电缆挤塑模具配模

模具是挤塑产品的成型装置，是挤出全过程最后的热压装置，其几何形状、结构型式和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配向来都受到高度重视,,,,,,,,,,拉伸比的计算,,,,,

,,,,,,,,,,模芯出口处外径D外,,模套孔径D套,包前外径d前,包后外径d后,拉伸比K

模具类型：电线电缆用挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。常使用的挤塑模具，根据模芯和模套的配合来分类，型式有三种，即挤压式、挤管式及半挤压式，以满足不同的产品和工艺要求,,,,,,,,,,13,,16.5,10,12,2.346590909

,,,,,,,,,,聚氯乙烯K=1.2—1.8，聚乙烯K=1.3—2.0,,,,,

1、挤压式模具是由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯上，挤出压力通过熔体作用在线芯上，挤出压力大,,,,,,,,,,工艺配模,,,,,

,,,,,,,,,,1、挤压式配模,,,,,

优点,1、挤出的塑料层结构紧密结实,,,,,,,,,生产前半制品最大直径d,,挤包后制品直径d1,,"模芯放大值e1

单线：0.05～0.20","模套放大值e2

0.05～0.15"

,2、挤包的塑料能嵌入线芯芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠,,,,,,,,,1.74,,3.3,,,

,3、外表面平整光滑,,,,,,,,,模芯出线口内径D1,,模套出线口内径D2,,0.5,0

缺点,1、模具调整偏心不易，尤其是当线芯与线芯有弯曲时容易造成塑料层偏心严重,,,,,,,,,2.24,,3.3,,,

,2、对配模的准确性要求高，产品质量对模具依赖性大,,,,,,,,,2、挤管式配模,,,,,

,3、由于挤压弯曲性能不好，挤出时熔融物料对线芯压力很大，使物料嵌入线芯间隙结合紧密，使挤出品刚性增强，弯曲性能变差,,,,,,,,,生产前半制品最大直径d,,模芯嘴壁厚δ,塑料挤出层标称厚度Δ,,模芯放大值e1

因此，挤压式模具一般用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。如中高压电力电缆对绝缘要求较高，就必须使用挤压式模具生产,,,,,,,,,,10,,1,1,,1

,,,,,,,,,,放大值,绝缘生产,护套生产,,,

2、挤管式模具是有长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平或以外二组成。挤管式模具是使熔融塑料挤包前在模具的作用下形成管状，然后经拉伸，包覆到电线电缆的线芯之上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有如下几个突出特点,,,,,,,,,,,,铠装线芯,非铠装线芯,,模套放大值e2

,,,,,,,,,,e1,0.5～3,2～6,2～4,,1.5

优点,1、挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，模芯与模套间所形成的塑料挤包层厚度远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所以出线速度可依靠拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量,,,,,,,,,e2,1～3,2～5,,,

,,,,,,,,,,模芯出线口内径D1,,模套出线口内径D2,,,

,2、挤包层的厚度均匀，易调偏芯，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯任何形式的弯曲致使塑料层偏芯,,,,,,,,,11,,16.5,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,

,3、塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效地提高制品的耐龟裂性,,,,,,,,,,,,需要填入的数据,,

,,,,,,,,,,,,,计算出的结果,,

,4、模芯与线芯的间隙可以有所增大，故磨损程度减轻，不但防止了线芯的刮伤而且大大地延长了模具的使用寿命,,,,,,,,,,,,,,

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,5、模具的通用性大，配模简便，能挤包各种形式的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层；尤其对拉伸比较大的塑料，同一套模具，可以调整拉伸比的办法，使挤制产品的规格范围扩大,,,,,,,,,,,,,,

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缺点,1、塑料挤包层的致密性、胶层与线芯结合的紧密性都较差,,,,,,,,,,,,,,

,2、制品表面有线芯绞合节距和绕包节距的痕迹，这在绝缘层挤制时应予以重视,,,,,,,,,,,,,,

为了克服这些缺陷，在挤管式挤出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度之目的，采用抽真空方式来提高塑料层与线芯结合的紧密程度。,,,,,,,,,,,,,,,

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