三相异步电动机绕组维修技术

1、般中小型电动机的定了绕组。是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺寸人小，线径和匝 数, 都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是嵌在铁芯槽中的两个宜线边，叫有效 边，用来 完成电动机的电碗转换，线圈在铁芯外的二个端部。起连接有效边接通电路的作用。三 相电源经线圈 绕组，在电动机定了中产生旋转磁场，转f中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。在两个磁场力的作 用下，使转（旋转带动负载。极聚签褐傅z垂恳桓酊偶杂e脑仓槃碧婢啃掰r簿褪嵋勤嗔服礁绊 煨源偶洙木啃掰扑慵嗟墓轿呼（极距）=z （定了铁芯总槽数）/2p （p为磁极的对数）节距：节 距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。又叫跨距。节距与极

2、距相等的绕组叫全节绕组，节距 小于极距的绕组叫短节绕组。每极每和槽数q：每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即：q （每极每相槽数）=z （定子铁芯总槽数）/2pm （p：磁极对数，m：电流相数）例：台36槽4极三相电动机，其极距：？=z/2p, 即36/ （2x2） =9槽每极每相槽数:q=z/2pm，即36/ （2x2x3） =3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应有线圈：36/ （2x3）相 =6个，三相共有18个线圈。通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为19的或逢把（全距）或 两个跨距为18的单把线圈（短距）组成。电动定子绕组常见的故障有：过热引起的绕组绝缘破坏，绕组

3、相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与铁芯之间的绝缘击穿等。 小故障如：绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。小故障可用局部维 修的方法解决。现在所常用的y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆 处理，过去曾用 过的穿线修复局部绕组的办法，在实际运用中很难实施。所以绕组稍人点的故障，也只能采用将所有 绕组拆除后换用新绕组的办法维修。二、绕组维修常用工具般绕组维修常用工具有：改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锂刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁 等。专用工具有饕c钢冲条、浦槽刀、绕线机、万能模板、划线板、压脚、美工刀、理发 劈、垫打板 等，现将几种工具的用法做简单的介绍：1

4、.赛了：在拆除电动机绕组时，用来饕除端面绕组。常用规格：刀口宽1015mm，长度：150 200mm整身厚度：8sl 0mm。2 .钢冲条：将剔除端面后的绕组冲出定了铁芯的匚具。钢冲条的断面应略小于铁芯线槽，不同大 小电机选用不同规格的钢冲条，长度约250s350mm。3 .浦槽刀：用1.52mm厚的带锯皮磨制，宽约15s20mm，前端有刃口带钩状。用来清除定子槽 内残余的绝缘物质或杂物（如图1所示）。4 .万能模板、绕线机：万能模板有链式和同心式两种规格，这种模板可根据线圈人小调节模板的 周长。模板由塑料制成。市而上有售。用时将模板固定在绕线机上，并根据需要绕制各种电机线圈。5 .划线板：划

5、线板又叫理线板。嵌线时用来将导线划入线槽内。也可以把已入线槽的导线划直理 顺。划线板用楠竹或层压板等材料磨制。宽约12s20mm。长约150s200mm。前端略尖，一边偏薄，衣面磨光（如图2所示）。6 .压脚：是用来将嵌入线槽内的导线压紧的专用工具，成品压脚用不锈钢制成。套有大小几种规格。在使用时根据线槽规格选择合适的压脚（如图3所示）。7 .美工刀、理发剪：美工刀用于裁制绝缘用的线槽板，或削制槽楔。因刀片锋利又便于更换。使 用时优于电工刀。理发剪用于下完线后剪除留在铁芯外的绝缘槽纸及修剪整形后多余的相间绝缘纸。&垫打板：垫打板是在绕组嵌完线后。用来进行端部整形的工具，用硬木或厚楠竹板制成，规

6、格为 宽30s50mm。长约200mma厚约8sl5mm （如图4所示）。三、拆除旧绕组与绕制新绕组把己拆除端盖和转了的电机，绕组接线部分慵上竖起来。如系特殊规格或缺失铭牌。则耍先记录 下电机的有关数据。如节距、支路数、下线形式、端部伸出长度、线径、匝数、单根绕制或多根并绕。 对于初学者。记录这些原始数据，对熟悉电机绕组嵌线和接线方法。都是有帮助的。用饕了贴近铁芯将铁芯外的绕组齐根剔除，般只剔除个端血绕组。注意在剔除的过程中，不要 损伤定了 铁芯。对于铁芯长度比较短的电动机，可以用冷拆法拆除绕组。将未姿绕组下部机座垫起来。 或在下部机座螺丝孔里装几根长螺丝。用小于线槽的钢冲条，将槽内绕组逐槽冲

7、出。般冲到铁芯高度2/3以上就可以了。冲完所有绕组后把电动机翻转过来，用播棍和手钳，将冲 出的 绕组逐个拔出，然后用清槽刀清理残留在线槽内的杂物=遇到定/铁芯比较长或较人的电动机。用冷 冲法很难将绕组冲出。这时需用加热的方法软化绝缘漆。使绕组便于拆除。较小型电动机可以放入烘 箱，或在煤炉上放置铁板隔离进行烘烤。待电动机温度升至160sl80。（2时，取下电动机按冷拆法趁热 拆除所有绕组。中型以上的电动机。可在电动机膛内放置电热管式电炉。盖上 端盖进行加热。待外壳 温度升至14ctc以上时。参照上述方法拆除绕组。从拆除的绕组中，选择不同跨距的线圈为样板，在最内层抽出根周长最小的漆包线，也包括同

8、个线圈被鉴除的部分，作为确定绕线模板周长的依据。也可将这两段线测虽其长度，并按测量结果为 周长。用漆包线做个圈，按原来的跨距放在铁芯线槽内，检验两个端头长度是否合适，稍作修正后按 照这个周长确定线模的大小。般的电动机每槽匝数和线径都能从书中查到，如手头没有资料或查不到，可以从拆除的绕组中, 找个完整的线圈，数下匝数。取个接线头，用明火烧去漆包线的绝缘层，用干分尺测量线径。参照 线径和匝数绕制线圈。在绕线机上绕制线圈时。耍保持漆包线平直，不得交叉乱绕。绕制导线大于？ 0.5mm时，要在线 盘中穿轴，转动放线，使漆包线消除缠绕力。绕完后用线绳绑扎线圈两个连接边。线圈绕制 得是否平 顺，是嵌线是否顺

9、畅的关键。四、嵌线准备工序嵌线前必须在线槽中放置绝缘纸。使绕组与铁芯之间绝缘。目前常用dmd、dmdm聚脂薄膜、聚 脂纤维复合纸，这种材料不但绝缘性能好，而且韧性极好，不易撕破。纸的厚度有多种规格，可根据 电机大小选用，大功率的电动机选用楣应厚些的，线槽中般只需放置层纸即可。线槽绝缘纸裁制：长度比定（铁芯长约12s20mm （具体长度由电机人小而定），决定槽纸宽度 的方法为：把试裁的槽绝缘纸放入线槽，让纸紧贴线槽壁，绝缘纸伸出槽口，两边的宽度均为lommo 裁制绝缘纸前，用上述方法做个样板，然后测量样板的长度与宽度，并按照测量结果用宜尺和美工刀， 按照线槽个数裁制线槽绝缘纸。裁好线槽纸，制作好

10、槽楔用的竹材等准备后，把电动机定了放到工作台上，在工作灯下仔细 检查 线槽两端，看槽内是否存有异物，槽口有无变形或有毛刺。如发现上述同题，可用清槽刀或 钢锯条清 除异物，用改锥或压脚对槽口整形，用锂刀修去毛刺。这个工作很重要，切不可疏忽人意。维修中经 常出现嵌线中途某个线槽最后几根线下不进去了，或下完线后发现绕组某个地方有接壳，这些问题都 是由于前期检查处理不到位引起的。五、嵌线工艺单层绕组嵌线：把裁好的绝缘纸两边多出槽口的部分，用手折下放入线槽内，使 折过的部分分开露出槽口。把要嵌入线槽的线圈，顺若有效边拉长一点（避免在放置入槽时，线圈的另 端碰到铁芯，擦伤线圈漆膜），然后将线圈入槽部分捏扁

11、塞入槽口。来回下压推拉直至进入线槽。左 手从定了另侧穿膛拉住线把，适度下压顺势前拉，即可将整个线把拉入线槽。调整好线圈两端伸出的 距离。用划线板顺槽口对线圈稍做梳理，让所有导线都进入槽口内。然后 用理发剪顾若线槽口，贴近 铁芯把槽纸剪个口，让剪刀平贴着铁芯顺着切口前推，条多余的槽纸即彼剪去。用划线板将剪过槽 纸部位划入槽口。盖住导线并用压脚压实，然后用同样的方法剪掉另边槽纸，用压脚压实后，参照槽 口空出的间隙形状，用美工刀削好竹楔，推入槽口压住 被绝缘纸包住的导线。槽楔的长度应超出铁芯 两端。但比线槽绝缘纸两端各短2s3cm。现以单层绕组24槽2极电动机为例，讲述嵌线全过程。先取下第个同心式绕

12、组两槽。然后空两槽取下第二个绕组两槽。注意这两组线圈都只取下个有 效边。取完后把这两组未入槽的4个有效边，用绝缘纸包好悬置。然后空两槽下第三组，这时绕组的 两个有效边都要下入线槽。照此方法下好第四、第五个绕组。取下第六个绕组时，需将第、第二绕组 悬置部分帕相反方向翻转，显露出第六个绕组的线槽，将第六个绕组取完，最后依次取好第、第二绕 组的悬置的有效边（见图2。取下同线圈的另侧有效边时，不能完全套用先入槽有效边的下法。因为先入槽的边己被固定拉不动了。下线时把导线按入槽顺序由下 至上分几次送入槽口，用划线板依次划入线槽内，注意划入线槽内的导线不耍有折弯或交叉，避免造 成占据槽空间过人，使后面的导线下不进去。如遇到槽满率过高的线槽，可在嵌入导线约2/3以上时, 先在线槽内导线上垫上竹片，然后用压脚在竹片上压实导线，挤出空间以便嵌完剩余导线。切忌用压 脚直接挤压导线，这样会损伤漆包线绝缘，留下安全隐患。液双层绕组时，各绕组不空槽依次激入线槽内。初始取下入线圈另侧有效边悬置的个数，比线圈 跨距少槽。在i茨完下面层时，在线槽内垫上两屡绝缘纸，可按略大于两倍线槽宽度裁纸，长度比线 槽绝缘纸两端各长3恤n。将裁好的纸顺长折-下塞入线槽，盖住下层绕组，然后 用根合适的竹筷压 在纸上，把压脚压