两段式煤气发生炉冷站

1、两段式煤气发生炉冷站作手册25目、煤气发生炉及净化设备二、操作规程 6三、安全规程 9四、操作要点 10五、安全注意事项 10六、炉况不正常现象及处理方法 12七、空气豉风机安全技术操作规程 13八、煤气加压机安全技术操作规程 14九、电捕焦油器安全技术操作规程 17十、煤气站站长岗位职责 18十一、备煤岗位职责 19十二、控制岗位职责 20十三、化验岗位职责 21十四、司炉岗位职责 22十五、推灰岗位职责 23煤气发生炉及净化设备:1、工艺流程图:2、两段式煤气发生炉规格及主要技术参数:(1)为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气炉煤气制 气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长

2、焰煤、 褐煤。具体指标详见下表：项目技术要求煤的热值27mj/kg (6500kcal/ kg)粒度分级不粘结煤弱粘结性烟煤粒度30-60mm最大粒度/最小粒度2块煤限下率10%含肝率25%-32%灰分（干基）10%全硫（干基）55水分8结焦性1250c机械强度60热稳定性60（2）两段式煤气发生炉主要技术参数:炉膛直径mm2000260030003200适用燃料种类不粘结或弱粘结烟煤、年老褐煤、部分气煤燃料粒度mm30-60; 25-50燃料消耗量kg/h840-9201350-16501800-22002000-2600煤气产量nr3/h2800-30004700-58005600-680

3、06200-8000煤气 热值 （低）上段kj/岛7110-73507110-73507110-73507110-7350下段n5225-54345225-54345225-54345225-5234混合6060-62706060-62706060-62706060-6270煤气出 口温度上段c80-15080-15080-15080-150下段550-450550-450550-450550-450煤气出 口压力上段kpa1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.5炉底鼓风压力kpa6.06.06.57.0鼓风饱和温度c

4、50-6055-6555-6555-65水套受热卸积m211.6915.1917.5318.7水套蒸汽压力kpa294探火孔汽封压力kpa250250250250灰盘转速r/h2.91.71.51.5灰盘传动电机功率kw7.5 x211x211x211x2(3)主要结构及工作原理两段炉由料仓、给煤机构、干储段、气化段、出渣机构、气包 等六大部分组成。分离好的30-60加煤块，经过提升机构储存于料仓， 料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干储段与下部上升的 制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水 析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热 分解，析出

5、不同微分的挥发份，直到 900c以上基本结束。残留的部 分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应， 生成h2、c co ch、n2等气化反应产物，同时放出大量的热，除 了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出 灰机排出。气化段上升的热煤气，在干储段充分热交换以后，由炉顶 出口引出，称为上段煤气。温度约80-150 c,约占煤气产量的30% 气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干储段外，另一部分从炉内中心管壁引出，称为下段煤气，温度约 400600c,约占 煤气产量的70%3、电捕焦工作原理：沉淀极和电晕极之间建立起 40kv-55kv勺电场。在两

6、极之间产生 电晕放电。当含尘烟雾的气体通过该空间时，粉尘和烟雾粒子被强 制核电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重 而沉到电捕焦底部焦油水封，经焦油流淌管流出，它能除去95%勺焦油和灰尘。4、间冷器工作原理：冷却煤气，除去一部分冷凝水，从电捕焦出来的煤气当一部分 冷凝水呈蒸汽状态，电捕焦无法将其除去入间冷器。这部分蒸汽冷 凝下来，沿管内壁利用自重掉到间冷器底部，通过排出口流到酚水 池中，水和煤气逆流，将煤气冷却到 40c左右。5、电捕轻油器工作原理：同 3。6、旋风除尘器工作原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式做回转运动。悬浮的灰尘颗粒在

7、离心力的作用下 被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管，而煤气则从下 部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。7、余热锅炉工作原理：经旋风除尘器250-500 c左右的煤气，进入余热锅炉后，锅炉 内的水间接地与煤气进行热交换，使煤气温度降到80-150 c,从而使水升温或沸腾保证自产蒸汽的需要。同时也除去了 一部分灰尘， 落到底水封内排出。8、风冷器工作原理：三组0 273 mm管（每组8根）分三次改变煤气的流向，利用自重 进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出，同时将煤气冷却至 100 co二、操作规程：1、烘炉（第一次点炉）：（1）装炉渣粒度40-80 mm,小块（20

8、-40 mm）, 一部分可以从人孔 装入，另一部分用提升机提至煤仓。用加煤机加入炉内，开启除灰 机，直至炉渣转出灰盘。且炉渣加到风帽200项以上，呈馒头状，同时检查电动葫芦、加煤机、除灰机的运行情况。（2）上段（炉前）放散阀打开，所有探火孔打开，汽包水位在1/3-2/3 处。下段湿式盘阀落下切断，一级电捕焦入口切断。炉底、水封， 放散阀、湿式盘阀水封高位溢流。旋风除尘器除灰斗插板封死，灰 盘水到边沿50 mm处。（3）将少许木柴填入炉渣之上，将棉纱倒入机油铺在木柴中间，点 燃火把（由木柴上缠粘有机油的棉纱做成）用火把将木柴引燃。做 好烘炉记录。（4）烘炉曲线： h200160180/230,1

9、72160,155140230,160150,962060,90160230120 1008060402002、点火（ 1）待烘炉结束后，将炉内木柴熄灭，将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200项以上。并检查烘炉后耐火砖有无变化。所有水封设备状态同烘炉规程第 2 项相同。（2）将长度300-400 mm,粗约100 mm木柴，从人孔装入炉 渣之上，厚度大约400-600 mm,并至少留有3-4个风道。同时 在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。（ 3） 逐一点燃火把（ 10 个左右） ， 扔在风道内。 木柴的各部，使炉面均匀点火， 待各部均匀着火后， 封死人孔， 开启鼓风机，调整风

10、把或频率，鼓风100-500pa。（ 4）从探火孔观察炉内木柴燃烧情况。均匀着火后（上段温度大约在250左右）。 开启加煤机加入焦碳， 调整炉底压力，逐渐下碳 ， 控制上段温度在 60-80 。 将焦碳加至空层 2000-3000 mm处，准备加煤。同时在这一过程控制好：焦碳加 入量、炉况的培养。结合化验结果，调整好饱和温度。3、送气（ 1）随着炉出温度，将煤加至空层为500-700 mmo当插钎炉况正常，化验煤气基本在范围内。qw0.6%寸，调整好风机频率，缓慢将电捕焦入口阀门打开开始用煤气置换空气。 （蒸 汽压力正常的情况下，可用蒸汽吹扫）（ 2）从电捕焦逐一吹扫至电捕轻放散。视情况可以关

11、闭炉前放散。随着上段温度的不断升高，根据上升的幅度开启湿式盘阀，送出下段煤气。从余热锅炉开始吹扫，经风冷器并入间冷器。此时上、下段煤气混合，取样化验煤气各部分且 qw0.6%, 待合格后开启加压机入口、出口阀门，至窑前放散。（ 3）在整个吹扫过程中注意事项：a、整个系统的水封、水池、焦油流淌管、除灰斗插板、溢 流、封死。b、根据风机频率，炉底压力，维持整个系统压力稳定，且 随时保持系统压力在1000pa左右。（ 、前段放散阀门关闭前，必须把后一段放散阀门打开。（ 4）从窑炉末端取样化验煤气合格后，开启加压机缓慢提高加压机频率 （可控制加压机入口阀门开放） 。 鼓风机可进入 “自动”状态，设定低

12、压总管压力在1-1.4kpa 左右，高压总管压力逐渐提至8kpa以上，高压总管压力可设定 6-8kpa;加压机 进入“自动”状态，窑炉取样化验合格后，方可点火。（ 5 ）电捕焦瓷瓶保温达到要求，并送电。（ 6 ）本送气规程适应于鼓风机，加压机是变频器启动控制。4、生产炉转热备炉：（ 1 ）停下电捕焦电源。（ 2）煤气站司炉工通知用户关闭窑前烧嘴，同时监视好炉出口、炉底压力。通过空气闸板阀，调整加压机、鼓风机频率和炉前放散阀维持炉出口压力稳定。当窑前阀门完全关闭时，加压机停车，此进炉前放散阀打开。（ 3）关闭加压机入口、出口阀门，可靠地与用户切断煤气源。（ 4 ）关闭电捕焦入口阀门。湿式盘阀切断

13、。（ 5）关闭加煤机（复位），视汽包压力保持水位、压力正常。（ 6）鼓风机停车，关闭空气闸板阀，打开自然通风阀。注意：找开自然通风阀之前先用蒸汽吹扫 5 分钟以上。5、热备炉转生产：（ 1）关闭自然通风阀，用蒸汽吹扫炉底5-10 分钟。（ 2）启动鼓风机，调整频率，打开空气闸板阀，开始微量鼓风，然后根据化验结果和插钎情况，决定鼓风量。（ 3）当炉出口温度达到正常值时，开始适量加煤，并加饱和温度。（ 4）化验上、下段煤气合格后，方可按3 步骤并检查送气。6、热备炉的维护：（ 1）平时严禁打开探火孔。（ 2）每隔24 小时鼓风一次。鼓风前先用蒸汽吹扫炉底管道（ 分钟以上。（ 3）鼓风量由小到大，循

14、序渐进。（ 4）根据炉出温度、插钎情况，决定加煤和除灰。（ 5）待各层次正常后，重新转入热备。（ 6）随时观察汽包压力、水位，保持在正常值。7、停电规程：（ 1）拉开炉前放散阀，调整开放，保证炉出口压力，检查 是否拴牢，是否有煤气冒出。（ 2）全开炉底饱和蒸汽，维持炉内正压。（ 3）关湿式盘阀，关顶部气阀门（ 4）关闭风把（空气闸板阀）（ 5）关闭加压机阀门，（ 5）检查各处水封水位是否正常，汽包水位和压力是否正 常。（ 6）严禁打开探火孔，根据停电时间长短和汽包压力、水 位情况，决定炉子是否能为热备炉。（ 7）来电后，先用蒸汽吹扫炉底空气管道再行鼓风，鼓风 量由小到大。8、紧急停炉：（ 1）

15、汽包、夹套严重缺水，水位不明或水位低于火层。（ 2）夹套严重漏水。（ 3）风帽脱落。（ 4）炉篦及炉底裂缝造成严重漏灰、漏气、漏水时。（ 5）炉裙、灰盘破裂严重，大量漏水、漏灰、窜火等。（ 6）加煤机或除灰机损坏，热备不能修复时。（ 7）炉内蓬料，结渣严重无法处理时。三、安全规程：1 、煤气的性质：易燃、易爆、易中毒。2、煤气着火处理：（ 1）一定要维持正压，然后用蒸汽、黄泥或灭火器扑压， 如果漏煤气部分特别大，要将设备与煤气网络断开。（ 2）清除附近易燃物。（ 3）火势威胁电源时，应拉断电源。（ 4）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。（ 5）对管道 100加煤气管道着火时，可立即关闭阀门，与

16、 网络断开。（ 6）对管道 100项煤气管道应逐渐降低煤气压力。但不得小于100pa,向该管道通入大量蒸汽。严禁完全关闭，以防止 回火爆炸。（ 7）对管道内的积油、积灰燃烧时，可以堵死空气入口，使窒息而灭。（ 8）在灭火时，煤气阀、压力表、蒸汽吹扫阀应由专人负责。公司领导，煤气站长或带班长指挥协调。3、煤气爆炸的处理总则：无论何种原因发生的煤气爆炸，一定设法维持正在运行的设备正压。立即切断来源，向发生爆炸的煤气管道或设备内通入大量蒸汽，将残余煤气处理干净，视压力情况，调整风把和放散阀，设法将炉子与系统断开。爆炸后发生着火，按着火事故处理。四、操作要点：1、入炉煤粒度均匀：40-60 mmo煤石

17、率、研石率小于1%无杂物。2 、饱和温度严格控制上、下偏差不允许超过1 。3、火层：100-200 mm；灰层：200-400 mmo边钎、中钎都要测。 每次逐一测三个探火孔以上。4、压力容器汽包压力 0.25mpa。汽包水位在1/3-2/3 处，并 且是真水位。5 、 各水封水位正常。 开通时处于开通位， 切断时处于切断们位， 并为真水位且保持溢流。6 、各处水封，除灰斗、落灰管及时掏灰、掏净。至少每8 小时一次保证管路畅通。五、安全注意事项：1 、保证各储水罐满水。2 、严防突然停电。不管什么情况，操作间不能少于 2 人。来电后先向水箱打水。鼓风前先用蒸汽吹扫炉底空气管道5 分钟以上。3、

18、软化水处理合格硬度小于 0.03 。汽包夹套排污每班两次直至放出清水。4、煤气压力保持正压，绝对不允许负压。低压总管压力设定1kpa 以上。且加压机、鼓风机实现联锁后，先开鼓风机才能启动加压机。在任何时候保证煤气向前流动，禁止突然不用煤气，保持压力稳定，对压力波动应及时分析处理。5、放散阀、防爆装置安全可靠。6、置换吹扫时，空气吹扫煤气ccx 2%煤气置换 o0.6%o7、电捕焦送电必须化验 q60c以上。8、探火时要先开蒸汽阀门，后开探火孔。生产炉插钎时只准对称打开两个探火孔。9 、 在正常操作时， 水封的加水、 放水、 阀门的开关一定要缓慢。操作完毕后，一定要检查好，可靠无误后，才准离开。

19、10 、加煤、掏灰时，不准同时打开加煤机上、下滚筒阀或落灰斗上、下阀门。11、各工序人员要忠于职守，坚守工作岗位，精力充沛。严禁睡、脱、串岗，干与生产无关的事情。保证把事故隐患除掉。当事故苗头出现时，及时发现处理，事故出现后处理措施得当，以确保正常生产，安全生产。12 、煤气中毒：（ 1 ）原理： co 吸入人体后，人体血液中的血红蛋白迅速结合成碳氧血红蛋白，使人体血液迅速失去运氧的能力，重者很快死亡。（ 2 ）中毒预防：a 、煤气管道和设备应具有良好的密封、不得泄露。b 、有可能积聚煤气的场所，有专人定时定点用co检测仪测量co度。若超标，采取措施。c 、发生炉间要有良好的通风。d、不准在煤

20、气生产区域内睡觉和进行各种娱乐活动，夜间更应注意。e、精神不佳，身体不适，不能上岗。（ 3）中毒急救：a 、将中毒者迅速及时的救出，抬到空气新鲜的地方解除一切障碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清净通风。b、轻度中毒者可直接送急救站。c、中毒较重，出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知救护站到现场急救。d、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送较远的医院，就近送医院途中采取有效的急救措施，并有医务人员护送。六、炉况不正常及处理方法：1 、热运行：现象：上、下段炉出温度过高（上段150c,下段600c）,打开探火孔冒出的煤气能自燃，探钎发现有结渣现象，二氧化碳含量高（7%, 一氧化碳偏低。处理方

21、法： （ 1 ）加大饱和温度，降低炉温。（ 2）勤出灰，勤插钎处理结渣。2、冷运行：现象：炉出温度过低（下段400c,探钎测量氧化层只有暗红色，一氧化碳、氢气含量较低。处理方法：降低饱和温度，注意灰层变化。3、偏炉：现象：炉内半边呈热运行，半边呈冷运行状态，渣层及氧化层不均匀，二氧化碳含量高，灰渣含碳量增高。处理方法： （ 1 ）如因出渣不均，可调整灰刀及角度。（ 2）如局部结渣，及地打钎疏松。（ 3）如因煤块粒度不均匀，应重新选配。（ 4） 煤质不好，灰熔点低， 粘性强， 提高饱和温度。4、双氧层：现象：探钎时发现间断的明亮氧化层，灰渣含碳量增高，煤气质量下降。处理方法：提高饱和温度，增加探

22、钎次数，捣实燃料层。七、空气鼓风机安全技术操作规程1、开机前准备：（ 1）清理通风机进风道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。（ 2）检查各种仪表是否灵敏可靠。（ 3）检查阀门是否灵敏可靠，并关严。（ 4）检查电气控制及电机是否良好。2、起动操作：（ 1）出口阀在关闭状态下才许起动。（ 2）起动正常后，调查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声， 轴承温度是否正常， 当不正常时立即汇报值班主任停机处理。（ 3）当运转正常和发生炉取得联系，缓慢开出口阀门向总管送空气，调整出口压力。3、运行中注意事项：（ 1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。（ 2）当开两台风机

23、时（一般用一台）做到及时调整风量。（ 3） 经常检查轴承温度， 温升不得超过65，若发现及时处理。（ 4）经常检查鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否有摩擦声，发现问题及时处理。（ 5）常检查吸风道沟内是否积水，发现后立即处理并查清水源。（ 6）做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：（ 1）定期检修或发生故障的情况下进行换车。（ 2）按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。（ 3）鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀门， 保持空气总管压力稳定， 直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止， 并将要停的鼓风机电气连锁打开才许停机。（ 4）运转鼓风机必须及时与运转煤

24、气加压机联锁。5、鼓风机停车操作：（ 1）有计划停车：a、慢慢关出口阀门，直至关完为止。b、停止电机转动。（ 2）全站停电：a、迅速关运转鼓风机出口阀门。b、来电后按起动规程进行操作。八、煤气加压机安全技术操作规程一、加压机安全操作注意事项：1、加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运行。2、加压机准备起动前停止机房一切检修工作。3、检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳（co）含量不得超过0.6%,超标时严禁拆卸。4、加压机检修时进出口阀门必须关严。5、 任何带有煤气的阀门或排水阀开动必须二人， 其中一人监护。6、加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。7、当工艺参数不

25、正常时应及时报告值班主任。8、加压机房内严禁存放油桶及其它杂物。9、机房内严禁烟火，检修设备需动火时必须办理动火手续。10、机房内必须通风良好。二、加压机操作：1、加压机启动前准备工作：（ 1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。（ 2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。（ 3）检查油标油位是否在1/2 至 2/3 处高度。（ 4） 与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。（ 5）检查加压机冷却水是否有漏水现象。（ 6）检查各部位测温点温度计压力计是否齐全。（ 7）手动盘车，检验转子及马达空转是否正常。（ 8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门是否打开。（ 9）

26、上述检查工作完后作好记录并向值班主任汇报检查结果，经主任批准可作启动前吹扫， 在加压机出口阀前放散采样分析煤气中含氧量不超过0.6才许起动加压机。2、加压机起动操作：（ 1）关加压机进口阀门，开出口阀门。（ 2）启动煤气加压机。（ 3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常情况报告值班主任停机并查原因，消除后可作再次启动。（ 4）启动正常后，开冷却水进行轴承室冷却。（ 5）确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口阀门（若属于正常生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后，关需停机的进出阀） 。3、正常运行中应注意事项：（ 1）经常保持进口低压煤气总管压力正常，绝对不允许负压，若发

27、现负压及时调整（ 2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（ 3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象， 加压机在运行中不得有相碰或过高的升温 （外壳温度不得超过65） 。（ 4）加压启动机正常后，先开出水阀，后开进水阀，注意调节水压表的压力，停止给水时与上述相反。4、加压机换车：（ 1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修，电气出故障等原因所采用的必要措施。（ 2）换车是在值班主任指挥下进行。（ 3）将需投入煤气加压机出口关严，开进口阀并打开加压机放散阀放散，放散采样分析煤气中含氧量不超过0.6，然后关闭放散阀，关闭加压机进口阀门，开出口阀门。（ 4）按加压机启动规程

28、进行启动。（ 5）换机要二人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门，同时慢慢关需停机的进口阀门，直至关完为止，整个过程必须保持低压总管煤气压力正常， 不许有负压现象， 停机后立 即与电工联系调整加压机与鼓风机联锁。（ 6）停机后关严进出口阀门加压机改冷备。5、加压机停车：（ 1）关进口阀与网路断开，通知电工打电气联锁后停机。（ 2）停机后立即盘车，若盘不动立即采取措施，并报告值班主任做好记录。（ 3）停轴承室油冷却水。（ 4）停机后改热备或冷备按值班主任指示。6、加压机改冷备：（ 1）关加压机煤气进出口阀门。（ 2）打开加压机放散阀。（ 3）通入蒸汽进行气体置换。7、加压机冷备

29、改热备。（ 1）打开加压机放散阀， （此时煤气进出阀门，吹扫蒸汽阀均在关闭状态） 。（ 2）稍开加压机煤气进口阀，保持站内正压（煤气压力不得低于 400p a ）。（ 3）在放散阀处采样分析氧气含量不大于0.6为合格，可关加压机放散阀和加压机进口煤气阀门（热备待用）。8，全站停电操作：（ 1）停电后立即关加压机进口阀和鼓风机出口阀。（ 2）来电后先开鼓风机压力正常，后开加压机（开机前必须用手盘车） 。9、加压机紧急停机操作：（ 1）机组任何部位出现冒烟。（ 2）机组轴承、轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65 。（ 3）机组突然出现剧烈振动或出现金属撞击声。（ 4）电气部分联锁失灵。（ 5）轴承室

30、油位下降到玻璃指示油位计以下，经补充无效。（ 6）加压机控制阀失灵或阀板脱落。（ 7）连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏，着火。（ 8）煤气循环水因故障停送而造成煤气温度超过65。九、电捕焦油器安全技术操作规程、电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。2、 充电运行前， 先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分10 分钟以上（避免出现冷凝水影响绝缘效果） ，采样分析氧气含量不超过0.6时再将高压电投入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4、停电后必须将塔内电容器，作放电处理（设备检修时）。5、当氧气含量超过0.8以上时，应切断高压电电源，等氧气含量在0.6

31、以下时，再将高压电投入运行。6、设备检修：（ 1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查胶结情况。（ 2）设备检修前应先封电捕焦前部水封及关闭出口阀进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样化验一氧化碳含量低于0.02时，打开各人孔加强电捕焦内通风，然后进行检修。（ 3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多会使除焦效率下降。（ 4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断，损伤、歪斜、摇动现象。（ 5）检查电晕极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。（ 6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。（ 7）检修完后封好各检修入孔。（ 8）先用蒸汽

32、将电捕焦进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作十 、 煤气站站长岗位职责煤气站长协调各专业全面完成当班的生产产品质量等六个方面的岗位责任。具体如下：1、 完成生产任务量：以各窑炉用气量为标准， 以生产厂长下达的产量调整令 为依据，完成产气的生产责任。2、 煤气质量100达到规定标准。3、 协调各系统如水、电、蒸气、软化水的供应责任单位，保证生产条件自始至终地得到满足。既要保证全面完成产气任务，又要合理地区分各气化炉负荷。4、 完成巡检任务：4.1 对气化炉的探火工、控制工进行六个方面的责任检 查；4.2 完成个人的作业任务，即巡检控制盘上没有显示出的系统各点压力、温度及设备运转情况，这种巡检每

33、两小时一次。5、 组织解决应急问题，包括纠正各种不符合规定的操作。6、 生产中遇到把握不准的问题， 按责任内容， 向有关厂长 或经理请示。班后向厂长汇报完成任务情况，并交齐各种记录。十一、备 煤 岗 位 职 责1. 生产任务量1.1 通过运、筛、提等具体操作，将合格粒度的煤装满各煤仓。1.2 煤场堆煤，灰渣场堆渣，装渣外运。2. 岗位生产质量责任2.1 入仓煤不含任何杂物。2.2 任何时候检查煤仓煤量，空仓深度2m3. 岗位安全责任3.1 对运煤车辆行驶过程中的安全负责。3.2 保持空气流通，对在此处因私自动火引起火灾负责，对火灾 有积极扑救和报告责任。4. 岗位设备维护责任4.1 运煤车辆按

34、使用说明进行维护。4.2 对振动筛、提升机、皮带机的变速箱每班检查油位一次，轴 承注黄油一次。4.3 提升机开机前，检查并紧固提斗螺栓；皮带机随时纠偏。5. 岗位设备、环境卫生责任5.1 作业完毕，设备上不得有余料。5.2 每班清扫提升机地坑一次。5.3 煤堆四周，运输道路、振动筛附近、煤仓楼层地面每班清扫 一次，平时不得有外落的煤块。5.4 煤仓楼层墙壁及窗上无粉煤。6. 作业记录责任6.1 作业开始、结束时间，总备煤量以斗为数，以及作业人员姓 名要作记录，并交车间。十二、控 制 岗 位 责 任1. 岗位生产任务1.1 熟练用好控制盘，依据生产计划，调节空气量，满足生产用煤气需要。1.2 依

35、据煤气、灰渣化验报告，探火记录及时调整工艺空气温度和炉篦旋转速度，使煤气质量、灰渣含碳量符合参数要求。1.3 监视给煤动作，确保及时加煤。1.4 蒸气包水位始终在规定范围内。1.5 对报警作出及时处理。2. 岗位生产质量责任2.1 煤气炉运转状况受控状态，即给煤、除灰系统运转正常，调节机构灵活、准确。2.2 无报警信号发生或有发生但处理及时，未造成生产故障。3. 岗位安全责任3.1 正确设定调节量，使系统处正常工作状态。3.2 当负荷量增加较大时，通知拨火工对各液封及时补水。3.3 控制盘显示出的不正常情况，通知车间主任或探火工去现场进行处理。3.4 开炉、 停炉、 增减负荷要渐近操作， 防止

36、炉内压力突然升降，造成煤气倒流。3.5 确保煤气产、供平衡，对系统形成负压造成事故负责。4. 岗位设备维护责任4.1 每班要巡视给煤、除灰系统给予防护，以防进水，造成系统误动作。4.2 控制盘内半年清尘一次。4.3 每月对现场仪表进行校调一次。4.4 控制盘联接的现场仪表每班擦拭一遍。5. 岗位设备、环境卫生责任5.1 每班都要对仪表盘进行擦拭，保持其清洁。5.2 控制室内地面、门窗每班都要擦拭，外墙保持清洁。5.3 保持气化炉以外的现场仪表的清洁。6. 岗位工作记录责任6.1 对控制盘显示数值，每 1 小时作记录一次。6.2 对报警，按报警信号内容、发生时间、处理方法及处理结果作记录。记录交车间主任上报。十三、化 验 岗 位 责 任1. 岗位生产任务1.1 每班 2 小时每只炉的顶部气一次全分析，并计算热值。1.2 每进一批煤，必按供货厂家、厂矿点对煤进行工业分析，判定是否符要求。2. 岗位质量责任2.1 煤气成份化验，氧含量要精确到0.