QWG-09-16(0)汽轮机组1#径向轴承维修规程

1、秦山核电公司维修规程文件名（Title）：汽轮机组1#径向轴承维修规程文件号(Code)：QWG.09.16 科档号：249850齐 涟郑忠秋黄 潜施才华2002.1.17版 次Rev.编 制Writing校 对Checking审 核Reviewing修 订 说 明Modification Cause(s)批 准Approval日 期DateQWG.09.16秦山核电公司维修规程版次(Rev.)：0页数：1/18人 员 组 成规 程 名 称设备编码：人数专业资格汽轮机组1#径向轴承维修规程验收级别A本体起重设备编号机组型号参 考 资 料工作介质HN310-54.51 HN310-54.5型核电

2、站凝汽式汽轮机产品说明书2 1#径向轴承产品图纸（156.08.71）3 电力建设施工及验收技术规范-汽机篇 DL5011-9246#透平油设备型号或图号156.08.71停工待检点 H有1品质再鉴定是P见 证 点 W有3否本次检修项目名称 第 次换料检修 临检机组检修规模 大 中 小修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期 天计划施工日期： 月 日至 月 日实际工期 天实际施工日期： 月 日至 月 日QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：2/18设 备 名 称1# 径 向轴 承检 修 项 目全 面 检 查工 序内 容预计时间专 业配 合工作负责人签

3、 字0概述1安全措施及辐射防护2备品备件3现场准备、工具及消耗材料4办理工作票P办理试验票5解体6清理、检查及维修7组装8清理整洁现场9品质再鉴定QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：3/18工序0 概述 本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机1#径向轴承的检修，汽轮机组1#径向轴承即高压缸前轴承，为可倾瓦型式，它用于支承高压转子。该类轴承适用于因温度变化而引起标高变化，但同时又能保持良好对中状态的场合。它抗油膜振荡的稳定性较圆柱轴城好。如附图所示，该轴承由孔径镗至一定公差的四块浇有轴承合金的钢制瓦块组成，各瓦块均支承于轴承壳体内，且用自位垫块3定位，自位垫块

4、确定各瓦块的位置，每块内垫块4与自位垫块的球面接触，作为可倾瓦块的摆动支点，自位垫块的平端与外垫块5紧贴，而外垫块可磨成所需的厚度，以维持其要求的间隙。轴承壳体制成两半，与轴承座水平中分面成10倾斜，用销6定位。轴承壳体置于前轴承座下部和轴承盖上半内孔的槽内，该内孔槽确定了轴承的轴向位置，销7则用来固定周向位置，各瓦块及相应的垫块均编号、打印，并于轴承壳体上相应的标上编号，以便检修后仍能装于原来相应的位置上，各瓦块上两临时螺栓8连接于轴承壳体上，组装与吊运时将瓦块固定就位，组装后需拆去，旋入螺塞封住。润滑油经母管通过四个节流孔接头进入轴承瓦块。挡油环10制成两半，中分面以螺栓固定为一体，用限位

5、销11以防止挡油环转动，润滑油流经瓦块后，由两侧挡油环的排油孔泄出，返回前轴承座。工序1 安全措施及辐射防护1.1 安全措施 严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司的有关工业安全规定。1.2 辐射防护 无需防护措施工序2 备品备件序 号名 称规格与图号单 位数 量备件编码1轴承瓦块745J984G02块42油封环（浮动油挡）652D408G01付23前轴承箱油封（内侧）156.07.31付14弹 簧888C210001个45专用垫片887C975007块4螺 塞件8QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：4/18工序3 现场准备、工具及消耗材料3.1 现场准备

6、清理、清洁设备上的有关部位。 有关安全措施已落实 根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、塑料布及橡皮等。3.2 工具序号名 称规 格数 量序号名 称规 格数 量1抬轴工具1付20专用桥规1付2手锤1.5磅1把21专用临时吊装螺栓M14758个3大锤12磅1把4铜棒403001根22百分表2个5小撬棒2根23表架2个6螺丝刀101把24安全吊环螺钉M82个7平板锉101把25钢丝绳1根8塞尺61把9专用扳手1把10开中扳手1把11梅花扳手2把12内六角扳手英制1套13敲击扳手S411把14研磨专用平板5004001块15三角刮刀1把16深度

7、尺0200mm1把17外径千分尺050 mm1把18油石1块19合像水平仪1个QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：5/183.3 消耗材料序 号名 称规 格数 量1锡基轴承合金牌号：ZChSnSb 11-62汽油5Kg3红丹粉0.5Kg4砂皮60、120、150各10张5白布5m6熔丝（铅质）1mm2m7密封胶12134支8塑料布10m9不锈钢垫片S=0.05、0.10、0.15、0.20、0.30、0.50各0.5m10耐油石棉垫S=1、2.5、3各1张11白纱带2卷12除锈剂2罐工序4 办理工作票 检查验证工作票，确认系统、设备隔离。工序5 解体 解体前

8、宏观检查汽机前轴承箱外表面是否存在泄漏点。 测量、检查轴承外油挡径向间隙修前值，并作好记录。 联系仪控人员拆除妨碍前轴承箱大盖起吊工作的仪表接线或元器件。 做好各部分配合记号后，拆卸前轴承箱中分面螺栓，妥善保管好各零部件。 将前轴承箱大盖平稳吊至检修场地，及时封堵轴承箱内回油孔。 拆卸轴承盖中分面螺栓及定位销。（注意检查轴承盖内顶部或中分面是否有垫片，如有应及时记录垫片的张数和厚度，并做好记号）QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：6/18 联系仪控工作人员拆除轴承测温、测振元件。 用压铅法测量、检查轴承盖与轴承壳体紧力修前值。具体做法为：在轴承壳体顶部放上熔

9、丝，在轴承座中分面四角各垫一张厚度一样，为熔丝直径2/3的不锈钢垫片，盖上轴承盖，打入销子，均匀拧紧中分面螺栓，然后拆除轴承盖，将轴承盖平稳吊至检修场地。测量被压扁的熔丝厚度（平均值），然后减去不锈钢垫片的厚度（平均值）所得出的绝对值，即为轴承盖与轴承壳体紧力，并作好记录。 测量、检查轴承间隙修前值。具体做法为：将螺杆放入轴承上部可倾瓦块端面的“W”孔（起吊孔）内，使瓦块径向住外移动，然后用塞尺测得瓦块和轴颈之间的间隙，并加以记录，此间隙即为轴承间隙。用同样的方法测量轴承上部另一块可倾瓦块和轴颈之间的间隙，并加以记录。 拆除轴承各进油管，并及时包扎好管口。 拆除止动销7，并妥善保管好。 将轴承

10、上半壳体内的四只螺塞旋下，旋入专用临时吊装螺栓8，将可倾瓦块与轴承壳体固定牢靠。 拔出轴承壳体中分面销子6，并妥善保管。（注意：轴承壳体中分面与轴承座水平中分面成10角倾斜。） 平稳吊出轴承上半壳体。起吊前应注意进一步确认可倾瓦块是否固定可靠，是否存在卡涩现象，如有上述情况应停止起吊，待查明原因消除后再起吊。轴承壳体吊出后应放至指定的检修场地。 测量、检查轴承浮动油挡间隙修前值。测量时注意将油封环沿径向向上及向左或右中的一边靠足，用塞尺测得上下方向和左右方向的间隙，并作好记录。 浮动油挡10做好配合记号后，拆除中分面螺栓、限位销，取出上半部分，下半部分延圆周方向滑动翻至上方后取出，拆卸出的各零

11、部件应妥善保管。 用专用桥规检查轴瓦下沉值。 拆除轴承底部进油管，及时进行包扎封堵。QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：7/18见证点W1 平稳吊出轴承下半壳体，放至指定的检修场地。起吊前应进一步确认轴承底部油管已全部脱开，起吊过程无卡涩现象存在。注意轴承下半壳体的吊出工作由于机组检修状态的不同会有所区别，主要分以下两种：1） 机组解体大修。在此检修状态下，机组将揭缸检查、修理，转子吊离缸体。因此在完成轴承底部进油管拆除、包扎工作后，拆卸高压转子、低压转子联轴器螺栓，脱开高压转子与低压转子，待高压转子、低压转子联轴器中心测量、检查工作完成，高压转子吊离后，直

12、接吊出轴承下半壳体，并放至指定的检修场地。2） 机组作小修或中修检查。在此检修状态下，机组不揭缸，高压转子保持在安装位置，在轴承底部进油管拆除、包扎工作完成后，用抬轴工具将轴颈抬起一定的高度（轴颈上设置百分表，以监视轴颈抬起高度），此高度值不宜超过上汽封径向间隙，以轴颈底部恰好与下轴瓦表面脱离，轴承下半壳体松动，能够翻出为宜。确认轴承下半壳体已松动后，在轴颈表面倒适量洁净的润滑油，将轴承下半壳体滑动翻至轴颈顶部，拆除轴承下半壳体内的四只螺塞，旋入专用临时吊装螺栓8，将可倾瓦块与轴承下半壳体固定牢靠后，平稳吊出轴承下半壳体，并放至指定的检修场地。（注意：转子处于抬轴状态时不得过夜） 吊至检修场地

13、的所有部套或零部件应放置在橡皮上，并用塑料布盖好。工序6 清理、检查及维修 清理、检查轴承上、下半壳体内部，轴承壳体2表面应光滑规则，无毛刺、变形、裂纹等现象。 拆除专用临时吊装螺栓8，清理、检查各可倾瓦块1及外垫块5、自位垫块3、内垫块4、碟形弹簧9及导向部件，并一一对应做好记号。 各可倾瓦块表面着色探伤检查，乌金面应无脱胎、碎裂、起皮、密集的气孔等现象。 检查可倾瓦块乌金面与轴颈接触情况，乌金表面应光滑，无毛刺、划痕、硬印、黑痕，如有用刮刀将其修刮。注意对于机组解体时轴系中心测量偏差不大、轴承温度及振动情况均较好的情况下，瓦块表面不可大量修刮。 下部两块可倾瓦块在轴颈上进行研磨修刮，接触应

14、均匀，面积大于75%。QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：8/18 测量各瓦块厚度，均匀偏差应不大于0.03mm，并作好记录。 测量、检查外垫块与自位垫块的接触情况，接触面积应大于75%，测量内、外垫块的厚度，并作好记录。 清理、检查碟形弹簧及导向部件，蝶形弹簧及导向部件表面应光滑，无裂纹、无变形，弹簧性能良好，蝶形弹簧中心孔及导向部件四周间隙检查应不小于碟片中心孔直径的1.2/1000。 测量、调整浮动油挡间隙，间隙超标时，可进行适当的修整，使其达到要求，如果磨损严重，无法修复，应予以更换。 清理、检查轴承外油挡，外油挡齿形无严重的磨损、变形、拉毛现象，必

15、要时修整处理，如磨损、变形情况严重，致使油挡间隙超标严重，无法调整时，应予以更换。 清理、检查各油管路，确保各油管路清洁畅通。 清理、检查轴承各紧固件、定位销等。 清理、检查轴承盖、轴承座，应保证清洁干净无杂物，轴承盖与轴承座结合面应光洁平整、无贯穿痕迹。 用合像水平仪测量轴承座水平，并作好记录。 轴承下半部分组装完毕后就位，组装并扣上轴承上半部分（大修期间待高压转子就位后进行），复测轴承间隙，并作好记录。若间隙实测值比要求的间隙值超过0.05mm，则必须进行调整，具体方法是通过对上部两块可倾瓦块内的外垫块进行重磨或更换，即通过减薄或加厚外垫块的厚度，来调整获得符合要求的间隙值。大修期间，如果

16、需要，轴承间隙的调整应结合轴系中心及扬度的调整工作，具体执行中应注意以下几点：1） 计算出保证轴承间隙达标，上部两块外垫块所需的调整量；2） 调整轴承下部两块外垫块的厚度，使转子扬度、中心符合标准后，用同样厚度之整体垫块代之。同样轴承上部的外垫块，在保证轴承间隙符合要求的前提下做相应的调整，此时轴承上部外垫块的调整量包括使轴承间隙达标时的调整量和保证转子扬度、中心所作出的与下部外垫块对应的调整量；3） 转子中心调整时，由于轴承垫块与水平中心线成45倾斜，故调整时可倾瓦块在垂直和水平方向上的位移量并不等于垫块厚度的改变量，而两者之间有一常量为0.7的换算关系。 根据上述结果对轴承外垫块厚度进行调

17、整，并作好记录。QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：9/18停工待检点H1 如果需要，配合仪控人员做好测温、测振元件的检查、更换工作。见证点W2工序7 组装 将轴承座内部清理干净，拆除进油口封堵，各部套清洗干净，用压缩空气吹净。 轴承下半部分组装完毕后就位，注入清洁的润滑油。 装复轴承两端的浮动油挡。 轴承上半部分组装完毕后就位（大修期间此项工作在高压转子就位后进行），打入定位销，用0.03mm塞尺检查中分面，应无间隙，拆除上、下可倾瓦块的专用临时吊装螺栓，并用螺塞封住螺孔。 轴承盖表面清理干净后就位，用与解体时相同的方法复测、调整轴承盖与轴承壳体紧力至要求

18、值，并及时记录调整结果及垫片的厚度和张数。 盖上轴承盖，拧紧螺栓，用0.03mm塞尺检查中分面，应无间隙。 联系仪控工作人员装复轴承测温、测振元件。 装复轴承各进、出口油管。 复测、调整轴承外油挡间隙至要求值。 待前轴承箱内检修工作全部结束后（参照QWG09.37 前轴承箱维修规程的有关内容），用面粉彻底清理轴承箱内部，确认无任何异物（包括检修残留物、金属屑、油管、油孔的包扎、封堵物等），确认各油管连接正确、各测量元件安装完毕后，扣前轴承箱大盖，并拧紧螺栓。 联系仪控人员恢复前轴承箱上部的仪表接线或元器件。QWG.09.16汽轮机组1#径向轴承维修规程版次(Rev.)：0页数：10/18工序8

19、 清理整洁现场 清点工具，清扫现场。 办理工作票终结手续。 有关技术文件整理、归档。见证点W3工序9 品质再鉴定 机组投入运行后，观察、记录轴承金属温度的变化。正常情况下，径向轴承金属温度通常在65至91间（注意：报警值整定为107，超过113时使机组脱扣停机）。 机组投入运行后，观察、记录轴承振动的变化。径向轴承振动（双幅轴振值）限值按以下标准执行：1） 0.076mm满意；2） 0.125mm报警（如振动是连续的，并属于不平衡型，应查明原因）。3） 0.254mm脱扣停机或采取其他措施（按具体条件采取变负荷、变转速等）。 观察各密封部位是否存在渗漏现象。QWG.09.16汽轮机组1#径向轴

20、承维修规程版次(Rev.)：0页数：11/18附图QWG.09.16维 修 报 告版次(Rev.)：01#径向轴承页数：12/18工序5 解体 对解体程序执行情况的见证。见 证 点 W 1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期 工序6 清理、检查及维修 对清理、检查及维修程序执行情况的见证。停 工 待 检 点 H1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期 轴承零部件检查维修记录表序号零部件名称检查情况说明（磨损/锈蚀/变形/失效/厚度调整）检查结论维修措施（不作处理/修复/更换）备 注合格不合格1自位垫块编号：1编号：2编号：3编号：42内垫块编号：1编

21、号：2编号：3编号：43外垫块编号：1编号：2编号：3编号：4QWG.09.16维 修 报 告版次(Rev.)：01#径向轴承页数：13/18续表序号零部件名称检查情况说明（磨损/锈蚀/变形/失效）检查结论维修措施（不作处理/修复/更换）备 注合格不合格4碟形弹簧上半A侧B侧下半A侧B侧5导向部件上半A侧B侧下半A侧B侧6浮动油挡调阀端电机端7外油挡 可倾瓦块检查、测量记录表可倾瓦块乌金面目视、表面着色探伤（PT）检查编 号检查情况说明（正常/磨损/划痕/裂纹/脱胎）检查结论维修措施（不作处理/修刮/挖补/更换）合格不合格1234可倾瓦块厚度、接触面积测量检查编 号厚 度 值（瓦块厚度差要求0

22、.03mm）接触面积（要求75%）1234文件号：QWG.09.16维 修 报 告版次(Rev.)：01#径向轴承页数：14/18 外垫块与自位垫块接触情况、内、外垫块厚度检查、测量记录表外垫块与自位垫块接触情况检查编 号接 触 面 积 （要求75%）1234内、外垫块厚度测量垫块名称修 前修 后内垫块编号：1编号：2编号：3编号：4外垫块编号：1编号：2编号：3编号：4 轴承油挡间隙检查测量记录表测量项目设 计 值实 测 值修前测量修后测量调阀端电机端调阀端电机端浮动油挡总间隙上下0.250.40左右0.250.40外油挡间隙上片上部0.200.25A侧0.100.20B侧0.100.20下片A侧0.100.20B侧0.100.20下部0.050.10QWG.09.16维 修 报 告版次(Rev.)：01#径向轴承页数：15/18 轴承间隙、轴承与轴承盖紧力检查测量记录表项目名称设计值实 测 值修前值修后值桥规间隙桥规编号桥规编