超高层办公楼泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

1、泥浆护壁钻孔灌注桩桩基施工方案编 制 依 据1、*储出(2006)41号地块总平面图、工程桩详图、桩位布置平面图;国家、地方法律法规、经批准的工程建设文件、设计文件、总分包合同文件。2、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司岩土工程勘察报告；3、建筑桩基技术规范（jgj94-94）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-82002）、浙江省建筑地基基础设计规范（db33/1001-2002）(j10252-2003)；浙江省结构标准图集（2001浙g23）；混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；建筑工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）；建设工程项目

2、管理规范（gb/t50326-2001）；建筑施工安全检查标准（jgj 59-99）；建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001，j119-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）；建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）。4、其他施工规范和操作规程。5、公司三合一管理体系文件目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 施工地层3第三节 工程质量控制标准6第四节 桩基施工特点 7第五节 职业安全健康要求7第六节 施工环境保护要求8第二章 施工布署8第一节 施工准备8第二节 桩基工程施工阶段8第三节 临设计划及施工场布10第三章 施工进度计划及工期保证措施1

3、0第一节 施工工期计划11第二节 施工工期保证措施10第四章 施工工艺技术方案12第一节 施工工艺流程 13第二节 钻孔桩主要工序施工方法15第三节 立柱桩施工方法 20第四节 三轴水泥搅拌桩施工方法 20第五节 成品保护24第五章 施工设备选配及保证措施24第一节 施工设备的选用24第二节 施工设备布置25第三节 施工设备质量保证措施25第六章 现场施工组织管理26第一节 现场施工项目组织管理26第二节 现场施工劳动组织27第七章 施工材料计划管理28第八章 工程施工质量保证措施30第一节 质量保证体系30第二节 质量保证内容31第三节 钻孔桩质量保证技术措施34第四节 水泥搅拌桩桩质量保证

4、技术措施38第九章 职业安全健康管理措施38第一节 安全健康保证体系38第一节 安全生产制度39第十章 文明施工及环保管理措施42第十一章 工程竣工资料管理44第一章 工程概况第一节 工程简介本工程总用地面积14683平方米，总建筑面积142650平方米，其中地上建筑面积107808平方米，地下建筑面积34842平方米。拟建建筑主要由两幢写字楼组成，其中一幢为37层，高约150米，另一幢也为37层，高约143米；裙房4层，高度15.6米，场地下设三层满堂地下室，地下室连为整体，。写字楼采用框架-核心筒结构体系，基础形式为桩筏基础。本次施工为1#、2#楼、地下室和围护桩基工程，由浙江省建筑设计研

5、究院设计。1工程桩基1#、2#楼工程桩桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩，设计桩径850，桩端进入9号圆砾层6.00-10.00m，有效桩长28-30米左右，桩身砼强度c35，单桩承载力特征值为4850kn，桩端压力注浆，单桩注浆量为2t。桩数为447根；700桩桩端进入9号圆砾层6.00-9.80m，有效桩长29、30米，桩身砼强度c30，单桩承载力特征值为2600kn，桩数为17根。地下车库抗拔桩设计桩径为700、800，以8-2细砂层及9号圆砾层作为桩端持力层，有效桩长为24、25m，桩数为509根。合计工程桩总数973根。2. 围护桩基本工程考虑工程地质条件、基坑实际开挖深度等因素和周围环境的特

6、点，基坑西侧及东、南侧的大部分范围采用一排钻孔灌注桩结合二道钢筋混凝土内支撑的围护形式，其中南侧的中部由于支撑力较弱，设置了双排钻孔桩；基坑东北角采用一排钻孔桩结合一道钢筋混凝土内支撑；基坑北侧的大部分范围采用一排钻灌注桩悬臂支护。采用一排连续搭接的三轴水泥搅拌桩作防渗止水帷幕，坑内采用自流深井降水，坑外采用一级轻型井点辅助降水。a、钻孔灌注桩直径为1000，共183根，桩长22m、25m；直径800，共237根，桩长11m22m；b、采用直径850三轴水泥搅拌桩作防渗止水帷幕，桩长15m22.2m，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打；三轴水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐

7、水泥，水灰比1.2，水泥掺入比22%；c、坑内钢筋混凝土支撑系统的竖向钢格搁柱桩37根，部分利用工程桩，部分立柱的立柱桩为新打设的直径800的钻孔灌注桩，新打设的直径800的钻孔桩11根，桩长24.0m，桩身混凝土强度c25。第二节 施工地层1、地层情况根据上海岩土工程勘察设计研究院工程地质勘察资料，本工程设计桩深范围内土层自上而下主要特性为：-1杂填土：黄灰色，稍湿，松散、局部稍密。含碎石、碎砖等建筑垃圾约2040%，粒径大多小于10，少量大于10，少量大于10，个别达3040，含少量生活垃圾，其余为粉性土，场地西部表部为厚约5的砼地坪。为新近回填填土，全场均有分布，层厚1.405.90m；

8、-2杂填土：灰色，湿，松散。主要为粉性土，含少量碎石、碎砖及腐殖质。局部缺失，层厚0.502.60m。-3塘泥：灰黑色，饱和，松散。主要由腐殖质及粉性土组成，有臭味。零星分布，层厚0.50m左右。砂质粉土：灰色、黄灰色，湿，稍密、局部中密。切面粗糙无光泽，摇振反应较迅速，具水平层理，含云母屑，局部含少量腐殖质及贝壳碎屑，干强度和韧性较低。全场分布，层顶高程为0.823.85m，层厚1.905.90m；-1砂质粉土：灰色，湿，稍密。切面粗糙无光泽，摇振反应迅速，具水平层理，含云母屑及少理腐殖质，干强度和韧性较低。全场分布，层顶高程为-2.830.61m，层厚0.64.85m；-2砂质粉土：灰色、

9、黄灰色，湿，稍密、局部中密。切面粗糙无光泽，摇振反应迅速，具水平层理，含云母屑及贝壳碎屑，局部相变为粉砂，干强度和韧性较低。全场分布，层顶高程为-4.96-0.82m，层厚1.106.10m；-3砂质粉土夹粉砂：灰色、青灰色、灰褐色，湿，中密。切面粗糙无光泽，摇振反应迅速，具水平层理，含云母屑，局部含少量腐殖质及贝壳碎屑，干强度和韧性较低。全场分布，层顶高程为-6.92-5.02m，层厚6.008.90m；-4砂质粉土：灰色，湿，稍密。切面粗糙无光泽，摇振反应迅速，具水平层理，含云母屑及少理腐殖质，干强度和韧性较低。全场分布，层顶高程为-13.38-12.35m，层厚0.001.70m；淤泥质

10、粘土：灰色，饱和，流塑。切面稍粗糙无光泽，无摇振反应，呈层状，层间夹粉土薄层，层厚2至5不等，含有机质及云母屑，干强度和韧性较高。全场分布，层顶高程为-14.94-13.00m，层厚2.404.80m；-1粉质粘土：浅灰黄色、灰黄色、局部灰绿色，饱和，可塑、局部硬可塑。切面较光滑稍有油脂光泽，无摇振反应，含黄褐色铁锰质斑点，干强度和韧性较高。全场分布，层顶高程为-18.94-16.65m，层厚3.606.90m；-2粉质粘土：灰黄色、褐黄色，饱和，硬可塑,局部可塑.切面稍粗糙无光泽,无摇振反应,含黄褐色铁锰质斑点,局部含少量砂粒,干强度和韧性较高。局部缺失，层顶高程为-24.55-21.48m

11、，层厚0.006.80m。-1含粘性土粉砂：灰黄色，湿，中密。土面粗糙无光泽，摇振反应较快，含粘性土团块，局部夹粘性土薄层，层厚220不等，干强度和韧性低。局部分布，层顶高程为-28.15-21.13m，层厚0.002.80m。-2细砂：灰黄色、黄灰色，湿，中密密实。土面粗糙无光泽，摇振反应较快，含少量黄褐色斑点，局部相变为粉砂或中砂，含少量粘性土。局部缺失，层顶高程为-29.75-21.17m，层厚0.0010.90m。 圆砾：灰黄、褐黄色，湿，中密密实。粒径220者约3045%，粒径2050者约2035%，少量大于50，最大达80100，呈亚圆形，磨圆度中等，分选性较差，成分以中风化砂岩、

12、石英砂岩为主，少量为凝灰岩；中粗砂及少量粘性土充填。大部分勘探未揭穿，层顶高程为-34.08-27.89m，揭示最大厚度25.20m。2、地下水本场地上部地下水为孔隙潜水，潜水水位距地表一般为0.502.00m，主要受大气降水和地表水补给影响，水位随季节性有所变化。本场地下部粉、细砂及圆砾层为承压含水层，根据区域资料，承压水水头高度距离地表一般为7.08.0m，水量一般在10003000立方米/天，最大可达到5000立方米/天。3、不良地质现象拟建场地原为泥浆和建筑垃圾堆场，局部位置有混凝土桩头及混凝土块等地下障碍物等不良地质情况，会给成孔带来极大的困难。第三节 工程质量控制标准 1、施工执行

13、规范及质量控制文件本工程桩基（包括围护桩）施工执行国标（jgj94-94）建筑桩基技术规范（gb50202-2002）建筑建筑地基基础施工质量验收规范、（db33/1001-2003）建筑地基基础设计规范、（gbj50204-92）混凝土工程施工及验收规范、浙江省结构标准图集（2001浙g23）设计结施图等规范、规程和设计文件；2、设计要求及施工质量控制指标 (1)本工程0.000相当于绝对标高7.500 m。(2)桩顶超灌长度：工程桩桩顶超灌长度2.0 m，围护钻孔桩桩顶超灌长度0.5m。(3)孔底沉渣：小于50mm。(4)桩端进入持力层为：工程桩进入9号圆砾层6.0010.00m（抗拔桩以

14、8-2细砂层及9号圆砾层作为桩端持力层）。(5)桩身砼强度等级c35、c30、c25，坍落度1820cm，砼灌注充盈系数控制在1.101.25。(6)开始灌砼时，导管底离孔底距离300500mm， 初灌量应根据孔径孔深计算，使开浇后导管底埋入砼面以下2-6m。(7)砼灌注过程、导管底部埋入砼内应2.0m，严禁提出砼面。砼灌注必须连续，灌注过程一切故障均应记录在案并及时处理，并经设计及有关部门认可。(8)钢筋笼按设计要求配筋，主筋保护层5cm。(9)桩位偏差：按施工规范要求控制。(10)桩顶标高：（按施工图纸设计要求控制）。(11)三轴水泥搅拌桩施工时钻机钻进搅拌速度一般为1m/min,提升搅拌

15、速度为1.0-1.5m/min 。要求桩位偏差不大于20，标高误差100，垂直度偏差不大于0.5%。第四节 桩基施工特点 钻孔桩施工特点对钻孔桩施工而言，本场地施工特点为：(1)地表下局部杂填土层较厚，碎石含量较高， 且可能有桩头、混凝土块等地下障碍物，施工时应埋好护筒及经过探桩处理。(2)地层以砂性土层为主，原土造浆能力很差，钻孔速度相对较快，但易发生钻孔缩径、蹋孔现象，由于原土造浆能力很差，钻进时应采用人造优质泥浆护壁。(3)设计持力层为圆砾层，设计要求进入深度大，钻孔施工阻力较大，钻头磨损快，钻孔速度慢，应选用结构合理的耐磨钻头。(4)由于施工场地较小，工期紧，开动的桩机数量较多，安排施

16、工时应根据桩位的设计情况，合理划分若干区块以便施工管理。第五节 职业安全健康要求（1） 施工人员必须持证上岗。（2） 遵守劳动保障法规定的相关职业健康及安全要求。第六节 环境保护文明施工要求（1）施工垃圾、生活垃圾分类收集，定期定场所处理；（2）减少施工噪声、粉尘、污染，防止或减少扰民；（3）现场按照施工要求，做到清洁整齐，完工场清。第二章 施工布署第一节 施工准备：根据本工程工程量及场地情况，施工准备工作安排5天。1、 生产准备（1）根据施工平面总体布置，平整场地，搭建临设，规划好材料堆场和钢筋笼制作场地；（2）局部场地硬化，修筑施工临时道路； （3）设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆

17、池；（4）安装好临时用水、用电管线；（5）组织人员、设备进场并对所有设备进行检测、维修；（6）及时向总包单位申报材料使用计划，确保施工材料及时进场，做好施工前一切材料进场准备工作。（7）对地下5米范围内障碍物超前探挖处理，具体措施为：在进行护筒埋设时，用挖机在护筒埋设位置处进行深开挖，发现障碍物后及时挖出至地面堆放，并及时清运。障碍物清除完毕后及时进行土方回填；如施工中碰到地下5米范围以外的障碍物，另出专项处理方案。由于基坑东侧的集美大厦和北侧的中天大厦围护结构的土钉墙已打到本基坑范围内，故该两侧围护桩施工前先行开挖清除土钉，回填平整后方可进行施工。（8）督促业主及总包单位及时办理夜间施工许可

18、证及有关手续；2、技术准备（1）做好测量基线、水准点及桩位放样， 并由建设单位认可；（2）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；（3）组织施工人员进行施工图纸、施工技术、安全规程交底；（4）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作；（5）做好开工前的各种原始记录、表格配备工作；（6）做好各种施工用材料的报验及测量器具的标定等技术准备。3、工艺试桩施工做好开工准备工作后，进行工艺试桩作业，施工中详细记录各道工序的施工技术参数，核对检验地层情况与勘察报告是否相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，并且会同总包、监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数、并编制好工艺试桩报告，请总包、

19、监理、设计、勘察、甲方等有关单位共同签字盖章，作为以后施工的参考依据。第二节 桩基工程施工阶段工程桩及围护桩计划在监理下达开工令后即行开钻。1、根据施工图工程量及工期安排，计划分期先后开动19台桩机施工。2、根据现场情况，安排钢筋笼现场制作；水下混凝土采用商品混凝土。3、施工废泥浆采用密封罐车运送到环保部门允许排放的地方排放4、根据合同要求打桩施工工期安排90日历天。5、打桩施工结束后3天内全部出场完毕（桩底注浆后延7天）。第三节 临设计划及施工场布。1、施工场地总平面布置：本工程场地北临东杭大厦，基础尚未回填，基坑东侧的集美大厦和北侧的中天大厦围护结构的土钉墙已打到本基坑范围内，另中天大厦尚

20、处在基础施工阶段，东临的集美大厦亦处在基础施工阶段，且拟建工程周边局部桩位在相临在建工程影响范围之内，周围环境极为复杂。针对本工程施工场面、工程量及环境保护要求，按省级双 “标化工地”文明施工的要求，合理规划布置场地施工总平面布置，根据目前现场情况，施工平面布置详见附图。2、施工场地和施工通道：业主应按合同要求对施工现场进行 “三通一平”处理。连接进场道路修筑一条6m宽施工主通道。场外道路主要为市民街。由于施工场地特别狭窄，钢筋笼制作场地、材料堆放区和泥浆池只能临时安排在施工区域内。3、施工用电：业主应提供1200kva施工用电，可以满足19台桩机施工用电的需要。施工时根据需要从总配电箱引出若

21、干条电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机施工提供电源。4、施工用水：业主应提供75dn以上水管接口，施工单位将根据施工需要合理布设水管， 以方便施工及生活用水。5、工地排水：工地排水采用明沟排水系统， 明沟沿施工场地内呈“井”字形布设，分设若干个集水井。施工污水经过沉淀池沉淀后，再用水泵外排，在大门出口处设置洗车槽，避免泥浆带出场外，污染城市道路。6、临时设施计划：钢筋制作场由钢筋加工、 钢筋笼成型焊接和钢筋、钢筋笼堆场组成，临时安排在场地西面。泥浆系统由泥浆循环池、废浆池及泥浆循环路线组成。临时设在场地北面。注浆系统将根据现场实际情况灵活设置。办公生活设施：在场地的西面位置搭设二层活动房

22、子作为临时施工办公用房，职工食堂搭设在场地南面。第三章 施工进度综合计划及工期保证措施第一节 施工工期计划根据工程设计，施工地层及周围类似工程施工经验估算，本工程钻孔桩采用gps-10型桩机能够满足施工要求。抗拔桩及围护钻孔桩平均施工周期24小时左右，850、700工程桩平均每根施工周期36小时左右，工程桩总桩数973根，围护钻孔桩总桩数420根,计划开动18台钻机组分期先后施工，三轴水泥搅拌桩378根，计划安排1台水泥搅拌机施工。各项目施工工期控制如下：抗拔桩50天，工程桩75天，三轴水泥搅拌桩40天，围护钻孔桩66天，考虑到桩底注浆、地质变化、设备故障、多台机组进场先后、施工干挠、等其他影

23、响因素时间，各项目统筹施工的计划总工期为90日历天。由于周边环境极为复杂,因此业主与周边工程的协调处理极为重要,将直接影响到本桩基工程的施工进度,故本施工方案的进度计划将根据周边环境的协调处理情况作适当调整。（进度计划详见附表）第二节 施工工期保证措施杭政储出（2006）41号地块桩基工程，计划分期先后开动18台钻孔桩机，1台三轴水泥搅拌桩机，为保证施工工期，采取以下措施：1、施工管理措施(1) 建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。(2) 施工过程及时与总包、业主代表、现场监理和

24、设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生停工和返工等现象，保证施工正常进行。(3) 加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。(4) 花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。(5) 合理安排资金，保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。(6) 教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打

25、桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。2、技术措施(1)根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工调度，精心安排施工流向， 规划各台桩机行走路线，尽量避免多台桩机施工干挠，提高时间利用率。(2)合理选择钻头结构及钻进技术参数，提高粘土土层及圆砾层的钻孔效率，缩短成孔时间。(3) 加强设备维护保养，减少运行故障， 备足易损配件，减少停待时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。(4)设置大容量废泥浆存放池， 预防外排不畅时保持场内正常施工。(5) 及时安排商品混凝土供应，协调好钻孔、下钢筋笼、灌混凝土等工序配合关系，减少停待时间。(6)加强质量管理，杜绝质量事故

26、造成返工。 (7)备用一台套桩机，必要时进场施工，以保证工期。第四章 施工工艺技术方案第一节 钻孔桩施工工艺流程根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法和利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔，导管法灌注水下混凝土成桩，预埋钢管桩底注浆的施工方案，其工艺流程如图一所示：二次清孔下导管压力注浆施工场地布置钢材进场钢筋笼制作下钢筋笼注浆管渣浆分离一次清孔钻进成孔埋设护筒现场安装性能调试检查验收钻机就位三通一平泥浆循环系统设置硬地坪施工埋设护筒桩位测量定位基轴线测量泥浆储放池施工技术准备钻机移位清水开塞泥浆外运处理浆液制备桩身养护空孔回填拔出导管混凝土运输混凝土预拌混凝土

27、灌注泥浆循环池钻孔灌注桩施工流程图第二节 钻孔桩主要工序施工方法： 1、桩位放样：测量定位选用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。符合误差充许要求后，再测放桩位。测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。、护筒埋设：本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，

28、必须埋设护筒。(1)护筒使用钢板卷制，内径比桩径大1020cm， 上端设排浆口，并高出地表20cm左右。(2)本工程护筒必须埋到松散层以下深度， 钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。(3)护筒埋设时，用全站仪校正其中心位置， 并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。(4)护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。、泥浆使用：本工程地层中下部有一定厚度的淤泥质粉质粘土，可以用原土自行造浆护壁。但由于上部砂性土较厚，必要时应添加造浆粘土。(1)泥浆性能指标按以下标准调节：比重：1.101.25； 粘度：28； 含砂量：施工过程应经常测定泥浆的性能指标。(2)定期对泥

29、浆池槽进行清理， 防止使用含砂量过大的泥浆。(3)及时排放废浆，避免场地污染。、成孔：(1)钻头：为保证圆砾层的钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90。 (2)钻具的连接本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头主动钻杆圆钻杆加重杆钻头。泥浆循环路线为 泥浆循环池泥浆泵高压管主钻杆上水龙头主钻杆圆钻杆孔底孔口砂石泵泥浆循环池。(3)钻进操作规程：根据本工程地质情况，采用以下施工参数：压力：软土层810kn；圆砾层15kn左右。转速：软土层用二速，圆砾层用一速。泵量：大于65m 3/h。、清孔：本工程设计为端承桩和抗拔桩，彻底清孔

30、是保证承载力的要点，为此必须采用二次清孔措施。(1)正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底1020cm，缓慢转动，同时大泵量输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。(2)在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50，清孔后的泥浆比重小于1.2，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。、钢筋笼制作与安放：(1)钢筋笼根据桩长分为45段，在孔口逐段焊接成整体下入孔内。焊接要求应遵照混凝土结构工程施工及验收规范gb50204标准执行。(2)钢筋保护层用100，厚50带中心孔的预制水泥砂浆块、套在箍

31、筋上实现，每节钢筋笼不得少于2组。(3)钢筋笼严格按设计要求制作， 其制作误差符合下列规定之内。主筋间距：10 箍筋间距：20钢筋笼直径：10 钢筋笼长度：50(4)钢筋笼吊放时对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉， 避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢靠。、水下混凝土灌注：(1)采用250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用铁板，放入管内泥浆面上，用10# 铁丝悬挂牵靠。(2)根据桩径计算砼初灌量不小于1.5m 3， 以满足开浇后导管底端埋入砼中2.0m以上。采用商品混凝土，初灌量可以满足要求。(3)随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中

32、m，不得少于m。(4)灌注工作一开始，则必须连续进行， 任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。整根桩灌注时间一般不得超过1.5小时。、桩底后注浆施工(1)、桩底后注浆本工程钻孔桩设计采用桩底后注浆技术以提高单桩承载力，减少沉降。其作用为：对卵砾层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在卵砾和砂粒之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，使桩的承载力得到很大提高。对于桩端沉渣，夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉降。在持续的高压下水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮

33、挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁磨擦力得到充分发挥和提高。(2)施工方法下注浆管注浆管使用2根直径32mm，壁厚2.8 mm的焊接钢管，注浆管端部加工一段长300mm的尖型喷头，喷头底部封死，侧部钻2排6钻孔，每排4个错落分布，然后在胶带外缠绕数层包装带密封，避免水泥浆进入管内。为防止注浆管损坏，可在下好钢筋笼和导管后再下入注浆管。注浆管底部超出钢筋笼0.05米左右，顶部高出地面0.25米左右，钢管间的连接应用钢接箍套焊密封，下好后用清水注满并用堵头堵严，防止泥浆进入。注浆时间注浆施工应在桩身有一定强度后进行（一般在7天以后），避免桩身被高压水泥浆液冲坏。水泥浆液配制及搅拌配比：根

34、据设计参数，水泥：水=1：0.40.6。拌制：在搅拌机内加足水，然后边搅拌边加入水泥。搅拌好的水泥浆液经滤网过滤后送到储浆桶。水泥浆压注参数a、注浆总量控制：每根桩注水泥浆根据试验情况定， 注浆速度：一般控制在5080l/min，、压浆时间1020min。c、注浆压力：注浆压力 0.3mpa,单桩注浆量控制在2t。注浆施工工艺a、先清理管头并安装好注浆管密封装置。 b、连接高压管，使浆液通过高压泵 高压管 密封接头 注浆管 开塞注入地层。c、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在12mpa时，把配置好的水泥浆注入地层。d 、注浆量满足设计要求时，关闭管口阀门进行迸浆。e、拆除注浆管道，在注浆管不冒浆

35、后拆除密封装置。质量控制a、用清水开塞，使管道畅通后再注浆，如开塞压力在28mpa波动，应多压几分钟，使其慢慢开通。同时要检查管头的密封情况，确保管子的开通率。b、桩位较密区注浆，易出现冒浆，应跳位注，跳位距离不得小于米或暂停46小时后再注，以满足单桩注浆量。c、当注浆量不足，或冒浆时，可用清水重清管道，用高压清水压住，保证再次注浆能畅通。如单桩注浆不足，应考虑周边桩多注、确保整体强度。d 、要用升级法控制注浆压力和注浆量，防止过早冒浆，在满足单根注浆量时，才能增加压力。e、尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端桩身浆液饱和。 第三节 立柱桩施工方法 坑内钢筋混凝土支撑系统的竖向立柱部分利用工程

36、桩,部分立柱的立柱桩为新打设的直径800的钻孔灌注桩,使用工程桩的有28根，新打设的直径800的钻孔桩11根。新打设的立柱桩桩位水平偏差不得大于50，桩径允许偏差50，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度100，其余施工要求同围护钻孔灌注桩。竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊。井字形钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑，下部插入钻孔桩。立柱桩施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井字形钢构架，井字形钢构架与钢筋笼主筋焊接。清池后，灌入混凝土。第四节 三轴水泥搅拌桩施工方法（1） 施工工艺流程测量放样开挖沟槽搅拌机架设设置导向定位型钢搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆

37、液，开启空压机，送浆至桩机钻头下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆并提升至设计桩顶标高残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出施工完毕（2）施工方法 1、三轴搅拌桩施工顺序采用全断面套打工艺，前后施工的两组桩保证交接处有一根完全重合，示意图如下：2、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面定位图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800

38、1200，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。5、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于0.5%，起重机将桩机吊至顶定桩位并对中。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10。成桩后桩中心偏位不得超过20，标高误差100，桩身垂直偏差应不大于0.5%。6、水泥土配合比根据设计要求水泥掺入比为22%，水泥采用32.5级普通硅酸水泥，水灰比为1.2。 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥

39、换浆送入贮浆桶内备用。 注浆时通过2台注浆泵2条管路y型接头从h口混合注入。 注浆压力宜大于2.80mpa，注浆流量：120-150l/min/每台。搅拌速度及注浆时要控制：a、三轴水泥搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，在下沉和提升过程中均应注入泥浆液，为保证水泥土搅拌均匀，必须严格控制钻具下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般不大于1 m/min，提升搅拌速度一般在1.01.5 m/min，在村底部分适当重复搅拌注浆，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，做好每次成村的原始记录。b、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度匹配，确保搅拌桩内水

40、泥掺量的均匀性。c、因故搁置超过2h以上的搅拌浆液，就应作为废浆处理，严禁再用。d、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。e、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法撒拉或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理或设计单位认可后，要取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。f、每台班应抽出2根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选项定与取样应由监理共同参与。水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；应采用水

41、中养护测定28d后无侧限抗压强度。7、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。第五节 成品保护1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的空灌部分应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6、 钢筋骨架安放完毕

42、后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7、 混凝土灌注完成后的24小时内，3m范围内相邻的桩不能进行成孔施工。第五章 施工设备选配第一节 现场设备选用本工程设计最大桩径850，最大孔深40左右， 且要进入圆砾层610m，钻孔阻力较大，考虑选择钻进能力强，工作稳定的gps10型大功率钻孔主机，pnl作泥浆循环泵， 结合工程施工工期安排，开动19台桩组同时施工，相应投入的主要设备如表：杭政储出(2006)41号地块桩基施工主要施工设备表序号设备名称型 号数量(台)用电量(kw)设备用途1钻孔桩机gps-101818*30成孔2泥浆泵3pnl131322钻孔泥浆循环3污水泵7.

43、515157.5场地泥浆输送4潜水泵2kw447.5工地排水5电焊机bx-3008820焊接钢筋笼6切割机224钢材切割7三轴水泥搅拌桩机1350搅拌桩施工8气焊2工地维修9泥浆槽车10吨4泥浆排运10全站仪1放样11水准仪s32测量标高12泥浆测试仪2泥浆性能测试13汽车吊16吨1辅助施工14挖土机2平整场地及埋设护筒注：以上设备正常施工，要求场地供电容量1200kva以上。第二节 场地设备布置 （见施工平面布置图）第三节 设备质量保证措施1、本工程所采用钻孔施工机械为gps-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于四年。2、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行

44、维修、保养、调试，确保设备的完好率。3、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。4、遵守公司的“三检制度”，班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备抽检制度，严禁施工机械带病作业。5、公司备用钻孔桩机及配套设施一台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。第六章 施工现场组织管理第一节 现场项目组织管理本工程钻孔桩工程量较大，设计要求进入持力层深度较大，工期紧，施工有一定的难度，为保证施工进展顺利并早日竣工，我公司按项目法施工原则组建项目经理部。一、项目管理班子项目管理班子是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关

45、键，为此公司指派具有丰富经验和管理能力的项目经理，并选派优秀的管理人员进入现场施工，项目部下设4个职能部门，配足质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程是始终进行统一指挥，协调平衡。二、项目管理目标：工程质量目标：经检测，一类工程桩达95以上，各分项工程确保合格。围护桩确保合格，达到设计要求。施工进度目标：确保90历天（桩底注浆后延7天）内完成全部桩基工程。安全生产目标：确保施工期内无重大伤亡、无火灾事故文明施工目标：创省级双“标化”施工工地。环境保护目标：遵守各项国家施工环保规定。三、现场

46、施工项目组织网络项目经理项目工程师项目副经理施工管理放样钻孔制笼 灌砼 注浆物资管理设备配件材料 质安管理质监安监文明环保 技术管理资料计量检验 试验 第二节 现场施工劳动组织根据要求和工程实际情况，本工程计划开19桩机组同时施工，实施24小时连续作业方案，作业组织为15台机30个成孔作业班组，2个钢筋笼制作班组，1个文明施工班组，各工种人员配备如下：(1)钻孔桩机组 108 人 （2）三轴水泥搅拌桩机组 6人机长 18人机械操作工 30人普工 60人(3)钢筋笼制作班组 12人班长 1人电焊工 8人普工 6人(4)文明施工班组 2人班长 1人普工 1人(5)桩底注浆班组 4人班长 1人注浆工

47、 3人其他 6人 合计 141人第七章 施工材料计划管理(1)施工材料计划根据施工图纸，本工程施工主要材料与半成品主要有钢材、水泥、商品混凝土、电焊条等，从施工工期和作业计划工作量两方面考虑，分期分批进场。施工场地要储备3天以上各种材料的用量。(2)总包单位的材料供应商本工程所需的主要材料钢材、水泥、商品混凝土，我们将严格按公司质量管理体系要求，对进场材料进行严格控制，并与总包、监理单位一同确认品质。(3)施工材料验收项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证复印件等。对需复试材料的验收钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，验明合格后再验收材料

48、，如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料，进场钢材按要求堆放。同一生产厂家、同一规格、同一炉批号每60t为一个批次， 做一次复试，复试合格后方可使用。水泥：施工用水泥按合同要求选用，进场水泥必须附有生产批次及强度报告单，每批次或同一批次300吨须做一次复试。电焊条进场也应检查合格证或出厂证明。项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并应注明各种材料进场状态情况，分为正检测、未检测、检测合格、检测不合格四种。材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量相符。对凭证不全、质