五个影响产品质量(HR)学习

1、质量五个影响产品质量因素汇报人：陈世利汇报日期：2020年10月22日人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人专业、人质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合实体质量”这就是人本原理 人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量主 要因素的简称。4M：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“IE” ：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影

2、响产品质量的主要因素的简称。“4M” ：人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“IE” ：环境(Environment)人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。一、人员执行部门：生产人力资源部配合部门：生产、技术、质量、后勤执行日期：2020年11月1日起(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中 心位置和主导地位，就像行驶汽车一样，汽车四只轮是“机”、“料”、“法”、 “环”四个要素，驾驶员这个“人”要素才是主要的，没

3、有了驾驶员这辆车也就 只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品方法再好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工话，那他还是没法进行生产。(2)人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合实体质量”这就是人本原理；只有良好 素质、专业技能过硬员工去操作机器，按合理比例对原材料进行配置，按规定程 序去生产，并在生产过程中减少对环境影响，公司才能良性发展；(3)公司各级人员及其应具备素质A、领导层最主要是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针(敏锐市场洞察能力和判断 能力)具备领导能力（带领团队向着一个共同任务目

4、标不断努力以至达到这个目标过 程）沟通能力，从善如流（与下属交流）决策能力B、中间管理层最主要是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）还应具备一定专业技术能力，能很好指导工作。执行能力（很好传达最高领导层战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用 一定方法进行生产）。组织能力C、基层管理层最主要是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作沟通能力（很好深入到员工中去，了解员工工作、生活心理，及时帮助员工解 决一些问题，并能向上级汇报）D、员工要有团队意识实际操作能力要强了解与工作相关基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工 作首位；（4）公司人员优化配

5、置执行部门：生产人力资源部配合部门：生产、技术、质量.后勤执行日期：2020年12月1日起要做到公司人员优化配置，必须注意以下几点：A、岗位分析A、工作是什么、工作内容、任务职责、岗位名称、级别、岗位需要工作条件与其他岗位关系、岗位在企业组织结构位置B、谁适合这个工作、学历和专业要求、基本能力、年龄和性别、必须接受培训和培训时间C、谁最适合这个工作、怎样经历可以优先、那些专业可以优先、怎样资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人长处B、人员培训目的新员工上岗培训目的：、使新员工熟悉工作场所，了解企业规章制度和晋升加薪标准，清楚企业组织 结构和发展目标，以利于新员工适应新环

6、境、使新员工明确工作职责，适应新职业及作业程序、作业标准、促使新员工转变角色C、人才储备体系、人才梯队建立体系、师徒制、晋升制度、薪酬管理制度等都 需要建立。（1）输血与造血：企业需要人才来源，通常有“造血”和“输血”两种方式。企 业创建初期往往依靠“输血”方式解决企业发展人力资源瓶颈。但企业发展到一 定规模时，完全依赖行业中挖人“输血”模式必然走进死胡同。从长远看，从“输 血”到“造血”是企业发展必由之路。企业竞争，归根结底是人才竞争，这是目 前很多企业家们已经达成共识。基于此，经常能听到企业老总讲，“我最重视就 是人才”（2）人力资源核心：选、育、用、留（详见附页）D、商学院建立（根据总公

7、司实际情况）企业商学院是企业为实现组织经营战略目标而设置专门为员工提供培训和教育 机构，其以企业文化根基、以企业战略为核心，通过一系列合理有效培训模式， 将企业所需管理、知识和技能及时传输给员工，以提升员工整体素质和能力实现 企业实力增强，并最终实现企业经营战略目标。作为企业文化、经验财富、人才 开发、知识管理、员工交流专业培训机构，企业商学院价值表现在以下5个方面。 1、培养人才2、推动企业变革3、整体价值链4、传统企业文化和管理经验5、创建学习型组织C、绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进 行考核与评价；它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作

8、条件，包括晋升、解雇和薪酬决策 等基础。可以改善员工绩效，加强工作技能，指导员工努力工作； D、薪酬与激励薪酬与激励对人员影响很大，对留住人才、挖掘人才起到很大作用。薪酬最 主要是做到一个公平性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性、年度灵活性。 激励种类很多，要依职位、人员不同设有不同的激励方法。二、机器设备与物料管理1、机器设备分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等;2、机器设备使用、点检、保养、标准(1)机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；(2)使用：即根据机器设备性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作 使用设备进行生产，这是设备管理最基础内容；

9、(3)点检：指使用前后根据设定完成标准对设备进行状态及性能确认，及早发 现设备异常，防止设备非预期使用，这是设备管理关键；(4)保养：指根据设备特性，按照设定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油 等，防止设备劣化，延长设备使用寿命，是设备管理重要部分；3、发生不良事项时处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告 停止使用。4、设备目视管理设备管理除了建立系统点检保养制度外，还应对放置现场进行规划、标识、责 任人及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、力口油、 紧固等日常保养工作为目的；5、如何做好物料管理A、库存管理物料包装物料搬运物料识别物

10、料保管一一仓库管理物料领取使用B、物料设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、 颜色、功能等变更；C、物料不良处理a、不良严重程度区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；b5不良品处理不良相关信息收集、保存不合格品区分不合格品处理不良品再次确认纠正处理D、物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样物料进行管 理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要时候、必要物料、无论何时都能快 速地取出放入”成为物料管理目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”产生, 从而减少品质问题发生；三、方法与环境1、方法的重要性处理任何一件事情，不论

11、其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企 业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅 只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对 少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈市场竞争中有 各种商场谋略，这些都证明了方法重要性；企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门配合与 协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效方法。我们知 道，一项活动开展首先都应该有事先计划，例如，材料购入、机器设备安排、不 同岗位工作人员调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是 如何实施了，“说起来容

12、易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确 地朝着我们计划目标发展；2、方法的目的性（1）合理进行生产（2）使人相处和谐（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标（4）提高利用率、人员工作效率，降低成本3、方法具体体现（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同物料、一台设备情况下，每种都有各自生产时间和交货 期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作活动；基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件: 满足顾客或下一道工序作业交货日期使流程时间，即作业在工序过程中耗费时间最短使在制品库存最小使设备和工人闲置时间最短(2)进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任

13、务分配计划确定一一安排(人力、机器、原料供应等)一一根据作业顺序和生产任务开 具指令单(加工单、首件单、入仓单等)一一指导人员作业内容安排步骤：在生产计划规定生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利 进行；根据生产能力，核实现有负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责, 并发出开始作业指令；(3)机械使用方法不同机器设备都有各自使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好掌握和 使用其操作方法；(4)收集、记录与传递生产信息一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、废品 报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其 偏差幅度，进行随

14、时调整；(5)生产过程评估通过个人观察、分析统订报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行 有效评估；(6)调整根据结果具体实施情况，对生产计划和生产过程做适当调整，例如添加、减少或 变更生产工序，生产流量的变更等；94、生产进度计划(1)定义：生产进度控制是生产控制最主要内容，它贯穿于整个生产过程始终，从生产 技术准备到产品入库所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制主要任务， 是按照已经制定出作业计划，检查各种物料投入和产出时间、产出数量以及产品 和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；(2)目的：准时产出。就是要求在设定时间，按照需要产品，生产出所需要数

15、量产品， 各种物料产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品生产工作, 反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升；(3)基本内容：投入进度控制：即对产品或原材料投入如期、数量以及提前期或延后期掌握。 投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程 中无法平衡进行，产品无法按照指定期限交货，甚至造成生产中断：如果投入物 料过多，生产中在制品形成积压造成生产中浪费；工序进度控制：即在实现投入之后，要进行具体生产制造过程。其内容就是对 产品在整个生产过程中每道工序生产控制；产出进度控制：经过生产每一道工序，生产出产品也要进行控制，产出进度

16、控 制就是对产品出产日期、出产数量限制，其中也包括产出物料与产品均衡和配套 控制。实现产出是整个生产进度控制根本目的；5、环境(1)工作场所环境。指各种产品、原材料摆放，工具、设备布置和5s管理(详见附页5s管理手册)(2)对危险品控制。化学物品堆放，如酒精、硫酸、可燃气体之类要放置在指定区域并标识，并 在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏抢救工具和抢救材料；(3)生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求控制；I、工程的变更1、目的：确保工程(“4M+1E” )变更可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止 异常发生；2、工程(4M1E)变更内容(1)人员变更A、重

17、要作业工程人员变更(本公司指定特殊工程)B、新员工大幅度变更C、作业监督者变更(2)设备变更A、工具变更B、机器、设备变更(3)制造工程/方法变更A、生产、包装检查方法变更B、工艺追加、废止、顺序变更等(不影响品质除外)C、条件(或生产条件)大幅度变更(4)材料变更TA、材料外观变更。B、材料供给者变更（生产厂家）C、特殊生产辅料变更（5）其他变更A、工作场所、工厂变更B、外协厂商变更C、其他认为对品质有影响的变更D、生产厂家变更（6）环境变更对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度）3、流程在正式量产_E程（4M1E）变更要遵守以下流程。（1）申请部门提出变更申请；（2）相关职能部门进行可行性确认；（3）相关职能部门进行验证；（4）最终由品保部予以确认；（5）如有客户要求确认的需III客户作最终决定；（6）变更0K后，由相关部门进行标准类文件修订：（7）确认后方可实施正式变更；实施流程见下图II担当内容信用表格中清中清部门昔拄生交更可能对品质产生更大影病或陪患是需填写中消表学变更申请金确认相关部门汨变更内容迸行技术性确认氏更申寄轨相关部门重要方法外观性能后产的稳定性其他值更申情,易经判定相关福门品质主菅确认客户确认（有要求时）值更申高标准影江柜关部门管工程图曲其也文件修运柜关表格五.问题及纠正措施问题的层次:I1、对人机料法环初步定性2、初步定性后二次原因查找3、二次