汽机房行车安装作业指导书

1、作业指导书编号：工程名称：宿迁凯迪生物质发电厂一期工程作业项目名称:汽机房行车安装编制单位：安徽电建一公司 宿迁凯迪电厂项目部批准：时间：安全：时间：质量：时间：技术：时间：审核：时间：编制：时间：出版日期版次目录1 作业任务 12 编写依据 23 作业准备和条件 3.4 作业方法及安全、质量控制措施 5.5 作业质量标准及检验要求 1.0.6 技术资料要求 1.1.7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 1. 18 有关计算及其分析 1.4.9 附录 1.4.1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质发电厂一期工程2X 12MW循秸杆机组，为了汽轮机安装及检修的需要,汽机房内布置一台河

2、南中原起重机械总厂生产的20/5t行车，整台起重机由桥架、小车架、操纵室等几大部分组成。其桥架由两根箱形主梁、端梁和走台组成。主梁上附设了供小车 运行的钢轨。一主梁的外侧的走台上安装大车运行机构。另一侧为安装小车导电装置而设。 在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室装有联动控制台，操纵室与走台装有斜梯，主 梁连接在中间带有接头的两端梁上。起重机主、付起升，大、小车运行均采用由电动机经 齿轮联轴器带动减速器，通过减速器的低速轴传递给绕有钢丝绳的卷筒。此控制电动机的 正反转就是可以控制升、降。主要技术参数：主要参数和用途额定起重量20/5 T跨度13.5 m整机工作级别A3起升高度12/12 m大

3、车基距4 m小车轨矩2.0 m下降深度/ m主钩左右极限位置1900/1450 mm取大轮压169 KN整机重量21.3 T防爆等级/整机功率34 KW用途主要结彳构型式主体结构型式箱形梁防爆型式/操纵方式空操吊具型式吊钩工作机构主要特征:工作机构主要特征倍率4/2主起升电机/数量YZR180L-6/1 台起副起升电机/数量YZR160M2-6/1 台升主起升速度3 m/min功率15KW/ 8.5KW起升速副起升速度6.4 m/min机构度相应最大起20 T主起升制动器/数量YWZ300/45/1 台重量副起升制动器/数量YWZ300/45/1 台工作级别M3制动力矩630/630 KN.N

4、主起升减速机ZQD-500 7CA传动比121.1/92.21副起升减速机ZQD-400 7CA主起升卷筒直径副起升卷筒直径 500*1500mm 400*1500mm定滑轮直径 560/ 300mm主起升钢丝绳副起升钢丝绳 17.3 13.5大/小车轮直径 500/ 350mm大车行走机构速度29 m/min功率4 KW工作级别M3制动器型号/数量YWZ-200/25/2 台电机型号/数量YZR132M2-6/2 台制动力矩200 KN.N减速器型号ZQ-350-1/2/2 台传动比48.57大车车轮踏面直径 500 mm适应轨道43 Kg/M小车行走机构速度19 m/min功率/转速2.5

5、 KW/892r/mi n工作级别M3制动器型号/数量YWZ-200/25/1 台电机型号/数量YZR132M2-6/1 台制动力矩200 KN.N减速器型号ZSC-400-1传动比49.86大车车轮踏面直径 350 mm适应轨道24 Kg/M依据标准设计标准GB/T3811-1983整机制造标准GB/T14405-19931.2作业项目范围1.2.1汽机房A、B排轨道及车挡的制作及安装；1.2.2 汽机房1# 20/5t行车安装；1.3工程量行车工作量为总重量21.3吨1.4工期要求根据项目部网络计划及实际设备到货情况，工期为2008年12月12日轨道安装，2008年12月25日行车投用2编

6、写依据2.1吊车轨道联接及车挡05G525;2.2QD20/5-13.5A3通用桥式起重机厂家资料；2.3电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）2.4火电施工质量检验及评疋标准（汽机篇）2.5火电施工质量检验及评疋标准（焊接篇）2.6电力建设安全工作规程DL 5011-922.7电力建设安全健康与环境管理工作规定3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉厂家资料及安装图纸，编制作业指导书；进行施工现场危险源和环境因素识别；3.1.2 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范,掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置岗位/职务人数备注专职工程师或技

7、术员1人/施工负责人1人/质检员1人/安环员1人/安装工10人/电焊工2人持特殊工种上岗证火焊工1人持特殊工种上岗证起重工2人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证所有施工人员开工前参加体检，并进行安全教育，合格者方准上岗，特殊工种人员持有效的合格特殊工种资格证，持证上岗。3.2.2 人员分工3.3.1主要施工人员均应具有火电厂行车安装的施工经验，管道电焊工必须是持有焊工证。3.3.2所有施工人员应经过三级安全教育，持有安全合格证。3.3.3所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底3.3材料、设备准备序号名称规格型号数量备注1上、下盖板M2732.1.32腹板M273.2

8、3主起升电机YZR180L-6/15KW1台无锡新天力4主起升减速机ZQD500-121.1-7CA1台江苏振翔5主起升制动器YWZ-300/451台焦作制动器6副起升电机YZR160M2-6/8.5KW1台无锡新天力7副起升减速机ZQD400-92.21-7CA1台江苏振翔8副起升制动器YWZ-300/451台焦作制动器9大车运行电机YZR180L-6/15KW2台无锡新天力10大车运行减速器ZQD500-121.1-7CA2台江苏振翔11大车运行制动器YWZ-200/252台焦作制动器12小车运行电机YZR132M2-61台无锡新天力13小车运行减速器ZSC-400-11台江苏振翔14小车

9、运行制动器YWZ-200/251台焦作制动器15主起升卷筒直径 500*1500mm1台诚润起重配件厂16副起升卷筒直径 400*1500mm1台诚润起重配件厂17大/小车轮直径20T各1件黄河起重机厂18主/副起升吊钩5T各1件韶铸集团锻造分厂3.4主要机具序号名称规格数量用涂11#建筑塔吊6t1台吊装轨道263T履带吊1台行车的吊装4榔头2磅2把敲氧化铁5榔头4磅1把打、穿桥架销子用6铜棒1只打、穿桥架销子用7洋冲2只轨道划线8电焊机/2台焊接9气割工具2套下料10卷尺50m1把拉跨距11角向磨0 1002把打磨12卷尺3 m2把找正及测量13水准仪4级1套测顶部标高14千斤顶16t2只找

10、正用15线锤2只找正用16拉力计15KG1只找正用17钢丝0 0.5300m找正用18花蓝螺栓L=1504只拉钢丝19梅花扳手30-324把紧固20水平管50米找平用21水平尺L=1502把找平用22电源盘2套打磨23撬棒4把找正3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，电源齐备，氧乙、炔供应满足施工需要。3.5.2场地汽机房固定端A排和B排的道路经过硬化，能满足行车运输要求。3.5.3 上道工序A排和B排行车轨道梁建筑已安装好并经监理验收合格。3.5.4工作环境大风、大雨、大雾时室外不可进行管道的抛锚和安装工作，雨雪天要注意防滑。3.5.5临时工作设施脚手架搭设要根据现场的实际需

11、要进行。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置工种防护用品名称安装工皮手套防护眼镜、口罩安全带安全帽起重工皮手套安全带安全帽电焊工电焊手套面罩安全带安全帽3.5.7其他要求63T履带吊吊装前要经过机械化专业检查，确认各项指标合格后方可使用。4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案依次为行车起重机清理、检查、整修f行车桥架拼装 f行车小车安装 f缠绕钢丝绳f起重机动、静负荷试验f验收合格f行车投入使用。4.2作业方法与步骤4.2.1 行车安装前检查4.2.1.1 起重机到达现场后，首先清点装箱单，检查技术文件是否齐全。4.2.1.2 检查各部件是否有损坏或变形，发现问题必

12、须处理后方能安装。 危险点无安全控制措施及注意事项无4.2.2 桥架拼装4.2.2.1 将起重机放在两根平行且处于同一水平轨道上4.2.2.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准， 按起重机安装连接部位表号图， 将起重机用高 强螺栓组装。桥架组装完成后各项均应符合下列规定：a .跨度偏装值应在土 5mm内；b . 两主梁应有( 0.9 1.4/1000mm )的上拱度值；c . 两主梁水平弯应不超过 1/2000Smm ;d . 桥架对角线偏差不得大于 5mm;4.2.2.3 吊运桥架时严禁捆扎走台和机械部分，捆扎主端梁时，钢丝绳必须用护垫保护危险点1. 起重操作2. 钢丝绳与物体的棱角接触处未加

13、包垫保护安全控制措施及注意事项1. 设备或组件重量首先要确认在允许起吊范围内， 起重操作人员必须持证上岗， 严禁误操作。起重作业必须统一、专人指挥。所有起重用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用。较重组件起吊前，必须检查起重设备及安全设施，重物起吊100mm时,暂停起吊，进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。2. 棱角处垫以半园管、木板等工艺质量控制措施(必要时)1. 桥架组装完成后各项均应符合图纸规定。4.2.3 小车安装4.2.3.1 由于本小车在制造厂已组装，可直接吊装。4.2.3.2 把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车主动轮与轨道全长上的接触，别动轮与 轨道间隙不得

14、超过 1mm ,间隙区间不大于 1m , 间隙区间的累积长度不得超过 2m 。危险点1. 高处作业使用工器具未系安全绳安全控制措施及注意事项1.小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳工艺质量控制措施1.把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车主动轮与轨道全长上的接触，别动轮与轨道间 隙不得超过1mm ,间隙区间不大于1m,间隙区间的累积长度不得超过2m。424 穿钢丝绳钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合制造厂的规定，穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳。主、副钢丝绳穿

15、法见附录5危险点1.钢丝绳的品种、规格和强度安全控制措施及注意事项1.钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合制造厂的规定。工艺质量控制措施1.穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠。4.2.5 行车附件安装4.2.5.1 操纵室安装按照图纸有关尺寸和技术要求。425.2 制动器的调整：1 ）制动瓦块的退距应调整到两边基本均匀。调整时可通过调节退距螺栓3来达到。制动瓦块在松闸时，应与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。注意：制动轮表面一定要洁净，不得有油污。2 ）制动力矩的调整，调节螺杆可控制制动弹簧的制动力矩。3 ）制动瓦块间距的调整，调节螺杆即可调节瓦块间的距离。当制动衬垫磨损后，通 过调节此螺

16、杆可消除其磨损量。4 ）在保证闸瓦最小退距的情况下，推动器的工作行程愈小愈好，必要时可调节推动 器的高度。5 ）行车试车前必须给推动器注入规定的油液，并根据环境温度选择洁净的油液，并使油面高度达到右标的规定高度。周围环境温度+40 15 C-15 -25 C油液规格DB-25变压器油10号航空液压4.2.5.3起升限位器的调整:吊钩与钢丝绳装好后，将吊钩升至极限位置，然后调整限位器，打开偏盖，松开固定螺栓，将控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位，此时控制常闭点应断开。起升接触器线圈断电，实现起升限制作用。425.4 行车的润滑：行车设备润滑的好坏直接影响各机构的正常运转，对延长汽机机

17、器寿命和安全生产有密切关系。1）行车各润滑点的分布a.吊钩滑轮轴b.固定滑轮轴 c.钢丝绳d.卷筒轴承座e.减速机f.齿轮联轴器g.车轮轴承箱h.制动器上各铰轴i.卷筒内齿盘 J.电动机内轴承k.电缆滑车轴承2 ）润滑条件与润滑材料序号润滑件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳15-30 天a. 将油脂加热至80-100 C浸涂达饱和b. 不加垫涂抹合成石墨钙基润脂2减速器开始运转700小时换油，以后每次运转1000-2000小时换一次旧油换新油不低于-20 C通用150号工业齿轮油或防漏润滑油3齿轮联轴器及滚动轴承箱工作级别A3-A4每月换一次工作温度在-20 C锂基润滑脂冬季ZL-1ZL-

18、2 夏季 ZL-3 ZL-44电动机年修或大修常温用电H级绝缘电机合成锂基润滑脂ZL-3H 或 ZL-3EH5卷筒内齿盘大修工作温度在-20C - 60 C工业用锂基润滑脂6制动器各铰轴每月一次工作温度在-20C - 60 C工业用锂基润滑脂危险点1.行车设备润滑安全控制措施及注意事项1.按照厂家资料要求定期检查行车的各润滑点。4.2.6 试运转为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况，起重机应进行试车，试车分空负荷, 静负荷和动负荷三种。4.2.6.1 试车前应具备下列条件：a ）机械、电气及安全设施安装齐全，接地安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电 阻合格，经试运动作正常。b）轨道安

19、装应符合质量规定和设计规定；c）行车安装的具体质量标准，参照制造厂的说明书及图纸d）盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确；e) 大车、小车和吊车都经空车试转，动作良好，大小车与轨道无卡涩现象；f ) 准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算，并 不得使用正式设备，特殊情况下必须使用时应取得一定的批准手续；g)试吊配重不能使用设备；4.2.6.2 动负荷试验a )首先应进行动负荷试验，试验时先做80%负荷，再加至 100%，最后 110%负荷。负荷试验前各种限位，保护装置应齐全，有效。b) 起吊额定负荷的 1.1 倍 , 即大钩 22t ，

20、小钩 5.5t ，大钩反复上升和下降，然后分别启 动运行机构走大车和小车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟；起重机的各项性能良好，行走平稳，各轴承温度正常，各变速部分、转动部分 音响正常，机构传动灵活可靠，车轮无卡轨现象和声响。并检查刚丝绳的长度。c ) 试验后进行检查并形成记录，确认没有问题后进行下一步试验。4.2.6.3 静负荷试验： 静荷试验的目的是检验起重机及各部位部件的结构承载能力， 主副钩的静载试验分别 进行，对主钩作静载试验前应将空载小车停在跨度中间位置，定出基准点，然后在行 车梁上架好四级水准仪，并在起重机的桥架中间(即跨度中部)架好标尺，记录出原 始值。

21、a) 额定负荷 (大钩 20t ，小钩 5t) 试验无异常现象即可进行额定负荷 1.25 倍的静负荷试 验，即大钩25t,小钩6.25t，离地面100mm-200mm静止悬挂10分钟，卸去负荷，小 车开至跨端，测量桥架大梁的上拱度，应不小于 12.15mm , 如此重复三次，不得再 有永久变形。桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。b) 静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生；c) 负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象， 应立即停止， 找出原因， 研究处理。 试验后形成检查记录，确认没有问题后取证。危险点1. 起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操

22、作安全控制措施及注意事项1. 检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号 不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。工艺质量控制措施1. 行车安装的具体质量标准，符合制造厂的说明书及图纸要求。4.3 预防与应急措施4.3.1 、应急具体设施由项目部联系合作医院或职工医院配备；消防应急设施的管理由项目 部保卫科负责，具体包括应急设施的设置、更换、维护和检修。事故报告程序4.3.2 、事故第一目击者，应立即采取有效控制措施，同时以最快方式报告总指挥、项目部 领导或相关责任部门，报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损 坏等基本情况；4.3.3 、接

23、到报告的人员，必须立即赶到事故现场，按照各自职责开展救护工作。4.3.4 、现场总指挥或副总指挥宣布启动紧急应急预案。4.3.5 、发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关 较远时， 可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。转移、 抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏， 同时迅速报告应急响应的最高管理机 构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。4.3.6 、医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情 况，确定进一步抢救治疗方案。4.3.7 、高处坠落事故：首先应转移、抢

24、救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理 和把伤者转移到安全地点， 同时迅速报告应急响应的最高管理机构， 保护好事故现场。 医务 人员抢救（合作医院） 。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理， 然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。伤员送走后，安全部做好现场保护，调查事 故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。4.3.8 、任何人员有权直接与医院联系抢救。4.4 成品防护措施I） 安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或乱画、打洞； 作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。II） 设备接口移交管工后， 应

25、将其封好， 不得随意拆除堵头， 安装过程中不得以设备作 为起吊生根点。川）焊工焊接时，应做好监护工作。IV ）安装工作结束移交保温后禁止作业人员在设备上行走。V ）现场架设临时脚手架不得作为受力点。4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1 主要质量控制标准5.1.1.1 桥架组装完成后各项均应符合下列规定:a .跨度偏装值应在土 5mm内；b .两主梁应有(0.9 1.4/1000mm)的上拱度值；c .两主梁水平弯应不超过1/2000Smm ;d .桥架对角线偏差不得大于5mm;5.1.1.2 小车主动轮与轨道全长上的接触，别动轮

26、与轨道间隙不得超过1mm,间隙区间不大于1m ,间隙区间的累积长度不得超过2m。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1 厂家应出具设备及附件的出厂质量合格证；5.1.2.2 所有的测量工具均经过检验合格，跨距的尺寸测量均由一把卷尺测量；为使测量 准确，使用弹簧称(15KG)拉紧钢尺测量，拉力应相同，测量时间应选在相似的自然 条件下进行。5.1.2.3 检查焊接质量，所有的焊接符合图纸要求及焊接验标要求；5.1.2.4 施工中不得将起重机平台、栏杆作为葫芦、钢丝绳的受力点；5.1.2.5 轨道安装时，螺栓、螺帽不得散放，要有专用的袋子盛装；5.1.2.6 电火焊作业时，要有隔离物垫在下方，严禁火焊

27、飞溅落在起重机上。5.2检验要求5.2.1试验项目目录起重机动负荷试验5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录H点:行车试运行6技术资料要求6.1起重机桥架拼装的技术记录6.2传动机械检修安装技术记录6.3起重机空负荷及静负荷试验6.4起重机动负荷试验7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施危险源辨识和防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1物体打击安装轨道时使用的工具或材料由高处坠落施工人员携带工具、螺母等应配工具袋；边角料 应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头 及时回收放于回收筒中；临时搁放的材料应放置 牢靠；未采取可靠的防坠落措施时，工具、材

28、料 等严禁置放在梁、脚手板上。垂直交叉作业尢隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；尢法错开时层间必须搭 设严密、牢固的防护隔离设施， 验收合格后使用， 严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位 的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后 立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为 传递工具2意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业的平台、走道、 斜道等不符合安全要求平台、通道、斜道设防护栏杆和安全网，经验收合格后使用施工人员未从安全通道上

29、下人员行走应走楼梯或通道，严禁从翻越钢梁在轨道梁上作业时，环境不安全沿轨道梁边应搭设人员行走通道，并设置防护栏 杆或沿轨道梁的长度方向拉设手扶水平安全绳。人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息3起重伤害起重工器具不合格起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备 的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁 使用不合格的工具吊耳的选取不合格吊耳、吊板的制作、安装应严格按照作业指导 书施工。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂 直线上，吊钩

30、钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止 由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定 时严禁松钩起重、操作人员无证作 业；指挥信号不明确而盲 目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4触电使用电源线破损的便携 式卷线盘、机械及电动工 具/、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护，装 设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流 30mA，动作时间w 0.1s。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.

31、5米且设保护罩5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围 5m的范围内，应清除易 燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等 可靠的隔离或防护措施； 作业结束后，清理场地、 清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火 危险方可离开。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶岀口装设回火防止器7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素名称控制措施1油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套 等进行回收；2、进行统一存放与管理；3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。2现场施工用电消耗1、施工现场根据工程需要设置照明3安装施工产生的固体废料、废弃的设备包装箱1、对废物按用途如：可回收废物和不可回收废 物等进行分类存放；2、统一进行清理、处置4设备整修、安装、使用中产生的废弃油1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行 处置。7.3危险性作业项目本作业项目无危险作业项目清单7.4文明施工标准741进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。742高处作业必须