梯形螺纹车削

1、 5-5 梯形螺纹加工 教学目标: 1、掌握梯形外螺纹参数的计算 2、理解梯形外螺纹的刀具角度及刃磨刀具的步骤 3、掌握梯形螺纹加工的工艺过程 教学重点：梯形螺纹基本要素的计算方法、梯形螺纹 车刀的几何形状要素。 教学难点：梯形螺纹的车削步骤与操作方法 思考并回答: 1、三角普通螺纹的牙型角是 多少度？ 2、三角螺纹主要参数有哪 些，计算方法如何？ 3、三角螺纹车刀的几何形 状及各角度。 60 表5-6 图5-11 一、梯形外螺纹的标记：一、梯形外螺纹的标记： 1、牙型角 ： 英制：牙型角=29 米制（公制）：牙型角=30 我国主要采用 2、螺纹代号：“Tr” 如:Tr28X5 代号 公称直径

2、 螺距 二、梯形外螺纹要素的计算梯形外螺纹要素的计算 梯形螺纹基本要素的名称、代号及计算公式梯形螺纹基本要素的名称、代号及计算公式 举例： 车削Tr36X6公制梯形螺纹，试求外螺纹基本要素的尺寸。 解：1、公称直径d=36mm，螺距P=6mm，ac=0.5mm。 2、根据已知条件与表5-12可有： d2=d-0.5P=36-0.5X6=33mm d3=d-2h3=36-2X3.5mm=29 h3=0.5P+ac=0.5X6+0.5mm=3.5mm f=0.366P=0.366X6mm=2.196mm W=0.366P-0.536ac=0.366X6-0.536X0.5=1.928mm 求梯形外

3、螺纹Tr28X5的基本要素尺。 当堂练习： （10分钟后提问3名学生黑板练习） 三、梯形螺纹粗精车刀的刃磨及车削步骤三、梯形螺纹粗精车刀的刃磨及车削步骤 1、梯形螺纹车刀选择梯形螺纹车刀选择 常用的梯形螺纹车刀有高速钢和硬质合金两种材料。 优点：韧性好、刃磨方便 （1）高速钢车刀 缺点：耐热性差 （采用低速车削）-实习主要采用的刀具 优点：硬度高、耐热性2 （2）硬质合金车刀： 缺点：韧性较差 （采用高速车削）-企业生产主要采用的刀具 2、高速钢车刀： （1）高速钢梯形螺纹粗车刀 a、梯形螺纹粗车刀的刀尖角应小于梯形螺纹牙型角，一般取29。 b、刀尖宽度应小于牙型槽底宽W，一般取23W。 c、

4、 径向前角取1015，径向后角取68； 两侧后角进刀方向为（35）+， 背进给方向为（ 35） - ； 刀尖处应适当倒圆。 梯形螺纹粗车刀参数： 梯形螺纹精车刀参数： 观看磨刀视频： 1、注意观看磨刀的顺序 2、注意车刀的角度及刃磨步骤 3、梯形外螺纹车刀的装夹、梯形外螺纹车刀的装夹 1、装夹车刀时，垫片数量不得超过3片，刀尖位置应对准工件中。 2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须 与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3、刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）， 以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。 观看视频： 三、梯形螺纹车削操作三

5、、梯形螺纹车削操作 （1）左右车削法（粗车）左右车削法（粗车 精车）精车） :直进法直进法 左右切削法左右切削法 直进法直进法 梯形螺纹的常用加工方法：左右车削法 所用刀具：高速钢车刀 -当螺距P4mm时采用左右切削进刀 方式。精车时采用直进法 第一步：直进法梯牙粗车刀 第二步：左右车削法梯牙粗车刀 第三步：直进法梯牙精车刀 1、注意和消除拖板的“空行程” 2、工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，后车削，以免 乱牙 3、注意在练习操作过程中要思想集中。 4、调整手柄时或测量时，必须切断电源，停车后进行。 5、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防 操作失灵。 6、在吃刀时注意不要多摇

6、进一圈，否则会发生车刀撞坏， 工件顶弯或飞出等事故。 7、不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺 纹工件，以防发生事故。 四、注意事项四、注意事项 五、螺纹的检测五、螺纹的检测 1、游标卡尺：简单测量： 牙顶宽 牙高 2、三针测量法：精密测量：螺纹 中径 三针测量法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。 适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4的螺纹工 件。 测量时把三根直径相等的量针（直径为dD）放在螺纹 相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的 距离M，如下图。 M=d2+4.864dD-1.866P dD= 0.518P 表5-15 量针：dD 例：车Tr426-7h梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直 径和千分尺读数值M？ 量针直径dD=0.518P3.1mm 千分尺读数值 Md2+4.864dD-1.866P 39+4.8643.1-1.8666 =39+15.08-11.20 =42.88mm 作业： 思考与练习 1、车削Tr48 X 8的丝杠和螺母，试计算内、外螺纹的各 基本要素的尺寸和螺纹升角。 2、用三针测量Tr36 X 6-8e的丝杠，已知螺纹中径的基本 尺寸和极限偏差为 33 mm，求最佳量针直径dD 和千分尺读数M值的范围。 118. 0 543. 0 教学反思: 本节课内容较多,理论知识非常重要。但是 又是整个实习