冷轧与热轧的各自特点及区别.doc

1、。冷轧在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧， 一般用热轧钢卷为原料， 经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧， 其成品为轧硬卷， 由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料， 因为热镀锌机组均设置有退火线。 轧硬卷重一般在 20-40 吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。冷轧产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（ HRB大于 90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于 90 度的折弯加工。简单点儿来说， 冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧- 酸洗 - 磷化 - 皂

2、化 - 冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成， 虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高， 所以必须经过退火才能恢复其机械性能， 没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品， 1.0 以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。冷轧一般都会经过退火处理。在冷轧过程中必须使用冷轧油，使用冷轧油的好处是： 1、有效降低磨擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗低，获得满意的轧制参数； 2、使表面光亮度高、轧延厚度均匀； 3、冷却效果好，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件。退火性能良好，不会产生油

3、烧现象； 4、有短期的防锈性能，可提供轧件临时防锈保护。热轧热轧 (hot rolling) 属于热加工的轧制过程。热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式。 热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。 但由于轧制时轧件温度不易均匀， 表面有氧化铁皮存在等原因， 产品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷轧产品。热轧的主要设备是轧机。用于热轧的轧机种类很多，有二辊轧机、三辊轧机、三辊劳特轧机、四辊轧机、Y 型轧机、二辊斜轧机、 三辊斜轧机、 横轧机、万能轧机以及各类专用轧机等等。根据生产的产品品种、产品的质量要求、产量

4、、场地条件等因素，热轧车间的轧机布置有许多形式，如单机布置、单列或多列的横列式布置、跟踪式布置、连轧式布置、棋盘式布置等。热轧生产的工艺流程大体包括原料准备、加热、轧制、精整等几大工序。 热轧可用于轧制大钢锭或大钢坯， 生产大规格尺寸的产品。 如可轧制 70t 的大钢锭和 50t 左右的大钢坯， 生产出厚度达 500mm的厚板、直径达 1070mm的无缝钢管、 1200mm530mmH型钢和 78kgm钢轨等。在热轧过程中，轧件温度逐渐降低， 材料的变形抗力逐渐增大， 最终使热轧无法进行。 因此热轧产品的尺寸不可能太小，只能轧制厚 1mm的薄板、直径 20mm的无缝钢管、直径5.0mm的线材等。1。热轧可以有很大的生产能力 , 如有年产量达 600 万 t 的初轧厂，年产 600 万 t 的热轧带钢厂等。 热轧产品按断面形状特征可分为热轧板带、热轧无缝钢管、热轧型钢和热轧特殊钢材四类。热轧按轧制方式主要分为纵轧、斜轧和横轧3 种。冷轧和热轧的区别1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲， 从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的， 而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型