华能大型厂房建设可行性分析报告书

1、锦西化工机械（集团）有限责任公司华能集团160万吨/年甲醇项目大型设备组焊厂规划设计方案 锦西化工机械（集团）有限责任公司2008年9月25日目 录一、 总论1 项目名称2 项目提出的背景3 项目的优势及劣势4 编制依据和原则5 项目的目标及内容6 实施进度二、物料供应与生产协作 1 物料供应 2 动力消耗三、 大型设备组装厂的规划设计方案 1 指导思想及主要原则 2 大型设备组装厂的规划设计方案3 工程总予算4 工程建设投资概算明细 四、 环境保护劳动安全与工业卫生 一、 总论1. 项目名称1.1 项目名称：华能集团160万吨/年甲醇项目大型设备组焊厂规划设计方案1.2 报告提出单位：锦西化

2、工机械（集团）有限责任公司（以下简称锦化机集团）1.3 企业法人代表：谷文涛1.4 项目负责人： 赵树民1.5 项目联系人：宫毅辉1.6 联系人地址：辽宁省葫芦岛市连山区化机街25号1.7 联系电话8 联系传真9 邮编：1250012. 项目提出的背景随着我国煤炭深加工设备的大型化发展，华能集团160万吨/年甲醇项目的开发和建设，对大型设备的需求量非常大。建设大型设备组装厂，不仅会极大地缩短建设周期，降低成本，同时也会给制造厂带来新的发展空间。3. 编制的依据和原则4.1 编制的依据4.1.1 华能集团160万吨/年甲醇项目，一期工程

3、为40万吨/年甲醇项目装置中,直径超过4500mm无法运输的设备有20台，约2250吨；长度超标的设备有18台，约3430吨；二期工程为120万吨/年甲醇装置中直径超标，长度超长的会更多，这些设备必须在现场建设大型组装厂。4.1.2 华能集团160万吨/年甲醇项目的建设地址在内蒙古满洲里，这里的地理位置及气候条件所限必须建设大型组装厂房方能满足工程建设的需要。4.1.3 项目设备日常检修的需要。4.2 编制的原则4.2.1 充分利用和发挥锦化机集团已获得的技术创新成果和质量管理经验，保证和提高产品的制造水平。4.2.2 本项目的土地、厂房的建设、起重设备、环保、生活设施由华能集团负责，生产技术

4、及制造所需设备由制造厂负责。4.2.3 采用成熟可靠的先进生产工艺，增添先进的设备及检测设备。4.2.4 严格执行国家有关法规、技术规范和规定。4.2.5 贯彻“三同时”原则，遵守环保及职业安全卫生有关规定。对生产中产生的污染物等需经有效治理达标后排放，以改善生产环境，保护员工的身心健康。5. 项目的目标及内容5.1 项目的内容5.1.1工程建设现场组装厂房两跨19000平方米，桥式吊车4台、龙门吊车1台；电加热活动热处理炉一台；预计投资2亿元人民币,其余设备如埋弧自动焊机、手工焊机、转罐机、滚板机等，由制造厂负责，设备制造完毕制造厂拆走。5.1.2 设备维修及备件供应，由华能集团自行添制所需

5、设备。5.2 项目的目标5.2.1 产品水平:采用成熟的制造工艺，确保产品满足国家法规及设计图纸的要求，确保产品100%的优良，为用户提供优良的产品和服务。5.2.2 生产规模:年生产能力2-3万吨。5.3 主要建设内容 5.3.1 主厂房宽33m宽、长度288m、两跨。厂房面积19000m2，露天龙门吊跨度22m、长度288m。占地面积11500 m2；5.3.2 主厂房吊车为300吨、160吨各2台，轨距30m，吊高16m；5.3.3 厂房大门高12m、宽14m；5.3.4 材料置场露天龙门吊75吨1台，跨度22m、长度288m；5.3.5 热处理炉8830m 1座，探伤在厂房内用钴60进

6、行；5.3.6 刨边机12m 1台5.3.7 数控切割机1台，数控等离子切割机1台5.3.8 变电所5000kv 1座；5.3.9 工厂大门及货门各1座 5.3.10 ，围墙、厂区道路及绿化带。6 实施进度 本项目建设期为9个月， 2009年6月投入使用。二物料供应与生产协作： 1. 物料供应 本项目生产所需的原辅材料由制造厂采购，直径4500以下超长设备分段运输到现场。直径4500以上的全部在现场组装厂房进行制造。加工件在制造厂内制造完毕运到现场。2动力消耗： 新增最大昼夜用水量20m3/day 新增设备安装容量5000kva三大型设备组装厂的规划设计方案1指导思想及主要原则1.1 厂区总平

7、面布置在满足防火、劳动安全卫生、环境保护等要求以前提下布局力求工艺流程顺畅，运输路线短捷，功能分区明确，物流组织合理。1.2产品质量立足于为顾客提供满意的产品和服务。1.3按照生产特点和工艺流程，合理组织生产，降低生产成本。1.4贯彻专业话协作精神，同周边资源建立好关系。2大型设备组装厂规划设计方案2.1工厂的规模。大型压力容器制造厂建设预计投资：2亿元人民币，建成后生产能力：2.5-3万吨/年，规划占地30000平方米（约45亩），生产作业面积： 19000平方米。2.2供电1000万度/年、供水5000吨/年、供暖19000平方米。序号项目名称预算金额（万元）备注 1 厂房及生活设施等基建

8、费15000 2设备购置费5000 合计200003 工程总预算4 工程建设投资概算明细4.1工程设备配套明细表序号设备名称规格型号数量（台）预 算（万元）备注1桥式吊车 300/50t 220002桥式吊车 160/20t212003龙门吊车75/10t 跨度22m13004龙门数控切割机切碳钢11005龙门数控等离子切割机切不锈钢钢11506刨边机12米1507热处理炉16008活动射线屏蔽宽2000高600040100其他400合计 50004.2 工程人员配备情况序号人员数量备注1主任12技术人员13办公室人员14铆工105自动焊126手工焊10含氩弧焊、气焊工7起重工28吊车工69电

9、工210质检员211探伤人员212焊材管理人员113机加、维修工10 合计604.3 工程建设进度时间表项目/月第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月签约 厂房设计 土建施工 设备采购 安装调试 投入使用 四、环境保护劳动安全与工业卫生1 环境保护本次环境保护设计， 以贯彻国家环境保护法等法规、法令为指导思想，坚持执行“三同时”的原则，坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在工艺设计中积极采用低毒低害、无毒无害的原料，采用节能、低噪声设备，采用少污染、无污染的新技术，使生产过程中产生的污染物减少到最低限度。环保工程设计力求体现技术先进性与合理性，处理后的污染物要符合国家和地方规定

10、的排放标准。本项目执行如下有关环境保护的国家标准、规范及规定；污水排放本项目污水排放执行污水纵合排放标准（gb8978）中的三级标准。废气大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准及无组织排放监控标准。噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-1990）中的三级标准。本项目主要是金属加工的设备和容器制造的钣金、焊接、热处理设备，属于轻度污染项目。本项目产生的主要污染物是少量生产废水、生活污水、废气、粉尘和噪声。设计时对这些污染物采取治理措施如下：2 废水处理本项目涉及的生产废水主要是水压试验用水，酸洗钝化产生的废水，经中和处理后排放。3 射线辐射防护 依据国家有关法

11、规：国务院（89）44号令放射性同位系统射线装置辐射防护条例，gb18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准，gbz117-2002工业x射线探伤卫生防护标准，gb4076密封放射源一般规定，jbj18机械工业职业安全性设计规定。本项目新增设射线防护屏蔽，用于射线探伤时的防护。 工业固废金属边角料可收集后集中存放，定期送物资回收部门回收，变废为宝。固体废弃物不会对周围环境造成明显的污染影响。4 绿化设计绿化是工厂环境保护的重要内容之一，绿化既能起到调温、调湿、净化空气、降低噪声的作用，又能美化环境，有利文明生产，本项目已考虑在新建建筑物周围，尽量加强绿化措施。5 劳动安全：本项目劳动

12、安全生产执行中华人民共和国安全生产法。5.1 防机械伤害 厂房内设置纵横向向主通道，并保证通道畅通；车间地坪平坦，不打滑，工件按划定区域堆放，人流物流避免交叉，防止机械伤害。 车间内部工艺平面布置、设备选型均按有关安全规定进行，对压机、提升机、钢平台等配备完善的保护措施。5.2 试压场地，周围设有钢板隔离安全防护措施。5.3 电气安全 按规范要求进行设备接地，建筑物防雷等电气安全设计。本车间所使用的手携式电动工具、设备局部照明以及电动平板车均采用安全电压，避免工人在操作过程中发生触电事故。本次设计选用设备使用的电器设备，电线管，控制柜都有安全保护和接地措施。如：电平车运行有终端限位开关进行保护

13、，以防止电平车冲撞厂房大门。 5.4 防雷按三类防雷建筑设置防雷装置，采用屋面板或其内部的钢筋做接闪器，梁、柱或其钢筋做引下线，基础钢筋做接地体的防雷设施。 防触电。高压侧10kv为中性点不接地系统，低压380/220v系统保护采用tn-s系统：所有电气设备不带电的金属外壳、构件等均须与接地系统连成电气通路。5.5 工业卫生5.6 防尘防毒。本项目对生产产生的废气、粉尘、焊接及射线影响等均进行了有效处理。5.7 防辐射 探伤时，设置醒目的指示灯和警戒讯号。探设设备与防护门连锁，门未关不出束。人员远离射线源200m以外。5.8 防署降温： 本项目新建建筑物设置采暖系统，夏季对高温场地增加全室通风

14、系统和岗位风机，保证完好的防署降温条件。5.9 辅助卫生用室：生产厂房及办公场所，均设置更衣室、休息室、厕所等辅助卫生设施，以满足生产人员工作需要，人员住宿生活区应设在距离厂房200m以外。6 消防6.1 整个厂区建构筑物均按消防和工业卫生规范来进行布置，生产厂房周围有环行道路供消防车通行，建筑物的间距均保证了建筑物的安全生产及通风要求。6.2 建筑防火设计严格执行建筑设计防火规范gbj16-87（2001版）有关规定要求。本项目新建 厂房生产类别属丁戊类，建筑物耐火等级不低于二级。并按规范要求进行安全疏散、防火防爆的设计。6.3 消防给水6.3.1 消防用水量室内消火栓用水量：25l/s 火

15、灾延续时间为2h室外消火栓用水量：20l/s 火灾延续时间为2h6.3.2 消防水源及室内外消火栓系统室外消防采用低压制，新建联合厂房设室内水道消防系统，并按建筑灭火器配置规范配置相应数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。厂区消防采用生产、生活、消防合一制，沿厂区设环状消防管网，室外消防用水取自室外消火栓，室外消火栓的布置间距不大于120m。7 节能及合理用能节能和合理用能是我国的一项基本方针，本项目贯彻了国务院颁发的节约能源管理暂行条例和（jbj14-86）及（jbj20-90）节能技术规定，采用必要的节能措施。7.1 总图布置和车间内部细化工艺布置尽量按工艺流程进行安排，缩短原材料、生产辅助设施

16、与车间内部各工部的距离，降低运输能耗。减少物料往返运输，节约车辆能耗。7.2 以关键部件制造、总装试验为核心，非关键部件协作生产，有效提高设备利用率，节约能源。7.3 本设计采用的各类机电设备、动力站房等国内设备和进口设备均选用国家推荐的高效、节能、低损耗产品。7.4 工艺及设备节能措施：7.4.1 采用大型焊接操作机及配套的自动埋弧焊接设备，可获得高的生产效率和质量。7.4.2 厚壁容器焊接应采用窄间隙焊接高效工艺，窄间隙焊缝横截面小，坡口加工量也随之减少，因而可节省填充金属的消耗量和电能的消耗量约50%。并可获得高的生产效率和质量。7.4.3 采用数控气割机进行板材下料，与普通气割相比，可节省钢板5%左右，而该机生产效率高，切