中建住宅二次结构专项施工方案

地块建设工程二次结构施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：2021年6月30日 III目录目录 I第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1项目概况 12.2砌体结构概况 1第三章施工部署 23.1组织构架 23.2施工准备及要求 23.3主要机具 4第四章砌体工程规范及设计情况 44.1砌体砌筑情况 44.2构造柱设置 44.3墙体拉筋设置 64.4圈梁设置 94.5门窗洞口过梁设置要求 114.6墙顶与梁或板底的处理方法 134.7植筋要求 13第五章砌筑的工艺流程 165.1砂浆拌制要求 165.2砌筑施工工艺及方法 165.3混凝土砌块主要工序 175.4砌筑要点 21第六章砌体结构质量要求 246.1一般要求及主控项目 246.2砌筑砂浆的要求 276.3构造柱允许偏差 276.4砌筑质量要求 286.5质量通病防治 296.6砌体施工相关实验 326.6.1原材料检验 326.6.2砌筑砂浆 336.6.3钢筋 33第七章成品保护注意事项 34第八章安全文明施工注意事项 358.1砌筑安全措施 358.2文明施工措施 37PAGE33第一章编制依据序号类别名称编号1图纸鲁能城三期（商业）F55-2、F55-3地块蓝图2019版2施工组织设计鲁能城三期（商业）F55-2、F55-3地块建设工程施工组织设计3规范、规程、标准砌体结构设计规范GB50003—2011烧结空心砖和空心砌块GB13545-2014建筑抗震设计规范GB50011-2010砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114图集砌体填充墙结构构造12G614-1混凝土结构轻质填充墙构造图集西南15G701（1-4）混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013非承重节能型烧结页岩空心砌块墙体工程技术规程DBJ50-127-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20105图纸中建八局技术质量部砌体结构深化图纸第二章工程概况2.1项目概况鲁能城三期（商业）项目位于重庆渝北区同茂大道北侧，总建筑面积约276134.13m2，其中F55-2地块建筑面积约15.9万平米，F55-3地块建筑面积约11.7万平米。鲁能城三期（商业）F55-2地块由两栋办公楼和裙房商业组成，主要功能为办公、商业。其中商业裙房2#楼5F/-5F，建筑高28.3m；A栋塔楼25F/-5F，建筑高94m；B栋塔楼17F/-5F，建筑高87.1m。鲁能城三期（商业）F55-3地块由两栋办公楼和裙房商业组成，主要功能为办公、商业。其中商业裙房3#楼4F/-3F，建筑高22.3m；C栋塔楼27F/-3F，建筑高98m；D栋塔楼23F/-3F，建筑高83.6m。2.2砌体结构概况使用部位填充墙材料及厚度厚度（mm）做法外墙蒸压加气混凝土砌块200容重600kg/m³，M7.5混合砂浆砌筑临接室外土壤外墙烧结多孔砖200M10混合砂浆砌筑内隔墙烧结页岩空心砖详内装设计用水房间墙烧结页岩多孔砖详内装设计M5水泥砂浆砌筑电梯井道烧结页岩多孔砖200M5水泥砂浆砌筑设备管井烧结页岩多孔砖100、200M5水泥砂浆砌筑柴油发电机排烟井烧结页岩多孔砖200M5水泥砂浆砌筑机房墙体烧结页岩多孔砖100、200M5水泥砂浆砌筑楼梯间烧结页岩多孔砖100、200楼梯间及人流通道周边填充墙(位置详建施)均应采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。镀锌钢丝网丝径1.0mm，网眼尺寸20mm×20mm，构造见西南15G701-1第29页大样A,墙面抹灰砂浆强度等级不小于M5施工部署3.1组织构架为加大对砌体工程质量的管控力度，项目部成立砌体质量小组，安排专业分包队伍进行砌筑，严格过程监督，以确保本工程高效、安全的完成施工任务。3.2施工准备及要求序号工作名称具体内容1技术准备(1)施工前，认真熟习图纸，核实门窗洞口尺寸及位置，明确预埋、预留位置，以及对各班组方案交底。(2)与劳务班组签订合同，明确各方职责及目标。(3)明确砂浆选材，通过计算确定不同强度砂浆配合比。(4)填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行。2劳动力准备准备适当的劳动力以满足要求3机械准备(1)砌筑材料（砌块、砂浆等）主要施工电梯、塔吊、人工运输到各作业楼层。(2)手推小车、搅拌机等根据实际需要配备，并统一规划布置，现场摆放整齐。4材料准备(1)砌块应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题；砂浆应满足设计强度、粘稠度要求。(2)对于进场砌块、砂浆等材料应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级及生产日期，材料进场，专业材料员应严格验收，对不合格的产品要求退场。(3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过2m，堆跺之间应保持适当的通道；现场应布置一定数量的封闭容器用于储存预拌砂浆，并有明显的标记来标注不同强度及拌合时间。(4)龄期不足28天的砌块不得进行砌筑；砌块进场必须有出厂合格证及强度检验报告。(5)砌筑前1-2d浇（喷）水湿润。(6)对砌块外观质量的要求符合下表规定，剔除外观质量不合格的砌块：项目合格品（1）缺棱掉角（个数）不多于3个方向投影的最小值（mm）不大于230（2）裂缝延伸投影的累计尺寸（mm）不大于30(7)砌块尺寸允许偏差符合下表规定：项目合格品长度宽度高度±3±3+3，-4注：最小外壁厚和肋厚不应小于20mm。3.3主要机具本阶段涉及主要小型机具为人工手推车、磅秤、井架、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；具体机具备注表详见表3.1-1表3.1-1机具设备配置表序号名称数量说明1塔吊9台根据工程具体情况选择，吊运至施工楼面2施工电梯9台用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用3瓦刀若干铺灰用4手推车若干运输砌块、砂浆等材料5灰斗、灰铁锹若干铲运及承放砂浆用6小撬棍、小木锤若干调整砌块位置用7夹具若干固定砌块用8线锤、皮数杆若干砌筑找水平及垂直用9砂浆搅拌机若干搭设专门搅拌场地第四章砌体工程规范及设计情况4.1砌体砌筑情况详2.2，填充墙宜在主体结构施工完毕后自上而下逐层砌筑，悬挑构件上的墙体必须执行；本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。4.2构造柱设置（1）内隔墙转角及纵横墙相交处设置构造柱；内隔墙相邻横墙或构造柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距≤3m。（2）围护墙内外墙交接处及外墙转角处设置构造柱；围护墙相邻横墙或构造柱的间距大于4m时，墙段内增设构造柱，间距≤2.5m；带形窗窗下墙，间距≤2m、窗洞≥2.4m的窗下墙中部，间距≤2m设置构造柱。（3）门、窗洞边、紧邻的双洞口间及其他洞口两侧设置边框（墙段长≤0.8m）或构造柱（墙段长＞0.8m），其构造满足下图要求。（4）屋面砌体女儿墙上构造柱间隔1.5m设置、拉结筋2φ6@200设置，压顶详下图。（5）一字形隔墙端头设置构造柱或边框；砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处设置构造柱；楼梯间周边填充墙内构造柱间距不应大于2m；楼梯间周边填充墙构造柱间距2m设置；外墙上所有带雨棚的门洞两侧均应设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固。（6）与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或2皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，宽度60mm。沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶；柱上下500mm和纵筋搭接区域箍筋间距按照@100加密。构造柱截面及配筋详见图4.2-1-5，边框配筋详4.2-6。图4.2-1构造柱配筋图4.2-2构造柱配筋图4.2-3构造柱配筋图4.2-4构造柱配筋图4.2-5构造柱配筋图4.2-6边框配筋（7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱成型情况4.3墙体拉筋设置1、填充墙与框架柱、墙拉结筋连接方法详图4.3-1。图4.3-1拉结筋连接方法2、填充墙与构造柱拉结详图4.3-2图4.3-2填充墙与构造柱拉结3、当填充墙门窗洞口与柱（混凝土墙）距离≤300mm时，按照图4.3-3实施：图4.3-3洞边小墙垛构造4、填充墙沿柱、墙全高设置2φ6@200拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长贯通设置，加气块、空心砖墙体抗震设防无洞口墙体间隔600设置，抗震设防无洞口墙体间隔500设置；多孔砖墙体间隔500设置。5、填充墙转角处若无构造柱的水平拉结措施详图4.3-4图4.3-4抗震设防无构造柱转角拉结6、填充墙与梁板连接措施详图4.3-5~6图4.3-5图4.3-64.4圈梁设置1.高度≥3m但＜5m的普通填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗台上沿设置通长C25砼现浇水平系梁；当墙高≥5m在门洞顶以上墙高范围内每隔2m增设通长C25砼现浇水平系梁；窗台处系梁截面尺寸及配筋详见图4.4-1；其他区域系梁截面尺寸及配筋构造见图4.4-2；顶面无连接的悬臂墙压顶构造见图4.4-3。以上现浇系梁纵筋必须锚入两端的墙、柱或现浇过梁或构造柱子La。图4.4-1窗台系梁构造图4.4-2系梁构造图4.4-3顶面无连接的悬臂墙压顶圈梁2.梁截面为墙厚150，纵筋4C10，箍筋,6@200。施工时预埋4C10与水平系梁纵筋连接。3.水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。4.窗台标高设C20混凝土压顶，高度120mm，两端伸入墙体内240mm。圈梁及压顶示意图4.5门窗洞口过梁设置要求（1）一般门、窗洞过梁见图4.5-1；洞边离墙柱≤300mm时过梁构造详见4.5-2，钢筋应采用预埋过梁钢筋，浇筑前应将柱、墙打凿成槽齿状；洞口过梁配筋见4.5-3。图4.5-1一般门、窗洞过梁图4.5-2洞边离墙柱≤300mm时过梁构造图4.5-3洞口过梁配筋（2）当洞顶离结构梁板底部距离小于过梁高度时，过梁与结构梁浇筑成整体，详图4.5-4。图4.5-4洞顶离结构梁板底部距离小于过梁高度（3）砌体电梯井道在导轨支架安装处设置200*300混凝土圈梁，内配主筋4C14，箍筋φ6@200；砖砌电梯井门洞应采用现浇过梁且与构造柱联通。（4）较大机电设备穿墙洞口处，当洞口较小边≥600mm时，洞口周边按图4.5-5施工；洞宽≥800mm时亦设边框，洞顶改设过梁；洞宽≥1500mm时洞两侧设构造柱，洞顶设过梁。图4.5-5设备穿墙洞口处理（较小边≥600mm）4.6墙顶与梁或板底的处理方法到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰砂砖大约60度斜砌。4.7植筋要求砌筑工程中的钢筋应预留插筋，若需要植筋时，需采用植筋的方式进行处理。现场植筋需参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2013的要求，对植筋基本锚固长度的规定如下：ls—植筋锚固长度；fy—钢筋抗拉强度设计值。考虑混凝土劈裂影响的计算系数粘结抗剪强度设计值植筋最小锚固长度：受拉区锚固ls,min=max{0.3ls;10d;100mm}，受压区锚固ls,min=max{0.6ls;10d;100mm}，本工程中需要进行植筋的钢筋直径为：6mm，12mm。因此，经过计算比较，直径6mm的植筋深度为100mm，钻孔直径为10mm；直径12mm的植筋深度为120mm，钻孔直径为15mm。植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮尘，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。检测待植筋胶完全固化后，监理验收后方可进行下道工序。第五章砌筑的工艺流程5.1砂浆拌制要求（1）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂控制在±5％以内；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（2）砂浆搅拌时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块；当每层的砂浆用量大于250m3时，每250m3做一组试块，当剩余不足250m3时也按一组来做；每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。（4）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。5.2砌筑施工工艺及方法5.3混凝土砌块主要工序（1）砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（2）测量放线1）控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（建筑1米线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3）高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。测量放线（3）绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或灰砂砖导墙施工拉结筋植筋构造柱钢筋植筋、绑扎（4）立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如高差较大应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mmX40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留15~20mm）。皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）排砖按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。

试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。（7）砌筑1)砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。4)墙上不得留设脚手眼。5)到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰沙砖大约60度斜砌。6）砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。（8）勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（9）构造柱施工按要求设置圈梁，构造柱按照要求设置，砌体按要求留设马牙槎。构造柱模板安装前，沿构造柱与砖墙的交接处粘贴双面胶。混凝土浇筑完成后采用打磨机将切坡口处混凝土打磨。5.4砌筑要点(1)结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。(2)开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。(3)第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。(4)一次铺设砂浆长度不宜超过750mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。(5)如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。(6)非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。(7)蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。(8)设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。(9)砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度的2/3。(10)墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。(11)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(12)门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。所有墙体中有线管的布墙，需待砌墙顶部施工完成一天后，才能将墙身切线开槽。禁止水电队在未进行砖顶部施工完成就在墙上开槽，影响砌体墙质量。(13)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配¢4mm钢筋网片或2¢6钢筋，长度宜为700mm。若需要对砌块进行切割，可采用专门切割工具进行砌块切割等加工。蒸压加气砌块专用切割机(14)长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线，中间应设几个支线点，小线拉紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(15)构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋。砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中。对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤600mm。顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。(16)门窗洞口顶部按设计要求留设过梁。每次浇砼余料应及时制成过梁备用。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，过梁伸入两端支撑长度应一致，过梁长度满足设计要求。(17)砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮双侧拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。(18)凡墙上预留的孔洞，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。(19)砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。(20)钢筋混凝土施工1）若钢筋需要植筋，在植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。2）构造柱、圈梁、压顶梁及墙体拉结钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。3）构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠400mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。支设模板时应沿必须在马牙槎口边满贴海绵条以防止浇筑砼时产生漏浆，导致混凝土出现蜂窝、麻面等现象。4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。5）混凝土浇筑要震捣密实。6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。7）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。8）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。9）预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。10）填充墙与不同材料交接处应加设普通钢丝网（规格：A1mm，50mmX50mm）,在交接处钢丝网的长度为300mm。第六章砌体结构质量要求6.1一般要求及主控项目6.1.1烧结多孔砖：一般项目：a用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀b砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前I〜2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：烧结类块体的相对含水率60%〜70%;混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%〜50%c采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mmd多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑e竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝f砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直g设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。主控项目：a每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组b砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。3、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍，4、砂浆强度以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准5、制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致6、制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致c砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。e砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300的通缝，长度200mm~300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。f钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求g构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组6.1.2小型砌块：a根据设计要求将砌块所选材料提前进场,并做好检查、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告等；b另外，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，进场的砌块雨天应进行覆盖，避免受淋使砌块含水率呈饱和状态。烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋；吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水浸润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润；采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2D浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：1、烧结空心砖的相对含水率60%〜70%；2、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%〜50%。c小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。d砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。e砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。f砌体中使用的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或f《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013或《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的要求。埋置于抹灰层起加强作用的钢丝网应符合设计要求和建筑用钢的有关规定。钢丝网不应有油污或锈斑。用于抹灰层或面层需采用抗裂措施部位的纤维网（有机或无机）应为耐碱纤维网。6.2砌筑砂浆的要求(1)对每一个验收批的砂浆试块,应按非统计方法进行统计评定,评定方法可以参照《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）进行；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度的砂浆试块不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度值所对应的立方体抗压强度值。6.3构造柱允许偏差根据《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》JGJ/T13的规定，构造柱尺寸允许偏差见下表。6.4砌筑质量要求按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。砌体一般尺寸允许偏差（多孔砖）填充墙允许偏差（空心砖、加气块）6.5质量通病防治质量通病防治措施如下：序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2砌筑砂浆的饱满程度差竖缝的碰头灰饱满度往往达不到要求,使竖向灰缝内砂浆和砖的黏结力不能保证砌体的整体性控制竖缝的碰头灰饱满度3水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。4墙面游丁走缝砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础5同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。6构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。7墙体强度降低出现裂纹砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。9灰缝厚度、宽度不均砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。10砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。11砂桨不随拌随用拌好的砂浆不要超过3h,如延长到4~6h,强度将下降20%~30%。如用水泥砂浆代替同标号的水泥白灰混合砂浆,或在水泥砂浆中掺塑化剂后代替水泥白灰混合砂浆使用,应考虑砌体强度分别降低15%和10%的不利因素砂桨随拌随用，拌好的砂浆不要超过3h12干砖上墙普通砖（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖）在砌筑前应提前浇水湿润一般以水浸入砖周边15mm深为宜。即使是冬期施工,也要在不冻结的情况下尽量润砖,严禁干砖上墙。不然,砂浆砌筑在砖面上水分会很快被砖吸走,和易性降低,使铺砌产生困难,降低砌筑质量。砂浆失水过多,水泥砂浆本身的水化作用难以充分进行,将影响砂浆的正常硬化,降低其强度,使砖和砂浆的黏结力减弱。经测试,干砖砌体的抗剪强度比湿砖砌体的抗剪强度低41.5%普通砖（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖）在砌筑前应提前浇水湿润1-2d13留直槎内墙交接处或其他部位留槎应留踏步槎,并预留拉结筋。拉结筋提前调直,每400mm高留一道(120mm墙体不得少于2根)。注意施工洞处的留筋和后砌质量。构造柱的大马牙槎砌筑要防止位置偏移、上下不顺直、进退不一致和断面过小等问题。支模前要把砖槎上所挂的砂浆清理干净,并在柱根留口以便及时清扫残留物及后积杂物。混凝土浇筑前要先浇少量素水泥浆。要特别注意圈梁上、下各1/6层高范围内(且各不小于450mm)构造柱箍筋加密,加密间距不大于100mm,圈梁和构造柱交接处圈梁受力筋要放在构造柱筋的内侧,以提高建筑物的抗震力。按照原因分析进行合理控制，过程防治6.6砌体施工相关实验6.6.1原材料检验（1）加气混凝土砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。（2）袋装水泥取样方法及数量：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量≤200t，不足200t时按一验收批计算。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取≥12kg水泥作为检验试样。必试项目及有关标准：1）水泥胶砂强度，试验标准《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）2）水泥安定性，试验标准《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750-1992）3）水泥凝结时间，试验标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）（3）中砂取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3或600t为一验收批。取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。必试项目：1）筛分析试验2）含泥量试验3）泥块含量试验6.6.2砌筑砂浆取样方法及数量：同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。必试项目：强度及稠度试验。6.6.3钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。取样方法及数量：对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3‰，且不少于5件进行随机抽样。对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1‰，且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1)设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20％，且应能连续、平稳、速度可控地运行；2)设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2％，且应具有峰值贮5％；3)设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。检验方法：1）非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为2~3min。2）破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为2~7min。检验结果评定：（1）对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：1)当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。2)当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。3)当一个检验批所抽取的试样中仅有5％或5％以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。4)当一个检验批抽取的试样中不止5％(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。（2）对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：Nu，m≥[γu]NtNu，min≥0.85Nu，mNt——植筋抗拉承载力设计值；Nu，m——植筋极限抗拔力实测平均值；Nu，min——植筋极限抗拔力实测最小值；[γu]——破坏性检验安全系数，植筋锚固时[γu]≥1.45。当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。第七章成品保护注意事项(1)、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；(2)、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；(3)、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；(4)、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；(5)、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；(6)、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。(7)、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；(8)、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；(9)、在砌筑过程中应派专业技术管理人员每天验收。第八章安全文明施工注意事项从各方面考虑采取控制措施,加强砌块施工管理,“样板工程”引路、保证材料质量,针对原因精心设什、精心施工建造出优质墙体,确保工程的施工质量。8.1