ZL硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒涂料饰面外保温施工方案

1、ZL硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒施工万案ZL硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒涂料饰面外保温施工万案编制审准i#辭HNE叶ZHEN/心當-1U曲#2北京振利建筑工程有限责任公司2009年4月2日#ZL硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒施工方案目录1工程概况32编制依据33施工准备34. 施工工艺流程115. 施工工艺说明116质量验收147 成品保护158 施工应注意的问题 169各项管理措施:169.1 质量保证措施： 169.2安全保证措施： 179.3工期保证措施： 179.4材料管理及节约措施179.5环保管理及消防防火措施 189.6成品保护措施189.7施工技术资料管理181工程概况工程名称：外墙外

2、保温采用ZL无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料复合胶粉聚苯颗粒保温浆料 外墙外保温技术，具体外墙饰面的施工做法如下涂料饰面做法：基层处理，在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥 砂浆找平，平整度达到土 3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。涂刷聚氨酯防潮底 漆，喷施聚氨酯保温厚度70mm,涂刷聚氨酯界面砂浆，抹保温浆料找平层20mm, 抹抗裂砂浆复合玻纤网格布2编制依据工程设计图纸及说明GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50411-20

3、07建筑节能工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204- 2002混凝土结构工程施工质量验收规范JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统DBJ/ T01-50 2002外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网 格布砂浆做法）02J121 1外墙外保温建筑构造（一）GB10800-98建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料Q/GJS0610- 2003无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）88J2-9墙身外墙外保温构造详图（节能 65%）88JZ13系列外墙外保温（节能6

4、5%）3施工准备3.1材料准备3.1.1 ZL硬泡聚氨酯复合聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能 应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出 具的检测报告报总包方备案.应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮 运注意事项如下：3.1.1.1聚氨酯外保温系统性能指标试验项目性能指标耐候性经80次高温（70C）淋水（15C）循环和20 次加热（50 C）冷冻（20 C ）循环后不得出现 开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘 结强度不应小于0.1Mpa,破坏界面应位于保温层。吸水量，g/m2,浸水1h 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，50

5、0L砂无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统拉抗强度（C型），MPa 0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型），Mpa （现场抽测） 0.4抗震性能（T型）设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱洛3.1.1.2 .聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标项 目单位指标喷涂效果无流挂、塌泡、破泡、烧心等不 良现象泡孔均匀细腻24h后无明 显收缩密度kg/m230-50导热系数w/(m.k)0.15抗拉强度MPa0.15尺寸稳定性（70 C, 48h）% 5水蒸汽透湿系数（温度（232） C相对湿度（0-85%）Ng/(pa.m.s) 6.5吸水率v/v% 3燃烧性（垂直法）平均燃烧时

6、间sV 30平均燃烧高 度mmV 250包装：200L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意 防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.3.1.1.3聚氨酯防潮底漆的主要性能指标项目单位技术指标原漆外观-淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性-涂刷无障碍干燥时间表干h 4实干h 24附着力干燥基层级 1潮湿基层级 0.10 （破坏部位不得在界面层上）拉伸粘结强度/MPa（与聚氨酯）常温常态 0.15且聚氨酯破坏耐水 0.15且聚氨酯破坏包装：25kg/桶或200kg/桶；贮存：530C条件下，贮存期6个月。防晒、 防冻;运输：按非危险品运输3.1.1.

7、5胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标项目单位指标湿表观密度kg/m3 420干表观密度kg/m3180 250导热系数W/ （m K） 0.95抗压强度kPa 200压剪粘结强度kPa 50线性收缩率% 0.5难燃性B1级其中：聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件:项目单位指标堆积密度kg/m38.0 21.0粒度mm 4终凝时间h 0.6 （常温 28d）浸水拉伸粘结强度MPa 0.4（常温28d，浸水7d）通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨 料配套清点。3.1.1.7ZL干拌抗裂砂浆I性能指标及存运条件项目性能指标可操作时间/h 1.5拉伸粘结强度/Mpa （

8、与水泥砂浆试块）原强度（常温28d） 0.70耐水（常温28d,浸水7天） 0.50压折比 160断裂强力（经、纬向）N/50mm 1250耐碱强力保留率（经、纬向）% 90断裂伸长率（纬向）% 20玻璃成分%符合JC719的规定，其中ZrO214.5 0.8，TiO2 6 0.5贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100m/卷。可按非危险品办理运输。3.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好 材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认.做好材料 发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.3.1.3配合总包方做好进场

9、材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐 全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围 内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3.1.4当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司品质部做好送检配合工作.3.1.5聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒，黑料在储存，使用过程中严禁受潮 胶粉料在储运过程中应防雨，防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作.3.2机具准备3.2.1机械准备3.2.1.1空气压缩机：型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW3.2.1.2双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机，专用喷枪、浇注

10、枪、料管等。321.3 在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约 300L砂浆搅拌机，按现场平面布臵搭设搅拌机棚，接通水电调试正常.搅拌棚的 地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道， 应有顶棚，地面应平整坚实。321.4施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格，垂直运 输机械安装验收完毕.脚手架与墙面的控制距离要适当，聚氨酯硬泡保温材料的 最佳喷施距离为0.9m.321.5手提电动搅拌器3.2.3常用工具准备3.2.3.1 铁抹子323.2阳角抹子,阴角抹子3.2.3.3托灰板3.2.3.4 杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长

11、度1.5m两种.3.2.3.5靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺.3.2.3.6猪鬃刷:2寸3.2.3.7方头铁锹3.2.3.8 筛子:孑L径 2.5-3.0mm.3.2.3.9手推车3.2.3.10 木方尺:单边长不小于15cm.3.2.3.11常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、 钢尺等。3.2.3.12聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具.3.2.3.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子.3.2.3.14门窗遮挡材料可选用塑料彩条布,架子管,铁艺等可选用聚乙烯塑料 膜.3.3基层准备3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认.外墙面基层的垂直度 和平整度应符

12、合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查 工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。3.3.2外窗的辅框安装完毕.3.3.3墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕.3.3.4混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于 10mm寸应剔除.3.3.5主体结构的变形缝应提前做好处理。336墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔 除干净.3.3.7在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到 3mn后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根 据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量

13、预算.3.3.8喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口 ，脚手架 等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染 .脚手架上应挂好 小眼安全网防止飞溅物污染环境.流水交叉作业部位的处理：墙面管线要求在做保温前安装。3.4技术准备3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求 制定施工方案。3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。3.4.3材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下：3.4.3.1聚氨酯防潮底漆的配制聚氨酯防潮底漆：稀释剂按0.5:1的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。3.4.3.2无溶剂聚氨酯现

14、场发泡材料的配制聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1： 1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压 力条件下混合喷出。3.4.3.3聚氨酯界面处理砂浆的配制：聚氨酯界面剂：水泥按1:0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。3.4.3.4胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制首先打开砂浆搅拌机，将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后 倒出。该浆料应随搅随用，在 4h内用完。3.4.3.5 ZL干拌抗裂砂浆I的配制ZL干拌抗裂砂浆I :水=1： 0.200.23 （重量比）配料顺序：将干拌

15、抗 裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止；静臵5分钟，再稍加搅拌即可使用。3.4.4硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15C-35CC,当环境温度低 于10C ,就应采取低温施工措施.345胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5C。抗裂砂浆施工作业温度不应小于00C.冬期施工应采取相应措施346雨期施工胶粉料储存应注意防雨，堆放注意隔潮下雨时严禁外保温作业 砂子含水率应控制在3%以内.4. 施工工艺流程基层墙体清理基层墙体找平，找平基层墙体到土 3mm-大角吊垂直控制线、涂刷聚氨酯防潮底漆一一喷涂第一遍PU保温材料一一插标准厚度控制钉一喷涂

16、PU保温材料至标准厚度-4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆一一吊大墙找平垂 直控制线一一抹胶粉聚苯颗粒保温浆料一一划窗口滴水槽，粘滴水条一一抹抗裂砂浆、铺压网格布-批刮腻子5. 施工工艺说明5.1吊大墙大角垂直线.硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按下列步骤进 行：1. 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用大 线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体 的距离为保温层的总厚度。2. 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度. 达到平整度要求方可施工.5.2聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格

17、并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底 漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖 完全,不得有露刷之处.5.3喷施PU保温材料5.3.1做好遮挡以防污染相邻部位，开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均 匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角处开始，喷角时应用挡板挡住一面，将一面角 喷至相应的厚度，在喷另一面，之后可进行大面喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工.5.3.2第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插 与设计厚度相等并成梅花状的标准厚度钉，插钉间距30-40cm为宜,分布.5.3.3插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之内。控刚

18、好覆盖钉头为止.（喷涂硬泡表面应看到钉头位臵，但看不到钉制喷涂厚度至 头）.534喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染,吊篮, 脚手架应该挂有小眼安全网.风速超过5m/s时不应施工。5.3.5聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进 行质量检验做检验记录，536对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处（已超过垂直控制线即保温层总 厚度）可用手锯将过厚处修平5.4.聚氨酯表面界面处理聚氨酯保温层厚度验收合格后,PU基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处 理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于 PU保温基层上，也可用喷斗进行喷施施 工。5.5抹ZL保温浆料找平5

19、.5.1在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时 间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、 膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。5.5.2按保温层设计总厚度重新打点，贴饼.灰饼控制以找平墙面为主.具体打 点方法如下：5.5.2.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.5.522在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据大墙角已挂 好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cmx 5cm聚苯板块作为标准贴饼.5.5.2.3待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小 线的小园钉插入标准贴饼

20、，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部 分用手锯修平.5.5.2.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴 饼.之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过 控制线的部分用手锯修平.5.5.2.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。5.5.3胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用 2m铝合金靠尺检查平整度，首先对墙面凹 陷处进行抹平作业，对于墙面凸起处（未超过保温层总厚度）可不进行抹

21、灰处理.5.5.4胶粉聚苯颗粒抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处 用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在土 2mm.5.5.5阴阳角找方应按下列步骤进行：5.5.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.5.5.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光.5.5.5.3 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保 垂直度土 2mm直角度土 2mm.5.5.5.4门窗边框与墙体连接

22、应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保 护。5.5.5.5 窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口 施工时应先抹门窗侧口 ，窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截 好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5.5.6做门、窗口滴水槽 保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划 开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗 裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。5.5.7保温层固化干燥后（用手掌按不动表面,约3-5d.）方可进行抗裂层施工. 保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可

23、偏差项目的验收 .按可追溯要求 做好质量记录.主控项目和大墙垂直，平整，阴阳角方正，门窗口偏差，阳台口偏差 等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工 .5.6抗裂层施工5.6.1待保温施工完37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。5.6.2耐碱网格布长度按楼层高度预先裁成长度为3M左右的布块，网格布包边应剪掉。5.6.3按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.5.6.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3- 5mm首先抹一块宽度,长度与网格布块 相当面积的抗裂砂浆，然后立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆层中。网布 之间搭接宽度不应小于 50mm先压入一侧，再抹

24、一些抗裂砂浆再压入另一侧， 严禁干搭。5.6.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度 50mm阳角处要双向包角压茬 搭接，其宽度150mm网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%5.6.6同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度，用抹子修整边角处 应在边角处适量刷水，防止粘抹子.5.6.7在窗洞口等处应沿45方向先贴一道网格布（300X 400mm加强。窗侧 口内阴角增设加强网400X侧口宽度。568抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂 刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。569抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压 光作业可有效地防止灰

25、浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳 角抹子赶压修整顺直5610窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好，接着连续 施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强 耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆， 后随即压入面层耐碱网格布。5.6.11抗裂砂浆应随用随搅禁止使用过时灰，抗裂砂浆可操作时间2小时。5.6.12分层施工时应注意上层网格布应顺茬压住下层网格布.5.6.13抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.6质量验收6.

26、1 .保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第 三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录：材料进场复检报告；隐蔽 工程验收记录；施工质量记录等.6.2保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定 ：以500-1000mi划分一个检验 批,不足500也应划分一个检验批；每个检验批每100nn应至少抽查一处，每处不 得小于10吊门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%1m_ 0.1m0.1mIl0.5m1mI-0.5m无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度取样点分布图6.3.聚氨酯保温层验收方法6.3.1外墙外保温工程应在聚氨酯硬泡保温

27、层和胶粉聚苯颗粒找平层施工完毕 做隐蔽验收.抗裂砂浆防护面层施工完毕做分项工程验收.632聚氨酯硬泡保温层检验方法为：每处检验面积为1mi,在1m2的面积内至少 均匀测5个点的聚氨酯保温层厚度各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温 层厚度的测定值检验工具为有毫米刻度钢尺，探针.具体做法是探针扎入保温层 后,用钢尺测量厚度并用红铅笔将厚度值记录于测点处，测完5个点后算出平均值6.3.3每100m2应至少检测5处,5处检测点的算术平均值即为该检验批的聚氨 酯厚度值.6.4质量验收标准硬泡聚氨酯复合保温施工及构造做法应符合设计要求.硬泡聚氨酯保温层施 工部位应满足设计要求，平均厚度不应出现负偏差.硬

28、泡聚氨酯保温层与基层粘 结牢固,不得有起鼓，翘边现象.胶粉聚苯颗粒保温层与聚氨酯保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓现象及裂缝.总保温层平均厚度不应出现负偏差.抗裂防护面层无裂缝，无起砂现象，网格布不得外露.6.5 一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。允许偏差 项目应符合表6.5要求.口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平 整。孔洞、槽、盒位臵和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。6.6外保温墙面允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1立面垂直4用2m垂直检测尺检查2表面平整4用2m靠尺和楔尺检查3

29、阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格线（装饰线）4拉5m线，不足5m拉通线用直线度钢直尺检查7成品保护7.1聚氨酯硬泡喷施前应做好遮挡防护，特别是对已安装好的门窗口要严密遮 挡.聚氨酯硬泡喷施时应在架子周围挂好小眼安全网，以防喷施飞溅物污染环境 聚氨酯硬泡施工后，聚苯颗粒浆料施工前外檐作业面严禁电焊作业施工 .7.2门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。7.3拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角的防护面层。7.4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。7.5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。7.6聚氨酯高压无气喷涂机，聚氨酯黑/白料桶处应铺垫适当的隔

30、离防护材料 防止造成地面的污染。7.7施工人员应遵守安全规程，施工时应带好防护用具。新工人须经过技术培训 和安全教育方可上岗。7.8防护面层出现损坏时，应用抗裂砂浆网格布进行修补.严禁使用普通水泥砂 浆修补.8施工应注意的问题8.1外墙外保温所用全部材料均应由振利公司提供.只有这样振利公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责.8.2基层墙体的质量验收合格后，墙体平整度达标方可施工.8.3聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作.8.4聚氨酯喷施前门窗口可安装辅框，但最好不要装门窗框.8.5对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除.8.6聚氨酯界面砂浆中严禁加水.8.7聚氨酯保温层的厚度验收检验

31、应为每平米5点以上的算术平均值，不能用单点值代替平均值.8.8胶粉聚苯颗粒保温浆料施工本着找平原则，对于喷施硬泡厚度较大的部位 可少抹或不抹浆料，保证保温层总厚度达到设计要求即可.8.9抗裂砂浆搅拌时配比应控制准确，严禁使用过时灰.8.10聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施.黑料使用过夜 应加盖密圭寸.8.11聚氨酯白料，聚氨酯底漆固化剂储存过程中严禁暴晒.8.12聚氨酯喷施时严禁电焊施工.8.13所有施工人员应进行安全培训.9各项管理措施：9.1质量保证措施：（1）认真学习各项有关规定，编好施工方案，做好施工人员上岗前的各项培 训和各项技术交底。（2）对各项工序严格检查验收，

32、坚持“三检制”，对检查不合格的进行处罚。（3）选择优秀的施工队伍，即懂管理、懂施工、为工程达优良创先决条件。（4）建立岗位责任制，项目经理是第一责任人。要对每道工序质量负责，发 现问题及时返工修理，把质量问题控制在施工过程中。（5）对进场的材料，严格把好质量关，做到成品进场及时检查验收。（6）做好各项施工记录，资料齐全、有效，做好技术资料的存档工作。（7）材料进场后应及时将整好，物资报验资料一周报工程总包方检查验收、 审核。（8）保温层施工前，各楼必须先做好保温层厚度从顶层到底层的控制线，报 经工程总包方验收确定以后方可进行保温层施工。（9）面砖施工，各楼必须按工程总包方指定的楼层做整层样板层施工，包括 所有外窗洞口的收口，报经总包方及建设单位验收合格后方可大面积施 工。（10）从界面砂浆层施工开始，每道工序必须先做好样板，报经验收合格后方 可大面积展开施工。9.2安全保证措施：（11）进场前做好安全培训，做好书面安全技术交底。（12）进入施工现场，必须要带好安全帽，系好安全带。（13）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班作业。（14）脚手架拆卸由专职架子工施工，其他人员不许拆改，施工时严禁在架子 上跑跳、打闹等。（15）施工架子、脚手架施工前应严格检查，脚手架铺设一定要注意探头板， 施工时严禁往下掉东西。（16）必须服从工程总包方的安全管理，杜绝违章指