车间基坑围护施工方案

1、一、工程概况1.1工程概述水平下调式三辊卷板机基础为结构车间二配套设施工程，位于结构车间二东跨轴轴和轴轴之间，共2座，其中基础东侧边距结构车间二轴立柱承台边净宽2.1米。基础顶标高5.30m(0.00),基础开挖深度为5.8米。水平下调式三辊卷板机基础基坑采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工，为增长拉森桩的入土深度，拉森桩围护前先对基础基坑施工面整体降土1.3米；坑内进行轻型井点降水。1.2地质情况根据地质勘察报告显示，本工程的基坑开挖涉及第1层粉砂、粉土为主的吹填土。具体的各地基土层的工程性质如下：第1层，吹填土（qml）：灰黄灰色，以粉砂，粉土为主，含少量的粘性土及含植物根茎，局部地段底部含2

2、040厚的淤泥或淤泥质粘性土，松散，饱和，欠固结，中等压缩性；层厚4.008.60m，层底标高-4.281.15m；该土层为近期吹填所至，分部均匀，场地内均有分布。第层，淤泥质粉质粘土（q4al）：灰褐色，顶部为灰色，局部为淤泥质粘土与粉土的夹层，夹粉砂，含云母，具层理，淤泥质粉质为流塑状态，粉土为稍密，饱和，中等压缩性，摇振反映迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低；层厚1.507.60m，层底标高-7.29-4.16m；该土层分布不均匀，场地内均有分部。第层，粉土（q4al）：灰色，局部为粉砂，夹薄层粘性土，含云母，中密，湿，中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；层厚1.708.6

3、0m，层底标高-15.50-7.09m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。第层，淤泥质粉质粘土夹粉土（q4al）：灰褐色，局部为淤泥质粉质粘土与粉土的互层，夹粉砂，含钙质结核，含云母，具较好的层理，淤泥质粉质粘土为流塑状态，粉土为松散，饱和，中等压缩性，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低；层厚1.609.20m，层底标高-19.45-14.81m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。第层，粉土（q4al）：灰色，顶部较多的粘性土，局部为的、粉砂，局部具层理，含云母，中密，很湿，中等压缩性；摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；层厚5.0010.70m，层底标高-25.92-22.04m；

4、该土层分布不均匀，场地内均有分布。第层，粉砂（q4al）：灰色，局部为粉土，夹薄层粘性土，底部含较多的粘性土，含云母，局部具层理，密实，饱和，中等压缩性；层厚5.8012.90m，层底标高-36.48-30.27m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。第层，粉砂（q4al）：灰色，局部为粉土，顶部较多的粘性土，底部含中粗砂，含云母，含钙质结核，密实，饱和，中等压缩性；该土层分布不均匀，场地内均有分布。地基土层分布大致稳定，填土一般较厚，分布变化较大，浅部层土为杂填土,标高为5.2m3.4m；下层为1层土灰黄色粉质粘土，标高为3.4m1.7m；再下层为层土灰色淤泥质粉质粘土，标高为1.7m5.1m

5、；最后层土为层土灰色淤泥质粘土，层与层在空间分布上具一定变化，沿线土层自上而下，基本可划分为四大层及若干透镜体层，其中层属第四纪全新世（q4）沉积层。1.3基坑周边情况水平下调式三辊卷板机基础工程东侧2.1m处有厂房立柱承台基础，厂房立柱承台底部为phc ab 400管桩基础，故本工程开挖施工对厂房立柱承台基础无较大影响。二、编制依据本工程采用的标准如下：1、水平下调式三辊卷板机基础设计施工图纸2、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024、地基处理技术规范dgj08-40-945、建筑施工安全检查标准jgj59-996、建

6、筑机械使用安全技术规程jgj33-20017、建筑基坑支护技术规程jgj120-998、基坑工程施工检测技术规程dg/tj08-2001-2006三、施工管理组织机构及组织措施3.1施工管理机构的配置为了达到工程管理的目标，针对基坑围护施工，我公司配置项目管理班子如下所示。上表人员根据分工负责的内容不同，组建几个部门，具体如下：1、项目领导小组由项目经理、项目副经理、项目工程师组成；2、技术科由项目工程师负责，成员由技术员、质量员组成；3、质安科由质量主管负责，成员由质量员、安全文明主管、安全员、资料员组成；4、工程科由施工主管负责，成员由施工员及各专业队伍队长组成；5、材料科由材料主管负责，

7、由材料员组成。3.2各管理机构主要职责 1、项目领导小组负责处理好整个工程生产进度、质量安全的关系及全面负责项目部各项工作，认真执行国家、上级有关部门及本单位的各项生产规章制度工作。 2、技术科负责项目技术工作，贯彻落实施工组织设计，处理项目中发生的技术质量问题。积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程质量，督促和协助项目做好技术资料的收集、保管、归档工作等，对工程质量负技术方面的全部责任。 3、质安科 严格执行各项技术标准和检验规章制度。督促、检查施工人员严格遵守施工作业指导书，加强对工序质量的控制，随时掌握安全、质量动态，对一般安全、质量问题及时处理解决。4、工程科具体负责项目部下

8、属专业施工队伍的进度安排、机械调度等。对施工中产生的情况负责向项目部上报，并监督施工队伍的责任落实情况及工程进度情况。5、材料科负责材料的采购工作和对材料质量的监督，并负责对采购供货单位的选择和评定。负责现场材料的检验、验证、发放管理、贮存等工作，负责材料堆放仓库的管理。3.3组织管理主要措施根据本工程特点，为使工程项目施工能确保工期及质量、安全文明要求，在施工组织管理上采取以下措施： 1、建立施工管理机构网络，使项目管理层层把关，环环紧扣。 2、实行项目经理负责制，由项目经理和技术、施工等管理人员组成现场项目组，对项目施工进行具体的施工和管理。 3、根据工程施工内容和特点，调配适合本工程的高

9、素质专业施工队伍以满足工程。 4、各级管理人员按岗位或条线管理制度，做到各司其职、责任明确，防止出现相互推诿、扯皮现象的发生。5、项目部定期召开工程管理例会，根据业主、监理的指导和要求，认真细致地安排施工作业，突出重点，抓好节点工程目标，确保工程顺利进展。6、项目部实行管理目标的奖罚制度，对各部门人员进行目标考核，激励员工增强责任感和事业心，保证工程按期完工。四、施工总体部署和安排4.1施工总平面布置水平下调式三辊卷板机基础基坑施工的总体平面布置图（详见附图-01）4.2施工节点工序及进度计划本工程水平下调式三辊卷板机基础共2座，在基础施工节点工序及进度计划安排时，2座基础采取平行施工的模式，

10、且施工工期相差5天。故每座基础施工施工具体安排为：施工准备工作（3天）桩基施工（3天）基坑整体降土至高程4.00m（1天）围护拉森钢板桩施打（2天）基坑内轻型井点降水（7天）基坑整体开挖至0.00以下5.8m（1天）基础施工至0.00以下3.4m处（6天）基础施工至0.00以下1.4m处（6天）围护拉森钢板桩拔除及回填土（2天）基础滚道处结构及-1.4m至0.00处壁板施工（6天）基础壁板顶挡口及梯步施工（3天）回填土并夯实及修复周边地坪（3天）。4.3进度保证措施1、按计划进相关材料，结合实际生产效率不断加以调整，并留出一定的余量，保证施工的连续性。2、制定合理的机械设备检查计划，司机要每天

11、定时进行检查。定期对机械进行例保,确保施工机械的运转性能。3、在施工现场安排机修工，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。4、编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。5、充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，如调整各施工班组作业时间、作业班次与作业顺序等，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。6、定期参加召开的施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。7、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要

12、任务：（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（2）始终掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，并注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极调剂。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4.4主要设备配置表 1 序号设备名称型号数量用电量（kw）备注1压缩机vy-9/7-d1台4512挖土机1m32台3分电箱2只4集装箱15走道板2m6m按需6电焊机bx1-500f1台157经纬仪2台8全站仪索佳set21101

13、台9水准仪1台10长卷尺50m1把11照明灯2合 计五、施工技术方案及控制水平下调式三辊卷板机基础施工为深基坑开挖施工，开挖深度在5.8m。我部根据对地质勘查报告中土体特征的分析及通过对现场施工操作面的勘查，水平下调式三辊卷板机基础深基坑开挖施工，我部拟采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护开挖的施工方案。5.1施工准备工作5.1.1技术准备：1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利施工或更合理的建议。2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习与熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。3、和业主办理好交桩手续。4、进一步制定施工工序，编制出详细

14、的施工进度计划，以满足招标文件规定的节点工期，确保关键工序安排达到招标文件工期的要求。5.1.2施工物资与机械设备准备：1、施工用的建筑材料、构配件等均按图进行罗列，编制详细的物资需求计划，并结合施工进度要求，联系有关合格供应商，进行订货供料合同手续办理，确保施工期间供货正常。2、拟订机械设备施工计划，并提供给机料部，确保使用的机械设备事先进行保养、维修，机械设备进场后能正常运转。5.1.3劳动组织准备：1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证所有人员均拥有岗位证书。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队。5.1.4施工现场准备：1、对现

15、场标高进行复测，并将复测数据提供给监理，由监理工程师再进行复核。2、施工现场用电、用水根据实际需要合理规划。5.2桩基施工本工程桩基础采用phc ab 300 70管桩，管桩均采用2节桩，下部管节长9m，上部管节长9m。本工程管桩单座基础34根，两座基础共68根，总桩长1224m。 5.2.1施工准备首先清除打桩施工场地内地上地下障碍物。打桩前提供场地场内地下综合管线图，以便在打桩前确定保护周围管线不受影响而造成不必要的损失。打桩区域内应无明显积水，地势较低处设明沟排水。（一）施工场地因基础是在结构车间二厂房室内施工，由于结构车间二室内地坪已浇筑完成，在基础桩基施工之前，根据基础结构尺寸对基础

16、施工区域内的地坪进行凿除，并探察地下障碍物。处理后的基础施工区域场地地基承载力应达到桩基承载规范要求，场地下残留的障碍物应清除干净。 （二）场内临设 因受环境限制，施工现场办公房为集装箱房，以满足施工人员办公所用。（三）施工用电 场内现有临电线路已到配电房，桩基施工可自电源处设置配电箱，再由配电箱接至施工区域的开关箱，桩机自从开关箱内接电，严禁直接从配电箱上接电。导线宜选用铜芯绝缘线，电箱采用bd型。（四）测量放样、桩位定位：1、测量原则根据业主提供的水准点、施工总平面图，严格按照业主提供的实际控制坐标进行投测、建筑定位、控制网布设及高程引测，并进行复核校对。2、测量仪器本工程采用dsz3水准

17、仪一台、全站仪一台、j2经纬仪二台以及50米钢卷尺2把。3、测量方法1）定位测量 在测量定位前应熟悉立车基础与特重型车间之间的位置关系，然后用经纬仪根据特重型车间轴线与立车基础间的位置关系定位出各桩基中心，定位后应经业主、监理验收合格后，再打设好定位中心线控制桩，并加以保护和标识。 2）测量精度的保证措施由于工程工期紧，在施工中必须高度重视测量工作，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量校核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1、开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。2、施工放样

18、前将施工测量方案设计与意见报监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。3、固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测成果整理。4、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。5、用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。6、测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。 7、积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意

19、见，并且重要部位的测量请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定后，方可进行下一步工序的施工。（五）进场预制桩的堆放和验收管桩外观质量项 目检查内容粘 皮麻 面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏 浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此

20、限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面断筋脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚，漏浆长度不大于周长的1/4管桩尺寸偏差（mm）项目允许偏差检查方法长度+0.7l -0.5l用钢尺测1个点端部倾斜0.5%d用直角尺，两端各1点外径400+5 -4用卡尺，每节测2点壁 厚+15 -5用卡尺两端各测1点保护层厚度+10 -5尺 量桩身弯曲度l/1000拉线与直尺配合端板平整度2卡尺各测1点外径0 1内径21、管桩需待桩身混凝土强度（蒸汽养护）需达到100%设计强度后才能运送和打桩，卸桩起吊形式及吊点位置应符合设计规定，一般按两点

21、吊。2、桩的临时卸装堆放场地事先应碾压密实、平稳。桩的支点垫木间距根据吊点位置确定。桩堆放层数不宜超过3层，各层垫木应在同一垂直线上，不同规格的桩应分别堆放。5.2.2打桩施工对周围环境的影响及防护措施（一）打桩施工对环境的影响大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土及砂土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使打桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮。在沉桩过程中桩身对土体的挤压，将对周围建（构）筑物桩基产生水平推动剪力而破坏其承载能力一定的不良影响。（二）施工防护措施为了减少在沉桩过程中桩机振动及桩基对土体的挤压对结构车间二基础产生不良影响，桩基施

22、工前在靠车间承台旁开挖一条减振沟，减振沟宽2m，深2m。合理安排打桩流程，原则上宜离保护对象由近向远处打桩。根据现场情况厂房e轴距立车基础较近，故采用由一侧向单一方向进行打桩的顺序，即从厂房e轴成排向d轴进行打桩，以减少打桩时土体挤压对厂房基础的不良影响。5.2.3桩基施工方法5.2.3.1施工设备的选用根据场地地质条件、桩型规格，以及工期考虑，沉桩施工选用dd5.3锤击式柴油打桩机进场施工。开始沉桩的前几根桩应注意加强观察，检验机械设备及施工工艺的符合性，如发现桩锤不符合该地质情况应及时进行调整。另行安排1台履带吊配合桩机的喂桩及场内管桩的吊卸。对场内地面较湿软区域，桩机、吊机停置施工的地上

23、应铺设钢板，吊机行走路线下铺设钢路基箱。5.2.3.2打桩工艺流程 安装桩机 平整场地 放样定位 桩机就位 吊桩就位 插桩 校正 翻 桩 打桩 接桩 送桩 接桩 送桩 桩机移位 5.2.3.3沉桩工艺：1桩机根据打桩顺序安装就位，使桩架（或导杆）处于铅垂状态。2在拟打的桩身侧面上画好标尺，每格lm，便于作打桩记录。3根据桩长，采用合适的吊点，由吊机吊桩喂到桩机前。起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，桩机吊桩的上端，吊机吊桩的下端，桩机吊桩逐渐升高，吊机吊桩保持一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。4起锤轻压或先甩12击，在

24、两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后即可正式沉桩。5打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫如硬木等，桩帽与桩周应有510mm的间隙，且随时检查，及时更换，桩帽上应开有逸气孔，以防止桩顶在打桩过程中受损。6开始锤击时，应较缓慢的低能量间断性试打，桩锤落距也应较小，当入土一定深度（通常23m）并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，若有偏差应及时纠正，如并同时做好沉桩纪录。7必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观测稳桩、压桩时的桩身情况，发现有偏移或倾斜应立即停打，分析原因后采取相应的纠正措施予以调整，当桩身偏移或倾斜过大时应

25、拔出重新测设桩位，重新插桩施打。8接桩宜在每节桩的桩项距地面1.0m左右时进行，接桩前，应先在下节桩须加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，轴向错位不得大于2mm，剖口根部间隙不得大于4mm，上下节桩对直后即可焊接，不平处用钢扁楔垫实。9上节桩打至自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收后，用一定长度的铁制进桩具送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与管桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。由记录员记好每阵的锤击数和最后50cm锤击数及最后10击贯入度及桩项标高。5.2.3.4施工技术措施1施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做

26、好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确。2phc管桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的 0.5，phc管桩垂直度用双向经纬仪控制检测。 3桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基承载力应满足施工要求。 4phc管桩打入土中，管桩顶平面位置及桩顶标高须严格控制，按设计及施工验收规范要求，桩顶标高的允许偏差：100 mm；承台边桩：d/4，承台中心桩d/2且250。5沉桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障

27、，以砂土回填后再进行施工。6桩节间的电焊采用半自动气体保护电焊机接桩。接头的质量应符合焊接规范要求。管桩焊接接桩前应将上下端板表面污锈痕迹清除干净，剖口处呈金属光泽，方可施焊，为减少焊缝变形，焊接时应对称焊接。焊丝宜采用1.2，焊接第一根接桩时，应先进行试焊，确定电流强度。焊缝应连续焊满，最后一道表面焊缝应高出端板表面23mm，注意焊接始端和末端处理的。接头焊接完后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷，发现缺陷应翻修，但同一焊缝返修次数不得超过2次。焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上并经现场监理验收后方可继续沉桩。接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于

28、5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。接桩应尽量缩短时间，以免桩停打时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。7单根桩沉桩应连续不间断进行，单根桩自开打至送桩应连续进行，不准隔日桩，以保证沉桩整齐、美观。8当班施工人员必须指定专人做好施工记录，各种要求纪录的内容如锤击数和最后50cm贯入度及最后10击贯入度，施工过程必须如实详纪录，保证资料的完整、正确，记录要按编好的桩号对号记录。9施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。10对入场的phc管桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到100后方可打桩，不得使用不合格的桩。11打桩期间对轴线桩位

29、的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正确性。12在打桩过程中出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。13桩停止锤击原则：以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅，贯入度有要求时最后连续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于要求方可停锤。如有异常现象应及时通知设计和有关单位会同解决。5.2.2.5桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：1、最后油压压力小于设计油压压力;2、地层太硬,不能压到设计标高；3、桩突然发生显著偏斜和走动；4、地面显著隆起或沉陷;5、周围观

30、测点发生异常情况;6、桩身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎;5.2.3.6质量标准量测项目桩位桩尖高程贯入度垂直桩垂直度中间桩外缘桩允许偏差（mm）d/2d/4100不低于设计标准l/1005.2.4质量管理标准及实施表质量管理标准及实施表施工阶段项次项 目标 准内容与措施一准备阶段1设计技术及方案交底施工人员明确质量要求2绘制桩位编号图复核图纸3平整场地清除地下障碍4管线保护措施防挤沟现场验收5测放桩位（精度）1cm6phc管桩验收按规范二压桩准备7phc管桩吊运龙口前不得裂变吊至龙口时检查8桩架龙口垂直度l/300用两台经纬仪垂直相交控制9桩、桩帽、锤的轴线轴线垂直三者要求在同一垂直县上三

31、压桩10平面桩位允许偏差承台桩按图纸要求用经纬仪控制11垂直度5用两台经纬仪控制12桩顶标高允许偏差符合设计要求用水准仪控制5.2.5沉桩工程质量预控流程沉桩工程质量预控流程 5.3基坑围护开挖施工5.3.1施工工艺流程施工准备基坑整体降土（降土至高程4.00m）围护拉森钢板桩插打基坑整体轻型井点降水基坑开挖（开挖至高程-0.50m）基础底板结构施工、养护基坑壁板施工、养护5.3.2基坑整体降土由于本立车基础在结构车间二内施工，通过目前对车间内施工环境的勘查，车间内地坪已全部浇筑完成，水平下调式三辊卷板机基础采用放坡大开挖的方案已不可能。由于此基础开挖较深，综合各种基坑围护施工方案的比较，采用

32、锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工的方案既安全，又经济，因此我部对两座水平下调式三辊卷板机基础的深基坑施工围护均采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工，为了增加拉森桩的入土深度及井点降水导管的入土深度，在围护拉森桩插打之前，首先清除水平下调式三辊卷板机基础施工范围内的一切建筑垃圾，然后在水平下调式三辊卷板机基础施工范围内整体降土至高程4.00m。降土时将挖出来的砂土及时运至指定地点堆放，严谨基坑周围堆放砂土。5.3.3锁扣钢板桩（拉森桩）设计及插打水平下调式三辊卷板机基础属深基坑开挖施工，开挖深度为5.8m，因地质状况及施工条件限制，我部拟采用锁扣钢板桩(拉森桩)施打形成封闭围护的施工方案。每座拉森桩围护

33、周长70m，拉森桩长12m。通过对其他工程拉森桩围护的使用经验，选择拉森式型钢板桩的效果较好。（一）拉森桩围护受力计算1、资料数据：1）桩顶高程4.00m，地下最高水位3.00m；2）开挖地面高程-0.5m，开挖深度4.5m；3）根据地质勘察报告，坑内、外土的天然容重加全平均值g1、g2均为18.5kn/m3;内摩擦角加全平均值为318；粘聚力加全平均值c为3；孔隙比e为0.83。4）地面超载q=18.5kn/m。2、内力计算1）作用于钢板桩上的土压力强度及压力分布见下图 计算主动土压力系数ka和被动土压力系数kpka=tg2(458-/2)= tg2(458-318/2)=0.32kp=tg

34、2(458+/2)= tg2(458+318/2)=3.12板桩外侧均布荷载换算填土高度h0=q/r=1.0m假定钢板桩上土压力为零点的点为反弯点，设其位于开挖面以下y处，则有：y=g2ka(h+h0)/g1kp-g2ka=18.50.32(4+0.5+1)/18.5(3.12-0.32)=0.629m钢板桩顶处：sa=(q+gz)ka=(18.5+0)0.32=5.92 kpa开挖面钢板桩处：sb=(q+gz)ka=(18.5+18.54.5)0.32=32.56 kpa则,ea1=hsa=4.55.92=26.64kn/mea2=h/2(sb-sa)=4.5/2(32.56-5.92)=5

35、9.94kn/mea3=y/2sb=0.629/232.56=10.24kn/m主动土压力:ea= ea1+ea2+ea3=96.82kn/m2）计算钢板桩最小入土深度主动土压力作用点距钢板桩桩顶距离为：h1=ea1h/2+2ea2h/3+ea3(h+y/3)/ea=(26.242.25+59.943+10.244.71)/96.82=2.97m则，由x3-(6eax)/g1(kp-ka)-6ea(h+y-h1)/g1(kp-ka)=0得，x3-11.215x-24.212=0，x=4.132m钢板桩最小入土深度为：t=1.4(y+x)=1.4(0.629+4.132)=6.67m钢板桩最小长

36、度为：t=4.5m+6.67m=11.17m，满足所选钢板桩长度小于12m的要求。3）计算土压力对钢板桩的最大弯矩钢板桩最大弯矩距零点距离为：x=2ea/g1(kp-ka)1/2=（296.82）/18.5(3.12-0.32)1/2=1.93m土压力对钢板桩的最大弯矩：mmax=ea(h+y+x-h1)- g1(kp-ka)t/6=96.82(4.5+0.629+1.93-2.97)-18.5(3.12-0.32)6.67/6=338.31 knm4）钢板桩抗弯验算：拉森型钢板桩截面抵抗弯矩w =2270cm3,其折减系数取b=0.8，则smax= mmax/bw =338.31103/0.

37、82270=186.3=200 mpa，满足要求。3、稳定性验算1）基底抗隆起稳定性分析计算抗隆起安全系数ks可按下式对其进行验算：ks=(g2tnq+cnc)/g1(h+t)+q先求地基承载力系数nq和ncnq=eptgtg2(45+/2)=eptg31tg2(45+31/2)=20.631nc=（nq-1）/tg=（20.631-1）/tg31=32.671则, ks=(18.56.6720.631+332.671)/18.5(4.5+6.67)+18.5=11.741.7,满足规范要求。2）抗管涌验算抗管涌验算主要是计算抗渗流安全系数kg的数值是否在要求的1.52.0范围内，计算抗渗流安

38、全系数kg可按下式对其进行验算：kg=ic/i先求出临界水力坡度ic、渗流水力坡度iic=（r-1）/（e+1）,i=hw/l式中r坑底土体相对密度，查地质勘察报告得r=1.88；e坑底土体天然孔隙比，查地质勘察报告得e=0.83；hw坑内水头差；l最短渗流流线长度。则，ic=（1.88-1）/（0.83+1）=0.4809i=（3+0.5）/（3+0.5+26.67）=0.3441故，kg=0.4809/0.3441=1.398，满足1.5kg2.0的要求。（二）锁扣钢板桩（拉森桩）插打1)插打拉森桩前的准备工作a、拉森桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，拉森桩在拼组前必须进行检查

39、，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤 b、在拉森桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少拉森桩围护的渗漏。c、插打拉森桩的导向设备。按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。 d、检查振动锤。振动锤是打拔拉森桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到380420v，而夹板牙齿不能有太多磨损。e、因不考虑支撑，为了增强拉森桩抗弯强度，提高围护安全，拉森桩插打前，对基坑整体降土1.3m，将桩顶高程控制在4.00m。2）拉森桩插打定位。

40、为了确保插打位置准确，第一片拉森桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比拉森桩每边放大1cm，插打时拉森桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保拉森桩插正、插直，然后以第一根拉森桩为基准，再向两边对称插打拉森桩。在整个拉森桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片拉森桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。 3）插打顺序。首先插打角上的拉森桩，插打完成后测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。4）拉森桩插打。将拉森桩装

41、运到基础基坑旁，整体起吊拉森桩，利用自重顺锁口下插，然后测量观测拉森桩垂直度和平面位置，满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉。插打拉森桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的拉森桩。整个拉森桩围护施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片拉森桩打到设计位置；到剩下最后20片时，要先插后打；若合龙有误，用倒链或滑车组对拉，使之合龙；合龙后，再逐根打到设计深度。拉森桩的插打详细步骤如下。（1）在预施打的拉森桩锁口内涂黄油，并在桩的下端系两根缆风绳。（2）安绑主副吊点，其中副吊点未焊吊环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。（3）起吊一定高度后，慢慢放松副吊点

42、，使拉森桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。（4）拉森桩就位下插。第一根拉森桩系沿导向木下插，是整个围护拉森桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准确。其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。（5）安设桩锤进行振动锤击，使拉森桩下沉到预定标高位置。（6）将已插好的拉森桩点焊固定于顶层内支撑导向架（用短钢筋）。按上述步骤逐根下插钢板桩。5）合拢 a、合拢前的准备 在即将合拢时，开始测量并计算出拉森桩底部的直线距离，再根据拉森桩的宽度，计算出所需拉森桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加拉森桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。

43、b、合拢时桩的调整处理 为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。本围护钢板桩有6个面，打完的每一片拉森桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩45片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的拉森桩锁口尽量保持平行。5.3.4轻型井点降水（一）井点系统的布置 根据本工程地质情况和平面形状，采用轻型井点降水，方井基坑轻型井点选用环形布置。总管标高4.00m，井点管紧靠基坑内壁位置布置，布置环形井点。如上图所示：（二）井点降水系统计算1、井点管埋深的计算查建筑施工计算手册井点管的埋

44、深深度可以按下式计算（轻型井点高程布置示意图）hah1+h+il+1=4.0-（-0.50）+5.91/10+1=6.09m式中 ha：井点管的埋置深度（m）；h1:井点管埋设面至基坑底面的距离(m)；h：基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m）,一般取0.51.0m,人工开挖取下限，机械开挖取上限；l：井点管中心至基坑中心短边距离（m）；i：降水曲线放坡，环状或双排井点取1/101/15；l：滤水管长度（m）。为考虑井点露出地面的高度需要，实际打设井点管时，再加50，故井点管的长度选择为7m（包括虑管长度），虑管长度为1m，井点管露出地面20，埋置土中6.8m，大于计算的6.09m

45、，符合埋置深度要求。2、涌水量的计算根据地质报告显示的地质情况，涌水量的计算按无压非完整井环形井点系统涌水量计公式进行计算：即涌水量：q=1.366k(2h0-s)s/（lgr-lgx0）先求出h0、k、s、r、x0因s=7-1-1=5.0m，则s/（s+1）=5.0/(5.0+1)=0.833，根据建筑施工计算手册表4-14中公式，求得有效带深度h0：h0=1.85(s+1)=1.85(5.0+1)=11.1mk为渗透系数，查地质勘察报告得k=0.8m/dr为抽水影响半径，r=1.95s(h0k)1/2=1.95(3.0+0.5+0.5)(11.10.8)1/2=23.24mx0为基坑假设半

46、径x0=(a/p)1/2=（17.67.8+11.89.6）/p1/2=8.93m以上数据代入涌水量q的计算公式中得q=191.52m3/d3、井点管的数量及间距单根井点管的出水量：q=65pdl(k)1/3=653.140.031.00.81/3=5.68 m3/d井点管数量：n=1.1q/q=1.1（191.52/5.68）=33.7根，计34根。井点管数量：d=（217.4+217.6）/34=2.06m，取井距为1.8m实际井点管根数（217.4+217.6）/1.8=38.939根4、抽水设备选用真空泵，根据机组所带的总管长度为70m。选用w5型干式真空泵。所需的最低真空度为：hk=

47、10（h+dh1）=10(7.0+1.0)=80（pa）（注:式中dh1为水头损失，可近似取1.01.5m）所需水泵流量：q1=1.1q=1.1191.52=210.67（m3/d）=8.78（m3/h）所需的吸水扬程：hs7.0+1.0=8m根据q1hs建筑施工计算手册查表，选用2b-31离心泵。（三）施工工艺流程测量放样铺设总管成孔安装井点管填沙砾料上部密封、管路连接安装抽水设备和集水，排水管真空泵排气、离心泵抽水观测（四）施工方法1、成孔井点降水成孔施工采用水冲法，即用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层成圆孔后埋设井点管，成孔孔径宜在200-300左右，冲孔深度应比设计井点管埋设

48、大于0.5m，井点管间距1.8m。2、安装井点管冲孔成功后，立即放入井点管，井点管采用直径30的pvc管，长约8m，管下端配有长为1m过滤网，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/2的钢丝网。井点管应居孔中心，施工时，避免将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。3、填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围灌砂滤料，地面下1m用粘土填实，并压实封闭口，实现真空降水。4、管路连接连接软管为螺纹胶管，内径30，长为0.7m，连接井点管与集水总管。集水总管直径50，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每1.8m左右设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，井点真空度不小于60kpa。5、设备安装按选定的设备

49、进行安装调试，安装完毕后排出真空泵中的气体后，离心泵进行试抽水。试抽水过程中定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测空的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水方案。5.3.5基坑开挖施工（一）基坑整体开挖（开挖至高程-0.50m）基坑挖土采用人机相结合的办法。因基坑较深，基坑开挖时采用两台0.7m3挖掘机接力开挖翻土，即第一台挖掘机进入基坑挖土，并将土翻运至基坑上口边缘，第二台挖掘机在基坑上口边缘将第一台挖掘机翻运上来的土装车运离至指定堆土地点。挖掘机挖土时严谨碰撞拉森桩围护，拉森桩围护基坑四角及拉森桩围护旁边机械不能开挖的地方，采用人

50、工配合清土。当挖至基坑底设计标高以上200mm时停止挖土，待立车基础通道处完成后，对此处施工时用人工进行清土、整平设计高程，基坑底部四周挖好排水沟及集水井，做好基坑排水。待标高复核后，立即进行垫层砼浇筑。（二）基坑开挖的技术保证措施基坑开挖至基底后，立即通知业主和监理及时进行基底验槽，以免暴露时间过长而对基底不利。基底检查的内容：检查基底地质情况是否与设计相符；检查基坑开挖标高、尺寸是否满足设计要求；检查基坑中线位置、形状是否与设计相符；检查对基坑的排水及地下水处理情况、确保基坑的质量；检查基底土体加固的标高、质量等情况是否符合设计要求。验收标准：参照gb50202-2002标准土方开挖质量检

51、验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检查方法基坑基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+200，-50全站仪，用尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土样设计要求观察或土样分析根据设计要求，当基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素砼垫层，本工程素砼垫层为100mm厚c10素砼。素砼垫层浇筑时应由砼泵车布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实，同时要求随浇随用平板振动机振实，收水前人工用木楔拍平，且高程误差应达到设计要求。素砼垫层浇筑完成后，应尽快按照设计图对底板进行钢筋绑扎及砼的浇筑施工。底板必须在持续降水和基底保持干燥

52、的情况下组织浇筑作业。施工过程中在基坑四周设排水沟及集水井，做好基坑内的排水作业。六、基坑监测6.1基本工作本立车基础工程位于结构车间二内，其设计图纸桩基采用phc ab 300(70)管桩，共计68根，每根长18m，在沉桩过程中桩身对土体的挤压，可能对旁边厂房桩基产生水平推动剪力而破坏其承载能力。虽然在开工前采取了一些防范措施，为确保万无一失，在桩基施工过程中将对附近建筑（构造）物布点进行跟踪监控测量。立车基础基坑开挖时，对拉森桩围护时刻进行监控，对管理员、施工员、操作员做好各级交底，加强安全保护意识。在开挖过程中，必须做到安全员一名、施工员一名，进行第一线管理施工及监护工作。6.2施工监测

53、6.2.1监测内容及监测点的布置（见附图-05）本立车基础施工因采取拉森桩围护施工，且周边有建筑物，所以此次基础施工监测，除了基坑开挖时对围护拉森桩垂直、水平位移监测外，还需在基础桩基施工时对附近结构车间二有影响的承台基础的垂直、水平位移进行监测。拉森桩的水平位移是控制基坑不发生坍塌的一个重要原因，桩顶的沉降和位移，可判断整个拉森桩围护的垂直、水平位移情况，因此对拉森桩围护进行监测，只需在桩顶上布设测点。测点布设：采用30cm长20钢筋竖向焊接于桩顶上，焊接长20cm，10cm冒出桩顶以作监测之用。监测点共均匀分布20个，编号为：w1w20。结构车间二厂房基础是本次监测的重点，贯穿于整个施工阶

54、段。在立车基础桩基施工之前，便对厂房基础布点进行初次原始数据测量。测点布设：采用钢钉在砼承台中心进行标记，以作为立车基础施工过程中对厂房基础垂直、水平位移的监测点。监测点共布置10个，编号为：d1d10。6.2.2监测方法及技术措施（一）垂直位移监测按工程测量规范（gb50026-93）二级变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差0.5mm场内基准水准点不应少于3点，设在施工区域影响范围以外，并保持一定距离（不能在同一建（构）筑物上设置多个基准点），测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。水准仪器选用苏州一光dsz2。（二）水平位移监测按工程测量规范（gb50026-93）二级变形测量的要求组织实施，即变形点的点位中误差1.0mm。水平位移采用相对坐标法进行施测。立车基础施工之前，在远离不受施工影响，且与各监测点通视的位置任意建立两个坐标控制点，计算规定好此两控制点的相对坐标，即一个测站点，一个后视点。在立车基