重庆某超高层框架核心筒结构商务综合体卸料平台方案

1、目 录1.编制依据 .12.工程概况 .12.1 工程概况 .12.2 平面布置情况 .13.施工安排 .23.1 分项工程 .23.2 安全管理小组 .24.施工准备 .34.1 技术准备 .34.2 材料准备 .45.主要施工方法及措施 .45.1 卸料平台构造 .45.2 施工方法 .55.3 架设与拆除 .55.4 使用注意事项 .66.安全要求 .77.卸料平台计算书 .78.附图1.编制依据 1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011） 2.建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2012） 3.建筑施工高处作业安全技术规程 （jgj80-91）2.工程概况

2、 2.1 工程概况2.1.1 天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥。本工程由重庆永德置业有限公司投资建设筹建，重庆市设计院设计，重庆市勘测院进行工程地质勘察，重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司负责工程监理，重庆市江北区质量监督站监督，重庆建工集团股份有限公司实施施工总承包。 2.1.2 本工程由一塔楼 58f/-8f 和裙楼 45f/-7f 组成，总用地面积为9451m2，总建筑面积约 17 万平方，建筑总高 282.3m。设计地坪标高0.000=268.15m，地下室设计底标高-7f=237.20m; -8f=232.20m。本工程为框架-核心筒结构体系。负三层以下为车库，负三层至地上四层为

3、商业裙楼，515 层、1730 层，4456 层为办公，3242 层为酒店，5758 层为会所，5960 层为设备层，其中 16 层、31 层、43 层为避难层。 2.2 平面布置情况本工程塔楼一层的面积约2000m2，划分2个流水段，为了配合塔吊吊运楼层内的周转材料，在塔楼四周后浇带处负5层使用4个专用悬挑式卸料平台，负5层以上使用4个卸料平台，可随楼层施工向上翻转使用。平台尺寸为4000（长）2250（宽） 。平面布置见下图：卸料平台位置示意图3.施工安排 3.1 分项工程： 深化设计、材料采购、加工制作、地上安装。 3.2 安全管理小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到

4、无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场” 、 “样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：组 长：杨宏（生产经理）负责协调工作副组长：郑健（技术负责人）技术总部署、方案编制组 员：邓永明（安全负责）现场施工指挥、质量检查 汤宗平（安全员）技术交底4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 基本要求、概念：悬挑式卸料平台是指可以吊运和搁置于楼层边的为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，通常采用钢构件制作。外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在

5、施工过程中，荷载不超过 1.5 吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 4.1.2 悬挑式钢平台必须符合下列规定：悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。应设置 4 个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于 4 个。建筑锐角利口围系

6、钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 4.2 材料准备主梁采用 18#槽钢 ，次梁采用 16#槽钢，其材质应符合 jgj80-01 的技术条件；钢材采用 q235 钢，焊条采用 e50 型；焊缝抗拉为 2 级，抗压为 3 级，焊缝高度不小于 6mm；铺板为覆面木胶合板，围护栏杆为 48.33.6 钢管。5.主要施工方法及措施 5.1 卸料平台构造 5.1.1 基本参

7、数序号分项名称荷载参数备注1面板木脚手板0.35kn/m22栏杆挡脚板0.15kn/m23容许承载力均布荷载4.5kn/m24最大集中荷载15kn5主钢梁悬挑长度4.0m18#槽钢6主钢梁锚固长度2.0m18#槽钢7次梁钢梁长度2.25m16#槽钢8次梁布置间距0.60m9主钢丝绳1850mpa637，直径17.510次钢丝绳1850mpa637，直径 1411上部拉点与支点的距离4.2m1 层楼高12预埋锚环18 5.1.2 平台构造（详附图）卸料平台尺寸为 2.254 米，面积 9 平方米；主梁为 18#槽钢，次梁及边梁为 16#槽钢；吊环为 20 制作；平台满铺覆面木胶合板；平台外侧四周

8、用钢管搭设防护栏杆立杆，高度为 1.2 米。周圈设档脚板及水平杆两道，围护内侧用木模板封闭，外侧用 3mm 厚的冷轧板封闭，刷黄黑油漆。 5.2 施工方法施工前按照布置位置分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点，可在梁或柱内预埋 20 的钢筋拉环，埋入结构长度不小于 400mm，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。平台与钢筋环拉接采用直径为 637 的 17.5mm 的钢丝绳，共设 4 根，两侧各设前后两道，其中前边两根为主悬吊绳（当楼层层高为 3.5 米时，采用双根）,后边的两根为保险绳。主吊绳与卸料平台为主要受力，吊绳要拉紧；保险绳为保护装置，工作状态下绳处于稍松弛状态。钢丝绳的绳端固接：该

9、工程采用绳卡固接，工作绳卡数量为 3 个，绳卡间距为钢丝直径的 6 倍7 倍，现场按 120mm 间距安装，绳头距安全绳卡的距离为120mm，并用细钢丝捆扎，不得正反交错设置绳卡。详附图 5.3 架设与拆除1、该悬挑架层高 3.5m6.3m，现为一层做拉结点。2、本架以板梁为拉结端点，分别设主绳、保险绳悬吊点； 3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。4、搭设时程序在梁或柱内预埋 18 钢筋锚环，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用 8 只马蹄扣拧紧。做好外端二根钢丝绳固定后，

10、再用同样做法固定内端二根钢丝绳。操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，主梁搁置端外部应比内端适当抬高 45cm，此时卸料平台悬挑外端比内端高处2832cm。应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。对施工人员应技术交底，不准超过 1.5 吨限载。5、拆除工序先用塔吊提升，塔吊刹车。先松掉内端拉绳及马蹄扣。再松掉外端拉绳及马蹄扣。塔吊启动上升至上一层安装。以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故。特别重申，统一指挥，安全施工。 5.4 使用注意事项吊运平台时使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接钩挂卸料平台吊环。平台吊装，须待支撑点与墙体连接

11、牢固，接好钢丝绳，调整完毕，方可松卸起重吊钩，经过技术负责人及安全负责人检查验收，方可使用。平台吊装就位后，外口应高于里口 30cm 左右。在平台码放材料时，距外边缘 300mm，材料码放高度不得超过 1.0 米。平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有拧扭、受拉、受压变形、断丝、断股、脱芯、磨损等及时调换，焊缝脱焊及时修复。操作平台上人员和物料的总重量不得超过 1.5 吨（6m 钢管：75 根；4m 木方：510cm:120 根；扣件：750 个；多层板：60 张；横杆：300 根）平台上应有标注，由安全部经常进行检查监督。6.安全要求1、料台载重必须在限载范围内。2、使用前必须检查斜拉钢

12、丝绳是否磨损，钢丝锁是否紧固，发现问题立即汇报。3、吊物必须有信号工在现场指挥，起吊时人员必须离开平台。4、所吊物料必须码放整齐，限高 1 米，长度和宽度不能超出平台，零散物件必须装入容器内。5、平台所堆放的材料必须随时吊走，不得长时间滞留（不超过 1 小时） 。7.卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度a(m)4平台宽度b(m)2.25卸料平台与主体结构连接方式u形钢筋主梁间距l1(m)2.25次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离

13、a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.6外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)4.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)4.1内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.2钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重gk1(kn/m2)0.35次梁自重gk2(kn/m)0.1935主梁自重gk3(kn/m)0.2253栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重gk4(kn/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重gk5(kn/m2)0.01施工活荷载qk1(kn/m2)2堆放荷载pk(kn)15堆放荷载作用面积s(m2) 2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_

14、卸料平台平面布置图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)18截面抵抗矩w(cm3)54抗弯强度设计值f(n/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kn) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2gk11+1.4(1.3qk1+pk/s)1=1.20.351+1.4(1.32+15/2)1=14.56kn/m 抗弯验算： mmax=0.100qs2=0.10014.560.62=0.524knm =mmax/ w=0.524106/(54103)=9.707n/mm2f=15n/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩ix(cm4)934.5

15、截面抵抗矩wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(n/mm2)205弹性模量e(n/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2gk1+1.41.3 qk1)s+1.2gk2=(1.20.35+1.41.32)0.6+1.20.1935=2.668kn/m p1=1.4pk=1.415=21kn 正常使用极限状态： q2=(gk1+qk1)s+gk2=(0.35+2)0.6+0.1935=1.603kn/m p2=pk=15kn 1、抗弯强度 计算简图(kn) mmax=q1(l12/8-m2/2)+p1l1/4=2.668(2.25

16、2/8-02/2)+212.25/4=13.501kn.m =mmax/(xwx)=13.501106/(1.05116.8103)=110.086n/mm2f=205n/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kn) max=q2l14/(384eix)(5-24(m/l1)2)+p2l13/(48eix)=1.622504/(384206000934.5104)(5-24(0/2.25)2)+1522503/(48206000934.5104)=0.28mm=l1/250=2250/250=9mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =mmax/bwx=13.501106/0.

17、819116.8103=141.082n/mm2f=205n/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(57010.0065.00/2250160.00)(235/215.00)=1.125; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07-0.282/b=0.819 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： r1=q1b/2=2.6682.25/2=3.002kn 正常使用极限状态： r2=q2b/2=1.6032.25/2=1.804kn六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积a(

18、cm2)29.29截面回转半径ix(cm)6.84截面惯性矩ix(cm4)1369.9截面抵抗矩wx (cm3)152.2抗弯强度设计值f(n/mm2)205弹性模量e(n/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（jgj80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(gk3+gk4+gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kn/m p1=1.4pk/2=1.415/2=10.5kn r1=3.002kn 正常使用极限状态： q2=gk3+gk4+gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kn/m p2=pk/2=7.5kn r2=1.804kn 1、强度验算 计算简图(kn) 弯矩图(knm) 剪力图(kn) r左=17.616kn mmax=16.838knm n=r左/tan=r左/(h1/a1)= 17.616/(4.200/3.500)=14.680kn =mmax/(xwx)+n/a=16.838106/(1.05152.200103)+14.680103/29.29102=110.