1450六辊轧机技术方案30万吨

1、宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司.电 话：031S8864196传 真：031S8864196地 址：中国河北大厂回族自治县工业园区邮编：065301一、机组工艺参数1. 来料规格材质：普碳钢（X =360Mpa机械性能：最大屈服极限s3.0mm厚度：1000-1250mm宽度：900）mm18000卷径（内/夕卜）：610/（ 25-30吨最大卷重:2. 成品规格厚度： 0.15-0.6mm 宽度： 1000-1250mm卷径(内/ 外)： 610/( 18000900)mm最大卷重： 25-30 吨3. 成品精度0.01mm.0.5mm以上纵向厚度偏

2、差w 2%h 0.5mm以下纵向厚度公差士 板型精度：产品最大不平度允许值w 20I.主要技术参数 4.1) 轧制规格： 1050/370/330*1450mm2) 最大轧制压力： 15000KN3) 最大轧制力矩： 100KN.m4) 穿带速度： 18m/min5) 轧制速度： 450m/min6) 开卷张力： 60-6KN7) 卷取张力： 150-15KN8) 最大卷取速度： 480m/min9) 工作辊单边弯辊力： 350/210KN10) 中间辊单边弯辊力： 350KN11) 中间辊横移力： 550/350KN12) 工作辊直径： 330-300 mm13) 工作辊辊身长度： 1450

3、 mm14) 中间辊直径： 370-340 mm15）中间辊辊身长度： 1470 mm16）支承辊直径： 1050-980 mm17）支承辊辊身长度： 1300 mm18）中间辊横移量： 250 mm19）工作辊最大开口度： 20 mm20）开卷机卷筒轴向浮动量： 75 mm21）轧制线标高： +1000 mm115 mm轧制线标高调整行程： 22） 23）工艺润滑流量： 4500 L/min24）液压系统工作压力： 平衡、弯辊、横移： 12-15Mpa25）一般液压传动： 10-12Mpa26）机组机械设备电器装机总容量：直流：4300KV；交流：260KW27）年产量： 20 万吨28）机

4、架断面积： 630mmX550mm29）机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m二、生产工艺流程原料t称重t上料t展卷t矫直t切头t牵引t对中t穿带t卷取 t轧制t反向卷取t可逆轧制t切尾t卸卷t打包t运输t称重t 入库三、机组设备组成及技术特征1、机组设备组成： 机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机， 左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1450mn六辊可逆冷轧机工 作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套 的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有 机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。2、机组总体装备技术特性概述1 ）全数字直

5、流控制系统。2）基础自动化计算机系统。3）开卷机 CPC 手动对中装置。4）液压 AGC。：另外还有如下较突出的技术特性-最大轧制速度为450m/min。这个速度足以在7000小时内生产要求 的产品。-工作辊及中辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供弯辊。这种设计 可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊， 并且可提供大的弯辊力， 获 得非常有效的板型控制。-具有工作辊中辊换辊辊面快速自动分离机构。-全部 CAD 设计，机架采用了三维有限元优化设计。-支承辊中间辊及工作辊采用四列短园柱滚子轴承，油气润滑，保证 高速轧制。-轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的，遥控阀门在每 50mm宽的间 隔内可调流量喷射来

6、控制轧制热变形，因而可控制板型。-工作辊集中辊换辊系统可快速换辊。-卷取机设有回转支承，可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上，这 样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。-开卷机还装置有（CPC）手动带钢对中装置，它可以保证第一道次 轧制顺利进行。-为了减少基础量和油库的深度，建议采用较高的轧制线。两个卷取 机采用下卷取，其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础 量。-轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩，以降底污染。-乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以毫米）轧制。为了减少地下室的深度，主 0.15适于薄带（减薄到. 油箱安排在地面上，收集箱在地下室。-采用上位

7、机总线网络控制的电气自动化设备配置一流，数据预设置 通过可视化的屏幕和键盘完成，减少在面板上控制的数量。控制部分 采用西门子6RA70系列，PLC采用西门子S7-400系列。成熟的自动厚度控制（AGC ）及上下辊自动同步的主要领先技术-内容使得该机可处于同类轧机市场上的高可靠实用性的顶尖水平。AGC系统采用西门子S7-400系列PLC位移传感器采用美国MT 产 品，油缸密封采用德国洪格尔产品。M00品，伺服阀采用美国设备供货范围及配置：机械设备重t供数设备名型号规格及主要参单厂单总25带卷直径（外361011800-90 上卷、卸 9.5mm小带材最大宽度 1270mm最大卷重22t鞍座数量鞍

8、座升降行程1400mm小车横移行程3500mm升降油缸规格 180/125*1400mm工作压力12Mpa卷筒名义直 610mm正）2开卷12828620-580mm卷筒涨缩范围1430 mm卷筒有效长度60-6 KN开卷张力240m/min最大开卷速度75mm卷筒轴向浮动量380/140*141 mm涨缩缸规格10Mpa工作压力3开头矫直上夹送辊规格275*1250mm400*1250 mm 下夹送辊规格 175*1250 mm 上矫直辊规格 200*1250 mm 下矫直辊规格 300 mm上 矫直辊升降行程 200 mm上夹送辊升降行程 1450 mm液压剪剪刃宽度 195 mm液压剪最

9、大开口度4卷筒名义直径 508 mm133.3前卷取33.3508-494 mm卷筒涨缩范围：1430 mm 卷筒有效长度：0-4 mm 钳口开口度：150-15KN卷取张力：480m/mi n最大卷取速度：380/140*53 mm 涨缩缸规格：100/56*1260 mm推板油缸规格：125/70*770 mm 活动支撑油缸规格：2222 1 偏导辊规格：400*1450mm 机前装置 5 套200*1350 mm引料辊规格：.压辊规格200*990 mm挤油辊规格 150*1280 mm挤油辊开口度120 mm对中装置开口度 800-1270 mm除油装置横移行 2000 mm6机架装机

10、架装配（含工作辊弯辊中辊横移1181181置，底座等牌坊断面63550m8.87580压下油24.4111.611.6980/105压下油缸内：135行油缸密封圈采用德国洪格尔原装组密封8用于调整轧制轧线调装231最大剪切厚923机后装最大剪切宽127/S30 -4剪切速8500N剪切320X 3刀盘直厚上剪刃轴向调整上剪刃径向调整 1M30.2油马达输岀扭（其余同机前装置10辊系装181811450mm 工作辊：330/301470mm 中间辊：340/371410mm 支承辊:11工艺润12.3流量40002.3喷射装10.8支承辊换10.812换辊移动部分总 81t1455装换辊工作行/

11、s换辊速60/190/4550mm 换辊油缸规 1605500mm280/18移动液压13支承辊平装轧机平台风 4.015主联轴 22.013.816渗碳淬火磨113.8复合减速 4.017接22.033.333.31卷筒名义直径：508 mm套 后卷取机18508-494mm 卷筒涨缩范围：1430 mm卷筒有效长度：.钳口开口度0-4 mm卷取张力150-15 KN最大卷取速度 480m/mi n涨缩缸规格380/140*53 mm推板油缸规格 100/56*1260 mm活动支撑油缸 125/70*770 mm19助卷助卷带材宽度600-1120mm18.68.60.2-2.5mm助卷带

12、材厚度 30m/min助卷速度500x6.5mm厚助卷带规格（20工作辊中大车行 50013232/s大车行走速度11辊换辊装31 （抽辊牵引车行程 403 mm （退岀/s牵引车速度 60/1Y160M2 -85.5KW 720r/min21 1设备配管套1.8 1.816.86电机底座22 2.8套558.7吨 合计机组机械设备总重：558.7 吨主要电动机：序号设备名称 型号规格及主要参数单位数量备注1 1000KW 660V 2主电机台2 2卷取机电机 台1000KW 660V1 3台开卷电机 300KW 400V5台合计流体设备.序设备名称备注t重量数量号液压压下站1 3 11.51

13、平衡、弯辊、液压站23传动液压13.54130工艺油351稀油润滑5X26液压压下2105.57液压控制阀液压压下管181.561合计电控自动化设备（采用天津电传所技术）（控制单元西门子6RA70系列产品）.序设备名型号规单数备直流传动12 1 . 110控制柜台主电机电控柜6RA70 -6DV624 +CBP2 整流柜4进线柜1. 2控制柜2台4卷取机电控柜 6RA70 -6DV624 +CBP2+T400 整流柜4 进线柜16RA70 -6DV62. 3台 开卷电控柜 1+CBP21进口核心控制器 4 矫直电机控制柜台1 .1控制系统 2套直流电机控制系统 液压站控制系统润滑站控制系统计算机控制系统辅助液压站控制系统MCC控制系统3基础自动化及 AGC控制（工控机）套1系统AGC过程管理（上位工控机）监控管理（上位工控机）传感器/执行器控制）控制（PLCS7 -400 5 操作台箱4 台站I/O台内含有远程.5交流电控柜国产台2仪表设备序号设备名称规格及主要技术参数单