煤矿联合试运转方案

1、目 录前 言- 1 -矿井兼并重组整合项目联合试运转方案- 3 -第一章 成立矿井生产系统联合试运转领导小组- 3 -第二章 联合试运转的系统、范围和期限- 4 -一、联合试运转的系统- 4 -二、联合试运转的范围- 4 -(一) 采、掘工作面- 4 -(二) 矿井通风- 4 -(三) 提升系统- 5 -(四) 运输系统- 5 -(五) 排水系统- 5 -(六) 供电系统- 6 -(七) 防尘系统- 6 -(八) 安全监测监控系统- 6 -(九) 通讯系统- 7 -(十) 瓦斯抽放系统- 7 -三、联合试运转的期限- 7 -第三章联合试运转的测试项目、测试方法- 7 -一、矿井生产系统- 7

2、-(一) 综采工作面- 7 -(二) 掘进工作面- 9 -二、通风系统- 9 -三、提升系统- 10 -四、运输系统- 11 -五、排水系统- 12 -六、供电系统- 14 -七、防尘系统- 15 -八、安全监测监控系统- 16 -九、通讯系统- 16 -十、瓦斯抽放系统- 17 -第四章 联合试运转的预期目标和效果- 18 -一、采煤- 18 -二、掘进- 18 -三、通风系统- 19 -四、提升系统- 19 -五、运输系统- 19 -六、排水系统- 19 -七、供电系统- 19 -八、防尘系统- 19 -九、安全监测监控系统- 20 -十、通讯系统- 20 -十一、瓦斯抽放系统- 20 -

3、第五章 联合试运转期间产量与劳动组织- 20 -一、产量与掘进计划- 20 -二、劳动组织- 21 -第六章 各系统安全运行保障措施- 24 -一 、排水系统安全运行保障措施- 24 -二、压风系统安全运行保障措施- 26 -三、提升、运输系统安全运行保障措施- 27 -四、 供电系统安全运行保障措施- 32 -五、主通风机安全运行保障措施- 35 -六、瓦斯抽放泵安全运行保障措施- 37 -第七章 应急预案和安全技术措施- 37 -一、成立矿井灾害事故应急救援指挥部- 37 -二、矿井灾害事故应急救援指挥部职责及任务- 39 -三、矿井灾害事故应急救援指挥部成员职责及分工- 40 -四、 应

4、急预案分级响应程序- 42 -五、应急救援安全技术措施- 42 -第八章 其他规定事项- 48 -前 言山西省中阳荣欣焦化有限公司于2009年5月国家发展和改革委员会以发改能源20091349号文国家发展改革委关于山西省中阳荣欣焦化有限公司高家庄煤矿项目核准的批复对高家庄煤矿建设项目进行了核准，主体企业是保利能源。2009年12月取得中华人民共和国采矿许可证（副本）：证号c1000002009101110038691。批准开采4-10号煤层，由7个拐点坐标圈定，开采标高540m1160m，井田面积13.4026km2，设计生产能力900kt/a，设计服务年限29.6a。山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业

5、有限公司于2010年10月委托太原市明仕达煤炭设计有限公司编制了山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计、山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇，2011年5月31日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发2011859号文对该山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计予以批复，2011年7月18日山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字 2011348号文对该山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇予以批复。2011年8月31日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20111254号文批准山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼

6、并重组整合项目于2011年9月8日正式开工建设,建设工期为21个月。2012年12月我矿又委托太原市名仕达煤炭设计有限公司根据实际情况编制了山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更和山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇，2013年4月11日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发2013528号文对该初步设计变更予以批复，2013年5月9日山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许201343号文对该初步设计变更安全专篇予以批复。在建设过程中，严格按照批准的设计要求施工，各项工作按计划有序开展；目前，矿井建设已基本完成初步设计设计的项目内容，矿井提升、运输

7、、通风、供电、给排水、消防、防尘洒水、安全监控、调度通讯等生产及辅助生产系统已形成，矿井生产系统和安全设施已按设计建成，矿井地面生产系统、环境保护设施、地面行政办公和生活福利设施已按设计基本建成，安全管理机构及安全生产管理制度已建立，管理人员和特种作业人员配置齐全，并持证上岗，岗位人员已培训合格。目前，矿井已具备联合试运转条件，根据晋煤办基发【2012】658号文件要求特编制此方案。- 50 -矿井兼并重组整合项目联合试运转方案目前我矿一期1.2mt/a矿井建设工程已全部完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统已经形成，我矿于2013年06月20日，由矿长张显才主持组织全矿生产

8、、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制定了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下： 第一章 成立矿井生产系统联合试运转领导小组 组 长：张显才（矿 长）副组长：张文明（生产矿长） 徐德江（总工程师） 张爱臣（安全矿长） 栾 正（机电矿长）杨建明（通风矿长） 张燕军（综合办公室主任）成 员：生产副总：孙 雷 地测防治水副总：蔡正恩机电副总：王建华张守新 (调度主任) 魏凤金（安监科长） 邱文华（生产技术科长） 翟世龙（地测科长） 鞠文华 (机电科长) 郭建武（通风科长） 訾海现（综采区长） 跃 锋（综掘区长） 于广海（通风区长） 陈德彬（抽放区长） 宋 (运输区

9、长) 杜代军（供电区长） 李 干（监控主任） 仇跃玉（培训中心主任） 第二章 联合试运转的系统、范围和期限一、联合试运转的系统(一) 矿井生产系统（采、掘工作面）(二) 通风系统(三) 提升系统(四) 运输系统(五) 排水系统(六) 供电系统(七) 防尘系统(八) 安全监测监控系统(九) 通讯系统二、联合试运转的范围联合试运转的范围为全矿井上、下所有生产系统及辅助系统(一) 采、掘工作面1、综采工作面：2201综采工作面2、掘进工作面：2203运输顺槽、2203回风顺槽；(二) 矿井通风1、回采工作面通风系统2、掘进工作面通风系统3、井下硐室及其他巷道通风状况(三) 提升系统1、混合立井提升绞

10、车提升运输状况2、地面平车场摘挂钩、井下各车场摘挂钩等与提升有关的设备、设施、保险装置等运行工作的可靠性、稳定性。(四) 运输系统1、回采工作面运输系统2201综采工作面2201运输顺槽东翼胶带机大巷集中上仓皮带巷煤仓混合立井选矸楼地面皮带走廊地面储煤场2、掘进工作面运输及辅助运输系统a、运输系统(1) 2203运输顺槽掘进工作面东翼胶带机大巷集中上仓皮带巷煤仓混合立井选矸楼地面皮带走廊地面储煤场 (2) 2203回风顺槽掘进工作面东翼胶带机大巷集中上仓皮带巷煤仓混合立井选矸楼地面皮带走廊地面储煤场b、辅助运输系统2203运输顺槽掘进工作面材料：地面料场混合立井井底车场东翼轨道大巷2203联络

11、巷掘进工作面2203回风顺槽工作面材料：地面料场混合立井井底车场东翼轨道大巷2203联络巷掘进工作面 (五) 排水系统检验水仓的容量、水泵工作的可靠性、排水管道的通水能力，进行一次多台水泵排水联合试运转。测量井下各地点涌水量及汇入水仓总涌水量。测试水仓满仓所需要的排水时间。(六) 供电系统测试矿井供电系统的可靠性，测试供电系统各项保护装置的可靠性及灵敏度。测试回采工作面正常生产时供电负荷的稳定性和可靠性。测试掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的可靠性及灵敏度。测试矿井采掘、通风、排水、提升、运输、压风等系统同时运行时供电系统的稳定性和可靠性。(七) 防尘系统1、综采工作面检测2201综采工作面

12、生产过程中各工序动作时的粉尘情况；2201回风巷粉尘情况及2201运输顺槽转载点粉尘情况。2、掘进工作面检测2203运输顺槽、2203回风顺槽；两个掘进工作面施工过程中各工序运作时的粉尘情况及锚网支护工作时的粉尘情况。3、其它地点检测煤仓上、下口的粉尘情况，东、西翼胶带输送机及集中上仓胶带输送机运行的粉尘情况，混合井筒箕斗装卸点以及地面转载时的粉尘情况等。(八) 安全监测监控系统检测井下各工作地点监测监控设备设施运作情况、可靠情况、灵敏度情况。检测矿井安全监测监控地面中心站运作情况及可靠性、灵敏度等。检测矿井工业电视监控系统运作及可靠性、灵敏度等情况。(九) 通讯系统检测井下、地面各工作地点通

13、讯畅通情况，音质、音量情况。(十) 瓦斯抽放系统检查瓦斯抽放泵站设备运行情况，瓦斯抽放浓度及抽放效果三、联合试运转的期限联合试运转经验收批准之日起，联合试运转期限为：六个月。 第三章联合试运转的测试项目、测试方法一、矿井生产系统(一) 综采工作面1、综采工作面测试项目 综采工作面回采工艺（割煤、运煤、移架、移刮板运输机、移端头支架和机头机尾、超前支护、整理工作面等工序）是否达到作业规程的要求，是否符合煤矿安全规程规定。 回采工作面顶板管理工作是否符合要求，回采工作面顶板初期来压和周期来压的步距。 回采工艺各工序的衔接是否合理。 回采工作面使用设备（支架、采煤机、刮板运输机、乳化液泵站等）是否正

14、常，是否符合规定要求。 回采工作面生产能力是否达到设计要求。2、综采工作面测试方法 每班记录回采工作面各工序的进度情况，记录每班产量，汇总每天（2个班次）产量，每旬小计，每月合计。计算产量是否达到设计的生产能力。 每班记录好回采工作面设备运转情况等。 认真记录好采面顶板初期来压和周期来压的步距。 认真记录支架和超前支护情况。 每旬、每月、每季度、年度按采面实际推进进度，在采掘工程平面图上填图，标注采面实际推进位置与采面剩余长度。3、2201综采工作面测试机构和人员 调度室负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录负责人：张守新成员：张建忠、沈宝兵、温叶飞 生产技术科负责每天、每旬、每月对采面的

15、生产情况进行汇总负责人：邱文华成 员：李艳龙、王 宁、刘超林 调度室负责统计、记录采面每班的产量,并按每天、旬、月进行汇总负责人：张守新成员：张建忠 (二) 掘进工作面1、2203运输顺槽、2203回风顺槽掘进工作面测试项目： 掘进工作面是否达到作业规程要求，是否符合煤矿安全规程规定要求。 掘进工艺各工序之间的衔接是否合理。掘进工作面使用的设备工具是否正常合理，是否符合规定要求。 掘进工作面的掘进速度是否达到设计要求。2、掘进工作面测试方法 每班分别记录掘进工作面各工序的进度情况和掘进机使用情况。 分别记录掘进工作面的进尺情况。3、掘进工作面测试机构和人员 生产技术科负责组织安排各班次跟班管理

16、人员现场做好记录，负责记录各掘进工作面每班的进尺情况。负责人：邱文华成员：郑尊国、刘相生、王慧明 调度室负责统计、登记各掘进工作面每班的进尺情况，并按每天、每旬、每月汇总进尺。负责人：张守新成员：张建忠、沈宝兵 二、通风系统(一) 测试项目1、测定矿井主要通风机现运转时的风量，在生产能力达到设计要求时配风情况是否满足各采掘工作地点用风需要，能否有效地排除、稀释有害气体及粉尘，保证供给新鲜风，风量满足规程规定，风速合理，控制粉尘飞扬。2、进行一次全矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。(二) 测试方法1、坚持做好瓦斯的正常检查、管理工作，分析了解瓦斯超限或异常的原因及运用正确的方法处理瓦斯超限

17、。2、坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量的配备及变化情况。 3、进行矿井反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。(三) 测试机构和人员通风科负责组织安排人员对全矿井的通风状况进行管理和测试负责人：郭建武成员：于广海、潘 勇、赵俊岗三、提升系统(一) 测试项目1、测定提升机的安全性、可靠性及各种安全保护装置的灵敏度、可靠性。2、测定提升系统是否满足运料、排矸要求。3、测定提升系统到各个车场的运行时间及提升系统安全装置的可靠性。(二) 测试方法1、认真记录主、副提升设备的预防性计划维修情况。具体包括：日检、周检、月检日常维护保养内容及范围以及小修、中修、大修的检修周期（日期）、检修内容

18、及检修标准等预防性计划维修的内容及范围。2、记录、统计提升到各个车场运行所需的时间,以及每班所需提升时间。3、记录提升机运行中的安全情况，是否出现异常情况等。4、记录、统计每班提升的矿车数量、箕斗提升煤量以及分别下放到各车场的矿车（材料车）的数量。记录、统计、分析矿车周转一次所需的时间。5、统计分析现有矿车（材料车）数量是否满足综采工作面、掘进工作面、其他工作地点的需求量。(三) 测试机构和人员1、矿调度负责记录、统计每班矿车（材料车）提升（下放）的数量。按每天、每旬、每月进行汇总。负责人：张守新成员：张建忠2、机电科负责记录、统计每班提升绞车的运行状况、运行时间、安全情况、各部件、部位维修保

19、养及检修情况等。负责人：鞠文华成员：翟兆飞、曾万年、张海海 四、运输系统(一) 测试项目1、测定主井胶带运输机运输能力是否符合矿井设计运输能力要求，能否满足采煤、掘进最大出煤运输量。2、测试轨道运输下山提升能力和安全状况。3、测定运输顺槽转载机、皮带机运输能力是否满足回采工作面最大产量运煤需求。4、测定主井胶带运输机开始运行到煤库的时间。(二) 测试方法1、记录胶带运输机日检、周检、月检、半年检或年检的状况。2、记录运输系统（胶带运输机、刮板运输机、转载机）运行状况、出现异常进行处理的情况及处理的时间。3、记录、统计正常回采班出煤运行时间。4、记录、统计每班运煤时间与回采工艺循环时间的比例。5

20、、统计每月综采面正规循环与非正规生产、整修的比例及时间。(三) 测试机构和人员1、由矿调度室负责组织、协调，技术科、机电科、安全科组织人员参与测试工作。负责人：张守新成员：张建忠2、机电科负责记录、统计每班运输机运行状况、运行时间、安全情况、各部件、部位维修保养及检修情况等。负责人：鞠文华成员：翟兆飞、曾万年、张海海 五、排水系统(一) 测试项目1、测试矿井正常涌水量与矿井最大涌水量。2、测试地表水渗水量。3、测试水仓的有效容量是否能容纳矿井8h的最大涌水量。4、测试工作水泵的排水能力是否符合煤矿安全规程规定要求。5、测试工作水泵和备用水泵的联合工作能力及工作状况，进行一次水泵联合运转试验，测

21、试排水系统是否满足矿井最大涌水量的需求。(二) 测试方法1、记录水泵工作运转状况，以及维护保养情况。2、记录工作水泵启动运转后每小时水仓容量下降值。3、记录矿井正常涌水量。4、记录测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天连续测试矿井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量。并与正常涌水量进行对比分析，雨后测试数值与平时测试数值之差即为地表渗水量）。5、记录测试矿井最大涌水量时水仓水位每小时上涨的高度。测算时水泵应停止工作。6、记录测试工作水泵和备用水泵联合工作时水泵运转状况以及水泵联合运转试验时水仓水位下降值。(三) 测试机构和人员由机电科、地测科分工协作负责完成测试记录等工作。1、地测

22、科负责测试矿井正常涌水量、最大涌水量、地表渗水量等工作。负责人： 翟世龙成员： 高志雄、张军林、刘贵宝2、机电科负责测试水泵运转状况，水泵联合运转状况、水仓水位变化值等。负责人：鞠文华成员：杜代军、翟兆飞、曾万年六、供电系统(一) 测试项目1、测试矿井主要通风机、提升绞车、水泵等两回路供电状况。2、测试掘进工作面“双电源、双风机”供电运行状况。3、测试变压器及开关容量是否满足运转负荷需求。4、测试供电电缆是否满足通过电流要求。5、测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装置的灵敏度、可靠性。(二) 测试方法1、记录两回路供电时电气设备运行情况。2、用钳形表检测并记录输出功率是否超过变压器及开关

23、允许值范围。3、检测电缆及开关的绝缘值是否符合有关规定及要求。4、直观检查供电电缆是否有发热现象。5、每班对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆的接地芯线等保护接地部件进行检查，并记录。每季度对主接地极要提出来检查一次，并由专人负责测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的记录簿内。6、每天专人负责对检漏装置的运行情况进行一次检查和跳闸试验，并有记录。检查试验记录内容应符合要求，检漏装置的外观、防爆性能是否完好，欧姆表的指示数值是否正常。7、检定井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并校验电缆的热稳定性。8、检查低压电网过流保护装置的整流值是否正确、灵敏度是否符

24、合规定要求、动作是否灵敏可靠。(三) 测试机构和人员由机电科负责矿井供电系统测试工作。负责人：鞠文华成员：杜代军、王卫军、郝利军七、防尘系统(一) 测试项目1、测试回采工作面回风流中的粉尘含量。2、测试掘进工作面粉尘含量。3、测试各转载点的粉尘含量。(二) 测试方法1、使用滤膜采样法检测回采工作面、掘进工作面及各运煤转载点的粉尘含量。2、记录检查各防尘水幕的喷雾降尘情况。3、连续15天，每天对防尘系统运行前后回风巷道内的粉尘含量做一次测试。(三) 测试机构和人员由通风科负责矿井防尘系统的测试工作。负责人：郭建武成员：于广海、潘 勇八、安全监测监控系统(一) 测试项目1、测试矿井安全监测监控系统

25、中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控制设备的通、断电状态。2、测试甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合煤矿安全规程之规定。3、测试矿井主要通风机、局部通风机开停传感器，主要风门开关传感器，被控设备开关负荷侧设置的馈电状态传感器。(二) 测试方法1、每天必须检查安全监测监控系统设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。2、矿井安全监测监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。3、检查、记录采掘工作面甲烷传感器和其他各类传感器设置位置是否符合煤矿安全规程规定。(三) 测试机构和人员由通

26、风科和监控中心负责测试工作：负责人： 李 干成员： 姜 伟、吴润虎、刘风龙九、通讯系统(一) 测试项目测试副井绞车房、水泵房、变电所、采掘工作面等主要工作地点的电话设置及通讯质量状况。(二) 测试方法1、每班分别对井下各工作地点设置的电话和地面各工作场地设置的电话进行一次通讯检查。2、每天对电话线路的吊挂安装状况作一次巡查。(三) 测试机构和人员监控中心和机电科负责通讯系统的测试工作。负责人：李 干成员：姜 伟、吴润虎、刘风龙十、瓦斯抽放系统(一) 测试项目测试瓦斯抽放泵的运转情况，检测瓦斯抽采浓度，对井下抽放效果进行检测分析。(二) 测试方法1、抽放泵站每天设专人值班，每小时对瓦斯抽放泵的运

27、转情况和瓦斯抽采浓度进行检测一次。2、每班设专人对井下抽放系统进行巡查一次，检测各抽放管路的瓦斯浓度计流量。(三) 测试机构和人员通防科和抽放工区负责瓦斯抽放系统的测试工作。负责人：杨建明成员：郭建武、陈德彬、董景文、谢允飞 第四章 联合试运转的预期目标和效果矿井生产系统符合设计要求，生产运转正常。一、采煤2201综采工作面长度为198m，回采工艺为：采煤机端头斜切进刀，自开缺口，采煤机双向割煤，往返一次进一刀，截深600mm。采煤机滚筒与运送机上的铲煤板自行装煤，割一刀移一次支架。支护方式为追机作业。综采工作面的工作制度采用四六制（三班生产、一班检修）。劳动组织形式采用分段追机作业。1、工序

28、安排：、采煤机的割煤方式：采煤双向割煤，沿工作面往返一次进两刀。其生产工艺过程为：采煤机沿工作面端部斜切进刀采煤机由工作面端部上行（或下行）割煤至机尾（或机头）随及移机尾（或机头）和推输送机。、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀割三角法。循环进度0.6m，循环产量265t，班进度1.8 m，日推进度5.4m。全部垮落法管理顶板，各工序衔接合理、劳动组织有效。日产煤2385吨，月产量5.96万t，实现产量达到矿井设计生产能力。二、掘进2203运输顺槽掘进断面为12.76 ，采用锚网索梁支护，日进度为7.2m；2203回风顺槽掘进断面11.34，日进度为7.2m两个掘进工作面正常施工，确保采掘正常

29、接续。三、通风系统 通风系统能满足矿井达到设计生产能力时的要求，能有效地稀释和排除井下空气中的各种有毒有害气体和矿尘，调节井下的气候条件，保证井下温度符合规定，保证能连续不断地向井下各个用风地点供给符合规定数量的新鲜空气，提高矿井防灾、抗灾、救灾能力。四、提升系统 提升系统能保证矿井达到设计生产能力时，能安全地、可靠地及时将井下矸石（煤炭）运出，同时保证井下材料的供应。提升系统防跑车装置及跑车防护装置符合规定要求，动作灵敏、可靠度高、安全性能好，符合提升安全规定。五、运输系统 运输系统能保证矿井达到设计生产能力时，能及时将井下生产的原煤运输出井，运输系统运行正常，满足矿井生产运输要求条件。六、

30、排水系统 排水系统能满足矿井处于最大涌水状态下排水要求，保障矿井各生产及辅助生产系统正常运行。七、供电系统 供电系统能保证供给稳定、可靠、足够的容量，电气设备进行正常的检修和维护，减少机电设备故障率，保障矿井电气设备安全正常运行。八、防尘系统 防尘系统能效地降低井下空气中粉尘含量，符合有关规定要求，符合设计规范。九、安全监测监控系统 安全监测监控系统可靠、稳定、正常运行，实时监测监控各工作地点安全运行状况，设备、设施维护正常，充分发挥矿井安全监测监控系统的重要作用。十、通讯系统 通讯系统畅通，各工作地按规定设置电话，通讯设备设施正常维护、确保井下、井上各工作地点通讯顺畅。十一、瓦斯抽放系统瓦斯

31、抽放系统合理，抽放浓度达到标准要求，抽放钻孔布置合理，抽放泵运转正常，充分发挥抽放系统的作用。第五章 联合试运转期间产量与劳动组织一、产量与掘进计划 试运转期间按6个月计算，计划产煤37.86万t， 2201综采工作面煤层厚度1.7m,容重1.38，回收率95%，计划日循环数为9，每月生产天数按25天计算，6个月计划产煤量为35.76万t，2203回风顺槽掘进工作面掘进煤1.1万t；2203运输顺槽掘进工作面掘进煤1.0万t；计划月总掘进进尺360m，其中：2203回风顺槽月进尺为180m，2203运输顺槽月进尺为180m。煤量工作地点产量（万t)备注回采煤量2201综采工作面35.76掘进煤

32、量2203运输顺槽1.12203回风顺槽1.0合计37.86二、劳动组织1、综采工作面工作面采用“四六”制作业方式，三班生产，一班检修，检修班时间为6个小时，生产班时间为每班6个小时。2201综采工作面劳动组织图表序号工 种出煤班检修班小 计1队长13142队长兼验收员1333采煤机司机23 174工作面刮板输送机司机13 145支架工43126超前支架工2367铲煤工63188机电维修工23 14209转载机司机13310泵站工13 1411皮带机司机 13312工具材料管理员13313小计 69 18412、掘进工作面采用“四六”制作业，一次成巷。2203回风顺槽、2203运输顺槽综掘工作

33、面劳动组织图表 序号工 种生产班检修班在册人数1队 长13142 副队长兼验收员13143 掘进机司机13144 转载机司机13145 胶带输送机司机13146 锚杆支护工33177 运料工3368 机电维修工23489 总 计3910493、其他人员岗位表岗 位一班二班三班 四班 合计人数值班矿领导11114跟班矿领导11114调 度 员11114安全监控员22228安全检查员44441635kv变电所22228中央变电所22228井口检身员11114矿灯发放管理工22228提升绞车司机444416地面推车、挂钩工666624空压机房11114库 管 员11114主扇司机22228合 计30

34、30 30 301204、严格值班制度(一) 矿领导执行值班、下井带班制度。每天至少有一名矿领导值班，每班至少有一名矿领导下井带班。(二) 所有值班人员必须认真履行岗位责任制职责，不得擅自脱离岗位。如确实有急事，需事先向值班矿领导请假，由矿领导安排替班人员代替值班。(三) 认真执行交接班制度，上、下两班工作情况必须当面交接清楚。值班工作中，必须认真负责，不得撤离岗位。5、其他规定事项1、联合试运转前，必须把所需的设备、材料，安设、装运到位。由矿长带队组织有关部门负责人对全矿的各生产系统进行一次全面的检查。2、联合试运转前，对所有设备、设施再进行一次全面的调试、检查，确保试运转正常进行。3、联合

35、试运转期间，矿领导必须坚守岗位，有事外出必须请假。4、联合试运转期间，必须严格执行矿领导带班制度，对现场出现的问题及时安排处理。5、联合试运转期间、矿井各系统的测试记录必须真实可靠，严禁弄虚作假。6、各类设备、设施的运转状况必须按方案要求指定专人认真记录，数据必须真实可靠，能如实反映矿井各系统、各类设备、设施的实际运行状况。严禁出现漏检、漏记、漏报现象。第六章 各系统安全运行保障措施一 、排水系统安全运行保障措施（一）排水设施矿井正常涌水量120 m3/h，最大涌水量200 m3/h。副立井井底设有主副水仓，主水仓容积1700m，主水泵房安装d155-678型耐腐式离心泵三台，一台运行，一台备

36、用，一台检修。安装两趟2199型无缝钢管直达地面污水处理站，一趟排水，一趟备用。（二）水泵房安全出口设施主排水泵房设有三个安全出口，一个通往中央变电所，一个是泵房通道，另一个是管子道。管子道与混合井相连，管子道出口高出水泵房底板7m以上。在水泵房通道和中央变电所分别设置了易于关闭的既能够防水又能防火的密闭门。（三）保障排水系统安全运行措施：1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生，检查好设备运转情况，按时填写好各种记录。3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。4、水泵司机随时掌握

37、水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，在用水泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。6、起动排水泵时，要清除可能妨碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的紧固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。7、水泵在检修后第一次起动前要进行人工盘车2一3数转，判断有无卡阻现象。8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免

38、水泵发热。10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声。11、水泵运行时滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障，打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻裂机壳。14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。二、压风系统安全运行保

39、障措施（一）矿井供压气设施1、压风设备：4台hsd-110g型固定螺杆式空气压缩机，3台工作，1台备用。压缩空气干管路为d1596无缝钢管管路，一趟，沿西风井敷设。供井下压风自救系统和采掘地点压风设备。2、压风系统的建设情况矿井压风系统已投运，运转正常可靠。3、压风机参数：螺杆式空气压缩机主要参数如下：排气量20.6m3/min配用电动机功率:110kw排气压力：0.8mpa供气温度:环境温度10该压风设备采用微处理控制系统，可实现高效运行满足矿井生产需要。（二）保障供压气系统安全运行措施：1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。3

40、、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。5、检查电气保护是否可靠。6、压风机全面检查确认无异常后方可起动。7、空气压缩机的起动必须在空载下进行。8、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。9、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。10、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。11、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气

41、现象要及时处理。12、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。三、提升、运输系统安全运行保障措施（一）矿井提升、运输系统设施1、矿井运输1）矿井提升主、副提升系统布置在一个井筒内，为混合提升井，装备一对多绳箕斗和一个罐笼配平衡锤组成混合井提升系统，分别承担煤炭提升和人员、设备以及材料的升降任务。混合井筒直径为7.0m。主提升装备一对立井四绳9t钢罐道异侧装卸载箕斗，副提提升容器为内宽1700mm的1.0t矿车双层四车四绳罐笼平衡锤，罐笼能满足下放重量为12.64t的大件要求。兼作进风井及安全出口。2）井底运输辅运设备为井底车场为电机车牵引1.0t矿车运输，大巷采用调度绞车牵引1.

42、0t矿车运输，顺槽采用无极绳绞车牵引1.0t矿车运输；主运设备全部采用胶带输送机运输。（二）提升运输安全措施1、绞车提升运输安全措施1）各提升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。2）各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇报。单位领导接到汇报必须及时安排专人对存在问题进行处理。3）绞车的安装、设计应包括绞车选型验算、绞车在巷道中的相对位置、安装平面布置图、过卷距离的校核、钢丝绳

43、的选型验算、容许提升的矿车数量及最大重量、基础尺寸及安装的技术要求等内容。4）轨道斜巷严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。5）斜坡上、下车场及各偏口信号工负责提升运输前将巷道内的人员撤出，并做好提运期间的警戒工作，防止人员窜入提升运输巷道行走、工作、逗留，防止人员爬、蹬、跳矿车。6）各单位安排斜坡提升运输工作时，必须分工明确，向施工人员交待清楚工作内容和有关安全注意事项。7）斜坡提升上、下口悬挂“行人不行车，行车不行人”警示牌和“正在行车，禁止行人”红色警示灯箱。8）斜坡提升、运输，必须按规定设置可靠的“一坡三档”防跑车和跑车防护安全设施。“一坡三档”处于常闭状态，只有正常提升、运输矿车

44、接近将通过时才许打开，车过后及时关闭。9）斜坡提升、运输信号规定为“一停、二上、三下”，信号打点工必须发号清晰，收号人必须执行回点询问制度。斜坡提升、运输车提放到位后信号工必须施发停点，严禁信号工发提放信号后离开警戒岗位去干与工作无关的事。10）提升运输设备、设施及安全防护装置必须悬挂完好牌、责任牌。11）提升运输设备及安全设施安设完毕，投入使用前由安装单位告知机电业务部门及安监部组织验收，方可正常投入使用。12）齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。13）防护罩应牢固地固定在设备和基础上，拆卸、调节时必须使用工具。14）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。15）提升、运输装置设备质量要符合煤矿要求。16）提升装置必须装设下列保险装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠负荷保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。17）每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。提升钢丝绳要按期检查，发现问题及时更换。18）钢丝绳头固定在