2021年现场文明施工管理办法.doc

1、2021年现场文明施工管理办法1总则1.1本管理办法的目的旨在明确项目现场文明施工/产品防护的最基本要求，加强现场文明施工/产品防护的规范化、制度化，保障项目施工始终处于（有序）可控状态。1.3文明施工是指保持施工作业场地、和施工有关的辅助作业区、材料堆放区、施工管理区、生活区等活动场所整洁、卫生，作业环境安全可靠、施工_科学，施工程序合理有序的一种施工活动。产品防护是指对进入施工作业场所、和施工有关的场所的材料、设备及加工或_施工过程中的半成品或成品材料设备等采取相应的措施，确保以上产品达到防晒、防潮、防火、防磕碰、防挤压和防损坏等等。1.5根据中安煤化工项目管理手册及中石化_工程有限公司企

2、业管理制度编制以下管理内容。2_体系和管理职责2.1_体系如下图项目文明施工管理_机构图2.2管理职责2.2.1项目工程管理部是工程项目现场文明施工/产品防护的主管部门，负责现场文明施工/产品防护进行统一协调和管理。根据本管理办法的现场文明施工/产品防护的最基本工作要求和程序，对承包商进行符合性监督、检查、审核及考核评比，并有权要求承包商按照“文明施工/产品防护缺陷整改通知书”进行整改。2.2.5承包商按照本管理办法的要求，并根据要求对本单位现场文明施工/产品防护工作进行管理和监督执行。3管理内容和要求3.1总体要求或基本要求3.1.1建设工程项目开工前，承包商要严格按照批准的项目施工总体平面

3、布置规划，合理安排临设等设施，划分文明管理责任区，做好标识管理，认真落实责任制度。并能以展示企业形象为指导思想进行部署，包括：办公区、预制_区、现场休息室（彩钢夹芯活动板房）、工具房、焊机房、预制平台、设备材料库（包括库房和料场）及其它施工机具摆放等。3.2.1.3现场的工具房、休息室现场摆放要规范、整齐，并进行统一粉刷。3.2.3产品防护管理要求3.2.3.1非标设备制造产品防护措施（1）半成品（含罐和料仓）防护1）原材料进入预制现场，要根据板材、型材的规格采用不同的吊运方法，严格按安全操作规程进行吊运。吊卸物时不能超重，不能斜吊；碳钢用钢丝绳吊卸，不锈钢用钢丝绳加橡胶套管或吊装带吊卸，对较

4、薄（=14mm）、较长（L8m）的板材或较长的型材必须采用多点吊卸，以防止变形。2）运输过程车辆选用必须根据材料的规格（长、厚）合理平衡车辆，以防止材料运输过程中的变形。3）在预制场地和整个产品制造过程当中，严禁碳钢材料和不锈钢材料混放，对不锈钢产品的制造，要在专门的制造场地进行。4）下料：对不锈钢、复合钢、耐热钢和厚度等于或少于8mm的碳钢严禁打钢印或打样冲，以防止材料的损伤，具体按下料工艺手册进行。5）切割、剪、刨、滚、压、煨等过程在搬运过程中要充分利用厂房吊车和平板车，以求平、稳、准，严格按安全操作规程和设备操作规程，以防止在制品的变形或损伤。6）对加工好的法兰等在吊运时严禁用钢丝绳吊运

5、，必须用钢丝绳加橡胶套管或尼龙绳吊运，堆放时（现场或半成品库）严禁法兰（盖）直接堆放在一起，以防密封面或坡口的损伤，法兰（盖）在铆焊使用过程中也必须按上述办法实施。7）其他预制件参照上述措施进行。8）对上道预制工序移交的半成品件，在吊运过程中严禁成批量进行吊运，以防变形、挤压操作。不锈钢和复合钢要用钢丝绳加橡胶套或尼龙绳进行吊运，以防材料的污染。9）半成品较多时，吊运过程中前后左右上下要观察好，确保安全运行，以防半成品碰坏或碰伤。较轻件在搬运时要逐件搬运，不能成批进行，以防挤压变形。10）_工在各种预制件的组对过程中严禁强力组对，以防损伤工件。11）焊工在作业时，电焊把线要完好；二次线与焊接工

6、件直接相连时要正确连接，以防电弧击伤母材和产品表面。12）压力试验要有试压措施并做好交底工作，打压过程中要严格按照打压程序和试验压力进行，特别是气压试验时要有安全部门在场负责监控，设置相应等级的压力表，以及安全阀，以防超压，损坏产品。13）刷油：产品刷油前，要把产品吊运到成品场地；刷油前除锈要彻底，并严格按工艺进行。油漆表面应妥善保护，防止划伤损坏。（2）成品防护1）各类成品_前要放置在单独设置的专用场地内。小型成品件要放置在库房内。成品堆放区原则上不准有半成品件或进行施工作业。2）成品的搬运过程中的防护参照半成品措施进行。3）成品中的法兰面要涂黄油，防止法兰密封面生锈，并用石棉板封上，保_兰

7、密封面，防止撞伤。有对应法兰的，要将对应法兰把上。有管嘴等接口的也要涂黄油，并用胶布封包好。4）成品在交付和运输过程中的防护由运输单位在运输方案中写明并负责实施。5）酸洗要确定专门场地和酸洗池，现场酸洗要求进行安全防护，酸洗残液要按要求统一排放，防止溢流污染。3.2.3.2钢结构工程产品防护措施（1）钢结构预制的防护1）钢结构分件预制后并进行件号标识。在设计无特殊要求时涂刷防锈底漆一遍。2）单件预制的产品应按结构特点进行包装或捆扎防止部件散失。3）整体分片预制及长度较大的梁柱制品在运输装卸车过程中要采取保护措施，避免出现变形。4）结构预制件要有序摆放，支垫稳妥，避免存放变形损坏。5）连接板、高

8、强螺栓要堆放整齐，严禁乱丢乱扔。6）钢结构_中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工人员同意不得随意拆除、破坏。找正完的立柱、单片要防止车辆碰撞。吊装后的梁柱应立即焊（或螺栓）固定。7）钢结构上不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接临时构件时，施工后应立即拆除，去除焊瘤打磨，并不得损伤母材。8）脚手架拆除后，要清除铁丝头等各类杂物。9）有防火层的钢结构，防火层施工后要防止碰撞和防火层内进水浸泡。（2）梯子平台的防护1）梯子平台预制后应及时刷好防锈油漆。2）梯子平台预制后在摆入、放、运输中要防止挤压损坏。3）不准用栏杆扶手吊装重物或直接搭设操作平台。4）梯子平台施工后不应随意切割拆除。确因施工需要

9、拆除时应采取安全防护措施，施工后及时恢复原状。3.2.3.3现场静设备_工程产品防护措施（1）整体到货设备的防护1）到货设备应按施工_设计或施工方案规定的位置进行摆放，垫实垫稳。对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，避免放置变形。2）对铝制、不锈钢制等表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，不能与钢铁等硬质物体接触。3）吊装运输中防止碰坏或压坏小口径管口。4）到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。5）暂不进行设备内施工的设备要对人孔进行封闭。6）已进行水压试验的设备要排净内积水，并挂牌标示。（2）分散、分片、分段到货设备的防护1）

10、分段、分片到货的设备到货后要按指定位置分摞分段整齐摆放，采取稳妥支垫措施，不得有能引起变形的大面积悬空或发生倾倒现象。2）分段分片到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。3）小型零部件要清点后入库保管，清点后恢复包装。大型零部件要有专门场地保管，整齐码放。4）对分片到货的铝制品、不锈钢制品及其有色金属制品，要防止硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。5）塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员践踏或上面堆放重物。（3）带衬里设备的防护1）衬里后的设备在吊装、搬运及其它作业时要防止碰撞振动，养护未达到强度要求时不准吊装、搬运、翻个。2）有衬里的设备应注意防风、防雨、防曝晒，向上的开孔要及时遮盖

11、，分段衬里时应遮盖端口。3）衬里（砌筑）后的设备应加好临时盲板，防止有水串入。4）配套梯子、平台的防护详见钢结构防护措施（4）其它设备的防护1）组焊好的设备（含已到现场的非标设备）未经技术人员同意不得随意施焊。施工中防止电弧擦伤设备。热处理过的设备和衬里后的设备严禁施焊、切割。2）管束（换热器等）试压后用压缩风吹净存水。排水场地要妥善布置，不应排放在施工场地、道路或浸泡其它建筑物。3）有内件的设备吊装前要对内件采取固定措施。4）设备内部施工后应及时封闭人孔。5）保温后的设备禁止踩踏、压、撞，以免保护层变形。3.2.3.4动设备_工程产品防护（1）防护范围：随机零部件、施工半成品、成品、竣工但尚

12、未交付的机械设备。（2）防护措施1）机械产品开箱验收期间，应对主机及配件的损坏与锈蚀等进行检查并作详细记录，并对锈蚀及损坏部分修复，同时对所有部件进行防护。2）大型机组开箱验收后，零部件应分机存放，并在易混的零部件上贴上标签。3）设备就位后进行厂房或其他部分的土建施工，就位后的设备应搭设防护架或防护棚。4）就位后的设备其裸露易腐蚀部分如法兰、螺栓等应涂上油脂。5）机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防杂物进入或损坏密封面。6）大型机组_就位到交付使用期间应设专人监护，以防损坏或零部件丢失。必要时，实行区间通行证制度。7）已热处理设备应在设备本体上做明显标识，

13、严禁在热处理的设备上动火或引弧。8）机械设备在解体过程，对无标记而又无通用性的零部件，应作出标记（如打钢印）区分其_位置志方位以防错装。9）机械设备解体时，对拆开的零部件应予防锈与遮盖。在组装过程中，应确保环境整洁，并防止杂物进入机体内。当天未完成组装工作，收工前应对设备敞口加以遮盖。操作人员的口袋应掏空。10)在拆卸、组装过程中，设备的零部件与工具不得随意乱放，更不能放入机体中或放置机体密封面上。3.2.3.5工艺管线_工程产品防护措施（1）进入现场的管材（长度2m）应对内部进行清理、检查，确认后，两端用塑料膜或管帽封堵。（2）所有管件、金属软管以及试压合格后的阀门管道组成件经清理、检查无误

14、后予以保护、封堵。（3）预制管段在确认每段内部清洁、无异物后在端部包扎封闭。（4）所有材料出库前应对表面进行除锈处理，喷刷底漆，且标识清晰。（5）待使用的管件应存置于阴凉干燥处，临时存放的场地应上盖下垫，下垫地表面50mm以上。（6）已使用管件（包括紧固件法兰密封面、阀门传动轴）在其可拆卸连接外均应涂黄甘油。（7）所有法兰须组成对、密封面相对摆放。（8）已经表面防腐处理的埋地管道，在搬运过程中使用软性绳索进行绑扎运输，表面涂层的管道，垂直运输中避免涂层划损。（9）经热处理合格后的管件、预制管段、_组合件，要醒目标示，宜对全长度表面包裹织物。（10）不锈钢材质的管材、管件不得与碳钢材质的材料混放

15、。（11）已经保温和直径150mm以下的管道，严禁攀援和用于搭设脚手架。（12）管道水平或垂直运输时，应选择合适的支、吊点防止产生变形。（13）已试压气密合格的管道，应作好现场标识，严禁拆卸、踩踏。（14）已经清洗钝化、吹扫、冲洗、油洗、脱脂合格的管道，应及时最终涂漆或绝垫，不得任意拆卸或开闸门，并及时进行标识。（15）有色金属管道的材料，应特别防止意外的表面接触。管段等表面应包裹织物。施工中应单独设立封闭场所。（16）非金属管道的材料，应特别防止碰、砸等冲击损伤；防止火焰等高温热源接触表面，宜单独设立施工场所。（17）对于温度突变或温度超限等导致工程产品性能受损伤的材料或工序，应采取适当措施

16、予以防护。如焊接、热处理工序、防急风骤雨，试压中防气温陡降或长时间高温曝晒等。3.2.3.6电气工程产品防护措施（1）施工现场电气盘（柜）照明灯具等采用塑料布包裹，放置在钢板或木板之上，并安排专人保管，做到防雨、防火、防砸、防碰撞。（2）禁止利用电气盘柜、操作柱保护管等搭设脚手架，不得用作管道或其他设备的支撑，严禁任意踩踏、敲击、拆卸、板动。（3）电气保护管口应无毛刺，管内清理、检查后进行封贴，防止异物入内。（4）电气电缆（含电力、照明电缆以及各种穿管、保护管）施工时，防止尖锐物划伤或重物碰、砸，防止过弯曲或硬弯，敷设后的电缆应及时做好电缆头，未做电缆头前，用高压橡胶绝缘带做好防水、防湿处理。

17、（5）现场各种电机设备要做好防水、防碰撞、防火措施。（6）接地电极施工时，应安排专人在接地极地下作业周围监护。（7）电力变压器_后，对变压器本体及绝缘瓷瓶，应予重点防护，防止砸坏、碰撞。（8）电气盘柜在土建工程交工验收合格后进行_，_时注意保持正放，严禁任意倒置，并保护好漆面，防止撞击变形。（9）_现场所有高、低压电器，_前按规范及设计要求做试验，合格后进行铅封、标志，试验合格后的电器设备（元件）不得随意拆装，放置。（10）未经许可任何人员禁止进入电气操作场所，也不得操作电气设备。3.2.3.7仪表_工程产品防护措施（1）现场_竣工的仪表、设备要采取防水、防冻、防火、防砸、防碰撞、防污染措施。

18、（2）仪表电缆敷设后，应立即加盖桥架盖板，并对电缆头进行包扎。（3）仪表盘柜_后，利用原包装进行包罩，防止灰尘进入。（4）仪表盘、柜内的备用插卡、设置在专用的防静电袋内进行保管，防止元器件静电击穿。（5）仪表控制室严禁携带食物入内，防止鼠类进入室内，啃咬电缆。（6）进入仪表控制室工作人员要衣着整洁，拖鞋入内，并及时清理室内灰尘。（7）插卡操作时，包括插、拔，有关人员要穿着非化纤服装、佩戴防静电手套，以防插卡损坏。（8）随机仪表_后，其他专业施工时对随机仪表要进行特殊防护。（9）仪表调节阀_合格后，采用塑料布将膜头包扎，防止雨水进入定位器内，已_在工艺管线上的调节阀，管线吹扫时，卸下调节阀，放置保管，防止异物进入阀体内损坏阀头及阀座密封面。（10）对关键仪表，重点操作机构_调试后，要安排专人看护、巡查。3.2.3.8防腐、保温防护措施（1）防腐的防护1）防腐前应对油漆及防腐材料进行确认、查验合格证，油漆、防腐材料质量均符合设计要求。2）已刷防腐完或正在防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层，并设置保护范围。3）对已防腐完的产品（设备、工艺管线等）可用塑