河南道路拓宽及隧道工程清水混凝土浇筑施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署1四、清水混凝土施工控制关键点2五、清水混凝土模板工程4六、混凝土浇注前的检查11七、混凝土生产及运输11八、混凝土浇筑13九、混凝土浇筑过程的检查控制15一、质量检验15一一、清水混凝土模板拆除措施16一二、清水混凝土缺陷处理措施17一三、混凝土养护措施18一四、清水混凝土成品保护措施19一五、安全文明施工21一、 编制依据 1、郑州市*路拓宽改造及地下隧道工程施工图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范。3、清水普通混凝土应用技术规程（jgj169-2009）。4、京广路-沙口路快速通道工程清水混凝土实施细则。二、 工程概况郑州市*路拓宽改造及地

2、下隧道工程，位于郑州市中心城区，是与郑州市火车站西出站口紧密相连的南北向城市快速路，工程全长3866米，其中隧道段1835米。本标段为第五标段，全长746米。根据郑州市市政工程勘测设计研究院设计变更，京广路地道引坡段严格按清水混凝土标准控制砼浇注外观质量，本次清水混凝土包括光栅段（3+1723+214）42米及u槽段（3+2143+312）98米。三、 施工部署1、 建立组织机构“清水混凝土浇注”是隧道引坡段结构施工中的一个关键环节，为了保证清水混凝土施工的顺利进行和成功实现预定装饰效果，各级管理人员必须高度重视。因此，项目部组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合

3、，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。2、 建立质量保证体系项目部建立了质量保证体系，确保清水砼的施工质量。清水砼施工前，编制切实可行的施工技术方案，结合现场实际情况，建立各级质检人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人。同时认真进行技术交底，单项工程技术负责人、质检员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺、操作要点及质量标准，原材料进场后必须进行检验，检验合格后方可使用。施工过程中，加强现场过程控制和现场监督检查工作。 3、 劳动力安排为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，浇筑小组24小时连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间

4、歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。4、 机械、车辆配备现场共配备两台混凝土汽车泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量60 m3。混凝土运输车辆按照现场泵送能力进行配置, 震动棒、泵管等数量满足施工要求。四、 清水混凝土施工控制关键点1、 清水混凝土模板控制（1） 做好模板体系的选择：模板的面板全部采用廊坊金享酚醛清水建筑模板，标准尺寸1220mm2440mm，产品质量符合清水混凝土应用技术规程jgj 169-2009的要求。（2） 外墙模板的分隔根据墙面长度、高度、预留孔洞的尺寸和模板的配置高度、位置等确定，外墙模板的接缝应设置于结构的变形缝位置，模板较高时，接缝不宜错缝排列，横

5、缝应在同一标高位置。水平模板排列均匀堆成、横平竖直。2、 清水混凝土浇注控制（1） 清水混凝土施工验收标准：根据清水混凝土实施细则的要求，隧道引坡达到普通清水混凝土标准。（2） 对混凝土工上岗前进行技术交底，交底应包括：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求。（3） 做好清水高性能混凝土配合比的试验工作：与腾飞商混凝土厂共同对清水混凝土配合比进行研究和试配，确定满足要求的施工配合比。（4） 混凝土浇筑过程中专人负责商品混凝土质量（坍落度、和易性等）并填写浇灌记录,并留置砼抗压、抗渗试块。（5） 项目经理到场参与协调、指挥清水砼浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟

6、踪监督、检查现场的施工状况。（6） 专人负责清水砼浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。（7） 做好混凝土缺陷修补的预案措施。（8） 做好清水混凝土的施工试验工作。五、 清水混凝土模板工程1、 清水混凝土模板的技术要求（1） 表面观感质量1) 颜色为浅色调，通过实验样板确认，要求颜色均匀，无明显色差；2) 表面平整、密实、洁净，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和空洞，气泡尺寸小于2 mm、分散均匀，数量适当，在3m以外观察无明显

7、的大片气泡；3) 不允许出现缺棱掉角、表面夹渣、漏筋疏松、烂根、接茬、浮浆等质量问题；4) 阴阳角顺直，分隔缝横平竖直，交界处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观；5) 模板拼接缝、施工缝处无挂浆、漏浆现象；6) 对拉螺栓孔眼整齐，封堵严实平整；7) 模板拼缝(蝉缝)、分隔缝、螺栓孔排列符合设计要求；8) 结构工程保持拆模后原貌，无修补处理的痕迹；9) 保持砼面质感。（2） 模板要求1) 板面平整度不大于2mm，板面光滑、平整、接缝严密、保证不漏浆、不错台、不透水、强度和韧柔性好、不易损坏、钢模板可周转使用；2) 模板体系能满足设计对明缝、蝉缝和对拉螺栓孔位布置要求；3) 模板背楞受力体系具有足

8、够的强度，装拆灵活方便。（3） 结构尺寸1) 几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，变线顺直不偏斜；2) 垂直度、平整度的允许偏差值小于清水混凝土应用技术规程jgjl692009的具体规定，具体要求见下表：外观结构尺寸允许偏差要求项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量2见面尺寸2尺量3垂直度5坠线4表面平整度32靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7分割条(缝)直线度4拉通线，利用钢尺量8接缝错台1尺量9阴阳角方正3角尺2、 清水混凝土模板的拼装（1） 清水混凝土模板使用部位为做好清水砼的施工， u型槽、光栅段墙板利用胶合板制作大模板(墙高5米)，再利

9、用开口段进行吊装、拼接、加固。利用高密度胶合板制作大模板，并禁止周转使用。挡墙段为异型结构尺寸，模板全部制作成整体定型钢模板，钢模板可进行周转使用，每次使用前，先检查模板有无变形或损伤，并及时修整，使模板符合施工规范中的要求。（2） 模板制作质量控制 木模板制作要严格控制其平整度及接缝严密，被楞加固牢靠满足轴线要求；钢模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。（3） 钢模板打磨质量控制

10、 模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。 打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。打磨好的模板使用前进行刷油，应刷清油(食用调和油)，刷油厚度要适宜，均匀，不可过多反而污染钢筋。（4） 模板维护 模板拆除及使用中及时进行维护，派专人检修模板，对模板

11、的异常情况及时检查及排除。模板拆除后，全面进行检修模板，将模板处理符合要求后，才允许下次周转使用。（5） 模板周转情况 钢模板的周转周期基本为一个结构的施工周期，一个周期施工完毕后，进行倒用施工下一个构件，钢模板采用清油(食用调和油)做脱模剂等手段确保达到清水砼效果。u型槽、光栅段内模均采用优质胶合板拼装成大模板，胶合板的厚度为18mm，木模板使用一次，不再倒用，不刷脱模剂，以保证外观质量。（6） 模板强度要求 所有模板，必须有足够的强度、刚度、稳定性，必须满足施工要求，模板验收严格按照规范进行。考虑防撞墙的模板面板均采用5mm钢面板制作，满足强度要求，具有足够的刚度、稳定性。（7） u型槽、

12、光栅段墙体模板安装顺序 u型槽、光栅段模板的拼装顺序为：墙板钢筋安装完毕后，将已经胶合板拼装成整体大模板，用25t汽车吊机进行整块吊装、拼接、加固，经测量检查其垂直度等至符合设计要求为止。 本工程u型槽u1为18米，其余4段20米，光栅2段均21米，我们按照清水混凝土实施细则要求，模板蝉缝横平竖直，引坡段整体设计，以达到以达到清水混凝土的整体外观效果。（8） u槽光栅段模板分块图（附后）（9） 防撞墙模板安装顺序 挡墙浇筑完毕后，即可进行防撞墙的施工，防撞墙模板施工前，钢筋必须安装完毕，并经隐蔽验收合格后。 现浇砼防撞墙采用光洁度较高定型组合钢模板，立模必须支撑牢固，挡墙采用现浇时，侧向模板脚

13、手架可以等待防撞墙砼浇筑后拆除。防撞墙模板拼装后，要求线型顺直，纵坡和横坡，标高误差不大于5mm。 防撞墙的位置必须精确定位，防撞墙模板接缝处填塞海绵条，下边同砼挡墙接缝处用水泥砂浆堵塞，待砂浆有足够强度后，浇筑防撞墙砼，加强振捣，保证拆模后，防撞墙砼的清水砼效果。防撞墙的伸缩缝按图纸要求设置。3、 清水砼模板通病预防措施（1） 一般要求 为了避免清水砼出现漏浆、蜂窝、麻面、跑模、涨模、烂根、错台等常见的砼质量通病现象，结合模板体系自身的特点，在模板的支撑体系中，蝉缝、熊猫眼等细节部位进行处理及改进。（2） 漏浆预防措施 模板安装时，模板连接处采用锥形头丝杆，丝杆不再取出，大模板直接拼接并用胶

14、水粘接订制牢靠，大模板与大模板交接处采用5mm厚双面胶进行粘贴，以保证不漏浆。（3） 蜂窝预防措施 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适宜。砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽。浇灌应分层下料，分层振捣，每层砼厚度不大于30cm，防止漏振、欠振、过振。模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑和接缝情况防止跑模、漏浆。（4） 气泡预防措施 依据清水砼质量要求，砼表面的气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，为达到要求，采用以下方法解决。首先改善砼的性能，同时加强砼的振捣，砼除按照一般要求采用振捣棒振捣外，辅以木锤、橡胶锤、竹竿或铁钎插捣等振捣手段。砼分段施工时

15、，浇筑新砼前，在老砼上预铺510cm同标号砂浆。由于砼的塌落度大，加之砼浇筑量大，经过振捣后砼顶面会出现浮浆，同时浮浆中含有大量气体，导致砼顶部疏松，气泡多，如处理不好，严重影响观感质量，采取超灌技术消除顶部浮浆，超灌高度为5cm，振捣密实，待模板拆除后，将上部浮浆剔除。（5） 麻面预防措施模板使用前将面板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙进行堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（6） 烂根预防措施砼施工前，认真检查模板缝隙，防止砼砂浆流失造成烂根现象。浇筑新砼前，在老砼上预铺510cm同标号砂浆。（7） 错台预防措施木模板安装前应对模板

16、制作进行检查验收，特别是拼缝及其刚度，钢模板安装前，严格打磨，进行试拼，消除错台的潜在问题。模板安装时，连接紧密适当，不得过度，造成模板错台。同时为减少模板错台，如u型槽、挡墙模板，通过减少模板节数，立用大块模板，以减少错台的产生。（8） 蝉缝预防措施蝉缝即模板拼接缝的处理，直接关系到清水砼的外观质量，必须加强模板拼缝的处理，达到严密要求。如蝉缝里加密封条或海绵条，在模板的切边部位刷23遍封边漆。模板拼缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿蝉缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。模板加工时，模板面板突出边框12mm，模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向

17、拼接缝质量。（9） 熊猫眼预防措施对拉螺栓产生的“熊猫眼”的处理，可采用空心螺栓在支撑前将杯口事先安装固定在模板上，并进行检查，质量预控，达到消除熊猫眼的目的。（10） 钉孔的预防措施对于模板安装时产生的钉孔，可采用如下方法进行处理，在安装钉子时，将钉子根部打入到板内约3mm，然后将钉子孔洞用腻子进行填实抹平，收拾干净。4、 模板工程的难点与重点（1） 一般说明 模板工程直接关系到清水砼的外观质量，因此模板的质量尤其重要，下面是各个构件的模板中的重点难点质量控制。（2） 墙身模板重难点控制 墙身模板控制重难点是：模板的外观质量，表面必须符合模板的使用要求，模板接缝处是否紧密。 根据以上问题，严

18、格控制模板的质量，同样采用钢模板，严格进行打磨处理。模板接缝处理必须认真，采取必要的措施减少接缝，避免错台，漏浆现象的产生。（3） 挡墙模板重难点控制 挡墙模板控制重难点是：模板的外观质量，表面必须符合模板的使用要求，模板接缝处是否紧密，端模板与外模及内膜连接是否紧密。 根据以上问题，严格控制模板的质量，采用优质加厚木模板，模板不进行倒用，只使用一次。在满足安全及施工方便的情况下，尽量采用大模板，减少接缝及错台。模板接缝处必须认真处理，采取必要的措施减少接缝，错台，漏浆的产生。端头模板制作时，尽量精确，安装后，采用堵塞等措施减少漏浆、孔洞的产生。六、 混凝土浇注前的检查混凝土浇注前，我单位技术

19、负责人重点检查以下环节：1、 检查砼浇筑班组人员、振动棒等设备到位情况。2、 检查清水砼浇筑施工的技术交底落实情况。3、 夜间施工时，检查现场照明是否满足施工要求。4、 检查施工作业面的安全防护措施是否按要求落实到位。以上情况，自检合格后上报监理检查验收。七、 混凝土生产及运输1、混凝土的原材要求本工程主体混凝土强度为c40，抗渗等级为p8，采用专业商品混凝土供应站供应商品混凝土，混凝土技术指标严格按清水混凝土实施细则执行。2、混凝土供货速度满足两台汽车泵同时施工的要求。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量q1.1（hlb/t）l：浇捣长度30mb：混凝土浇捣宽度约30mh：混凝土浇筑分层厚度

20、0.47mt：混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h经计算:每小时砼供应量q1.1（hlb/t）=51.7m3才能满足施工要求。3、供货验收：在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。按照规范要求，防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水.若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。4、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，平均每

21、车运输量7-12m3。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。八、 混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层砼振捣作业面推进浇筑第二区第一层砼振捣返回砼第一区第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护2、混凝土浇筑方法1)混凝土浇筑时坍落度：清水混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。2)施工缝的设置：为保证清

22、水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，本工程施工缝的确定原则为：在满足清水混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位便于施工。在底板和墙体连接处底板上60cm留一施工缝，该处在做检修通道时可以隐蔽，在顶板与墙体连接的腋角处留一施工缝，该处在板底面装饰明缝处。3)施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2mpa以上，混凝土达到1.2mpa抗压强度所需龄期可参照相关规范确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润

23、，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。4)混凝土的浇筑：混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑1015mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必须铺设均匀。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。节点钢筋较

24、密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5)泵送混凝土的浇筑顺序：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；清水混凝土浇筑从非清水的部位开始，沿确定方向连续浇筑，其浇筑速度应略快于非清水的混凝土，避免非清水混凝土侵入清水混凝土结构内，防止出现色差。 3、 混凝土振捣1)作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。2)振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地

25、面上试振。3)严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。4)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。九、 混凝土浇筑过程的检查控制1、 每车砼到现场后，必须测定砼的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，对不符合要求的，必须退场处理，严禁使用。2、 砼浇筑主要采用泵送工艺，以振动器振捣为主，辅以竹竿插(竹竿插捣间距20cm)及木槌敲打，以保证振捣密实及气泡的引出，并设有专人进行有序敲打，防止难充填部位砼未填充到位。3、 浇筑过程必须有专人指挥，合理调度

26、，振捣有序。4、 浇筑中设专人检查，保证模板支撑体系的牢固可靠，防止或及时处理模板错台。5、 振捣方法可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣后，静置一段时间再进行第二次振捣。6、 按要求留作砼试块。7、 施工中，施工工长、质检员、技术负责人在砼浇筑现场进行指挥，并做好砼浇筑记录。一、 质量检验试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3 连续供应的清水混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002第7.4.1要求规定。混凝土试块有30为见证试块，浇筑

27、前书面通知监理工程师配合做好见证试块，每段顶板、墙板各做1组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。一一、 清水混凝土模板拆除措施1、 管理措施（1） 模板拆除前，技术负责人向施工班组进行技术交底，并签字确认。（2） 模板拆除严格执行报验制度，当具备模板拆除条件时，向监理提交书面报验材料，经监理审核确认后方可允许拆除模板。（3） 模板拆除施工中，质检员和施工工长现场指挥。2、 模板拆除（1） 模板拆除时间应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 50204

28、2002)中规定执行。（2） 拆模前，对同条件砼试块进行试压检测，当同条件养护的试块强度达到3mpa以上时，才能具备模板拆除的条件；以保证拆模后墙体不掉角、不起皮。（3） 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。（4） 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹和损坏模板。（5） 拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。（6） 模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放

29、处备用。一二、 清水混凝土缺陷处理措施1、 管理措施（1） 模板拆除后，我公司项目经理、技术负责人、质检员共同检查，如混凝土有缺陷，报监理工程师检查确认，然后再按要求进行处理。（2） 在处理过程中，我方技术负责人、施工工长和监理人员必须现场监督，处理后进行检查验收，并共同签字确认。2、 缺陷修补（1） 气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水

30、冲洗洁净，确保表面无色差。（2） 墙根、阳角漏浆部位修复首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液(约50)调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。（3） 明缝处胀模、错台修复先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液(约50)调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水

31、养护。混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。一三、 混凝土养护措施1、 管理措施我单位安排专职管理人员要定期进行巡查混凝土的养护情况，做好混凝土的养护测量监控工作，并做好养护记录。2、 混凝土养护（1） 混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层棉毡的方式，现场另备一层塑料薄膜，一层棉毡以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉毡的搭接不小于100mm。侧墙插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙插筋薄弱环节处的保温工作。（2） 本项

32、目清水墙板、顶板混凝土有p8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。（3） 混凝土强度达到1.2mpa之前，不得上料、上机具、模板、钢筋、支架等。（4） 顶板及墙板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开棉毡。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和棉毡。一四、 清水混凝土成品保护措施1、 管理措施（1） 我单位安排专人负责混凝土的成品保护工作，具体人员安排如下：成品保护负责人：黄虹成品保护成员：席洪超 全时方 汪阳 牛国庆（2） 成品保护负责人定期或不定期的对成品保护措施进行检查，对措施不到位的立即整改，并对责任人进行处罚。2、 成品保护技术措施1、 模板工程（1)模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。(2)每次