合理的施工保证工期与质量

1、合理的施工保证工期与质量 【摘 要】根据信息能源管控中心安装施工，来确定合适的施工过程，以有效的保证工期和质量。 【关键词】施工单位的选择；加工；运输；吊装；连接加固 1、前言 钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、方便安装、施工工期短等优点在高层结构大楼中担当着重要角色。 这次由我公司承接的信息能源管控中心工程，建筑面积达44436.6，主要是钢框架-支撑组合加钢筋混凝土结构，其地上部分钢框架结构主要包括钢柱和钢梁两大部分，其中钢柱又分为箱型柱、h型钢柱和方管柱三种类型，钢梁为h型钢梁。 该工程钢结构的施工按照施工单位的选择、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制

2、品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到st2，机械除锈达到sa2.5级。 2、钢结构制作与安装单位的选择 钢结构的施工主要经过工厂制作和现场安装两个阶段，切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。这次我们金结工程部主要负责五层以下轴线钢柱（包括箱型柱和型钢柱）及之间的所有钢结构的制作和安装，五层以上为所有钢结构的制作和安装，总工程量总达4000多吨。经过对分包方的企业资质、生产规模、技术人员数量、技术工人数量及资格证、机械设备情况以及业绩情况等级等方面选择出了合适的单位作为我们的相关方，负责钢梁和桁架的

3、的制作和安装，但考虑到相关方的资质等方面有所欠缺，公司把工程最重要的环节箱型柱的制作定在厂内制作。 3、钢结构的加工 该工程施工面积较大，工程量大，在安装钢结构框架时，我们设计出了合理的施工顺序，积极组建了箱型柱生产线，近期，已全线顺利投产并逐渐安装。该生产线由数控火焰切割机、u型组产机、箱型梁柱组立机、箱型梁柱自动焊接机、门式电渣焊接机、数控钻等设备组成，适用范围宽，全线生产效率高、工艺布局合理，能够很好的使用于箱型梁柱的批量生产，合理有效的保证质量和工期。 3.1重视焊接过程中引起的变形 在组装时应严格控制间隙错位、垂直度、角度、平行度，并满足规定要求， 待检验合格后才正式焊接，这样可以减

4、少矫正的工作量，安装时的误差就会大大降低，缩短工期。 3.2重视钢结构工程的试验检测工作 应保证所有钢结构必须经检验合格后才进入施工场地，从而避免反攻保证了钢结构制作与安装质量及工程的进度。莱钢信息能源管控中心的试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（合格证），焊接工艺评定试验，箱形柱的试验（超声波、x射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。此项工程的相应检测相都是经具有相应资质的检测机构进行，并附有证明其资质的原件作为凭证。 4、钢结构的吊装 4.1与土建交接 信息能源管控中心施工的关键是钢结构框架的安装，其安装质量直接关系到工程的

5、质量，也是后续工程如屋面安装、墙板安装、门窗安装等顺利进行的前提保证。因此我们金结工程部在钢结构安装之前对基础和预埋件进行了详细的检验，本工程是以-0.55m作为标准，复核时先检查轴线位置、轴线间距、平整度、标高及地脚螺栓（群）的位置，实测了螺栓间距，发现有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓时，及时与土建联系并对其修正，这样可以减少扩孔及调整的工作量（甚至避免返工），同时提高了结构安装质量。最后检验均达到规范允许的误差范围内时，和土建顺利交接后开始安装。 安装之前要按照钢构件数量的10进行抽检（且不少于3个），检查钢结构是否由于运输、堆放、吊装等造成变形及涂料脱落，如果发现有类似情况应及时进行矫正和修补

6、。 4.2吊装工具的选择 选择吊装工具时，应尽量使塔吊与柱子的距离在其臂长范围之内，而且不能超过其荷载，为确保吊装工具能满足每根柱子和梁安装的需要，在原有2台qtz125塔吊的基础上，我们又选择在南面设qtz125塔吊一台，臂长为48m，满足了钢柱、梁的安装需求。在工程比较紧时，为满足需要还租用40t吊车，保证施工顺利进行。 4.3钢柱、梁的调整 2009.3.14号顺利的立起了7f轴的箱形柱。安装柱子时，先依据预埋件初步就位，就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。后又立起6f、6e、7e轴的箱形柱，与、轴线e、f柱子组成一个单元框，完成一个单元的柱吊装后， 进行单元框

7、柱的校正，单元框柱的校正方法为， 先精确校正单元的四个角柱， 作为基准柱， 然后再以基准柱为准校正。柱的校正标准为： 垂直度 h/1000 轴线位移5mm 标高偏差3mm 第一节柱安装完成后进行整体柱子的垂直校正，把两台经纬仪分别安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或柱中心线（为好寻找目标可在翼缘上做上标记），再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，或用敲打等方法使柱子垂直。 调节时个别箱型柱在中间某处出现扭曲，在这种情况下我们就先调好柱底，再调节柱顶，使柱顶和柱底保持垂直。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高，此时我们

8、采用芦拉钢丝绳缆索进行检验，直至重新校正合格后，才能将螺栓紧固。每次都做到三次校核，争取将柱子的垂直及梁的标高调制到合适的位置。校正时先校正中间的单元框，直至单元框的8颗柱子的垂直度都小于3mm，然后将高强螺栓进行初拧。再从中间向两边逐渐对柱子进行了调整，出现偏移较大时采用扩孔的方法进行调整，并协调好相邻柱子间的偏移误差。 5、钢结构的连接 在钢梁和钢柱都调整好后再进行高强螺栓的紧固。该工程采用扭剪型高强螺栓，型号以m20*55、m20*60的最多。在施工中严禁出现以次充好、以普通螺栓代替高强螺栓，严禁用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。 安装高强螺栓时应注意构件的磨擦面

9、应保护干燥清洁，不得在雨中作业。安装高强螺栓时应保证螺栓自由穿入孔内，若不能自由穿入时均不能采用气割扩孔，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次紧固为初拧，采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为设计预拉力的50%左右。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。拧紧顺序为：应从节点板中心向边缘施拧（如图2所示） 两个连接件应采取先主要后次要的顺序，在连接h型钢构件时为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱的梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉后其终拧扭矩才达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉的可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺