5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计

1、5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 5 万纱锭万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计台有梭织机棉纺织厂联合设计 摘摘 要要 根据设计计划，设计一个 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织联合工厂设计。且设计 品种为： 1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30% 2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40% 3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30% 余锭售纱 此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的 生产工艺过程。设计主要内容有： 1厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸

2、a1 2车间的安排和机器排列，见图纸 a0 3工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量 4其他设计职厂房结构，柱网参数 5详细设计说明书 6图纸： (1) 车间机器排列图一张:a0 (2) 总平面布置图一张:a1 (3) 布机地脚图一张:a2 关键词：纺织厂设计；工艺流程；车间布置；机器排列 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 i i thethe designdesign ofof a a cottoncotton textiletextile millmill withwith 5050 thousandthousand spain-yarnsspain-yarns 960

3、960 setssets ofof shuttleshuttle loomslooms abstract according to the project plan, we will design a textile mill. which has the sale of 500000 spindles and owns 960 shuttle looms .the products to be produced as follow: 1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 thin even cloth 30% 2. 119.519.519.5267.5 267.5

4、 thin even cloth 40% 3. 119.52828334.5236 yarn serge 30% yarns for sale: this is the textile designing which is required for the prepartion, in order of equipments and raw materials , under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. the main contents in the d

5、esign are following : 1. the selection of the mill address and seneral cayout.a2.the mill to be designed in conexed in wuhu city. a1 2the arrangement of workshops and machines a0 3the technical designing 4other designing 5the drawing (1)the arrangement of workshops and machines.a0 (2)the cayout lf m

6、ill arrangement. a1 (3)the arrangement of size sapply.a2 keywords: textile design; process; plant layout; machine arrangement 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 ii ii 目录目录 引言引言.1 第第 1 章章 总论总论.2 1.1 建厂背景.2 1.2 设计规模.2 1.3 厂址选择.2 1.4 厂房形式.2 1.5 变电，配电，通讯形式.2 1.6 空调，冷源锅炉.2 1.7 除尘，消防，防水.3 第第 2 章章 工艺流程和机器选择工艺流程和机器选择.

7、4 2.1 概述.4 2.1.1 成品设计条件.4 2.1.2 原料选择.4 2.1.3 纺部的生产工艺流程.4 2.1.4 织部的生产工艺流程.5 2.1.5 设备的选配.8 第第 3 章章 织部设计计算织部设计计算.9 3.1 织机数量的配备 .9 3.2 机器数量配备计算.9 3.2.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30%.9 3.2.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40%.13 3.2.3 119.52828334.5236 纱哔叽 30%.17 3.3 织部各机器配备台数.21 第第 4 章章 纺部设计计算纺部设计

8、计算.22 4.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布设计计算.22 4.1.1 工艺参数设定.22 4.1.2 纺部各工序产量计算：.23 4.1.3 纺部各工序总产量.24 4.1.4 纺部各工序定额机台数.25 4.1.5 纺部计算机器数量.26 4.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布.27 4.2.1 工艺参数设定.27 4.2.2 纺部各工序产量计算：.27 4.2.3 纺部各工序总产量.28 4.2.4 纺部各工序定额机台数.29 4.2.5 纺部计算机器数量.29 4.3 119.52828334.5236 纱哔叽.30

9、4.3.1 工艺参数设定.30 4.3.2 纺部各工序产量计算：.31 4.3.3 纺部各工序总产量.32 4.3.4 纺部各工序定额机台数.32 4.3.5 纺部计算机器数量.33 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 iiiiii 4.4 28tex售纱计算.33 4.4.1 余锭计算.33 4.4.2 工艺参数设定.33 4.4.3 纺部各工序产量计算：.34 4.4.4 纺部各工序总产量.35 4.4.5 纺部各工序定额机台数.35 4.4.6 纺部计算机器数量.36 4.5 纺部各机器配备台数 .37 第第 5 章章 车间布置与机器排列车间布置与机器排列.38 51 车间布

10、置.38 5.1.1 生产车间布置的基本要点.38 52 纺部各车间机器排列.38 53 织部各车间机器排列 .38 54 生产厂房周围的附房布置原则.39 第第 6 章章 劳动定员劳动定员.41 61 劳动定员的意义和目的 .41 62 劳动定员的编制：.41 第第 7 章章 除除 尘尘.44 7.1 棉尘的来源及危害.45 7.2 车间除尘设计.45 7.2.1 设计要点.45 7.2.2 开清棉车间.45 7.2.3 梳棉车间.45 7.2.4 精梳机吸落棉设计.45 7.2.5 细纱机断头吸棉设计.46 7.2.6 除尘室的位置.46 7.2.7 除尘室布置.46 第第 8 章章 项目

11、的经济评价项目的经济评价.47 第第 9 章章技术经济性评价技术经济性评价.49 结论与展望结论与展望.50 致致 谢谢.51 参考文献参考文献.52 附录附录 a.53 附录附录 b.63 参考文献摘要：.63 附录附录 c.66 插图清单插图清单 图 2- 1 工艺流程一.5 图 2- 2 工艺流程二.6 图 2- 3 工艺流程三.7 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 iviv 表格清单表格清单 表格 3-1 各织物品种织机参数.9 表格 4-1 t/c 各工序半制品和细纱特数.21 表格 4-2 t/c 纺部各工序消耗率及计划停台率.23 表格 4-3 19.5tex 各工

12、序半制品和细纱的特数.26 表格 4-4 19.5tex 纺部个工序消耗率及计划停台率.27 表格 4-5 28tex 各工序半制品和细纱的特数.29 表格 4-6 28tex 纺部各工序消耗率及计划停台率.31 表格 4-7 售纱各工序半制品和细纱的特数.32 表格 4-8 售纱纺部各工序消耗率及计划停台率.34 表格 6-1 纺织厂劳动定员编制.40 表格 6-2 设备维修项目和周期.43 附表 1 涤棉混纺纱的纺纱工艺设计及机器配备.65 附表 2 19.5tex 细平布的纺纱工艺设计及机器配备.66 附表 3 纱哔叽的纺纱工艺设计及机器配备.67 附表 4 余锭纯棉纱的工艺设计及机器配

13、备.68 附表 5 涤棉混纺的织布工艺设计及机器配备.69 附表 6 19.5tex 细平布的织布工艺设计及机器配备.70 附表 7 纱哔叽的织布工艺设计及机器配备.71 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 0 - 0 - 引言引言 随着经济和人们生活水平的提高，纺织品在工业生产和生活上应用也不断的扩展。 纺织品在生产和生活上越来越重要和不可或缺，人们对于纺织品的需求在快速的增加。 我国作为新的经济强国，经济在快速发展，人们的生活水平越来越富裕，对纺织品的 需求量非常的大。纺织行业作为“古老”的行业，自古就占据着很重要的地位，而现 在面临着蓬勃的发展前景。作为一名纺织专业的大学

14、生，拥有了同其他新兴行业一样 的发展前景，更加坚定了在纺织行业发展的决心，作为学生掌握扎实的专业知识是我 走向成功的基础。 本着检验自己和进一步巩固相关专业知识，毕业设计的内容选着了棉纺织联合厂 设计。纺织厂的设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序适用的环 境等等都要有详细的了解，同时还要考虑他的经济性、适用性、操作便利等诸多因数， 是很好的全面巩固和提高专业知识的科目，对走上工作岗位会有很多非常适用的价值。 此设计内容以论述纺织厂的工艺设计为主，包括了工艺流程的选着，设备选型与 配备，车间布置与机器排列等。另外还介绍了有关基础建设程序，厂址选择，总平面 布置等。由于我的知识有限

15、和首次进行纺织厂设计，在设计内容中会存在一些错误和 不妥之处，恳请各位老师批评和指正。 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 1 - 1 - 第第 1 章章 总论总论 1.1 建厂背景 进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展， 特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求 还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建 设一座纺织联合厂。 1.2 设计规模 设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个 5 万纱锭 960 台有梭织机的纺织联合 厂。 且设计品种为： 1. t/c 65/35 11

16、9.5j14j14381.5299 细平布 30% 2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40% 3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30% 余锭售纱为 28tex 1.3 厂址选择 经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市经济开发区，芜湖市 是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等 发展的城市和皖江承接产业转移城市，有着大量的剩余劳动力资源以及优惠政策，而 且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖 市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势

17、平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为 7 级，适合建纺织厂。芜湖市有着 纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。 1.4 厂房形式 厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东 8。生产厂房设在该地区主导 风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东 8，纺部采用的柱网尺寸 为 8.66.9，8.69.9，织部采用的柱网尺寸为 7.21.7l，7.21.68，7.214.4，91.71，91.68,91.68 以保证各种机器的合理排列。屋 柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。 1.5 变电，配电，通讯形式 为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近

18、负荷中心， 变电器一次测电压 15000 伏，二次测的电压为 350 伏，220 伏，45 伏，分别供给动力， 照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地， 在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。 通讯方式设置 200 门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公 楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。 1.6 空调，冷源锅炉 全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的 温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使 车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂

19、 房相距 50m，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池 3 个。 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 2 - 2 - 1.7 除尘，消防，防水 除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车 间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动 报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附 近配有四氧化碳灭火机。 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 3 - 3 - 第第 2 章章 工艺流程和机器选择工艺流程和机器选择 2.1 概述 2.1.1 成品设计条件 1. t/c 65/35 11

20、9.5j14j14381.5299 细平布 30% 2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40% 3. 119.52828334.5236 纱哔叽 30% 余锭售纱 2.1.2 原料选择 1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 织物为精梳纱，选择白棉时尽量选用品级 高的长绒棉或细绒棉，及棉单纤维强度适中，成熟度适中，结杂少。 2. 119.519.519.5267.5 267.5 纯棉细布，其纱为中号纱，故对原料要求不是太高， 可选配中级棉，对白棉的其他要求也较低，故配棉尽量节约成本，提高原料的利用率。 3. 119.52828334.523

21、66 纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高， 成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原 棉。 2.1.3 纺部的生产工艺流程 1纺部:a t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 棉:fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自 动混棉机fa025 型多仓混棉机fa106a 型梳针滚筒开棉机fa106b 锯齿打手开棉 机a062 型气动式配棉器a092ast+fa141a/ a092ast 型振动棉箱给棉机 +fa141a 型清棉成卷机+fa201b 型梳棉机fa313 型

22、预并条机fa355b 型条卷机 cj25 型精梳机 (1) 涤:fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自 动混棉机fa025 型多仓混棉机fa106 型豪猪开棉机fa107 型小豪猪开棉机 a062 型气动式配棉器a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机/ a092ast+fa141afa201b 型梳棉机fa313 型预并条机 (2) (1)/(2) fa313 型头道混并条机fa313 型二道混并条机fa313 型三道混并条机 fa458a 型粗纱机fa506 型细纱机espero 型络筒机 2. 119.519.

23、519.5267.5 267.5 细平布 fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝棉器fa016a 型自动 混棉机fa025 型多仓混棉机fa106 型豪猪开棉机fa107 型小豪猪开棉机a062 型气动式配棉器a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机/ a092ast+fa141afa201b 型梳棉机fa313 型头道并条机fa313 型二道并条机 fa458a 型粗纱机fa506 型细纱机espero 型络筒机 3. 119.52828334.5236 纱哔叽 fa002/fa002 型圆盘抓棉机tc-1 型除杂物装置a045b 型凝

24、棉器fa016a 型自动 混棉机fa025 型多仓混棉机fa106 型豪猪开棉机fa107 型小豪猪开棉机a062 型气动式配棉器a092ast 型振动棉箱给棉机+fa141a 型清棉成卷机/ 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 4 - 4 - a092ast+fa141afa201b 型梳棉机fa313 型头道并条机fa313 型二道并条机 fa458a 型粗纱机fa506 型细纱机espero 型络筒机 2.1.4 织部的生产工艺流程 1. t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 管经 络筒（espero） 整经（ga113） 浆纱（g142g-

25、 220） 穿筘（g177-160） 管纬 络筒（espero） 卷纬（g203） 图 2- 1 工艺流程一 ga801-160 型验布机 ga841-160 型折布机 a752 型中包机 ga615-135 型织机 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 5 - 5 - 2. 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 管纱 络筒（espero） 整经（ga123） 浆纱（g142g- 220） 穿筘（g177-160） 管纱 给湿或自然吸湿 图 2- 2 工艺流程二 ga615-135 型织机 ga801-160 型验布机 ga841-160 型折布机 a752

26、型中包机 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 6 - 6 - 3. 119.52828334.5236 纱哔叽 管纱 络筒（espero） 整经（ga123） 浆纱（g142g- 220） 穿筘（g177-160） 管纱 给湿或自然吸湿 图 2- 3 工艺流程三 ga615-135 型织机 ga801-160 型验布机 ga841-160 型折布机 a752 型中包机 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 7 - 7 - 2.1.5 设备的选配 1.开清棉机器：开清棉机选用 fa002 型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向 外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，

27、且 fa002 型可以采用并联运行输棉多包堆放 （25-30 包） ，符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。 2.混开棉机：对棉加工选用 a035d 型混开棉机，其具有混棉作用，又有开松、除杂 作用。角钉帘抓取的原料进入打手区，打手区有一对平行打手和一对小豪猪式打手， 原棉在期作用下受到自由打击，并得到充分开松，使纤维和杂质初步分离，除杂效率 可达 30%35%。 3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用 fa022 型多包混棉机。其特点是气流输棉，逐仓喂入，阶梯储棉，同步输出，形成气 流混合、时差混合，混合效果良好。 4.开棉机：fa106（a）f

28、a107（a）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉 箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。 5.清棉机：a092ast 清棉机采用摇栅和“v”形帘子，其棉箱储棉量大，筵棉密度均匀， 棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。 6.成卷机：fa141a 成卷机常和 a092ast 清棉机配套，是国产新型单打手成卷机， 特点是自动落卷，自动生头,气动加压，滚动轴承化。 7.梳棉机：普梳采用 fa201b 型，采用变频器实现道夫无极调速，设前、后盖板及刺 辊分梳板、机上四点连续吸，系统间歇吸。 8.并条机 棉头道二道，涤棉预并采用 fa313 型是产较新型的并条机，采用四上四下 配

29、置，另附有导向辊、压力棒双区曲线牵伸，压力棒前后位置可以调节，以适纺不同 品种和不同长度的纤维，调好的压力棒位置，在高速牵伸过程中不会走动，以提高棉 条质量和均匀度。采用变频调速，采用微电脑操作面板。 9.条卷机：fa355b 型条并卷即将多根棉条并和，牵伸成棉片，再由三层棉片叠合后 紧压卷绕，以获得纵横向均匀的棉卷，利于精梳时的握持与分梳。该机采用二上二下 单区牵伸，并附有中间控制辊。由高架喂入积极输送台面。 10.粗纱机：选用 fa458a 型，取消传统的锥轮变速机构及换向机构、成型机构，张 力微调机构、差速箱等，代之以四部电动机分别传动锭翼、罗拉、筒管和龙筋升降。 改变传统由一个电动机通

30、过变速机传动各部件的模式，采用 plc 可编程序控制和变频 器控制。 11.细纱机：fa506 型细纱机，主传动通过主轴、传动滚盘带动锭子运转。升降杠杆 采用涡轮箱传动单叶成形凸轮，凸轮的形状使管纱成形能适应自动络筒机的高速退绕。 采用双速电动机或变频调速，高强度平皮带传动主轴。采用程序控制和变频控制。纺 纱过程中可随时关车、自动适位停车、大小纱自动变速。各种控制和操作开关，集中 在 车头面板上。 12.络筒机：espero 型自动络筒机单锭传动、变频控制。卷绕速度为 4001600m/min。微机控制可设定工作参数，最多可将设备分为四段，分别设定生产速 度、定长、重复打结次数的参数。气动控制

31、盘用于工艺调整，集中控制纱线张力器、 筒子平衡装置、筒子防震装置和空气捻结器，这些都在机头统一调整设定，以保证所 有单锭工作参数的一致性和稳定性筒纱在断头时筒子能立即自动抬起，由此筒子和槽 筒亦立即制动。速度变化系统在管纱退绕时保持保持张力恒定，这亦可略提高平均卷 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 8 - 8 - 绕速度。 13.卷纬机：g203 型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。 织部其它机型选配不一一评述。 第第 3 章章 织部设计计算织部设计计算 3.1 织机数量的配备 织机的每小时总产量: m=(每小时生产织物总量(q)a)/(每台理论生产量(m/h）ka(1-

32、计划停台率) a:涤棉细平布 30% b:纯棉细平布 40% c:纯棉纱哔叽 30% 各种品种机器台数： ma mb mc na60/(10pa)kama(1-a)=q30% (1) 计划停台率 a nb60/(10pb)kbmb(1-a)=q40% (2) nc60/(10pc)kcmc(1-a)=q30% (3) 则：ma/mb=x aab bba knpb knpa ma/mc= =y aac cca knpc knpa m=ma+mb+mc=ma(1+) ma= x 1 y 1 yx m 11 1 表格 3-1 各织物品种织机参数 织物品种 项目 tc 细平布纯棉细平布纱哔叽 产品比例

33、(%) a=30b=40c=30 纬密（跟10cm） pa=299pb=267.5pc=236 织机速度（rmin） na=160nb=170nc=165 时间效率（%） ka=85kb=87kc=86 选用 ga615-135 型织机 计划停台率取 2% ma/mb=0.93 85%160267.540 87%17029930 ma/mc=1.32 85%16023630 86%16529930 由上求得:ma=336(台) mb=368(台) mc=256(台) 3.2 机器数量配备计算 3.2.1 t/c 65/35 119.5j14j14381.5299 细平布 30% 1.总经根数计

34、算 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 9 - 9 - 总经根数= 布边每筘齿穿入数 布身每筘齿穿入数 边纱根数 幅宽经密 -1 10 = 2 1 -148 10 119.5381.5 =4584 2.用纱量计算 (其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%） 每米织物经纱用纱量= 经纱回丝率）（经纱伸长率）（经纱缩率）（ 加放率）（纱线线密度总经根数 1111000 1 = =67.62 g/m 0.4%)-(1 1.2%)(1 5%)-(1 1000 0.9%)(1 144584 每米织物纬纱用纱量= 纬

35、纱回丝率）（纬纱缩率）（ 加放率）（纱线线密度布幅宽纬纱密度 11100010 1 =54.13 g/m 0.8%)-(1 6%)-(1 10000 0.9%)(1 14119.5299 3.织厂各生产工序的产量计算 (1) 织机理论生产率= (其中织机转速取 160r/min) 纬纱数每 织机每分钟转数 cm1010 60 =3.21 m/(台时) 29910 16060 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取 85%) 织机实际生产率=3.2185%=2.73 m/(台时) 织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量(计划停台率 2%) =336（1-2%）2

36、.73=898.93 m/h (2)整经机理论生产率= 10001000 60 纱线特数每轴经纱根数整经机速度 =115.42kg/(台时) (整经机速度 300m/min) 10001000 1445860300 总经根数 =4589+462=4584 整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取 60%) 整经机实际生产率=115.4260%=69.25 kg/(台时) (3)浆纱机理论生产率= 10001000 60 纱线特数织轴总经根数浆纱机速度 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 10 - 10 - =154.02 kg/(台时) (浆纱机速度 40m/m

37、in) 10001000 1445846040 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取 70%) 浆纱机实际生产率=154.02 70%=107.82 kg/(台时) (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100根/(台时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度60=1660=960m/(台时) (验布机线速度 16/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取 30%) 验布机实际生产率=96030%=288 m/(台时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时)(折布机线速度 45r/min) 折布机实际生产率=折

38、布机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实际生产率= 270050%=1350 m/(台时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200m/(台时) ) (8)卷纬机理论生产率= 10001000 60 纱线线密度卷纬机线速度 =0.075m/kg/(锭.h) （卷纬机线速度 10001000 146089 89r/min） 卷纬机实际生产率=卷纬机理论生产率时间效率 (时间效率取 80%) =0.07580%=0.06 m/kg/(锭.h) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量 每小时织物的经纱用纱量= 1000 每米织物经纱用纱量织物总产量 =60.79 kg/h 1

39、000 67.62898.93 每小时织物的纬纱用纱量= 1000 每米织物纬纱用纱量织物总产量 =48.66 kg/h 1000 54.13898.93 捻度 ttex= 因 tt =14 (其中捻系数j取=370，w=350) t t a 细沙捻度 ttex：经纱 98.9 纬纱 96.3 细纱机理论生产量= （细纱机转速取 1000100010 tt60 tex s t n 15000r/min） 经纱 t=0.013 kg/（锭时） 100010009 .9810 141500060 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 11 - 11 - 纬纱 c=0.013 kg/（

40、锭时） 10001000 3 . 9610 141500060 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 (时间效率取 95%) 细纱机定额生产量 经纱=0.01395%=0.012kg/（锭时） 纬纱=0.01395%=0.012kg/（锭时） 经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 60.79 (kg/h)/ 0.012kg/(锭.h) =5065.8 (锭） 纬纱分配锭数=48.66(kg/h)/ 0.012kg/(锭.h)=4055 (锭） 各工序计算机器台数= (细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%） 计划停台率 定额机器台数 -1 经纱=12.43(

41、台) 取 13 台 3%)-(1420 8 . 5065 纬纱=9.95(台) 取 10 台 3%)-(1420 4055 5.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数 336 台 (2)整经机的定额台数=0.88 台 每台实际生产率 织物经纱用纱量 时台./25.69 .79kg/h60 kg 整经机的计算配备台数= (计划停台率取 5%) 计划听台率 定额台数 -1 整经机的计算配备台数=0.93 台 取 1 台 %5-1 8.80 (3)浆纱机的定额台数=0.56 台 每台实际生产率 织物经纱用纱量 82.107 79.60 浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取 6%) 计划停

42、台率 定额台数 -1 浆纱机的计算配备台数=0.6 台 取 1 台 %6-1 56 . 0 (4) 穿筘架的计算配备台数= 一只织轴绕纱可织布长穿筘定额 织物生产量织轴上总经根数 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 12 - 12 - 织轴最大绕纱体积 v=268658.4 cm 22 d 4 4.13 dw 22 1151138 4 4.13 织轴上含浆经纱的重量 g= =134.33 kg (r 取 0.5) 1000 rv 1000 0.5268658.4 织轴上的纱线最大卷绕长度 l= jnn g ij 1 10001000 已知：n =4584,n =14,j=10%

43、 ji 求得：l=1902.86 匹长(lp):40 m 联匹数(np)：3 墨印长度:lp=42.11 m 经缩 匹长 -1%5-1 40 每一织轴最多落布次数 n= =15.05 (l1+l2 一般取 1.25） pp nl lll 21 一只织轴绕纱可织布的长度:40315=1800 m 穿筘架的计算配备台数=2.08 台 取 3 台 18001100 898.934584 (5)验布机的定额台数=3.12 台) 取 4 台 每台实际生产率 织物生产量 288 898.93 (6)折布机的定额台数=0.67(台) 取 1 台 每台实际生产率 织物生产量 1350 898.93 (7) 中

44、包机的定额台数=0.12(台) 取 1 台 每台实际生产率 织物生产量 7200 898.93 (8)卷纬机定额锭数=811 (锭) (计划停台率取 5%) 每台实际生产率 织物纬纱生产量 )./( 6.00 /66.48 hkg hkg 锭 配备锭数=853.68 锭 计划停台率 定额锭数 -1%5-1 118 卷纬机台数=3.88 台 取 4 台 220 68.853 3.2.2 119.519.519.5267.5 267.5 细平布 40% 1.总经根数计算 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 13 - 13 - 总经根数= 布边每筘齿穿入数 布身每筘齿穿入数 边纱根数

45、 幅宽经密 -1 10 = =3212.6 取 3214 2 1 -132 10 119.5267.5 2.用纱量计算 (其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%） 每米织物经纱用纱量= 经纱回丝率）（经纱伸长率）（经纱缩率）（ 加放率）（纱线线密度总经根数 1111000 1 = =66.04g/m 0.4%)-(1 1.2%)(1 5%)-(1 1000 0.9%)(1 19.53214 每米织物纬纱用纱量= 纬纱回丝率）（纬纱缩率）（ 加放率）（纱线线密度布幅宽纬纱密度 11100010 1 = =67.45g/m

46、0.8%)-(1 6%)-(1 10000 0.9%)(1 19.5119.5267.5 3.织厂各生产工序的产量计算 (1)织机理论生产率= （织机机转速取 纬纱数每 织机每分钟转数 cm1010 60 170r/min） =3.81 m/(台时) .526710 17060 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取 87%) 织机实际生产率=3.8187%=3.32 织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量 =368(1-2%)3.32=1197.3 m/h (计划停台率 2%) (2)整经机理论生产率= 10001000 60 纱线特数每轴经纱根数整经机速度

47、 =161.11 kg/(台时) （整经机转速取 10001000 19.545960300 300m/min） 总经根数 =4596+460=3214 整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取 60%) 整经机实际生产率=161.1160%=96.67kg/(台时) 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 14 - 14 - (3)浆纱机理论生产率= 10001000 60 纱线特数织轴总经根数浆纱机速度 =150.42 kg/(台时) (浆纱机速度取 40m/min) 10001000 19.532146040 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间

48、效率取 70%) 浆纱机实际生产率=150.4270%=105.29kg/(台时) (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100根/(台时) (5)验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200 m/(台时) (验布机线速度取 20m/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取 30%) 验布机实际生产率=120030%=360 m/(台时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时) 折布机线速度取(45 m/min) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实际生产率= 270050%=13

49、50 m/(台时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200 m/(台时) ) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量 每小时织物的经纱用纱量= 1000 每米织物经纱用纱量织物总产量 =79.07kg/h 1000 66.041197.3 每小时织物的纬纱用纱量= 1000 每米织物纬纱用纱量织物总产量 =80.76 kg/h 1000 67.451197.3 捻度 ttex= 因 tt =19.5 (其中捻系数j取=360，w=340) t t a 细沙捻度 ttex：经纱 81.5 纬纱 77.0 细纱机理论生产量= （细纱机转速取 15000r/min） 1000100010

50、tt60 tex s t n 经纱 t=0.0215kg/（锭时） 10001000 5 . 8110 19.51500060 纬纱 c=0.0228kg/（锭时） (时间效率取 95%) 100010000 .7710 19.51500060 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 细纱机定额生产量 经纱=0.021595%=0.0204kg/（锭时） 纬纱=0.022895%=0.0217kg/（锭时） 经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 15 - 15 - = 79.07(kg/h)/0.0204kg/(锭.

51、h) =3876.0 (锭） 取 3780 锭 纬纱分配锭数=80.76(kg/h)/ 0.0217kg/(锭.h)=3721.6 (锭） 取 3780 锭 各工序计算机器台数= (细纱机锭数为 420/台，计划停台率 3%） 计划停台率 定额机器台数 -1 细纱机定额机器锭数：经纱=9.51 台 取 10 台 ）（%3-1420 3876.0 纬纱=9.14 台 取 10 台 ）（%3-1420 6 . 3721 5.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数 368 台 (2)整经机的定额台数= 每台实际生产率 织物经纱用纱量 =0.82 67.96 07.79 整经机的计算配备台数

52、= (计划停台率取 6%) 计划停台率 定额台数 -1 整经机的计算配备台数=0.87 取 1 台 %6-1 82 . 0 (3)浆纱机的定额台数= 每台实际生产率 织物经纱用纱量 =0.75 29.105 07.79 浆纱机的计算配备台数= (计划停台率取 6%) 计划听台率 定额台数 -1 浆纱机的计算配备台数=0.8 取 1 台 %6-1 75 . 0 (4) 穿筘架的计算配备台数= 一只织轴绕纱可织布长穿筘定额 织物生产量织轴上总经根数 织轴最大绕纱体积 v= 22 d 4 14. 3 dw =268658.4 cm 22 1151138 4 14 . 3 织轴上含浆经纱的重量 g=

53、=134.33 kg/h (r 取 0.5) 1000 rv 1000 0.5268658.4 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 16 - 16 - 织轴上的纱线最大卷绕长度 l= jnn g ij 1 10001000 已知：n=3214,n =19.5,j=10% ji 求得：l=1948.50 m 匹长(lp):40 m 3(np)联匹 墨印长度:lp=42.11 m 经缩 匹长 -1%5-1 40 l=lpnpn+ (l1+l2) （l1+l2 一般取 1.25 ） 求得：n= pp nl lll 21 = =15.41 31.142 5.201 5 . 1948 一

54、只织轴绕纱可织布的长度:40315=1800 m 穿筘架的计算配备台数=1.94 台 取 2 台 18001100 1197.33214 (5)验布机的定额台数=3.33(台) 取 4 台 每台实际生产率 织物生产量 360 1197.3 (6)折布机的定额台数= =0.89(台) 取 1 台 每台实际生产率 织物生产量 1350 1197.3 (7)中包机的定额台数=0.17 台 取 1 台 每台实际生产率 织物生产量 7200 1197.3 3.2.3 119.52828334.5236 纱哔叽 30% 1.总经根数计算 总经根数= 布边每筘齿穿入数 布身每筘齿穿入数 边纱根数 幅宽经密

55、-1 10 = 2 1 -148 10 119.5334.5 =4022 2.用纱量计算(其中加放率取 0.9%，经纬纱缩率分别取 5%，6%，经纱伸长率取 1.2%，经纬纱回丝率取 0.4%，0.8%） 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 17 - 17 - 每米织物经纱用纱量= 经纱回丝率）（经纱伸长率）（经纱缩率）（ 加放率）（纱线线密度总经根数 1111000 1 = 0.4%)-(1 1.2%)(1 5%)-(1 1000 0.9%)(1 284022 =118.67g/m 每米织物纬纱用纱量= 纬纱回丝率）（纬纱缩率）（ 加放率）（纱线线密度布幅宽纬纱密度 1110

56、0010 1 = 0.8%)-(1 6%)-(1 10000 0.9%)(1 28119.5236 =85.45 g/m 3.织厂各生产工序的产量计算 (1)织机理论生产率= (织机转速 165r/min) 纬纱数每 织机每分钟转数 cm1010 60 =4.19m/(台时) 36210 16560 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取 86%) 织机实际生产率=4.1986%=3.60/(台时) 织物的总产量=织机配备台数(1-计划停台率)织机实际生产量 =256(1-2%)3.60=903.17 m/h (计划停台率 2%) (2)整经机理论生产率= 10001000 60

57、 纱线特数每轴经纱根数整经机速度 = (整经机转速取 300m/min） 10001000 2844760300 =225.23kg/(台.h) 总经根数 =4478+446=4022 整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%) 整经机实际生产率=225.2350%=112.64kg/(台.h) (3)浆纱机理论生产率= 10001000 60 纱线特数织轴总经根数浆纱机速度 = (浆纱机速度取 30m/min) 10001000 2840226030 =202.71kg/(台.h) 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取 70%) 浆纱机实际生产率=

58、202.7170%=141.90kg/(台.h) (4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取 1100根/(台时) 5 万纱锭 960 台有梭织机棉纺织厂联合设计 - 18 - 18 - (5)验布机理论生产率=验布机线速度60=1660=960m/(台时) (验布机线速度 16m/min) 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取 25%) 验布机实际生产率=96030%=288m/(台时) (6)折布机理论生产率=折布机线速度60=4560=2700 m/(台时) (折布机线速度取 45m/min) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取 50%) 折布机实际生

59、产率= 270050%=1350 m/(台时) (7)中包机生产率:生产定额一般取 12 包( 7200 m/(台时) ) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量 每小时织物的经纱用纱量= 1000 每米织物经纱用纱量织物总产量 =107.18kg/h 1000 118.67903.17 每小时织物的纬纱用纱量= 1000 每米织物纬纱用纱量织物总产量 =77.18kg/h 1000 85.45903.17 捻度 ttex= 因 tt =28 (其中捻系数j取=350，w=320) t t a 细沙捻度 ttex：经纱 66.1 纬纱 60.5 细纱机理论生产量= （细纱机转速取 1000100010

60、 tt60 tex s t n 15000r/min） 经纱 t=0.038 kg/（锭时） 10001000 1 . 6610 281500060 纬纱 c=0.042 kg/（锭时） 100010005 .6010 281500060 细纱机经纱定额生产量= 细纱机理论产量 时间效率 (时间效率取 95%) 细纱机定额生产量 经纱=0.03895%=0.036kg/（锭时） 纬纱=0.04295%=0.040kg/（锭时） 经纱分配锭数=每小时经纱用量/ 细纱机经纱定额生产量 = 107.18(kg/h)/ 0.036kg/(锭.h) =2977.2 (锭） 纬纱分配锭数=77.18(kg