【精品】数控加工实用基础练习题

1、数控加工实用根底练习题1、比拟数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别?答：数控机床与普通机床加工相比：1、自动化程度高，具有很高的生产效率；2、对加工对象的适应性强；3、加工精度高，质量稳定；4、易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控2、数控系统主要组成局部有哪些?答:(1)微处理器CPU及其总线 它是CNC装置的核心，由运算器及控制器两 大局部组成。(2) 存储器用以存放CNC装置的数据、参数和程序(3) MDI/CRT接口 MDI即手动数据输入单元，CRT为显示器。由数控操作面板上的键盘输入、修改数控程序及设定加工数据，同时通过CRT显示出来。CRT常用于显示字符或图形信息。(4)

2、输入装置(纸带读入和软盘输入或 DNC接 口)(5) 数据输入输出(I/O )接口是CNC装置和机床驱动部件之间来往传递信 息的接口。主要是用于接收机械操作面板上的各种开关、按钮以及机床上各行 程限位开关等信号，或将CNC装置发出的控制信号送到强电柜以及将各工作状 态指示灯信号送到操作面板等。(6) 位置控制及主轴控制它将插补运算后的坐标位置与位置检测器测得的实 际位置值进行比拟、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制单元，驱动进 给电机，修正进给误差，保证精度，主要在闭环或半闭环数控机床上使用。(7) 可编程控制器(PLC接口用来代替传统机床强电局部的继电器控制, 利用逻辑运算实现各种开关量

3、的控制。3、说说NC与CNC的区别答：1、CNC即计算机数控系统Computerized Numerical Control 的缩写，它是在硬线数控NC系统的根底上开展起来的，由一台计算机完成早期 NC机床数控装置的所有功能，并用存贮器实现了零 件加工程序的存贮。2、新一代的 CNC系统，大都是采用软件来实现数控系统的绝大部 分功能。要增加或更新系统功能时，那么只需要更换控制软件即可， 因此CNC系统较之NC系统具有更好的通用性和灵活性。4、什么是插补？试由直线的逐点比拟工作节拍说明其插补过程。答：插补是在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法 进行数据点的密化工作，以确定一些

4、中间点。从而为轨迹控制的每一步提供 逼近目标。逐点比拟法是以四个象限区域判别为特征，每走一步都要将加工点的瞬时坐 标与相应给定的图形上的点相比拟，判别一下偏差，然后决定下一步的走向如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点 已在图形里面，那么下一步就要向图形外面走，以缩小偏差，这样就能得到一 个接近给定图形的轨迹，其最大偏差不超过一个脉冲当量一个进给脉冲驱 动下工作台所走过的距离。5、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。答：数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。1手工编程过程：从零件图样分析及工艺处理、数值计算、 书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等

5、各个步骤，均由人工 完成，那么属手工编程。2自动编程过程：编程工作的大局部或全部由计算机完成的过程称自动编程。编程人员只要根据零件图纸和工艺要求， 用规 定的语言编写一个源程序或者将图形信息输入到计算机中，由计算机自动地进行处理，计算出刀具中心的轨迹，编写出加工程序 清单，并自动制成所需控制介质。由于走刀轨迹可由计算机自动 绘出，所以可方便地对编程错误及时修正。3适用场合：对于点位加工或几何形状不太复杂的零件来说， 编程计算较简单，程序量不大，手工编程即可实现。但对于形状 复杂或轮廓不是由直线、圆弧组成非圆曲线零件；或者是空间曲 面零件即使由简单几何元素组成，但程序量很大，因计算相当繁 琐，手

6、工编程困难且易出错，必须采用自动编程的方法。6、数控机床常用的程序输入方法有哪些?答：1 、穿孔纸带2、数据磁带3、软磁盘或联机控制4 、MDI手动输入7、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同?答：1点位控制机床：只控制刀具从一点向另一点移动，而不管其 中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中，只作快速空 程的定位运动，因此不能用于加工过程的控制。2直线控制机床：可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度，沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45的斜线方向作直线轨迹的加工。3轮廓控制机床：，可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动，能 加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配

7、以自动编程计算，可加 工任意形状的曲线和曲面。8、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么?答：数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为：开环伺服系 统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。闭环伺服系统型控制质量高，因为其测量元件直线感应同步器、 长光栅等装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，且该系 统将所有局部都包含在控制环之内，可消除机械系统引起的误差9、简要说明数控机床坐标轴确实定原那么答：数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的 确定原那么是：1 先确定Z轴。以平行于机床回转主轴的刀具运动坐标为Z轴，假设有多根主轴，

8、那么可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标那么平行于该主轴轴线。假设没有回转主轴，那么规定垂直于工件装夹外表的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。2 再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于 Z轴并平行于工件的装夹面。在工件旋转的机床如车床、外圆磨床上，X轴的运动方向是径向的，与横向导轨平行。刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。对于刀具旋转的机床，假设Z轴为水平如卧式铣床、镗床，那么沿刀具主轴后端向工件方向看，右手平伸岀方向为X轴正向，假设Z轴为垂直如立式铣、镗床，钻床，那么从刀具主轴向床身立柱方向看，右手平伸岀方向为X轴正向。3 最后确定丫轴。在确定了 X、Z轴的正方向后，即可按

9、右手定那么定岀 丫轴正方向。10、数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何?答：机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点，由制造厂家在机 床上通过固定挡块来设定。机床坐标系是通过回参考点操作来确立的，考点是确立机 床坐标系的参照点，对每台机床来说，机床原点到参考点之间的距离是个定值，当然 它也可通过机床系统参数来重新设置。11、绝对值编程和增量值编程有什么区别?答：增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计 量；绝对坐标编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原 点来计量。12、数控加工工艺处理的内容有哪些?答：1选择适合在数控机床上加工的零件，确定工

10、序内容。2分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此根底上确定零件的加工方案，制 定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。3设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量确实定 等。4调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线确实定、刀具的补偿。5分配数控加工中的容差。6处理数控机床上局部工艺指令。13、数控加工的工序可有哪几种划分方法?14、对刀点、换刀点指的是什么？ 一般应如何设置？常用刀具的刀位点怎么规定?答：1对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点那么是指加工过 程中需要换刀时刀具的相对位置点。2对刀以设置在

11、零件、夹具上或机床上面，尽可能设在零件的设 计基准或工艺点可基准上；换刀点往往设在工件的外部，以能顺利 换刀、不碰撞工件及其其它部件为准。3常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线 与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为 刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位 点那么是线电极的轴心与零件面的交点。15、加工路线确实定应遵循哪些主要原那么?答:1 加工方式、路线应保证被加工零件的精度和外表粗糙度。2尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。3 进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、 退刀，防止采用法向进、

12、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。16、槽形铣削有哪些方法?答：1对于通槽采用行切法来回铣切；2封闭凹槽那么为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓外表；3 对于带有形状凸起的岛屿的封闭凹槽，那么以保证每次走刀路线 与轮廓的交点数不超过两个为原那么，将岛屿两侧视为两个内槽分别 进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。17、什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合?答：1两维半坐标加工是指任意两轴联动插补，第三轴作单独的周 期性进刀的“两维半联动加工方法；三坐标加工是指三坐标联动 插补进行加工。2对于曲率变化不大外表加工那么用两维半坐标；对于曲率变化大及 精度要求高的粗、精加

13、工中常用三坐标加工18、说说常用立铣刀具参数确实定原那么答：1精修刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小转角半径r，一般取 r = 0.8 0.9 r ；2零件的加工高度 H = 1/41/6 r，以保证刀具有足够的刚度；3对深槽孔，选取l = H+ 510 mm l为刀具切削局部长度，H为零件高度；4加工外形及通槽时，选取丨=H+re+ 510 mm re为刀尖转角半径；5粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D粗可按下式计算Esinqp 12. -B1D粗=2 x一痢岬焜+ d式中？d -轮廓的最小凹圆角半径d 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量di - 精加工余量j 圆角两邻边的最小夹角 加工肋时，刀具直径为 D = (510) b? ( b为肋的厚度)19、粗、精加工时选用切削用量的原那么有什么不同?答：(1)粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加 工本钱，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；(2)半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效 率、经济性和加工本钱，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切 削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。20、程序中常用的工艺指令有哪些？什么叫模态指令和非模