Warehouse management

1、仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制 仓储运作方案的实施仓储运作方案的实施 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。 仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。 仓储作业的基本内容 仓库业务作业活动内容 进 货 进货检查 入库作业 商品检验 入库准

2、备 保管标志 进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等） 保 管 保管作业 发货准备 数量管理 质量维护 流通加工 检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 是否相符 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签 发 货 发货作业 集装配送 备货作业 分拣包装 配车安排 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据 根据发货量配车，装车后进行积载确认 仓库实物流过程示意图 仓库信息流

3、过程示意图 仓储规划 一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种 二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同

4、的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。 2、分区定置、系列存放 分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据 分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放； 系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等 系列，按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式 固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、 编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以 确定的货位存货方式 流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的

5、货物，由于周转较快， 出入库频繁，更适应于流动型管理。 仓库总平布置 是指对仓库的各个组成部分存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求： 1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的 顺利进行； 仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把 这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入 库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和 信息流两个方面 2、有利于节省投资； 3、有利于保证安全和职工的健康。 3、货位布置方式 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物

6、的仓储处理成本。 货位布置方式基本思路： 1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放； 2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便 捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。 仓库内部平面布局横列式布局 仓库内部平面布局纵列式布局 仓仓 库库 内内 部部 平平 面面 布布 局局 | 纵纵 横横 式式 布布 局局 仓库内部平面布局货跺倾斜式布局 仓仓 库库 内内 部部 平平 面面 布布 局局 | 通通 道道 倾倾 斜斜 式式 布布 局局 仓库内部空间布局 指库存货物

7、在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式： 就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂 仓库内部空间布局架上平台 货物堆码 是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。 考虑因素： 堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。 货物堆码占用面积的计算方法：货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，

8、计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S堆码货物占用面积（平方米） Q该种货物到库数量（吨） Ne该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断（入库总件断/允许堆码层数）允许堆码层数）X单件货物底面单件货物底面 积积 计算公式举例参见课本144页。 货物堆码方法示意图货物堆码方法示意图 国国 家家 标标 准准 的的 硬硬 直直 方方 体体 堆堆 码码 图图 谱谱 示示 意意 图图 国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图 货物储存计划 货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行

9、定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。 主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划 物资存储能力 是指一定的技术和管理条件下，储存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173 物资吞吐能力 物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定 时期内，完成物资出入库数量的能力。当组织和技 术因素的组合形

10、式一定时，决定仓储吞吐能力的主 要因素是机械设备作业能力和作业有效率。 机械设备作业能力包括装卸设备作业能力和汽 车运输能力。 作业效率，是指在一定时期内物资吞吐量与作 业量的比值称为作业有效率。 作业有效率=年吞吐量/年作业量 物资吞吐能力=机构设备总作业能力X作业有 效。 物资吞吐量，是指在一定的吞吐能力条件下， 一定时期内实际完成的物资出入库数量。 现代保管现代保管 保管是指对物品（商品、货物、零部件等）的保存 与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前 提下，依据一定的管理原则，在一定期间内把物品 存放在一定的场所的活动，这是物流系统的一个重 要组成部分。 保管的作用 1、保管在企业

11、的采购、制造、销售过程中起调整 和缓冲的作用； 2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流 分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑 的作用； 3、保管是物流服务的最前线，关系到顾客服务满 足程度。 保管的功能保管的功能 1、时间调整功能； 2、价格调整功能； 3、服务支持功能（在物流系统中通过保管获得的 服务支持利益体现在：配送分类服务、运输和仓库组 合、生产支持三个方面）； 4、营运和保值功能，保管为装卸、搬运提供最大 便利的保证。 另外保管在物流其他环节中起到一定的协调作用， 具体如下： 保管是保证生产连续性的前提； 保管为装卸提供便利； 保管能促进营销效果； 保管能更好地发挥包装

12、的效用。 保管的原则保管的原则 1、面向通道的原则 2、分层堆放的原则 3、先进先出的原则 4、周转频率对应原则 5、同一性原则 6、相似性原则 7、重量对应原则 8、形状对应原则 9、明确表示原则 保管的基本任务保管的基本任务 1、规划与配备仓储设施 2、制定商品储存规划 3、提供良好的保管条件 4、进行科学地保养与维护 5掌握库存商品信息 6建立健全必要的规章制度 货物的保管保养 储存在仓库里的货物每时每刻都在发储存在仓库里的货物每时每刻都在发 生变化，保管保养的任务就是在认识和掌生变化，保管保养的任务就是在认识和掌 握各种库存物变化规律的基础上，采取相握各种库存物变化规律的基础上，采取相

13、 应的组织管理和技术措施，有效地抑制外应的组织管理和技术措施，有效地抑制外 界因素的影响，创造适宜的环境，提供良界因素的影响，创造适宜的环境，提供良 好的条件，最大限度地减缓和控制货物的好的条件，最大限度地减缓和控制货物的 变化，以保持货物使用价值。变化，以保持货物使用价值。 货物质量变化的类型：货物质量变化的类型： 1、货物的物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、 串味、沉淀、玷污、破碎与变形等； 2、货物的化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、 裂解、老化、风化等 3、货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、 发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。 影响货物储存质量的内因影响货

14、物储存质量的内因 1、货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气 性）； 2、货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反 应）； 3、货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀 性、燃烧性、爆炸性）； 4、货物的化学成分； 5、货物的结构。 影响货物变化的外因影响货物变化的外因 1、自然因素（主要指温度、湿度、有害气 体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害 等）； 2、人为因素 保管场所选择不合理 包装不合理 装卸搬运不合理 堆码苫垫不合理 违章作业 3、储存期过长 货物的保养措施：货物的保养措施： 1、严格验收入库货物； 2、适当安排储存场所； 3、科学进行堆码苫垫； 4、控制好仓库温

15、、湿度（方法有自然通风、 机械通风、密封、吸潮剂吸潮）； 5、认真进行货物在库检查和盘点； 6、搞好仓库清洁卫生。 库存管理库存管理 控制和保持库存是每个企业所面临的问题。 库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将 占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能 及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因 此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关 键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重 要的作用，目前许多企业都在通过各种物流管理 手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率 与物流水平，追求“零库存”管理的创新。 库存的含义库存的含义 库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包 括处于制造加

16、工状态和运输状态的物品。或者说库存 是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而 储备的资源。 这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也 是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非 仓库的任何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一 定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形 态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。 库存的作用库存的作用 主要作用 1、维持销售产品的稳定 2、维持生产的稳定 3、平衡企业物流 4、平衡企业物流资金使 用 具体作用 1、获得大量购买的价格折扣 2、大量运输降低运输成本 3、避免由于紧急情况而出现停 产 4、防止涨价、政

17、策的改变以及 延迟交货等情况的发生 5、调整供需要之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务水平 库存的弊端库存的弊端 1、占用企业大量资金，通常情况下会 达到企业总资产的20%-40%，库存管理不 当会形成大量资金的沉淀； 2、增加了企业的产品成本与管理成本， 库存材料的成本增加直接增加了产品成本， 而相关库存设备、管理人员的增加也加大 了企业的管理成本； 3、掩盖了企业众多管理问题，如计划 不周、采购不力、生产不均衡、产品质量 不稳定及市场销售不力等。 库存管理的重要性库存管理的重要性 1、库存管理是物流管理的核心内容 2、库

18、存管理是提高顾客服务水平的需要 3、库存管理是回避风险的需要 库存管理的目标库存管理的目标 库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和 适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和 最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持 适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的 利用，从而实现盈利的目标。 1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的 不良影响： 1）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金 短缺，利息支出增加； 2）加剧库存损耗； 3）增加管理费用。 2、确定适当的库存结构和库存水平。 影响库存结构和库存水平的要因分析图 库存管理方法库存管理方法 库存管理的目的

19、就是解决何时订货、订多少货、 货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等 问题。 库存管理要遵循“经济性原则”，管理成本不 能超过由此带来的库存成本节约 。要在库存成本 和客户服务水平之间寻找平衡点。 库存管理方法的评价指标： 1、客户满意度 2、延期交货 3、库存周转次数，其计算公式如下： 库存周转次数库存周转次数 = 年销售额年销售额/年平均库存值年平均库存值 库存管理方法库存管理方法ABC分类法分类法 ABC分析法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线， 体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。 ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物 分为A、B、C三类，A类是

20、年度货币量最高的库存，这些品种可 能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的 7080%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库 存的30%左右，占总价值的1525%；C类库存品种，它们只占 全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货 币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、 缺货成本等指标将库存进行分类管理。 建立在ABC分类基础上的库存管理策略： 1、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上； 2、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全 的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地 进行检验； 3、预测A类库存

21、应比预测其他类库存更为仔细精心 库存物资库存物资ABC分级比重分级比重 级别级别年消耗金额（年消耗金额（%）品种数（品种数（%） A60801020 B15402030 C5155070 库存管理方法库存管理方法CVA分类法分类法 CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C 类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引 进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分 为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等 级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 库存成本的产生库存成本的产生 1、不确定性与安全存货 2、在途和在制品存货 3、季节性存货

22、4、经济批量与周转存货 库存成本的构成库存成本的构成 1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其 中变动成本包括： 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 2、订货成本，包括： 订购成本 生产准备成本 3、缺货成本 4、在途库存持有成本 库存成本的各种具体费用的组成库存成本的各种具体费用的组成 P184 订货可变费用： 订货费 保管费 缺货费 补货费 订货固定费用： 进货费与购买费 库存成本管理的思路库存成本管理的思路 1、建立物流成本管理会计制度 2、将物流总费用最省作为库存成本管理 的指导思想 3、建立库存成本定期统计分析制度 4、零库存指导思想 库存持有成本与订货成本的

23、关系库存持有成本与订货成本的关系 订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模 的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加， 订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本 的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总 成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本 的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时 总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订 货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小， 导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产 数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备 成本降低，总成本呈“U”形曲线。具体关系图为： Q* 单单 位位 成成 本本 单位总成本单位总成本 单位占用成

24、本单位占用成本 单位订货成本单位订货成本 订购量订购量 最佳订购量的确定最佳订购量的确定 最佳定货批量的计算方法 上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量Q*。订货处理 成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订 购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相 加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线， 即得最佳订购量Q* 。计算公式为： 最佳订购批量最佳订购批量 = 式中 K每次订购费用 D全年订购量 P订购货物单价 I年保费用率 例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元， 货物单价为

25、4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为: 最佳订购批量最佳订购批量 = 库存量控制方法 订货点法（定量订货方式）：是指库存量下降到一定水平 时，按固定的订货数量进行订货的方式。计算公式为： 订货点量 = 平均日需求量 X 平均订货周期 + 安全量 固定订货周期法（定期订货方式）：是按固定的时间周期 来订货，而订货数量是变化的。计算公式为： 订购量 = 平均日需求量 X （订货间隔时间 + 平均订货 时间）+ 安全储备量 现有库存量 已订未达量 安全库存量的计算 1、需求量变化，提前期固定情况下：公式见P176 2、需求量固定，提前期变化情况下：公式见P177 3、需求量和提前期都变化的

26、情况下：公式见P177 两种企业库存订货管理方式的比较 订货方法名称订货方法名称定期订货法定期订货法定量订货法定量订货法 订货数量订货数量每次订货数量变化每次订货数量变化每次订货数量保持不变每次订货数量保持不变 订货时间订货时间订货间隔期不变订货间隔期不变订货间隔期变化订货间隔期变化 库存检查库存检查 在订货周期到在订货周期到 来时检查库存来时检查库存 随时进行货物库存随时进行货物库存 状况检查和记录状况检查和记录 订货成本订货成本较低较低较高较高 订货种类订货种类多品种统一进行订货多品种统一进行订货 每个货物品种单每个货物品种单 独进行订货作业独进行订货作业 订货对象订货对象B类及类及C类货物类货物 A类货物类货物,有时有时B类货物亦可采类货物亦可采 用用 缺货缺货 在整个订货间隔内以及在整个订货间隔内以及 提前订货期间内均可能提前订货期间内均可能 发生缺货发生缺货 缺货情况只是发生在已经订货缺货情况只是发生在已经订货 但货物还未收到的提前订货期但货物还未收到的提前订货期 间内间内 库存控制的措施库存控制的措施降低库存水平的策略降低库存水平的策略 库存控制的措施库存控制的措施“零库存零库存”管理方式管理方式 “零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的 含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品 的储存数量很低的一个概念，甚至可以为 “零”，即不保