动态线地面标记和移动略图培训

1、地面标记和移动略图地面标记和移动略图 负责部门：负责部门：GMSGMS 最后更新时间：最后更新时间：20102010年年7 7月月 开发人：开发人： 版本号：版本号： 2 地面标记和移动略图地面标记和移动略图 第一部分第一部分 动态线地面标记动态线地面标记 3 地面标记地面标记 定点停定点停(FPS)(FPS) 产品参考点产品参考点(PRP)(PRP) 整车移动区域整车移动区域 起始信号起始信号 起始线（绿色）起始线（绿色） 结束线（红线）结束线（红线） 70%70%线（黄线）线（黄线） 员工工作区域员工工作区域 动态线术语目录动态线术语目录 4 地面标记地面标记 定点停（定点停（FPS） 1

2、定义：定点停是指员工拉下暗灯后，生产线停线时，每辆车同时停在固定的位定义：定点停是指员工拉下暗灯后，生产线停线时，每辆车同时停在固定的位 置，是暗灯系统的重要部分，是标准化工作和置，是暗灯系统的重要部分，是标准化工作和Takt Time节拍管理的基础。在此节拍管理的基础。在此 固定位置的地面上用蓝色线标识出来，称为固定位置的地面上用蓝色线标识出来，称为FPS线。线。 2目的：指导现场管理人员组织工位布置，指导操作工按照标准化和节拍要求工目的：指导现场管理人员组织工位布置，指导操作工按照标准化和节拍要求工 作。作。 如：设备的安装位置，料架的初步布置如：设备的安装位置，料架的初步布置 FPS线线

3、FPS线线FPS线线 5 移动略图和地面标记移动略图和地面标记 FPS线：线： 带状蓝色线带状蓝色线 50cm长（可根据现场适当增减长度）长（可根据现场适当增减长度） 5cm 宽宽 画在生产线两边画在生产线两边 显示工位间距显示工位间距 6 地面标记地面标记 定义：定义： 在产品或输送工具上选定的特殊物理位置，当输送在产品或输送工具上选定的特殊物理位置，当输送 链停止时，链停止时，PFS线所对应的车身的位置。线所对应的车身的位置。 目的：目视化参考点，帮助员工知道：目的：目视化参考点，帮助员工知道： 当拉下暗灯后整车停止的位置；当拉下暗灯后整车停止的位置； 员工什么时候开始工作。员工什么时候开

4、始工作。 产品参考点（产品参考点（PRP） PRP：前轮中心：前轮中心 7 地面标记地面标记 同一条生产线内所有工位的同一条生产线内所有工位的PRPPRP必须一样，不同生产线可必须一样，不同生产线可 以不同。以不同。 如果有可能，同一区域推荐使用相同的如果有可能，同一区域推荐使用相同的PRPPRP（如车身车间（如车身车间 一个，涂装车间一个，内饰一个，底盘一个，终线一个）。一个，涂装车间一个，内饰一个，底盘一个，终线一个）。 PRPPRP举例：前保险杠的边缘、装饰板边缘、前轴，滑撬的举例：前保险杠的边缘、装饰板边缘、前轴，滑撬的 第二根横梁。第二根横梁。 在在GMSGMS中没有设置固定的标准，

5、可由车间确定，建议一旦中没有设置固定的标准，可由车间确定，建议一旦 确定后不要频繁更改。确定后不要频繁更改。 8 移动略图和地面标记移动略图和地面标记 整车移动区域整车移动区域 定义：两条定义：两条FPSFPS线之间的距离线之间的距离 目的：提供车辆移动的区域目的：提供车辆移动的区域 整车移动区域整车移动区域 FPS线线 FPS线线 FPS线线 9 移动略图和地面标记移动略图和地面标记 定义：告诉员工什么时候开始工作的信号（虚拟信号） 目的：让员工了解他们应该什么时候开始工作，确保员 工按标准化工作，给予班长充分的响应时间 起始信号起始信号 当当PRP与与FPS线对齐时，即发出起始信号，员工开

6、始按照线对齐时，即发出起始信号，员工开始按照SOS进行进行 标准化工作。（如阅读标识卡和拿取工具物料、识别车型）标准化工作。（如阅读标识卡和拿取工具物料、识别车型） 如果员工滞后工作，则不能留给班组长充分的暗灯响应时间。如果员工滞后工作，则不能留给班组长充分的暗灯响应时间。 10 地面标记地面标记 操作参考线：（以人为本）操作参考线：（以人为本） 表明了员工每一个操作循环，在某一时刻时，员工固定所在表明了员工每一个操作循环，在某一时刻时，员工固定所在 的位置。即员工开始一个操作循环第一次走到车身时开始操的位置。即员工开始一个操作循环第一次走到车身时开始操 作的参考位置；作的参考位置；ATT时间

7、时间70%时员工所在的位置；员工操作时员工所在的位置；员工操作 完毕离开车身时的位置。完毕离开车身时的位置。 要求员工严格按照标准化操作内容及顺序操作，并在规定的要求员工严格按照标准化操作内容及顺序操作，并在规定的 工作区域内操作。并及时使用暗灯系统寻求帮助。工作区域内操作。并及时使用暗灯系统寻求帮助。 操作参考线在生产现场用绿色线操作参考线在生产现场用绿色线(起始线）、黄色线（起始线）、黄色线（70% 线）、红色线（结束线）表示。线）、红色线（结束线）表示。 11 移动略图和地面标记移动略图和地面标记 定义：员工在车身上开始工作的位置，即员工第一次接触车身定义：员工在车身上开始工作的位置，即

8、员工第一次接触车身 时所站立的位置时所站立的位置 目的：目的： 将员工在车身上开始工作的地面位置目视出来将员工在车身上开始工作的地面位置目视出来 起始线起始线 起始线起始线FPS线线FPS线线FPS线线 12 地面标记地面标记 起始线起始线 带状绿色线带状绿色线 50cm长长（可根据现场适当增减长度）（可根据现场适当增减长度） 5cm宽宽 员工第一次接触车身时站立的位置员工第一次接触车身时站立的位置 帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置开始操作）帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置开始操作） 13 地面标记地面标记 70% 线线起始线起始线 70%线线 定义：定义：AT

9、TATT时间的时间的70%70%时，员工所在的位置。时，员工所在的位置。 目的：将员工在接近结束周期工作时的地面位置目视出来，目的：将员工在接近结束周期工作时的地面位置目视出来， 给班组长支持员工留有足够的响应时间。给班组长支持员工留有足够的响应时间。 FPS线线FPS线线FPS线线 14 地面标记地面标记 70%线线 带状黄色线带状黄色线 50cm长长（可根据现场适当增减长度）（可根据现场适当增减长度） 5cm宽宽 ATT时间时间70%时，操作工站立的位置时，操作工站立的位置 告知操作工什么时候拉暗灯告知操作工什么时候拉暗灯 帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置进行操作）帮助班长

10、评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置进行操作） 15 移动略图和地面标记移动略图和地面标记 起始线起始线 定义：员工完成周期工作前最后一次与车身接触的位置定义：员工完成周期工作前最后一次与车身接触的位置 目的：目的： 将员工在车身上完成工作的地面位置目视出来将员工在车身上完成工作的地面位置目视出来 问题：如果此时员工结束在车身上的工作是在 前门把手，结束点（线）应该怎么画？ 结束线结束线 结束线结束线FPS线线FPS线线FPS线线 16 地面标记地面标记 结束线结束线 带状红色线带状红色线 50cm50cm长长（可根据现场适当增减长度）（可根据现场适当增减长度） 5cm5cm宽宽 操作工结

11、束车身上的工作，离开车身时的位置操作工结束车身上的工作，离开车身时的位置 帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置结束操作）帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置结束操作） 17 地面标记地面标记 员工工作区域员工工作区域 FPS线线 定义：分配给员工完成周期工作的区域和位置，此区域包括定义：分配给员工完成周期工作的区域和位置，此区域包括 但不局限于：开始点和结束点、员工随着生产线在车身上完但不局限于：开始点和结束点、员工随着生产线在车身上完 成工作、拿取物料、工具和操作设备。成工作、拿取物料、工具和操作设备。 整车足迹和员工工作范围是不一样的整车足迹和员工工作范围是不一样的

12、 FPS线线FPS线线 起始线起始线 结束线结束线 70% 线线 18 B71R.1 B70R.1 起始信号起始信号 周期周期时间开始点时间开始点 70% 物料 点击下一步点击下一步 点击开始点击开始 0 601830365424 12 4842 6 ATT时间 = 60秒. FPS线线FPS线线FPS线线 动画演示动画演示 19 员工工作区域员工工作区域 整车移动区域整车移动区域 起始线起始线结束线结束线 B71R.1B70R.1 70% 线线 0 601830365424 12 4842 6 70% 取零件取零件 、工具、工具 安装零件安装零件 “A”并检查并检查 安装零件安装零件“C”并

13、检查并检查 安装零件安装零件 “B”并检查并检查 假设假设: 周期时间 = ATT时间 点击开始点击开始 点击下一步点击下一步 ATT 时间= 60 秒. 物料物料 FPS线线 FPS线线FPS线线 动画演示动画演示 20 员工工作区域员工工作区域 整车移动区域整车移动区域 起始线起始线结束线结束线 B71R.1B70R.1 70% 线线 0 601830365424 12 4842 6 70% 取零件、工具取零件、工具 安装零件安装零件 “A” 并检查并检查 安装零件安装零件“C”并检查并检查 安装零件安装零件 “B”并检查并检查 假设假设: 周期时间 = ATT时间 点击开始点击开始 点击

14、下一步点击下一步 ATT 时间= 60 秒. 物料物料 FPS线线FPS线线FPS线线 动画演示动画演示 21 员工工作区域员工工作区域 整车移动区域整车移动区域 起始线起始线结束线结束线 B71R.1B70R.1 70% 线线 0 601830365424 12 4842 6 70% 取零件取零件 、工具、工具 安装零件安装零件 “A”并检查并检查 安装零件安装零件“C”并检查并检查 安装零件安装零件 “B”并检查并检查 假设假设: 周期时间 = ATT时间 点击开始点击开始 点击下一步点击下一步 ATT 时间= 60 秒. 物料物料 FPS线线FPS线线FPS线线 动画演示动画演示 22

15、第二部分第二部分 移动略图移动略图 23 移动略图移动略图 车辆划分区模板车辆划分区模板 （L1） （L2）（L3）（L4） （CR）（C3）（C2）（CF） （R4）（R3）（R2） （R1） 将车身划分为将车身划分为12个区域个区域 （L1、L2、L3、L4、 CF、C2、 C3、 CR R1、 R2、R3、R4) 根据选定的根据选定的PRP画出画出PRP线线 将车身将车身12个区域安排在个区域安排在 不同的垂直位置上，做不同的垂直位置上，做 成模板成模板 24 移动略图移动略图 标准作业单（动态标准作业单（动态SOS） 序序 号号 要素要素操操 作作 步步 行行 开始开始/ /结结 束时

16、刻束时刻 1 1取前保和螺栓取前保和螺栓4 41 10/40/4 2 2预紧前保预紧前保13131 15/185/18 3 3取风枪取风枪1 11 119/2019/20 4 4打紧前保并检打紧前保并检 查查 7 71 121/2821/28 5 5取后保和螺栓取后保和螺栓5 51 129/3429/34 6 6预紧后保预紧后保13131 135/4835/48 7 7 取风枪取风枪 1 11 149/5049/50 8 8打紧后保并检打紧后保并检 查查 6 61 151/5751/57 ATT=60s,CT=58s 25 移动略图移动略图 空表空表 26 FPSFPS 006007008 0

17、6121824303642485460 第一步第一步 画出画出FPS线线;2条垂直线，中间有条垂直线，中间有10格，每一个代表格，每一个代表6S（ ATT/10） 27 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 第二步：画出装配线的移动方向第二步：画出装配线的移动方向 选择移动略图方向的方法： 移动略图中的方向与操作工随生产线总的移动趋势的 方向一致 原因;避免在现场检查标准化工作时必须把移动略图颠 倒来看 左右工位的移动方向相反左右工位的移动方向相反 28 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Time

18、line X MAT 通过绘制移动略图可以看出物料/工具位置是否正确 一般规则：物料和工具的位置依据标准化工作而定 第三步：画出原有的的物料和工具位置第三步：画出原有的的物料和工具位置 29 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 X MAT 当PRP与PFS对齐时开始周期工作 第四步，绘制员工在车身上操作的移动略图第四步，绘制员工在车身上操作的移动略图 30 要素要素2:预紧前保，用时预紧前保，用时13S （5S18S） X MAT FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timelin

19、e 2 4 6 8 31 X MAT FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 32 2 X MAT FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 33 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 2 要素要素4：打紧前保并检查，用时：打紧前保并检查，用时 8S.（21S28S） X MAT 34 2 X MAT FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timel

20、ine 2 4 6 8 35 42 X MAT FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 36 X MAT 68 按同按同 样的样的 方法方法 画出画出 要素要素 6和和8 42 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 37 MAT 68 1735 X 画画 出出 取取 料料 和和 工工 具具 的的 位位 置置 及及 步步 行行 第五步，绘制员工在料架上的位置及步行第五步，绘制员工在料架上的位置及步行 42 FPSFPS 006007008 06121824

21、303642485460 Timeline 2 4 6 8 38 画出画出 起始、起始、 结束结束 S F MAT 68 1735 X 42 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 39 员工工作区域员工工作区域 S F MAT 68 1735 X 42 FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 40 请各位通过此移动略图分析出存在哪些改进点？请各位通过此移动略图分析出存在哪些改进点？ 3个以上步行交叉个以上步行交叉 物料摆放不合理，取料交叉物料摆放不合理，取料交叉 工序安

22、排不合理，地理位置跨度大工序安排不合理，地理位置跨度大 料架布置不合理料架布置不合理,离员工操作区域远离员工操作区域远 41 S FPSFPS 006007008 06121824303642485460 Timeline 2 4 6 8 MAT 24 1 73 5 X 6 8 序序 号号 要素要素操操 作作 步步 行行 开始开始/ / 结束时结束时 刻刻 1 1取前保和取前保和 螺栓螺栓 4 41 10/40/4 2 2预紧前保预紧前保1 1 3 3 1 15/185/18 3 3取风枪取风枪1 11 119/2019/20 4 4打紧前保打紧前保 并检查并检查 7 71 121/2821/

23、28 5 5取右前大取右前大 灯和螺栓灯和螺栓 5 51 129/3429/34 6 6预紧前大预紧前大 灯灯 1 1 3 3 1 135/4835/48 7 7 取风枪取风枪 1 11 149/5049/50 8 8打紧前大打紧前大 灯并检查灯并检查 6 61 151/5751/57 F 42 移动略图移动略图CIPCIP 第三部分第三部分 分析、改进移动略图分析、改进移动略图 43 持续改进（例持续改进（例1） 问题：问题： 料架摆放位置不合理，使步行存在太 多交叉 (Cross walking) C A B s F A B C A B C sF A B C 改善后：改善后： 措施： 重新

24、规划料架摆放位置，与操作次序一致， 减少步行交叉和步行浪费 移动略图移动略图CIPCIP 44 移动略图移动略图CIPCIP 问题问题: 措施措施: 重新部署料架位置，使其分布在起始线和结束 线之间 料架未设置在员工工作区域的居中 位置，导致产生多余步行 sF A B C A BC s F A B C A BC 持续改进（例持续改进（例2） 45 移动略图移动略图CIPCIP 问题问题: 措施措施: 优化料架尺寸，存放适合生产的最小量 的物料 料架太长，导致产生多余步行 持续改进（例持续改进（例3） s F A B C A A AC C CB B B AB C s F A BC 46 移动略图移动略图CIPCIP 问题问题: 措施措施: 引进辅助设备减少取料次数。 员工往返取料次数多，产生步行浪费 持续改进（例持续改进（例4） s F ABC s F