主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告

1、主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告 一、施工任务简介 因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方，将接头调整到适合硫化的位置，修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。在三个接头硫化完毕后，机电工区将皮带上提至主井驱动间，在进行接头合茬硫化。为保证此次施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：硫化前皮带稳固不牢。风险：造成皮带松动甚至跑带，可影响硫化质量，甚至伤人及损坏设备。防范措施：硫化前，施

2、工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全， 绳索是否可靠，皮带是否固定稳固，确认无误后方可施工。2、风险因素：割削皮带用力不均匀。风险：割削皮带用力不均匀可伤人。防范措施：割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。3、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。风险：在停送电过程中造成人员触电事故。防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。4、风险因素：提松胶带时，行车操作人员不与施工人员联系。风险：出现施工人员碰伤、挤伤事故。防范措施：提松胶带时，行车操作人员必须与施工人员联系。5、风险因素：停电后未挂停电牌。风险：因误送电造成施工人员触电事故。防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度

3、，并专人负责监督。6、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。风险：起吊物滑落，造成伤人事故。防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。（二）管理风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥。风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度。防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护。风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章。防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。3、风险因素：施工人员不足。风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。防范措施：配足充足的专业施工人员。4、风

4、险因素：无施工措施或施工措施未进行审批。风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。5、风险因素：施工措施未进行传达。风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。防范措施：由施工负责进行传达学.，施工人员后进行签字确认。（三）人员风险评价1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电。风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故。防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施。风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。防范措施：进行统一并签字确认。3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振。风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。防范措施：严禁参与本次施工。4、风险因素：人员抬硫化器具时，不协调一致，统一号令。风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。防范措施：人员抬硫化器具时，必须协调一致，统一号令。三、