地标高，并做好标记，夯击完成后再测量此点高程，以计算沉降 量。布置第一遍夯点在强夯范围内布设第一遍夯点，夯点按正方形布置，间距X X，插竹签标示并用白灰标出。具体布置方法如下图中偶数点。表强夯夯点布置平面图第一遍夯击根据试验夯参数，进行第一遍偶数点夯击，夯击能采用。夯击时先夯第一排，然后第二排，以此顺序夯击完成第一遍夯点后，将夯坑填 平。夯击时测量记录每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑 周围土的隆起量，并注意夯击振动的影响范围和程

5、度。施工步骤：（）夯机就位，起吊吊钩至，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；（）将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；（）起吊夯锤至预定高度（） 夯锤自动脱钩下落夯击夯点；（）测量夯锤高程，记录下沉量；（）重复步骤至夯击 次。测量最后两击平均夯沉量若小于夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生提锤困难时可以止夯， 完 成一个夯点夯击。()夯锤移位到下一个夯点，重复步骤，直至完成第一遍夯点的夯击；()用推土机将夯坑整平或推平，用 X方格网测量场地高程，计算本次夯击夯沉量。第二遍夯击第一遍夯击完成后，根据施工经验和设计要求，间隔天使土中超静水压力消散后，进行第二遍夯击。第二遍夯击时按照表图

6、示布设出奇数点位，然后按第一遍的步骤进行，夯击完成后将场地整平，用X方格网测量预先设置点的高程，计算本遍场地夯击沉降量。满夯第二遍夯击完成后，间隔 天以低能量()将表层松土夯实，夯锤落距每点夯打两击，夯点以梅花状排布，夯痕间以搭接。满夯完成后用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，测量地面高程， 计算下沉量。施工过程质量控制与检测强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外， 还应有专人负责下列监测工作：()应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（）每遍强夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发 现偏差或漏夯应及时纠正；（）施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯

7、沉量；（）由于强夯施工的特殊性，要求在施工过程中对各项参数和施工情况 进行详细记录。（）控制单位时间内的夯击处理面积；（）控制好间隔时间；（）满夯结束后检测夯后的地面标高变化值。单点止夯标准（）单位面积累计夯击能大于（）同一夯位最后两击的平均夯沉量不大于（）夯坑周围无过大隆起，不因夯坑过深提锤困难。强夯后试验检测强夯结束 周后，用水准仪采用X方格网法测量预设点高程，计算沉降量。并检测密实度。施工中注意事项（）夯击就位时选择在地势较为平坦的地方安放，确保机械操作时正常 运行；（）点夯时由专人指挥夯锤的起落，确保落距达到要求，并在周围做 好安全警示标志；（）强夯时，首先检验夯锤是否处于中心位置，

8、若有偏心，应采用在锤 边焊接钢板或增减砼后使其平衡，防止夯坑倾斜；（）加强施工过程中的控制，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯 完后检查夯坑位置，避免偏差或漏夯；（）夯击时，落锤应平稳，夯位正确，若发现因夯坑底倾斜而造成夯锤 偏斜时，应及时将坑底整平再进行夯击；（）当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实；（）做好安全防护措施，保证施工安全。（）施工过程中做好原始记录。雨季施工时的保证措施（）如工期需要在雨季施工，应采取措施防止场地积水；（）根据场地情况开挖明沟排水；（）对强夯区域进行表面碾压；（）掌握天气变化情况，做到事前预防；()当天夯完后当天整平压实；()如遇暴雨夯坑积水，必须降水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续进行夯击施工；()雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土面上或低洼处进行作业，同时应进行试吊，将夯锤调离地面左右返起数次，确定问拖后方可强夯作业。三、质量要求应检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或米取其他有效措施，检测项目按下表进行：表施工质量检验表