施工机械设备操作保养规程

1、分项工程报验中诉农机械设备操作保养规程目 录1、硅整流电焊机2、交流电焊机3、芬兰肯比氢弧焊机4、林肯交直流方波电焊机5、逆变电弧焊机6、卷扬机7、HO、HY起重机滑车8、手拉葫芦9、LQ型手动螺旋千斤顶10、QD系列齿条式千斤顶11、液压千斤顶12、电动液压升降机13、空压机14、高压试压泵15、多级离心清水泵16、电动潜水泵17、真空泵18、等离子切割机19、400A砂轮切割机20、管道切割机21、电动套丝机22、手动液压弯管机23、管道液压内对口器24、卷板机25、通风咬口机29分成1:程报购中诂农26、圈风管压筋机27、角钢卷园机28、手动折方机29、工程钻孔机30、摇臂钻床Z32K-

2、2531、交直两用电钻、冲击电钻32、台式钻床33、SIM工角向磨光机34、台式砂轮机35、机械压线钳36、液压压接钳37、柴油发电机组38、汽油发电机39、红外线自控焊条烘箱、ZYH-3029分项工程报验中诉农硅整流电焊机(ZX型)一、安装1、使用场所应通风良好，无工业有害气体及腐蚀性、易燃、易爆气体。2、焊机应放置平稳，地面无沉积粉尘，干净、无积水及异物。3、电源为交流三相380V/50HZ,本机绝缘与电网有联系电路不低于0. 5兆欧，与电网无 联系电路不低于0.2兆欧，机壳需有良好接地。4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。二、使用方法及工作范围1

3、、起动与停止：启动时，按启动按钮，电源指示灯亮，变压器、整流器、通风机开始工作。停止使用时 应按下停止电钮断开电源，停止机器工作。2、焊接范围调节(1)摇动顶部手柄，通过丝杆使初级绕组上、下移动，即可调节电流，正面面板指针即 指示电流数值。(2)强弱装置：为增加电弧推力促进熔滴过渡，使焊接过程更为稳定，有强弱两档装置, 根据需要选择。三、保养1、工作前检查通风电机应运转正常，保证风冷效果。2、焊机放置平衡，严防初级绕组上、下移动时，擦伤绝缘层。3、焊接时，严禁调节电流和强弱档次，应空载调节。4、每周对电器原件进行吹尘及丝杆上黄油。5、需使用警界电源时(即红线外)连续工作时间不宜超过三分钟。6、

4、搬运时，将初级线圈摇至底部。交流电焊机一、安装1、作业场所应无腐蚀性、化学性粉尘及易燃、易爆气体。2、初级线圈，绝缘阻值不低于0.5兆欧，并应有良好接地。3、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，电源电压根据铭牌规定输入。二、使用方法及工作范围：1、启动与停止：面板装有通、断手柄，启动时将手柄拨至“通”位，全机开始工作。停止使用拨至“断”位。2、焊接电流调节：转动手柄改变磁分路大小，获得理想焊接电流。3、焊接电缆端头应装铜接头，并紧固连接。4、按照相应负载持续率工作，不允许超载长时间使用。三、保养：1、每班查看电缆连接螺栓松紧情况。2、每周清扫内部及电流指示玻璃。3、每月对调整电流丝杆及滑道加注

5、黄油。4、搬运途中应固定，防止碰撞、颠簸。芬兰肯比氢弧焊机一、安装1、焊机后面板与其他物体至少保持20cm距离，便于冷空气流通。2、焊机使用环境，应清洁无有害气体及灰尘，室外使用时，应避免阳光直射或雨淋。3、焊机采用380V/50-60HZ电源。4、焊机采用一机一开关一漏电保护器控制，并牢固接地。二、使用1、手工电弧焊a.将电缆连接到正、负极上（其电缆不宜过长）。b.将主开关置于“I”位置，指示灯亮。c.使用电流调节旋钮，调至额定指数。d.可调节焊机后面板旋钮，控制焊接性能。2、 TIG 焊a.正确连接气冷式焊枪及送气电缆/焊接电缆、控制电缆，将电线电缆连接到正极上。b.调节功能旋钮至TIG焊

6、。调节所需焊接电流至额定值。c.安装并调节氧气压力至额定指标，通过送气旋钮设置提前送气。d.将铝极接触工件，按下焊枪开关，启动电源，起弧时将鸨极提升引弧，焊接电流即 刻指向额度值。3、工作完毕关掉电源开关。三、维护与保养1、每班工作完后，应清洁整机。2、不用时，将焊机置于干燥通风处保存。林肯交直流方波电焊机一、安装1、本焊机应平稳置放于干燥通风、无腐蚀性气体的工作场所。2、本机采用220V/380V, 50/60/Hz电源，输入电源的电压、相数、频率应与焊机额定 值相匹配。3、本机必须采取接地保护。4、电源采取一机一开关一漏电保护器控制。二、使用1、将起弧开关接在摇控插座上，启动焊机电源，接通

7、供气，当焊机启动，控制面板显 示红色的指示灯亮，选择次序开关方式。2、选择电流控制，用电流上升/下降按键调节焊接电流，输出电流在电流表上显示出来。3、如果用交流焊接，选择连续高频，直流负极性时选择起弧高频，划擦起弧时关闭高 频。4、在极性设置里选择交流或直流负极性。5、如果用交流焊接，选择自动平衡功能，可自动调节清理和穿透比，输出电流。如果 要求人工调节交流波，选择人工调节，使用清理及穿透按键。6、选择TIG焊冲器开或关，用脉冲上升/下降按键调节。7、用时间上升/下降按键调节滞后停气时间，即焊后保护气体延时时间，电流和鸨极越 小，滞后时间越短，反之越长。8、按下并松开起弧开关，调好流量计，准备

8、焊接。9、将鸽极与工件在水平65-75度，高工件约4mm,按下起弧开关，开始送气，0. 5秒的 提前送气时间之后，产生起弧高频。10、按住起弧开关起弧，松开起弧开关，熄弧，开始滞后停气。三、维护与保养1、焊机电源线尽量短，不超过15. 2M,接线电缆尽可能短，不超过7.6M,地线离焊机 距离尽量近。2、焊机和工作电缆橡皮套避免破损。3、注意焊枪保养，上紧所有接头。4、进行周期性维护前断开电源线。5、用低压空气清理焊机内部，并保证完全清理如下部件：主变压器、出接头、极性开关、整流器、控制盒、火花间隙、PC保护线路板。29分项报的中谓我6、每班工作完毕，应进行清洁。逆变电弧焊机（ZX7型）一、安装

9、1、使用场所应干燥通风、无酸、腐蚀性气体或物质等。2、焊机应摆放平稳，地面无沉积粉尘、清洁。3、本机采用三相380V/50HZ交流电源，绝缘阻值不小于1兆欧，本机应牢固接地，保 证焊机安全工作，防止高频对人体的伤害。如需使用发电机作动力时.，则发电机容量不小于 30KVAo4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。 二、使用1、启动前，应对电源进行检查，符合技术参数后，方能启动。2、启动后，检查开关和旋钮，调节所需焊接电流等所需的数值。3、室外焊接时，应具有防护措施，阻止风力对电弧的影响。4、本体设有过流、过压、失电保护，并能及时显示、报警，指示灯亮时，应检

10、查电源 输入是否良好，电压是否太高，如果焊机使用超过其额定负载持续率则报警指示灯凫，应停 机，待一切正常后重新开启焊机即可正常使用。5、使用焊机时严禁挡住焊机进、出风口。6、焊接结束后，关上焊机及配电箱上电源开关。三、维护与保养1、每次使用前应检查冷却风机和通风措施，避免暴晒和雨淋。2、检查各部接头是否紧固，接地是否良好。指示是否有效。3、每周至少一次除去机体污物，每月至少一次用压缩空气吹去机内灰尘。4、搬运时应避免剧烈碰撞，防止损坏焊机。卷扬机一、安装1、基础要求平衡、坚固、周围清洁无障碍物，视线良好。2、地锚固定要符合施工方案要求，滚筒朝向要准确。3、电源为三相380V,电器对机体绝缘值不

11、低于0.5兆欧，并有良好接地。4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制。二、使用方法与工作范围1、将凸轮开关手轮前头置于“0”位（空档）上则可送电。It卷扬机系倒顺开关，放置 中间（空档）。2、送电后，将凸轮开关转至1-5档，运转3-5分钟。再作正、反转及档位变速检查。3、制动器，根据吊装和平地拖绞来调整制动松紧，调整到工作灵敏，制动可靠。4、卷扬机在起吊时，严禁突然反向运转。5、起重负荷应在规定范围内，严禁超负荷使用。6、钢丝绳在滚筒上排列整齐不得扭绕。7、钢丝绳至少在滚筒上保证5-7圈不得放完。三、保养1、注油点（油杯）每班旋注一次。2、蜗轮箱每年更换一次齿轮油。3、电器部份使用前，应全面检

12、查调试。4、保持大小齿轮表面清洁，每班检查润滑情况，根据使用情况添加润滑脂。HQ HY起重机滑车一、使用方法及注意事项：1、使用前必须检查，滑车回转要求灵活、平衡，所有紧固件应紧固牢靠，并在铜套式 轮轴内注满机械油（20#-40#）。2、使用中不得超过铭牌上的安全起重量。3、使用前应注意滑车各受力部位平均正常，防止起重时因由着力处损裂而发生危险。4、数台滑车同时并用时，每台滑车起重量平衡应同步起重。5、滑车如作导向时，根据导向夹角计算载荷选用滑车。6、滑车满载使用时升降速度不得超过：L 5-10t： 0.5米/秒；15-50t：0. 35米/秒;80-140t： 0.2米/秒。若起重冲击教荷较

13、大，应采用大一级滑车。二、维护、保养：1、每使用一次后要检修和清除泥垢。2、拆开检修后零件用煤油先刷干净，并加足够润滑油。3、滑车长期不用，应置于干燥、清洁地方，不能多层堆叠，防止护板压变形。4、易损件报废标准：中轴轴径磨损超过轴径2%o轴套磨损超过轴套壁中的1/5。滑轮绳槽磨损超过钢绳直径1/3。手拉葫芦一、使用规则：1、起吊重量不要超过手拉葫芦的额定载荷。2、使用前须对吊钩、起重链条、制动装置等机件以及润滑情况进行检查，确认完好无 损方可使用。3、起吊前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜起重链条垂直悬挂，不许错扭， 以免起吊时卡住链条。4、重物提升或下降时，不要斜向拽动手链条，也不要用力

14、过猛，以免手链发生卡环和 跳动影响正常运转。5、发现手链拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应停止使用检查。二、维护保养：1、使用完毕后，将泥垢擦净，存放干燥地点。2、每半年由专业人员，用煤油清洗，在齿轮和轴承部位加润滑脂。3、手拉葫芦经过清洗检修后，应进行空载和重载试验方可使用。4、在加油和使用过程中，制动装置摩擦片必须保持干净无油迹，并经常检查制动性能, 防止制动失灵。轴套磨损超过轴套壁中的1/5LQ型手动螺旋千斤顶一、使用方法：1、计算起重物重量高度，选择适宜的千斤顶型号，不得超负荷使用。2、检查千斤顶润滑良好，各传动部位灵活有效。3、视地面坚实情况，防止起重时千斤顶下陷。4、先用手直接

15、转动棘轮组，使顶筒上升与重物接触为止。5、开始起重将棘轮撑牙推向上升方向，插入起重加力棒作往复运动顶筒上升，重物升 起。套筒上出现红色警界线，则停止起升。6、下降：拨出起重加力棒，将撑牙推向下降方向，再插入起重加力棒，作往复运动顶 套筒随即渐渐下降。二、维护保养：1、经常保持棘轮组清洁，并使用前加注润滑油。2、升降套筒与主架摩擦面，使用前对注油孔加注润油滑。3、本机使用中定期检查如发现机件损坏应及时更换。4、搬运或作用完毕，不得任意抛摔、撞击，以免影响使用29分攻报的中谓我QD系列齿条式千斤顶一、使用方法：1、使用前必须检查各部件运动是否正常。2、使用时应将体座放平，下垫以坚韧木料，严禁超载使

16、用，如重物超重，可多机并用, 多机同时受力，杠杆棒不超过2M。3、上升；抬起板杆的同时，将在上方的升降板手板至水平位置，然后将杠杆插入板杆 孔上下往复运动，能听见撑牙与齿条接触嗒嗒声，即齿条上升1牙。4、下降：抬起板杆，将升降板手由水平位置板回到原来下垂位置，然后扳动板杆作上 下一牙一牙的下降，有负载时，多人齐心用力缓放，不能突然松手。5、急速下降：升降板手在下降位置，用母指将起重板柄(涂黄色)用力下按，抬起板 杆齿条即急速下降，但是急速下降作业危险，一般不作急速降落动作。二、维护保养：1、经常保持本机清洁，各磨擦部件润滑良好，每次使用前加机油。2、本机在使用中作定期检查，如发现机件损坏，应及

17、时变换。3、搬运或使用完毕不得任意撞击，以免影响使用。液压千斤顶一、使用1、上升：用操作手柄将回油阀杆顺时针方向拧紧，调整螺杆拧到适当高度，将操作手 柄插入掾手孔内上下揪动，活塞杆即平衡上升顶起重物。2、下降：用操作手柄将回油阀杆逆时针拧松即可，有载荷时，回油阀杆拧松不宜过快, 以免重物下降速度太快发生危险。3、起重前必须估计物体重量，切忌超载使用。4、使用时必须确定物体重心，选择好千斤顶的着力点，且应平衡放置，如遇松软地面 时，应垫以坚韧的木料，以防起重时发生歪斜倾倒。5、数台千斤顶并用时，起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，防止物 体倾倒。二、维护与保养1、本千斤顶必须保持足够

18、的经清洁的工作油。当在-5。以上工作时采用(GB443-84) 15机械油。2、使用时应避免急剧的震动。3、搬运时应避免剧烈的碰撞。4、应经常清洁润滑机体。SJY系系型液压升降机一、安装1、本机电源实行一机一开关一漏电保护器控制。2、使用前必须检查电气设备是否正常，橡胶轮充气是否充足。3、使用前必须使用四只脚并校正水平方能使用。4、电源为交流三相380V/50HZ。工作原理为上升时，油泵工作。下降时，电磁阀工作。 二、操作1、接通电源（注意旋转方向）。2、接通电源开关（使用钥匙）。3、作空载升降，检查液压系统是否正常。4、按上升按扭（点动）升降机即上升、升到所需高度位置。5、按下降按钮（点动）

19、降到所需高度直到原位。6、若需在工作台上操作，须在工作台操纵箱上拨动换向开关（工作台），操作程序与底 盘操作相同。7、为确保升降机使用寿命，尽可能采取专人操作、保管。8、为确保人生安全，升降机工作时，两侧不得站人，以防发生意外。9、工作台载重不大于设备铭牌额定值，并不能作激烈的人为摇晃。10、工作时其自然风力不得大于设备铭牌额定值。三、保养1、凡是轴销油孔，每次使用前必须加润滑油。2、油箱内的液压油每工作500小时更换一次，为20号机械油。3、工作结束后，应将各部位擦洗清洁，不作业时应将工作台下降，以免活塞杆表面生 锈。四、主要故障及排除1、马达启动后油泵无作用，检查马达旋转方向是否对，调换相

20、线即可。2、管路漏油，调换“0”型橡胶密封圈。3、压力显然下降或调不高：（1）调压螺钉有否走动；（2）阀体有异物堵塞；（3）阀体磨损。 方法：重新调压并拧紧螺母，清洗阀体重新安装，修理或调换阀体。4、磁铁无电时油缸下沉：（1）检查阀体有否异物堵塞；（2）电磁支撑阀有异物堵塞或有 磨损。打开阀体检查清洗，检查或清洗电磁阀或更换电磁阀。29分项工程报题中谓上5、油管接头漏油：（1）检查接头螺母是否拧紧；（2）焊接处有裂缝。拧紧螺母重新焊接。6、油缸头部漏油：检查油缸是否有异常磨损，密封不良换去活塞或油缸总成更换“0” 型或“Y”型圈，清洗安装。7、无油压：液压油液面太低，油泵损坏。加20号机械油、

21、修理或更换油泵。空压机一、安装1、置于空气流通及清洁之处，严禁在空气污浊、含尘多、有易燃气体、蒸发废气等环 境下工作。2、本机应放置平稳，地基坚固，无移动现象。3、电源为三相380V,电器对机体绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关 一漏电保护器控制。二、使用方法及工作范围1、开机前检查润滑油在油面线位置。2、用手转动飞轮应无异响。3、启动电动机时，运转方向应与箭头所示方向一致，空转1-2分钟后，无故障温升正 常，方可负荷运转。4、当压力升至铭牌规定压力，观察自动系统、安全阀，然后放气至0.25-0. 3兆帕时能 自动启动，即可正式使用。三、保养1、压缩机使用13号空压机油润滑，每使

22、用500小时更换。2、空气滤清器每250小时清洗一次。3、安全阀、自动开关、每季检查测试一次，严禁自行拆卸。4、储气缸下排污阀，每班排污一次。5、搬运时，严禁在消声器上用力。四、其他产品按产品使用说明书执行。高压试压泵一、安装1、本机应放置平稳，地基坚固，有水源之处。2、电源为交流三相380V,电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关 一漏电保护器控制。3、检查减速箱内机械油应至油面线。3、冬季使用后，应将泵内存水放尽。电动潜水泵一、安装1、应置于清水中，潜入深度不小于0.5米，水温不超过40C。2、本机采用电源电压为380V或220V,频率为50Hz的三相或二相交流电。3、采取

23、一机一开关一漏电保护器控制，并实行接地保护。二、使用1、使用前应测量电泵的绝缘阻值，绝缘阻值不低于0.5兆欧。2、全面检查电缆是否有破裂现象，有否可靠接地，在缺乏固定接线时，可在潮湿土地 中埋入10米以上的金属棍棒（铁棒）当作接地线。3、检查电泵各坚固螺钉是否松动，再通电试运转1分钟（时间过长会烧毁电机），检查 运转是否正常。4、电泵应在泵环上扎绳垂直放入水中，潜入水中深度应不超过5米，不得在泥中工作, 以防散热不良烧坏电机，外面可用竹篮和铁丝网罩住，以防止水草杂物堵塞泵滤网。5、电泵启动，发现出水少或不出水，说明叶轮反转，应切断电源，调换相线，然后再 启动。6、电泵需移动，应先切断电源。7、

24、电泵不得长时间脱水运转，应派专人监护。三、维护与保养1、累计使用200小时，应对电泵密封等进行检查。2、检查绝缘阻值。3、电泵长期不用时，应用抹布擦洗干净，涂上防锈油，存放于干燥通风处。4、电泵在输送含有土砂，尤其是含有水泥的水质时，停用前，应先放入清水内运转数 钞钟，将电泵进行清洗。真空泵一、安装1、泵体应放置平稳。2、电机电源为三相380V,电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关 一漏电保护器控制。3、取下防护罩及三角皮带，然后接通电源观察电机运转方向与箭头方向一致，再将防护罩皮带装好。4、安装管道和接头，应保证密封可靠，并安装止回阀，管内必须严格清洁处理。二、使用方法1、

25、检查油标孔油量，控制在油面线水平位置。2、用手转动大皮带轮，排除泵体内真空泵油，方可启动电机。3、泵正常温升不超过40C,如超过应停机检查。4、达到所要求真空度后，关闭止回阀再停机。三、保养：1、正常使用1000小时更换一次真空泵油，清洗油箱及排除泵体内油。2、每年拆开泵体检修一次，更换易损件。3、抽可凝性气体、酸碱性气体后应检查油质，如变质即更换。等离子切割机一、安装1、使用场所应通风良好，无有害及腐蚀性、易燃性气体。2、有良好接地，绝缘阻值不低于0.5兆欧，一机一开关一漏电保护器控制3、按图接好电源、气路，气压0. 4-0.6兆帕，完成上述步骤后，再将工作地线接至电 源正极输出端，另一端用

26、接地夹夹住工件。二、使用方法及工作范围1、将空压机启动：打开空压机出气阀门，然后将切割机电机开关旋至“ON”位置，把 检气开关拨至检气位置，气从割炬喷出，此时将切割机后的减压阀压力调至所需气压，再把 检气开关拨至切割位置。2、开始切割：接触式割炬导电嘴接触工件，按下割炬上的微动开关，割炬送气2秒钟 后，即引燃切割电弧。切割应在工件边缘开始，割炬嘴稍向上倾斜，形成初始切口，再将割 炬头垂直于工件，切割、切削速度视板材厚薄调节。3、切割完毕后，松开割炬开关，再将割炬离开工件。4、切割厚板材厚度0. 6-12mm。三、保养：1、割炬带电时不允许卸下陶瓷喷咀，严禁接触炬体金属部份。2、如从板材中间进行

27、切割，应在起始点钻孔，避免电咀因反渣烧坏，未穿透、速度过 快，也会反渣。3、下列情况及时更换电析和导电咀：(1)切割面有较大倾斜(非操作原因)；29分项工程报题中谓上(2)切割面变宽，受热面较大时；(3)切割时电弧中断；(4)导电咀孔变形。4、每班将空气减压阀放水，检查割炬、手把、电缆、气管、电源线、破损应更换。5、工作完毕或临时离开现场，必须切断电、气源。6、在运输或推行中防止震动。7、每周检查切割机内部各联接螺丝，同时吹扫粉尘。8、冷却风机每半年加一次润滑油rG-400A砂轮切割机一、使用：1、切割机放置平稳，置于无易燃、易爆气体场所。2、按铭牌、电源要求一机一开关一漏电保护器控制，并有良

28、好接地装置，电机绝缘阻 值不小于0. 5兆欧。砂轮旋转方向与防护罩指示方向相同。3、可转夹钳：根据切割需要，夹钳与砂轮主轴分别成0、15。、30、45夹角，调 整方法：松支点螺钉，拨出定位销，钳口就能以支点螺钉为园心旋转，角度选定后，插入定 位销，再拧紧支点螺钉。4、砂轮中心调整：使用前详细检查各紧固件。砂轮片无损伤，侧面无摆动现象，砂轮 片必须是合格厂家生产的合格产品，不得受潮。5、切割能力：钢管小130X6mm,角钢100义10mm,槽钢12#,元钢小50mm以下。二、维护保养：1、每台班、在机身注油孔注油，夹紧丝杆注油。2、操作要均匀平稳，不能用力过猛，不得在侧面磨削工件，以免砂轮崩裂，

29、要求防护 罩齐全。3、使用中如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停车检查，排除隐患后方可使用。4、切割机每半年全部拆开清洗加注润滑脂，装好后空载运转30分钟运转正常，方可投 入使用。5、每班对铁屑、砂轮粉尘污垢、进行清扫，注油保养。管道切割机一、安装1、将钢带靠模装置，安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置(垫座可根据实际使用情况安装)。2、将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且使每一个磁滚轮均与管壁接触, 然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢管，并装好保护带。3、控制箱电源电压220V/50HZ,绝缘阻值不低于1兆欧。4、一机一开关一漏电保护器控制，应牢固接地保护。二、使用1、本机适

30、用于中108毫米以上无缝钢管的切割。2、切割开关始前，先调节好合适的氧气压力、乙焕压力、行走切割速度、切坡口角度, 开始时调整氧一一乙快预热火焰移动割炬对准割口，待钢管加热到变红时，再打开切割氧阀 门进行切割。3、切割机在切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车，不能在运 转过程中，直接改变行走方向，以免损坏电气元件和机械零件。4、切割完毕关闭氧气，乙快阀门、切断电源。三、维护与保养1、切割机在使用中，应经常用钢丝刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉。2、对钢管表面（磁性轮行走经过部位）要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在 油漆未干的钢管上，不能进行切割以免油漆膜粘在滚轮上

31、，降低磁性吸附能力。3、切割中，要防止氧、乙烘气管和电源线挂住它物，致使切割机掉下，损坏。4、切割机用毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁 现象。5、每半年应对减速部份换油。6、磁性轮如发现退磁现象，吸附力下降，可拆下磁滚轮组重新充磁。7、使用过程，发觉机器下坡冲动量过大时，可打开左上盖和右上盖对左、右托架进行 调整。电动套丝机一、安装：1、按本机铭牌输入电源，绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地。2、电源一机一开关一漏电保护器控制。3、安放本机时，支腿长度须进行调节，一般后卡盘应高于前卡盘。二、使用方法及范围：1、保证油箱内有充足专用冷却润滑油，所有油路应畅通。2

32、、加工DN15-DN50管道时,变速手柄放置“快”档位。加工DN65-DN100管道时，变速手柄放置“慢”档位。3、装夹管子：(1)松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。(2)旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢。(3)装夹短管时，将板牙架行至管口，保证管子有正确中心，再旋紧前卡盘。(4)装夹长管时，超出后卡盘1.5mm时，需加托架支撑。4、准备套丝:(1)按需要选用板牙头、板牙，将板牙按号装入牙头。(2)将变距装置(即套丝长度)定于适宜位置。5、套丝：(1)板起割刀架和倒角器，扳下板牙头，使其与仿形斜块接触，再按电钮启动电机(此 时冷却油溢出)。(2)管子逆时针方向旋转，转动滑架手轮施力，使板

33、牙头在管子上套出3-4牙后不再施 力则自动进刀。(3)为获得最佳套丝质量DN65以上管材应两次套丝成形。(4)当板牙头滚子越过仿形块落下时，板牙自动张开，套丝结束。(5)停机：退回滑架。松开前、后卡盘，取出加工件。三、保养1、搬运：将板牙头、割刀架和倒角器放下锁定。在卡盘中央夹紧一长管作吊运点。2、每班工作完毕后，清洁滤清器、过滤网，清除盘内铁屑，如油变色、变质应立即更 换新油。3、每周对割刀架，前后卡盘，清洗除去粉污、屑块，坚固各部位螺丝。4、主轴：前后轴承每班加机油两次。手动液压弯管机一、安装：1、机械使用环境应清洁、无粉尘及腐蚀性气体。二、使用方法及工作范围：1、检查油箱内机械油达到规定

34、油面(过滤后20#机械油)。2、油盖上的小孔与大气孔相通。3、拧紧后方手轮，根据弯管尺寸、装好管模、胎膜放上工件。4、手摆压杆使管模轴向移动以弯曲成形为止。5、停止加力后，扫去活塞杆表面油污及铁皮，再将手轮逆时向旋转，活塞杆自动回位, 取出加工件。6、工作范围：(SYR-70型)电管最大弯曲：4)70m, 90水管最大弯曲：650mm, 90活塞最大行程：225mm。三、保养：1、每班工作后对油面进行检查。2、工作80小时后更换活塞，柱塞密封圈，清洗油箱换油。3、胎模必须在管模两侧对称，不得偏心单边受力。PHC-D管道液压内对口器一、安装1、本机电源为强电输入(220V-380V)、动力电源使

35、用直流安全电压(36V-48V),本机 电源采取一机一开关一漏电保护器控制。2、在运输吊装时应小心轻放、避免撞击和摔碰、确保设备同心度。3、使用吊具将对口器装入管内。4、开启油泵变换换向阀按扭，进行内部排气工作，至使油缸内气体全部排出、顶轩升 降正常为止。5、调整好对口器位置、将定位撑圆部分涨紧在固定在管口内，同心撑圆部分在活动管 口内、即可开始对口。二、操作1、当油泵电机启动，并正常工作后，按下AN”顶杆上升，按下AN,，顶杆下降。2、管道对口完毕后，应及时关闭空气开关，使电机停止转动。3、为确保设备正常运转，尽可能采取专人操作，保管。三、保养及注意事项1、液压油使用6个月后应及时更换。2、

36、每班工作结束时应清洁设备各部位。3、机内各部件及液压定压值均已调好，请不要随意变动。4、对口器停止操作时要关闭总电源开关。不允许对口器超压涨紧，以防损坏机件。5、对口器在每次管经改变使用之前，应根据管子的管径，壁厚，对压块的顶杆及行走 轮进行调整。对口器出厂时管径已配置好，若实际组对管口的直径或壁厚发生变化时，应按 对品口器的技术标准作相应的零部件更换或调整后方可使用。四、故障分析及排除1、开泵后顶升部分不动作：（1）检查电机转向，（2）检查油箱油位是否过低，（3）检查换 向阀动作是否正常。2、升降不稳、压力波动：打开油路接头排除空气。3、液压缸动作不明显或同时动作:（1）检查两个顺序阀，定压

37、值是否正确,即5MPa, （2） 偏高规定值时要重新调节定压。卷板机一、安装1、固定厂房使用时，为便于进料方便，应形成相应地坑，且基础应牢固，野外施工时 应安置于较硬的水泥地面上，且应用螺栓牢固锁紧，并注意防晒、防雨。2、本机采用380V/50HZ电源。3、本机采取一机一开关一漏电保护器控制，并具有牢固接地。二、使用1、操作时将平板送入上辑与下限的中间，使板的前端到达第二个下根，操作下降按钮, 将上辑下降压在板上，对金属板产生压力。2、放开下降按钮、交替操纵正转和反转按钮，遂使平板往复滚进，然后再边转动边上 据下降，如此调整转动若干次，以至使板弯曲到所需要的形状为止。3、板材弯曲完后，将小轴抽

38、出，将上根左轴承卸下，所卷成的板即可从上辐一端脱出， 但在卸左轴承前，需搬动大减速器上方的手轮，使丝杆末端的压块下降，并紧压上短的末端, 以保持上*昆的平衡。4、弯曲成形后的金属板，其前端与后端各残留着一段直线部分，其长度均等于下辑间 距离的一半，此段可用模板（与成品直径相同）垫在底下，往复滚动多次即可卷成园弧状， 另可用油压机（厚板）预弯两端或用人力弯曲（薄板）。三、维护与保养1、该设备使用应用专人保管，做好清洁润滑工作。2、机器在经常工作的状况下，三个月应更换新油。通风咬口机一、安装：1、机械应落位平稳，不得有移动现象。2、电机开关对地绝缘不低于0.5兆欧，有良好接地。29分项r程报题中谓

39、上3、一机一开关一漏电保护器控制，电源为交流三相380V。二、使用方法及工作范围：1、按铭牌厚度，咬口形状选用适宜的机型。2、启动与停机。启动：接通电源，按下启动按钮启动机器，观察轮轮运转方向与机上防护罩箭头方向一 致，方可工作。停机：按下停止按钮。3、中、外限轮流压成形调整：（停机调整）将中外辎轮横梁上两调节螺杆螺母全部拧紧，然后反转约120 150 ,如发生板材空 滑时，可再拧紧10。左右；相反进料后压轧过紧，可将螺母拧松10左右，调正适宜后再 将双螺母固定。4、进料靠尺调整：以上横梁外侧延长线为基准，使靠尺接近中枢的一端比另一端到此线距离小2-2. 5mm。5、咬口尺寸的调整：变更A （

40、大面）B （小面）尺寸时，要分别移动中、外辐的进料靠尺，如加大或减少A、 B尺寸，分别将中、外辐的进料靠尺向内、外侧平移。但A、B尺寸不能大于规定值。三、保养1、拆下防护罩，给每个轮轮表面加油润滑，否则锌皮会粘在轮轮表面影响加工质量， 加油后装好防护罩。2、本机传动齿轮为开式，每班必须对落下的锌皮进行清扫及加注润滑脂，防止滚针轴 承、齿轮磨损。3、各传动齿轮、滚针轴承，每月清洗加注润滑脂，检查齿轮、轴承磨损情况，超差时, 报请专业人员修理。4、板材要剪平、直、齐，不得偏斜或凸凹不平，厚度不得超过铭牌规定。园风管压筋机一、安装1、设备应置放平衡，周围整洁，通风良好，无腐蚀性气体。2、本机采用38

41、0V/50HZ电源，绝缘阻值不小于0. 5兆欧。3、采取一机一开关一漏电保护器控制，并有牢固接地。二、使用1、工作前应检查设备接地是否良好，空车运转是否正常。2、根据插接件工件的具体要求适当调整定位板，并将上滚轮升起。3、开启开关，放入工件，将上滚轮再逐渐压下，直至使工作滚压达到要求为止。4、加工完后将上滚轮升起取出工件。三、维护与保养1、每班工作前应在上梁顶压注油杯和压下轮架导轨处注数滴机油，进行润滑。2、应通过油窗观察及时补充油量。3、滚动轴承和减速机换油根据设备使用频率，每年至少一次。4、每班工作结束后，应对全机进行清洁、整理。角钢卷园机一、安装1、本机应置于干燥通风、无腐蚀性气体处，摆

42、放应平衡。2、采用三相380V/50HZ电源，绝缘阻值不小于0. 5兆欧。3、本机采取一机一开关一漏电保护器控制，并牢固接地。二、使用1、设备使用前，应先检查传动箱侧面的油标所显示的油位，如低于油线时，必须从箱 体盖上旋盘孔位箱内加注30#-20#机油，直至达到油线。2、从上辑轮轴前端的油杯注油，以润滑上限轮的滑动轴承。3、润滑压下装置的滑块，丝杆和丝母。4、根据法兰加工件的大小，调整丝杆调节支承轮，与挡轮之间的间隙，直到达到技术 要求，开启电源开关，启动机器开始工作，停止工作时，关掉开关。三、维护与保养1、每班应对整机进行清洁，防尘防灰。2、不工作时，将箱盖上的两个把手旋松，转动圆盘，使盘孔

43、和箱盖孔相通，从而起到 自然冷却的作用。3、夏季使用加注30#-40#机油，冬季使用可加注20#机油。4、每半年，传动箱应清洗换油一次。手动折方机一、安装1、本机使用地点应干燥通风，放置平衡。二、使用1、松开内六角头固定螺栓及螺母，转动可调螺栓调节上刀与折刀间的距离，适应板材 29分项工程报验中诉农厚度的要求。2、旋松压板螺母，板动手柄抬起上刀架插入板材，然后再旋紧压板螺母，即可调出上、 下刀间的距离。3、调整好间隙后，即可抬起手柄放入工件，板起折刀进行弯折加工。三、维护与保养1、每班应对整机进行清洁，并进行润滑。2、搬运时应平衡装载转移，不得剧烈碰撞。3、对刀口应保持平直，防止生锈。工程钻孔

44、机一、安装1、钻头对准孔位后，拨起前后支撑杆，插入前后端销子，然后反转锁紧螺母使上端顶 紧。2、电源线必须接入漏电自动开关，否则，不准使用。3、线路电压不超过220伏的10%, 50HZo绝缘阻值不小于1兆欧。4、本机实行一机一开关一漏电保护器控制，应牢固接地保护。二、使用1、电源接通后（绿灯亮）、微旋调速开关，开孔后，再慢慢调至最高转速，如电流超过 8安培时，线路自动切断（红灯凫）。应立即排除故障，并将调速开关复0位，按下复位按钮, 重新启动电机。2、开钻前应检查电机，漏电自动开关和过流保护器是否正常，如有故障，排除后方可 使用。3、根据钻头直径大小，调整好水量，必须做到先通水后钻进，无水即

45、停严禁无水钻进。4、开孔时，宜选用慢速（约200转/分左右），轻压、严防钻头冲击，损坏钻头，待孔 开出2-3毫米深后，方可将转速调到1000转/分左右，并进行正常钻进。5、正常钻进：钻进时，不宜加压过大，凡遇电机电流接近8安培时，应立即注意减压。6、在钻进空心楼板时，会出现岩心脱落或岩心堵塞，如发现岩心脱落及堵塞，立即清 除后再继续钻进。若岩心卡在钻头内，只允许用橡胶锤或木棍轻轻敲击钻头钢体，严禁用铁 条从钻头后部插入并锤击，以防敲扁钢体和损坏钻头。三、维护与保养1、为延长钻机的寿命，应定期检查保养，加注润滑油，使用时应注意电机运行正常后进行工作。2、随时将污垢清除。3、电刷磨损到不能使用时（

46、约5毫米长），应及时换电刷。4、如发现严重环火时，必须立即检查，予以修理。5、电机运转时，若换向器表面出现绿色环火，转速显著下降，此时可能电枢发生短路 或断路，应立即检修。6、电机通风必须畅通，防止铁屑等杂物进入电机内而损坏零件。7、减速箱及轴承室的润滑脂应保持清洁，并注意定期更换零件。8、钻机不使用时，应存放干燥，清洁和无腐蚀性气体的地方。摇臂钻床Z32K-25一、安装：1、摇臂降至下部，将各部位锁紧，吊起吊环即可吊运。2、底座工作台底部四个角接触水泥地面调至水平便可使用。3、电源为三相380V,线路绝缘0.5兆欧以上，并有良好接地，一机一开关一漏电保护 器控制。二、操作方法：1、开机前将各

47、润滑孔注入机油，检查表面及滑动部位并检查各坚固件锁定情况。2、通电按下正转按钮（或顺开）空转1-2分钟后，检查运转正常平衡。3、装上锥式钻头，固定好工件，工作最大扭转力矩2500Kg,送刀抗力400公斤不得超 过上述值。4、停车按下停止按钮。三、保养：1、机床运转时不可变速。2、每班要按要求进行注油，经常注意机床外露表面清洁及润滑。3、齿轮箱每年更换机械油一次。4、每班工作完毕，应对工作台清扫及防锈。J12交直两用电钻、冲击电钻使用、维护：1、使用本工具必须采用一机一开关一漏电保护器控制，并有良好接地。2、使用时应注意本机正常运转后，方可进行工作，工作时不宜用力过猛，凡遇转速异 常，应减少用力

48、或停机。3、移动本机时应握持手柄，不得提拿电缆线。4、换向器保养:(1)每班清扫换向器污垢、炭屑。(2)电刷磨换，(低于刷盒)应及时更换。(3)如发生火花，应立即停止使用，送修。5、减速速器箱保养：每季对轴承室润滑脂进行清洗，更换新润滑脂。6、通风必须畅通，并防止铁屑或其它杂物进入电钻内部而损坏零件。7、使用冲击钻：推动掾钮“钻”或“锤”标志时，就可达到钻孔或冲击的运动。8、使用本机不适宜在空气中含有易燃、易爆或腐蚀性气体，潮湿等特殊环境中使用和 存放。ZQ型台式钻床一、使用：1、使用前熟悉机床性能和各手柄功能，并检查电动机铭牌上电压，绝缘0.5兆欧以上, 一机一开关一漏电保护器控制，并有良好

49、接地。2、主轴箱固定在立柱上，工作台可以上升和下降并按工作需要调整。3、进给机构具有定深装置，当钻孔不需要定深时，应松开压紧手柄。4、电机的开、停，在主轴箱左侧装有开关控制。5、在钻削工作时，严禁用手抓住工件，必须用钳子夹住或用压板卡位。6、使用钻床时,严禁戴手套。二、维护保养：1、运动接合表面应每班加注适量的油润滑及防锈。2、每次工作结束后应清除表面铁屑、灰尘、并在表面涂上机油。3、变速通过变换三角皮带在塔轮上位置而实现，变速后应检查皮带紧张情况适宜。4、每周对升降齿条齿轮、主轴花键套、轴承清洗更换润滑脂。SIMJz角向磨光机一、操作：1、使用本工具必须采用一机一开关一漏电保护器控制，使用前

50、检查电源电压，不能超 过额定值10%,并有良好接地。2、检查砂轮与防护罩的坚固情况。3、接通电源拨动开关，磨光机开始工作，空转1-2分钟温开，声响正常后再工作。4、在磨削时，为取得最佳效果，使砂轮旋转方向与工作面成30 40的倾斜位置。5、拆换砂轮后应用手转动数圈检查转动灵活。砂轮片应用合格产品。29分项r程报题中谓上6、操作时，必须戴好防护用品，防止粉尘伤害眼睛。二、维护保养：1、移动本机时应握持手柄，不得提拿电缆线。应避免震动、冲击以防砂轮片损坏。2、换向器保养：(1)每班吹扫换向器污垢、砂屑。(2)电刷磨损(低于刷盒)应及时更换。(3)如发生强烈火花，立即停止使用送修。3、通风孔必须畅通

51、，防止铁、砂、粉尘或其它杂物进入电机。4、减速箱每季清洗更换润滑脂。5、使用时不得用力过大，凡遇转速降低应减少压力或停止使用。6、使用场所不得有腐蚀性、易燃、易爆气体。台式砂轮机一、安装使用：1、落位应平衡、固定，并在无易燃、易爆气体场所。2、电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地、电源按铭牌规定安装，一机一开关 一漏电保护器控制。3、使用砂轮片规格不得大于铭牌规定，以免电机过载。4、新装砂轮片按箭头指示方向空运转15-20分钟。运转正常平稳无噪声方可投入使用。5、操作者磨削只能使用外圆，不允许使用侧面。操作者站立不应正向对着砂轮机且用 力不宜过大或猛。6、操作者应带好防尘眼镜，防止粉尘伤

52、害眼睛。7、使用砂轮机应各部防护罩齐全。二、维护：1、每班应对砂粒及铁粉进行清扫。2、每周对电器开关、接地、绝缘检查一次。3、每半年检修轴承、除尘、油污，并加足润滑油。装配好后空转30分钟观察其运转正 常后方能投入使用。机械压线钳一、使用1、首先转动速进手柄，使其放在最低位置上。2、松开卡钩放入合适规格的压模一付，切莫用错模块。3、放在套上导线的铜或铝接头，然后关上左右卡钩，必须选用国家标准的接线端子。4、顺时针转动速进手柄，使推进支架迅速压紧导线接头。5、板动活动手柄进行轧接，直到速进手柄上的负载指示点与限位指示点对齐并超过时 限为轧接完毕。6、按顺时针转动速进手柄，使推进支架上的压模退回原

53、处。7、松开左右卡钩取出轧接完毕的导线接头。二、维护与保养1、钳头部位，压接模块严禁敲击，以免损坏变形。2、使用时如用错模块或用力不当造成涨刹时.，应用力压活动手柄，同时用力将止动器 推下并按紧，再将活动手柄往上撬，然后，逆时针转动速动手柄，即可排除故障。另一方法 是拆下左卡钩销子，与齿轮脱扣如无法脱扣，可转动止动器上方的螺丝。3、存放时必须先将左右卡钩关好，将活动手柄归拢，再将止动板手旋转到关闭位置（红 点），然后再放入铁盒内。4、每班结束后，应先进行清洁整理，然后按第3条存放。液压压接钳一、使用1、压接前，选好相应模具。2、压接时，关紧回油螺钉，然后摆动手柄作往复运动，待压模略微接触，即已符合压 接尺寸。3、压成一模后，放松回油螺钉（只要松开0.5-1卷即够，不宜开放太多），待活塞复位 后，再关紧回油螺钉，然后压接第二模。4、如压接铜套时，因铜套处径小于铝套外径，选择模具的六角对角线尺寸应比铜套外 径尺寸小0.5毫米，并先将铜套作退火处理，以确保压接质量。二、维