高速管式离心机

1、一、概述管式离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离，其最小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连 续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条 件等优点，已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。二、工作原理离心技术就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体

2、中颗粒的沉降 速度，把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离、浓缩和提纯的方法。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。 粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与 微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小 的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗 粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量 成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微

3、粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶 体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而 扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散 产生沉降运动。管式分离机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主 轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带，张紧 轮将动力传递给被动轮，从而使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的离心力场。物料由 底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分 层。三、型号及主要技术参数管式分离机的型号具体表示方法：G Q L 10

4、5 A设计顺序号A、B、C主参数转鼓直径普通开门式（可省加压密封式M特性代号普通型（可省略）带冷冻装置L基本代号GF型（分离型）GQ型（澄清型）GF型（分离型）管式离心机：主要对乳浊液进行液-液-固混合物分离；密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出，微量固体沉积在 转鼓壁上，待停机后人工卸出。GQ型（澄清型）管式离心机：主要对悬浮液进行液-固相分离；密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液体流动到转鼓上部的排液 口排出。主要技术参数四、外形及结构GF型GQ11转鼓喷嘴 直径mm生产能力 （通水量）kg/h电机 功率kw电机

5、 转速 r/mi n机器 重量kg内径mm高度mm容积L转速r/mi n分离 因数GF45GQ45452800.4525000至50000约600002、31500.756000至1200090GF75GQ75754502.719000至21000约225004、65001.52880300GF105GQ105105730616300至19000约210006、815002.22880480GF125GQ1251257307.414000至16000约180005、&920003.02880520GF150GQ15013715073071014000至15000028

6、80550图一管式离心机外形结构图1. 主轴部分2. 压紧轮部分3.电机4.机身5.进液部分6.转鼓7.集液盘五、设备安装与调整1 .设备必须安装在普通混凝土基础上，长x宽x深尺寸为900 x 900x 500mm并高出地面100m m四个地脚螺栓固定；2. 设备应留有一定的操作空间及拆装清洗位置；3 基础平面应相对保持水平，机器的重心应尽量保持与基础的重心重合，安装机身时，采 用重锤法找正使机身的上、下孔在一条铅垂线上。4.电源的连接核对运转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针运转。这里应该特别提出的时如果机器的各部分尚未安装好，则不应上传动带，以防把主轴甩5.传动装置、主轴、转鼓、集液

7、盘的安装9101112弯。1 T设备到现场后，应重新安装传动带并 运转10分钟，注意观察传动带运转情况， 当传动带移动到带轮的上端或下端时，停 止分离机运转，颠倒传动带，以便使传动 带在中间位置运行。如果传动带仍然不在 皮带轮的中心位置运行，则可调整固定电 机的上、下螺栓的松紧来实现（这实际上 是调整电机轴线的平行度）。对传动带压紧 力的大小则通过改变转臂的偏转度来实 现，当皮带运转正常后，安装安全保护罩。主轴安装如图二所示，将锁紧套3上旋，并使之固定在上部位置，将主轴2上的锁止螺钉12卸掉，套上主轴连接帽 1 , 从锁紧套的下端穿入并上移，依次安装缓 冲器16、下联结座14、上联结座13,最

8、 后安装锁止螺钉12,并锁紧。将主轴2上窜，使其卡紧在空心轴7下部的铜制轴套圆锥面上，从而使主轴2图二主传动轴结构图1.主轴连接帽 2.主轴3.锁进套4.转动座5.螺丝6.螺钉7.空心轴8.小带轮9.外轴套10.轴承11.传动销12.锁止螺钉13.上联结座14.下联结座 15.联结器外套16.缓冲器17.密封圈18.锁止螺母19.内轴套 20.轴套固定在上部空间，打开机门将转鼓部件装 入机身中，并使转鼓的底轴进入滑动轴承 中。关闭机门，依次安装支承圈、集液盘、 液盘盖、拧掉转鼓上端的护帽，并将该护 帽随手拧在机身上部侧面的螺纹上，用手 轻拍主轴，同时用另一只手在下部接住， 以防止与转鼓上端碰撞

9、，检查转鼓上端面 与主轴定位处，确认干净后装配主轴，借 助二个专用搬手将主轴连接帽拧紧。检查上部的传动销11必须在缓冲器 的二个孔内，检查集液盘锥盘的上端面与 转鼓出液口的轴向距离不得小于3mm然后旋下锁紧套3与液盘盖锁紧。上述工作完成后，可用手转动小皮 带轮，使转鼓旋转，验证安装的正确性，确认无碰撞、无刮带声音后，方可认为安装完毕。6. 外分离环的选择及安装外分离环的选择是根据物料的性质和理论计算两个手段来实现的，外分离环如果选择不当，会产生以下二种结果：图三转鼓结构图1护帽2转鼓体3.压帽4外分离环5三翼板6布料挡板7.支架8底轴9轴套10.螺帽a. 液体中需回收的粒子，会在污液中出现；B

10、.污液中的某些粒子，会在回收液中出现。由此可见，必须选择合适的外分离环，才能使分离顺利进行，并收到好的分离效果。安装外分离环时，应将转鼓（见图三）放在专用的台架上固定紧，用圆螺母扳手将外分离环压帽拧开，把选择的外分离环按上； 然后，再用圆螺母扳手将外分离环压帽锁紧。澄清型管式分离机的外分离环是固定的，因此，不存在选择问题。7. 进液轴承座的安装12131415图四进液轴承座结构图1支撑压帽2锥形弹簧3滚花压帽4轴承5定位钉6机身7螺钉 8底盘 9.滑动轴承 10定位转轴 11.进液轴承座 12.连接帽13.进液喷嘴14.接头15.油杯进液轴承座（见图四）安装在机身下部的中心孔内，它可以根据生产

11、工艺的要求，每次分离结束后，拆卸清洗，也可以较长时间安装不动，定期进行拆洗。分别向上转动二个定位转轴10,并用手托住进液轴承座 12向上送至底盘8中心孔至上死点（安装时注意定位键槽 的方向）向下转动两个定位转轴旋转180度，呈向下垂直位置，进液轴承座即被定位并锁紧。这种结构特点是滑动轴承始终处于游动状态下，从而适应转鼓在运转中不断地追随其质量中心的需要，达到自动调心地目的。六、使用与操作1. 操作前的准备a. 该分离机属于连续分离，停机清渣的机器，所澄清的物料中，所含杂质的百分含量如果低于0.5%，则能发挥理想的分离效果，并获得最佳的经济效益，如高于0.5%，或含有较大颗粒的固相物应先作分离处

12、理，然后用该机作澄清处理；b. 根据物料的特性及工艺条件可以采用高位槽进料，也可以采用泵进料，但不论采用那种形式，进口压力均须适中（进口压力由各使用厂根据自己的工艺条件确定，确定的原则是在满足分离质量的前提下，对于同直径的喷嘴，进口压力越大，则产量越高，可通过试验确定之）；c. 进料管的内径应足够大， 避免流体的磨檫损失， 适当进料量应由在分离机前安装的进 料管的阀门来控制， 一般情况下，流速越小分离机的产量越小，而液体的澄清质量越高，反之亦然；d. 分离机备有三种直径不同的喷嘴，喷嘴的选择，取决于工艺条件的要求。2. 开机操作a. 启动机器（电源连接无误后）；b. 待机器全速无误后， 方可打

13、开进料阀门， 先将阀门开小待液体从集液盘流出后，将阀门开启到预定的位置；C.分离操作中，一般情况下，不要中间停止加料；d.在整个过程中，分离效果的好与坏，并不是始终不变的，一般来说可以这样理解：分 离因数越高，分离效果越好，而在分离因数相同的情况下，通过量越小，分离效果越好， 上述公式中，可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比，而管式分离机在澄清分离过程中，虽然转鼓是不可变的。随着沉渣的增加，而转鼓内的中间空心部分的直径越来越小，新导入的物料承受的离心力也随之减小，显然澄清效果也随着下降，所以为了保持同样的分离效果，分离操作的进料量应该在开始较大，而最后较小的全过程。3. 停机a.停机前必须

14、先关掉进料阀门，等到集液盘不流出液体时，方能关车。b. 切断电源，待其自由停机，停机时间一般应大于6分钟，转动时间越长，说明机器的性能越好，注意不得在转鼓上及皮带轮上制动机器。4. 排渣及清洗转鼓a. 按装配的反顺序，取下转鼓，带上保护帽；b. 将转鼓放在工作台上的专用台架上固定，然后操作如下： 用专用的底轴搬手拧开转鼓底轴； 用拉钩将三翼板拉出 （注意不要把手放在转鼓的筒口处，以免三翼板突然拉出时将手划伤）。c. 用专用的括料铲、刷子将转鼓内的沉渣及固相物清除；d. 用洗涤液将转鼓清洗干净（洗涤液的种类由用户根据物料品种而定）；e. 洗净转鼓上部的出液口，不得留有沉渣及其凝结物，保证在次分离

15、液畅通。5. 转鼓的装配a.清洗完毕后，将三翼板放入转鼓内（注意将三翼板的标记与转鼓的对位标记相对应） 并将其推至转鼓的顶部。b.安装底轴，将转鼓固定在台架上，用搬子将底轴锁紧， 这里特别应该引起注意的是底轴的旋紧，开始应使手拧紧，使二者的定位标记基本接近，在用搬手锤击一下，即可定位锁 紧，如果用手拧紧很费力，或者有异常难听的声音， 则说明二者之间有异物或者局部已经研了沟,研出的金属粒，这时应停止安装，拆开后仔细清除干净后，再在二者之间涂上少量的 润滑脂，重新安装。底轴每次安装与转鼓的对位标志应该重合，如果不到位，说明二者之间还有异物，如果超过太多，则易破坏平衡，一般超过25mm则应更换新的密

16、封圈，使，之重新复位。6维护与保养a. 机器的润滑 压紧轮内的高速轴承的润滑是采用润滑脂润滑，时间3个月更换一次，可采用无锡炼油厂生产的“锡炼牌特种润滑脂”Q/SY-5-79，2号或3号脂。 主轴传动系统的高速轴承润滑采用同样的润滑脂，周期视使用情况而定， 一般每月加注一次。 进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承，建议每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承的内表面。b. 机器的故障及消除方法正常的机器振动是本机所允许的，机器的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等， 制造厂出厂时试车检验合

17、格后，用户使用中出现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。(1) 检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物消除并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用“V行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的最外端， 测量主轴的径向跳动，最大允许值0.15mm (应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内)，如果超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。(2) 检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表 检查各部的径向跳动，其值不大于0.05mm ,如果超出该值并不意味着主轴已报废，但

18、需要将其调直，否则将引起振动或研轴。(3) 检查位于转鼓底轴上的轴套 7-10是否损坏，如果已经严重磨损，用专用搬手11-3 将其拆下，并更换新件。(4) 检查进液轴承座中，滑动轴承8-3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴 套二者之间的间隙达1m(测量的直径差值)贝U能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出， 翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。(5) 检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳，弹簧的作用很重要，它对转鼓的摆动趋向起阻 尼作用，并形成一个自动调心结构，弹簧损坏应立即更换。(6) 检查三翼板的装配位置，是否与转鼓的标记相对应。(7) 检查底轴与转鼓的对位标

19、记，是否相对位，如果位置差达25mm则应更换密封垫 7-9使之重新对位。以上检查后，如果故障仍未排除，则再做如下检查：(8) 检查传动部件中，缓冲器是否损坏，如己损坏则应更换。(9) 检查主轴上端的锁止螺钉 5-14是否松动，如松动应拧紧。(10) 检查压紧轮系统运转的振动情况，压紧轮系统自身调解不当引起的振动，对整机振动的影响很大，而且往往不易怀疑它的干扰存在。(11) 检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况。（12）如果以上各项都处置, 坏，要重新对转鼓进行平衡校正， 精密复杂得设备及专业技术人员）且振动仍未消除，则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破 这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工（因

20、为这需要。造成转鼓精度破坏的原因，主要是拆装变形，清洗碰撞 及使用不当造成的。c. 检查振动方法： 耳听：高速轴承损坏，往往伴有砂架刮磨尖叫声。 手摸：用手触摸小皮带轮，温度很高（甚至能使小皮带轮变色）。 表试：用百分表测试机器的振动，发现为不规则的振动，而且振动很大。高速轴承损坏是比较少见的现象，更换高速轴承只需要十分清洁细心，决不允许将杂物带入轴承中以及润滑脂中，否则轴承将立即烧损， 高速轴承采用 C级精度，允许用D级精度代用，但不得低于 D级精度。7. 转鼓转速下降按“ ZBJ77008-88管式分离机技术条件”规定，空载运转允许降速1%负载运转允许降速3%超出此值属于不正常，需从以下方

21、面逐项检查排除：1）检查电气方面的原因：a检查电源电压，如果电压过低则影响加载后的转速。b检查定子接线情况，并与电机铭牌对照。c转子鼠笼条松动或断裂。d定子绕组内部有局部线圈接错。2）检查是否有残存的物料，留在机身内部，并把排泄孔堵塞。3）检查传动带是否严重磨损，或表面上有油污，使皮带打滑。4）检查皮带的涨紧力是否够大。5）检查主轴联结帽是否松动。8. 机器的维护和安全技术（1）转鼓是机器的心脏部位，经过严格的动平衡试验，使用中不得摔碰。（2）转鼓拆卸时，应仔细保护螺纹的端面及螺纹面，应及时带上保护帽。（3）主轴存放时，必须吊挂起来，防止变形。（4）转鼓与底轴装配时，应涂上少量的润滑脂，拧紧时

22、在专用搬手上不得加用套管， 可用钳工锤敲击搬手，以达到对位锁紧的目的。（5）电线的接头不得裸露，机器本身接地良好。（6）机器如果产生强烈的振动或有异常声音时，应立即停止加料，停车并检查。（7）不得在皮带轮上加注刹车。（8）集液盘部件如果不安装，不准开车，否则很容易发生事故。七. 注意事项1. 本机属高速旋转的设备，它的零部件都是精密加工的旋转部件，所以下面的安全操作技术要求，是必须按本说明书规定的方法遵守的。2. 不允许分离密度大于 1.2g/cm 3的物料和温度大于 90C、低于20C度的物料。此条件下, 必须采用此机进行分离物料时，应及时与机器制造的专业厂联系解决。3. 所有联接件必须紧固

23、， 传动轴螺帽必须拧紧，否则不允许开动机器。 转鼓与传动轴连接后， 检查连接座的传动销是否在缓冲器孔内，不在，不允许启动机器。4. 检查集液盘的锁紧螺母是否正确锁紧，否则，不要启动机器。5. 验证、检查传动带是否调验正确，且传动带无损伤，安装皮带罩后方可开动机器。6. 开动机器前的例行检查：所有紧固的部位是否紧固，机身、皮带罩上、机器的各部位是否有其它物品，如：抹布、工具、零件、传动带等，若有，须清理干净后方可开动机器。7. 转鼓上所有部件的安装，必须按对位标记紧固。转鼓上的所有部件，因经过动平衡效验， 不允许随意更换、互换、维修，若有变动，须重作动平衡效验。拆装、清洗时，不允许随意锤击、 火

24、烤、及管钳子等器物，以免对转鼓造成损伤。8. 机器启动前，要求用手盘动机器旋转，确认机器正常后，如无摆动、刮擦、异响等，方可 开动机器。停车清洗转鼓时，必须清洗干净，防止因物料残存在转鼓内而破坏动平衡，不要损伤转 鼓体的各个定位面，如传动轴处、底轴处以免破坏动平衡。9. 机器振动、声音、温度如产生异常，立即停车检查，不允许强行启动、运转机器，以免造 成严重事故。10. 机器运转方向须确保为机身的标记方向。11. 机器不允许助力停机。12. 电机应可靠接地，防水及导电液体喷淋。13. 经常检查底轴耐磨套、滑动轴承的磨损情况，要及时更换。14传动轴的存放，以垂直吊挂为宜，防止变形。15. 绝不允许私自将机器的转速提高。16. 当将机器用于有毒、易燃、易爆的场合时，请与生产厂联系。机器常见故障分析参考表故障名称故障现象问题原因起动阶段有异常声响1、传动轴定位不对2、锁紧螺帽没锁紧集液盘响3、集液盘响4、转鼓内叶片松动、下移5、阻尼滑动轴承没加注润滑脂启动时掉传动带传动带位置没调好机器强烈振动并有异常响声1、转鼓部件问题或