旋挖钻钻孔施工技术交底

1、旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1 、将桩位部分的障碍物清除 ,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。场地 处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。钻 机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉 场地的工程地质条件和水文地质条件；3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。二、钻进成孔1、钢护筒制作及埋设 由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土， 钢护筒采用 6mm 的钢板制成，护筒直径按照比桩径大 200-400mm 制作，护筒高 度

2、 2.0m ，孔口护筒应高出地面 20-30cm, 护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘 土回填夯实。在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先 打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒 式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口打入钢筋做好标 记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上 拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。做好以上工作后，上报技术部、监理工程师进行复核、校对后，方可开工。 2、钻进成孔 、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。 钻机就位做到场地平整， 虚土填实，并在钻机位

3、 置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自 动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。 另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中， 并安排专人在钻机前指挥。 、钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下 1 米后，按正常速度 钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向 下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁， 提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾 卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，

4、慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进 速度。当遇到上部土层为可塑 - 硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当 钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至 中风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎， 而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。为防止塌孔，在钻进至砂层 及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于保护孔壁稳定。 泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地

5、层 以1.1 1.25为宜，松散易坍地层1.41.6为宜；为防止泥浆污染环境，废水必须 经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。在钻至风化岩层时，技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩 石碎屑样品对风化程度进行判断。成孔过程中要认真做好钻孔记录表，要求将各地 层分层情况如实记录，钻进中发生的其他情况也要如实记录在施工日志上。施工日 志具体记录内容另文通知。 、初次清孔：钻到设计深度时，及时检查孔深及沉碴厚度，当沉碴厚度大于 规范允许厚度时，及时清孔。清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。清 孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测。各岗位操作人员必须认真履行岗位职责， 自检符合

6、要求，报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。三、施工注意点(1) 护筒施工 护筒的埋设意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护 筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的 影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。 再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移 动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查， 使护简坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯 实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。 护筒的制作及埋

7、设的原则：护简采用钢护筒，长度4m以内采用厚46mm的钢板制作，长度大于4m 的采用厚68mm钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形 式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。 护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层 中0.5 m以上。 护简顶高出施工水位或地下水位2 .0 m,并高出施工地面0 .2 m 护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保 证护筒斜度不大于1%(2) 泥浆 泥浆的意义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关 键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠

8、时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝 土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯 酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450S00 kg,加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀， 沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。 泥浆性能指标制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了 回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据 地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽 量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度

9、大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见下表：地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥 皮 厚(mm/30mi n)静切力(Pa)酸碱度(pH)亚砂土1.20 1.451928 96 15 4 96 15 4 95 20 4 95 20 4 95 20 4 95 20 4 31 2.5911桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合 理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内 水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压

10、以满足施工质量控制 要求。(3) 合理控制钻斗的升降速度在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程 中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻 检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、 钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、 塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。在有浆钻孔时要 合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见下表，钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径(mm)升降速度(m/s)桩径(mm)升降速度(m/s)12 5 00.74812 5 00.830

11、四、钢筋笼加工与吊放已交底钢筋作业队五、水下砼浇筑1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。清孔达到以下标准：孑L内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.1，含砂率 v 2% ,粘度1720s ;浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度5cm、摩擦桩越0cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。2、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注 时间不得长于首批混凝土初凝时间（ 10 小时左右）。3、混凝土的运输采用混凝土罐车。砼浇注为人工配合吊车施工。4、水下混凝土采用钢导管灌

12、注，导管内径为 300mm ，底节长 4m ，其他节长 2m ，接头采用螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置。将导管编号并记录每节长度。导 管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。5、技术要求：1 ）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m , 3.0m ） 和填充导管底部的需要。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控 制在 1822cm ，并具有一定的流动性，如不符合要求，必须进行第二次拌和，二 次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，砼应连续灌注。4）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，必须在井内测量 4 个不同点处的混凝

13、土高度，及时调整导管埋深，避免拆除导管的过程提漏导管或埋 深过深。导管的埋置深度控制在 26m 。在任何时候不得小于 1m 。每次拔导管时 必须准确记录好各项原始数据，做好施工记录。5）施工过程中使用测绳的数字刻度必须准确无误，否则应立即校核或更换。 并在施工过程中应保持完好，经常校核或更换，以免在量测过程中发生失误。6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时， 应降低混凝土的灌注速度。 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管， 使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。7 ）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，高出部分不得小于 50cm ，以保 证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束 时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。8）灌注中发生故障时， 应查明原因，合理制定处理方案， 并报项目部及监理 工程师确认后进行处理，灌