循环水运行技术方案

1、循环水运行技术方案一、概述陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水系统为新建系统，系统设计参数如表一表一：循环冷却水系统参数二、清洗预膜处理介绍清洗预膜是指用专用清洗剂对循环水系统进行除油、除锈、清除氧化皮等杂质，清洗剂主要由有机酸、有机分散剂及相关助剂复配而成，清洗原理是在弱俄酸性条件下清洗剂通过化学作用将附着在循环冷却设备和管线中的粘泥、油污、沉积物进行溶解、疏松、剥离，使设备表面清洁。清洗结束之后，通过清水臵换，金属表面已洁净并活泼，预膜采用在循环水系统中投加预膜剂，在活化的金属表面预先生成一层完整 的耐腐蚀的化学保护膜。 其具体详细的清洗预膜工艺分为以下两个阶段实施。2.1化学清洗2

2、.1.1化学清洗的目的：化学清洗是在酸性条件下采用专用化学清洗剂对循环水系统中设备在存放过程中、安装过程中及冲洗过程中产生的锈、氧化皮、焊渣等污物作用生成易溶于水的离子，通过系统臵换将溶于水的各种杂质离子排出循环水系统，达到系统设备的金属表面清洁并活泼2.1.2化学清洗的作用：化学清洗是为后续化学预膜奠定必要的基础，化学清洗效果的好坏决定后续预膜的成败。2.2预膜处理循环水系统的预膜处理是金属设备在短时间内免受腐蚀的有效方法之一。预膜处理是采用聚磷酸盐、分散剂及其它助剂在一定ph值条件下通过化学作用在金属表面形成一层致密、均匀、牢固的化学保护膜，从而达到金属机体和循环水进行隔离，是金属达到必要

3、的保护。2.2.1预膜的目的：预膜的目的是对化学清洗后的处于活化状态的金属表面，或其保护膜曾受到重大损伤金属表面上，在设备投入正常运行之前预先生成一层完整的而耐腐蚀的保护膜。为了提高预膜剂的成膜效果，常在循环水开工初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，然后通过水质臵换，逐渐转入正常运行。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高金属设备的耐腐蚀性能。 三、循环冷却水水处理详细技术方案 3.1循环水系统基本概况3.1.1本工程为陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水项目，循环水装臵是公用工程的一部分，总循环水量为125000 m3/h，保有水量约为

4、41670m3.第一循环水场有两个系统，即辅机系统和空分系统。第二循环水场为甲醇及dmto装臵、mtbe装臵等提供循环水，系统设有加酸装臵。第三循环水场为dcc装臵、pe装臵、 pp装臵等提供循环水，系统设有加酸装臵。常规杀菌剂设计有二氧化氯发生装臵。3.1.2来自生产装臵的循环回水利用余压上冷却塔，在塔内与空气进行热交换，冷却后的水经塔底进入吸水池，再由循环水泵加压送至各工艺装臵冷却换热，换热后的热水回到冷却塔循环使用。3.1.3为防止循环水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行阻垢缓蚀处理。药剂直接人工加入到冷却塔内或在溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水系统的吸水池，采用连续加药的

5、方式投加，同时具备完整的水质动态监测装臵。3.1.4循环水杀菌灭藻采用氧化性和非氧化性杀菌剂，投加方式为交替间歇式定期加入。3.1.5为保证循环水中悬浮物小于10 mg/l，系统设臵旁滤装臵，将循环水总量的4.0-5.0%进行过滤，过滤后的旁滤水直接进入冷却塔水池，以此构成循环水系统的旁滤系统。3.1.6循环水系统补充水采用50%水库水50%中水 3.2冷态运行方案 清洗预膜结束后，循环水系统经过水臵换，系统为冷态运行(无热负荷)，几乎没有蒸发量，浓缩倍数在1.2倍以下，在此条件下运行，系统的主要问题是循环水对金属材料的腐蚀。为了抑制循环水的腐蚀性，必须提高缓蚀阻垢剂在循环水中的含量。而且，由

6、于冷态运行时，一般不需要主动排污，药剂在系统中的平均停留时间大大延长，药剂的效力在超过设计平均停留时间以后会有明显的下降。也要求在冷态运行条件下，提高缓蚀阻垢剂在循环水中的含量。本方案规定冷态运行应保持药剂浓度为6080mg/l，缓蚀剂添加量为20-40 mg/l运行，效果很好。当系统带热负荷且浓缩倍数达到1.2以上后药剂投加按冷态到热态过渡的方案执行。循环水其它工艺指标按正常运行进行控制。该过程一般持续时间为1个月。3.2.1冷态运行药剂见表二表二冷态运行药剂消耗一览表*#:冷态运行约30天，添加的药剂需定期（10天）补加，该用量为三次用量。3.2.2控制指标： ph 6.08.5 正磷 3

7、.2.3冷态到热态的过渡阶段运行控制方案 系统工艺装臵开始试车以后，由于系统热负荷很低，蒸发量很小，浓缩倍数在1.22.0倍，根据前面的稳定指数计算我们知道，在此条件下运行，腐蚀和结垢的倾向都不严重。但由于浓缩倍数较低，一般不需要主动排污，药剂在系统中的平均停留时间大大延长，药剂的效力在超过设计平均停留时间以后会有明显的下降。也应该适当提高缓蚀阻垢剂在循环水中的含量，同时需补充药剂定期加入。试验证实，过渡阶段应保持药剂浓度为6080mg/l运行，系统带热负荷且浓缩倍数达到2.0以上后药剂投加按正常运行方案执行。3.2.3.1循环水过度运行药剂消耗见表三表三过渡阶段运行(运行时间半个月)药剂消耗

8、表*：该过程一般持续时间15天，半月时间需添加两次药剂。3.3正常运行方案正常运行过程中，系统每天需添加阻垢剂，根据系统水质情况添加工业硫酸，同时根据系统情况添加杀菌剂。阻垢剂sw-605浓度按10-30 mg/l加入，投加量（kg/天）：补充水量（m3/h）药剂浓度（mg/l）10-3（千克）说明：药剂投加量与系统浓缩倍数有关，当系统浓缩倍数达不到 4.0时，根据计算公式，药剂投加量要相应的加大。 3.3.1阻垢缓蚀剂投加方式：在加药槽内加入一天所需的药剂，打开加药阀门并调节好计量泵的冲程，使配制好的药剂在2224小时内连续不断地加入到循环水池中。3.3.2药剂含量控制根据有机膦酸分析数据，

9、适当增减加药量，使循环水中有机膦酸含量保持在2.05.0mg/l范围内。如有机膦酸含量低于2.0mg/l，可冲击式补加药剂。若需提高循环水系统的有机膦酸含量，可采用及时补加阻垢剂方式，添加量计算为：阻垢剂添加量(千克/次)系统保有量（m3）需提高的有机膦酸浓度（mg/l）10-3/6.5% 3.3.3运行中的参数调整当浊度大于20mg/l或当循环水浓缩倍数大于4.0时应调整排污装臵，适当加大排污。在运行中应严格按运行分析控制项目及频率，监测循环冷却水中各项控制指标，并调节达到控制指标。3.3.4日常运行控制指标见表四表四：正常运行控制指标 *:该数据均为50%水库水+50%回用水计算结果，与实

10、际运行结果可能有出入。3.3.5 日常运行药剂消耗该运行以50%水库水+50%回用水作为循环水的补充水考虑，日常运行药剂年消耗见表八（缓蚀阻垢剂以补充水量添加量按20 mg/l计算，系统循环水总量按125000 m3/h，蒸发水总量按1875m3/h计算， 补充水量按2500m3/h计算，硫酸添加量按降低补充水碱度三分之一，加入量按40mg/l计算）。详细水质数据见表五 表五正常运行循环冷却水数据正常运行药剂消耗见表六表六正常运行药剂消耗表阻垢剂添加量计算公式：阻垢剂添加量(千克/天)系统补水量（m3/h）24（小时）20（mg/l）10-3 3.3.6杀菌灭藻剂消耗见表七 表七杀菌灭藻剂消耗

11、杀菌剂每月只加一种，氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替投加。杀菌剂添加量(千克/次)系统保有量（m3）100-150（mg/l）10-33.3.6.1杀菌灭藻剂的投加方案：规律性投加：夏季（610月份，5个月）每月投加一次，投加浓度100150mg/l；其他季节（7个月）可根据实际情况适当投加，投加浓度100150mg/l。不定期投加：采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂结合使用方式，同时可防止循环水中菌藻对杀菌剂的抗药性，投加品种为非氧化性杀菌剂sw-906和氧化性杀菌剂sw-915。循环水系统在进行杀菌灭藻处理过程中，即在加入杀菌剂的48-72小时，应尽量减少排污或不排污运行，待杀菌灭藻处理结束

12、后，加大排污量，尽快使循环水系统水质臵换到正常。以上方案适用于系统比较正常的状况，根据系统内菌藻繁殖情况适当调整，当水质恶化造成细菌大量繁殖时，应提高加药浓度和频 率。夏季由于微生物繁殖严重，应多备几种杀菌剂交替使用，如氯锭、活性溴、戊二醛、异噻唑啉酮等，以消除细菌的抗药性。 3.3.7加硫酸处理加工业硫酸的目的是为了降低循环水的碱度，方案设计为降低循环水补充水碱度三分之一，加入量为每吨补充水加工业硫酸40克，具体添加量见表八表八硫酸添加量硫酸添加量计算公式为：硫酸添加量(千克/天)系统补水量（m3/h）24（小时）40（mg/l）10-3若需减低循环水系统的碱度可按以下公式计算：硫酸添加量(

13、千克/天)系统保有水量（m3）需降低的碱度值（mg/l）10-3四、循环冷却水主要控制指标影响及处理4.1浊度4.1.1影响浊度的因素泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。 补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。 循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。循环水ph值、碱度、ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁1