桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施

1、桥梁承台施工中常见的问题及处理措施（一）桩头凿除不彻底、不到位1、在承台挖基过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防I匕损坏外館钢筋。 也禁止用挖机用力勾桩头，防止造成断桩。2、承台挖基至承台底设汁标高后，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。3、凿除桩头前测量人员先进行水准测量，进行设汁桩顶标髙交底。并应在桩体侧而用 红油漆标注髙程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内髙度不够。4、凿除桩头是先在桩顶设讣标高处人工凿出一条环向深槽，深度至孔桩主筋。桩顶设 计标高以下部分桩身混凝上禁止破坏。5、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有2020cm 由人工进行

2、凿除。为操作方便可将凿出孔桩主筋扳弯，但严禁扳成死弯造成损伤及无法校 正。注意在凿除安装有声测管的孔桩时，不可将声测管破坏。6、凿除过程中保证不扰动设汁桩顶以下的桩身诠，凿出的浮浆及碎渣应淸除岀基坑： 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。7、将伸入承台的桩身钢筋淸理整修成设计形状，复测桩顶高程，对没有安装声测管的 桩头利用磨光机打磨岀四个平面待做桩基检测试验。对安装声测管的孔桩，此时可以将声 测管切除至桩头以上10cm.但施工时注意不可有任何杂物进入声测管内。8、桩头处理完成报与监理验收合格后，通知第三方检测单位对桩基进行检测。9、凿除桩头后残余桩头应平整无松散、无浮渣10、凿除桩

3、头预留10cm嵌入承台（二）承台浇筑时跑模1、施工用模板采用大型组合钢模，再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖 加劲肋。必要时在模板与基坑边缘用木方支撑。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台 钢筋与模板间，以保证保护层厚度：外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承 台四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。2、严格控制浇注速度，保证混凝上浇注速度控制在W0.3m/h。3、混凝土浇筑时，在基坑内保证有2-3爼模板工，对模板进行临时加固，防止跑模。（三）承台外观质量（1）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因： 、模板接缝不严，板缝处漏浆。 、模板表而未淸理干净或模板未满涂

4、隔离剂。 、混凝丄振捣不密实、漏振造成蜂窝麻而、不严实。 、混凝丄搅拌不均，和易性不好：混凝上入模时自由倾落高度过大，产生离析。 、混凝上搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆 少石子多，形成蜂窝。 、混凝上浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝上离析，出现蜂窝麻而等。预防措施（事前控制）： 混凝上浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应淸洗干净并用淸水湿润，不留积水， 并使模板缝隙膨胀严密。 混凝上浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。 混凝上入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝上不再 显著下沉，不再出现气泡，混凝丄表

5、而出浆且呈水平状态，混凝上将模板边角部分填满充实。处理方法（事后处理）： 麻而主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻而部分湿润后用水泥砂浆抹平。 如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补 如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提髙一级标号的细石 混凝上捣实并加强养护。 如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制上补强方案进行处理。（2）、混凝土露筋（3）产生原因： 混凝上振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 构件截而尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周由，使 钢筋密集处产生露筋。 混凝上振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振

6、散发生移位，造成露筋等。预防措施（事前控制）： 钢筋混凝上施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。 钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝上难 以浇灌时，可采用细石混凝土。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位務。处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝上和铁锈淸理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂 浆抹压平整：如露筋较深，应将薄弱混凝上全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的 细石混凝土捣实，并加强养护（四）承台混凝土养护1、非冬季施工时，养护要点如下：1）混凝上浇筑时保证入模温度控制在5-30C之间，浇筑完毕后在混凝上初凝前及时 进行抹

7、而压光：2）混凝土初凝后，及时对顶而外露混凝上表而覆盖塑料布并进行洒水，进行保水潮 湿养护，养护用水应采用干净的自来水或采用拌和混凝土用水：3）混凝上养护时间不得少于14天；4）当环境温度低于5C时禁止洒水。5）承台混凝上在保证表而及棱角不受损伤时，拆除模板，基坑回填，侧而进行湿润 上自然养护。保持混凝上表而潮湿，覆盖草帘或塑料布并及时洒水养生。2、冬季施工时，养护要点如下：1）混凝上浇筑时保证入模温度控制在5-30C之间，浇筑完毕后，在混凝上初凝前及 时进行抹而压光；2）混凝丄初凝后，及时用草帘或上工布进行包裹覆盖，保证混凝上表面不出现裂纹。 必要时生煤炉进行保温。3）混凝上包裹保温时间不得

8、少于14天：4）当环境温度低于5C时禁止洒水。桥梁墩柱盖梁施工中常见的问题及处理措施（一）、桥墩墩身施工中常见的质量通病主要有：错台、翻砂、流浆、麻而、蜂窝、气 泡多、色差、露筋、“烂根”、缺棱掉角、收缩裂缝等。2、墩柱错台严重现象：模板拼缝处混凝上表面凹凸不一致，曲线不圆顺。原因分析：模板加工质量较差，两块模板接缝不在同一直线上。预防措施： 在设计模板时，选择不易变形、表面光洁的板材，从而使模板具有足够的强度 和刚度，以防止混凝上浇注时，模板产生明显的挠曲和变形。模板加工好后，首先检査模板 材料的规格、几何尺寸是否与设汁图纸相吻合；其次检查模板结构尺寸是否达到设计要求: 最后检查模板平整度、

9、错台、模板连接处是否达到设计及规范要求。 在模板安装前，先进行试拼，在试拼处设宜左位梢，对模板接缝、平整度等进 行检查，同时进行编号，确保模板的精度和吻合度并保证错台不大于2mm。随后对每个模 板进行除锈、抛光打磨。涂刷模板漆和脫模剂。 模板安装时，上下模板的连接立位销必须对齐以保证接缝平整。模板板块之间 连接缝必须用2mm厚、30mm宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块 模板侧螺栓连接处，在下一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位 后粘贴在一起，拧紧连接螺栓。连接螺栓受力后，双而胶带经挤压起到密封作用，保证模板 不漏浆。模板安装完毕后，应进行校正，保证模板

10、拼接质量。在浇筑混凝上之前，模板内的 垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和脱落的铁皮等杂物，必须淸除干净。2、墩柱表面翻砂现象：主要表现为桥墩表面无水泥浆，不光滑，能看到砂子，而且呈竖向分布。 形成原因：（1）、振捣严重，由于振捣时间过久混凝上离析，石子下沉，水泥浆上升，甚至冒水, 将砂子表而的水泥浆洗掉。（2）、混凝土泌水严重 、与原材有关，砂石料含泥量大，含泥量大则混在水中阻碍和水泥产生水化，延长凝 结时间。砂子中含石量较大、级配不好，石子级配不好，导致和易性，粘聚性不好。 、掺合料（粉煤灰）质量太差，细度偏大，属于III级。就是说细颗粒太少影响混凝上 的和易性。 、减水剂的减水效果不好，减水率不

11、够，导致搅拌中水加多，造成配合比不良。混凝 土本身原材之间的比例不协调，直接影响混凝土的和易性。或者使用的是高效缓凝减水剂. 凝固时间是5-6小时，这样大大加大泌水的时间，使混凝丄在凝固期间由于过度深入振捣继 而加大了凝固时间，从而过振泌水。 、水灰比太大。水泥掺量少，水掺量多。坍落度过大。预防措施：晴洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的级配，减少粉煤灰 的用量，增加水泥用量，调整减水剂最佳用量，控制凝结时间，时刻注意砂石料的含水率， 控制混凝土的坍落度。严格控制振捣时间，振捣方法。3、墩柱表面流浆现象：主要表现为桥墩表而像流过水泥浆一样，由上而下呈流动状。形成原因：模板加固不牢靠，上下

12、两层混凝上的浇筑间隔时间太长。等底层混凝 上已经初凝或将要初凝时才浇筑上层混凝上，这时模板在外力作用下向外侧活动，而底层 混凝上由于有一定强度并不跟着活动，这样在模板和底层混凝土之间就形成一个空隙，上 层混凝土水泥浆流到这个空隙里。预防措施：混凝土要连续浇筑，在底层初凝前就浇筑上层混凝上，同时模板的强 度、刚度和稳定性要符合施工要求，保证在施工过程中不发生变形。4、墩柱外观麻而现象：確表而局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：（1）、模板表面粗糙或淸理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时伦表而被粘损。（2）、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时诠表而粘结模板。（3）、模板接缝

13、拼装不严密，灌注栓时缝隙漏浆。（4）、確振捣不密实，栓中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板而淸理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注確前，用清 水充分湿润，淸洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢 模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。诠必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层 磴均匀振捣至气泡排除为止。5、墩柱外观蜂窝现象：诠局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：（1）、诠配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）、確搅拌时间短，没有拌合均匀，確和易性差，振捣不密实。（3）

14、、未按操作规程灌注確，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碗离析。（4）、栓一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未 振捣又下料。（5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣磴时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：诠配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计疑准确。采用电子自动计 量。阻拌合均匀，颜色一致，英延续搅拌最短时间符合规左。牲自由倾落髙度一般不得超过 2ma如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。磴的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过 振动器作用部分长度的1.25倍。捣实碗拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于苴作用半 径的1.5倍；对细丹料险拌合物，则不大于

15、其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于 振捣器有效作用半径的切，为保证上下层碗结合良好，振捣棒插入下层確5cm。確振捣时， 必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：妊不再显著下沉，不再出现气泡。灌注诠 时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在栓初凝前修 整完好。6、墩柱表而气泡现象：墩柱表而有形状呈圆形的小坑。原因分析：（1）、振捣过轻，没有及时有效地把气泡从混凝上中排出不能达到密实状态。或是把 气泡都挤到墩柱表而不能及时及时顺着模板排岀，故产生气泡。（2）、混凝上坍落度过小，拌合不均匀，密实度不够，或是混凝上本身含气疑就 大。预防措施：延长振捣时间，加大

16、振捣棒的功率，控制坍落度。改善混凝上本身性 能。在混凝上浇注每30cm捣固一次。混凝上入模捣固前将混凝上拌和物耙平，并使模板边 周羽的混凝土比中间稍高出10cm左右再振捣。振捣棒距模板10cm,振捣点与点之间的距 离为15cm20cm.快插慢拔，每处的振捣时间为10s15s,最多不超过20s。振捣过后应用 捣固锤或人工踩踏模板边的混凝上，将个別还滞留在模板边的气泡完全排尽。7、墩柱外观色差现象：同一墩柱表而不同位置的颜色不一样。原因分析：（1）模板刷脱模剂不在同一时间段内，或模板除锈不均匀，或不是使用同一种脱模剂。（2）混凝上颜色本身不一样（水泥不是同一批次，或砂子颜色不一致，含泥呈:不 一致

17、）预防措施：浇注混凝上前，将模板淸理干净，不留有铁锈和污渍，在模板表而涂擦 一层薄薄的脱模剂。前后浇注的混凝上干稀度尽量保持一致，坍落度不均匀的误差控制在 不大于2cm范围内。确保混凝土原材一致。8、墩柱外观出现钢筋痕迹现象：墩柱表面有钢筋的痕迹。原因分析：保护层不够，钢筋离墩柱模板太近，没有足够的水泥浆将钢筋包裹住。 预防措施：控制墩柱钢筋的平而坐标和墩柱钢筋的垂直度，确保保护层厚度。9、墩柱底部“烂根”现象：墩柱底部出现石子（石子外露）。原因分析：在混凝上浇筑过程中水泥浆被窜筒和料斗粘住从而水泥浆减少，出现烂根 现象。预防措施：在浇筑之前先用淸水润湿一下，第一车混凝上的后而打0.5方砂浆作

18、为润 料斗作用。10、墩柱缺棱掉角原因分析：过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。预防描施：（1）拆除柱模板时，混凝上也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保 护棱角。（2）加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝上阳角要采取相应的保护措 施11、收缩裂缝现象：收缩裂缝主要表现为混凝丄表而产生不规则的裂纹，是桥墩墩身外观质量病害 中最为常见的一种。形成原因： 、钢筋施工技术不当引起的裂缝，浇筑混凝上时无工作平台，施工人员直接触动 钢筋，造成钢筋局部变形，形成素混凝上，混凝土的抗拉能力下降，于是出现无规则交叉 混凝上裂纹。 、干缩应力引起的裂纹，在模板拆除之后，由于墩身表而失水，造成温度变化，而温度变化引起混凝上内部各单元体之间相互约朿，产生干缩应力，引起混凝上裂缝。 、温度应力引起的裂缝，桥墩墩身在浇筑初期，由于水泥水化过程产生大量热量， 混凝上内部迅