基础工程施工方案27、31#楼

1、基础工程施工方案审批人审核人编制人1目录工程简介 第1页沉降观测 第3页问题坑处理 第3页施工工艺 第3页钢筋工程 第4页模板工程 第13页混凝土工程 第20页防水工程 第30页回填土工程 第32页劳动力安排 第34页安全管理 第34页测量仪器 第35页质量管理体系 第36页安全管理体系 第42页项目管理机构 第59页工程简介：开发有限公司新建商品住宅楼，位于 住宅小区中部偏北处。楼建筑面积为24111.30 m2（其中地上23237.9m2，地下873.40m2），建筑高度97.10m，建筑层数地上33层，地下1层，建筑居住总户数为195户，建筑标高0.000相当于绝标高415.680。楼建

2、筑面积为24031.30 m2（其中地上23157.9m2，地下873.40m2），建筑高度97.10m，建筑层数地上33层，地下1层，建筑居住总户数为195户，结构类型均为剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑标高0.000相当于绝标高415.680。地基处理均采用砼钢筋灌注桩，基础形式均为梁板式筏型基础，局部设置承台，地下室外墙防水均采用s6抗渗砼钢性防水与js柔性防水相结合，二道设防。施工测量：1、 建立平面控制网首先，根据建筑设计平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴

3、线控制网。2、 测定轴线控制桩在建筑物控制网的各边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线控制在距基坑3-5m（根据现场情况与桩基公司原有的定位控制装核对而定）它作为各施工层恢复中线或轴线的依据线，控制桩采用5050700木桩，四周用砼保护，保护深度为200-300毫米，桩顶划十字线，十字线中心钉小钉。平面中心钉小钉，平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视，以便复合校核。3、 轴线引测用全站仪将27楼北侧原有马路上甲方提供的小区定位坐标控制点用全站仪投测到施工现场中的马路

4、上并加以保护，架设经纬仪南北通视找出y轴平行控制线，在y轴上找出x轴方向轴控制点向东前视作90度加角在东边基坑上作出l轴控制点并加以保护，在l轴上找出轴坐标点架设经纬仪向南北方向作90度加角投测出轴控制点并加以保护，复核准确后根据总平面坐标点钉上木桩，再反复校核后上划出准确点用铁钉做出标记，并做好基坑测量放线复核记录资料，纵横轴线复核后报甲方监理进行复核，复核无误后将坐标点投测到基础上平并用墨斗线弹通线作为横坐标线，再将仪器移至东侧控制桩向东西控制桩对视调整准确后将此线投测到基础上，将仪器移至坑底校核 夹用90误差小于2秒时，再将轴线引测点弹通，最后按照图纸设计轴线要求放出各个轴线控制点，并将

5、外轴引出坑边外放以外做出标记。（31#楼测量做法同27#楼）4、 标高控制1、现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供和水准点进行引测。2、0.000以下标高控制0.000以下施工阶段，在基坑内设置固定水准点。为了控制基础和0.000以下的标高，应在基坑四周的护坡桩的砼面上，各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负整米的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校核四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在3mm以内时认为合格。在试测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校。 2 1

6、3 4沉降观测浇灌基础的垫层时就在垫层四周勘察单位规定的位置埋设好时临时观测点，浇筑完成进行首次观测，直至0.00时，再按一层结构设计位置埋设沉降观测点。沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定使用水准点，固定测量方法和测量线路。问题坑和垫层以下土方施工：合同约定从砼垫层以上开始施工，砼垫层以下土方由甲方分包其他工程队施工，因我公司进场时原施工队未按合同约定完成，甲方转交我公司施工，因此根据现场情况制定土方施工方案如下：a、问题坑处理：根据甲方提供的地质勘探问题坑平面图，用人工将问题坑内杂土全部挖出外运到基础以上甲方指定地点堆放，报监理部门验收开挖深度及宽度符合地质

7、普探要求后，按照设计要求用素土分层回填，用立式夯机或人工进行分层夯实，每层虚铺厚度用机械夯实时不大于200mm，用人工夯实时不大于150mm，用环刀取样检测压实系数0.94。经检测实验合格后方可进行下一层施工。b、基槽清理及夯实：在坑底用方格网测出未挖完部分土方深度，在基坑四周坑壁上测出水平控点（距垫层上平+1m），换算出实际标高数据并做好记录，在各点上钉上木桩，效核准确后划上水准点，根据水准点控制基础标高和开挖及回填深度，用人工或小型机械将未挖完部分土方清运到基坑以上堆放，再用人工根据标高和碾压系数进行整平重新铺填，然后用15-20型压路机进行碾压，排距不大于150mm，保证平整度达到规范规

8、定要求。基础筏板施工工艺测量放线 基础垫层模板 砼垫层 防水及保护层 筏板放线 基础外侧模板 板底钢筋绑扎 暗梁钢筋绑扎 上层网片钢筋绑扎 墙柱钢筋绑扎 预埋件安装 砼浇筑钢筋工程施工钢筋加工：1、施工工艺：材料进场复试、检验 焊接试验 钢筋翻样 钢筋制作 成品钢筋检验 安装成型钢筋验收 隐蔽工程记录1、 本工程钢筋采用现场用机械加工制作，手工绑扎，运输采用现场配备塔吊，辅以人工搬抬到位。2、 钢筋加工制作：（1） 为保证工程顺利进行，现场配备如下机械：钢筋切断机 二台钢筋调直机一台钢筋弯曲机二台钢筋对焊机一台钢筋电弧焊机四台原材料的堆放及成品材料的堆放均位于塔吊的回旋半径内。（2） 钢筋下料

9、钢筋加工制作前先将钢筋加工表（配料）与设计图复核，检查下料表是否准确和用料合理，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要堆放有序，挂设好标识标牌，注明型号和使用部位。3、 钢筋加工成型钢筋弯钩，成型有三种，分别为圆弯钩，直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 b、钢筋弯曲直径为2.5d，弯钩长度的理论计算值，对等半圆弯钩为6.25d，直弯钩4.9d，斜弯钩3.5d。c、弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径d小于钢筋直径的5倍。d、箍筋：箍筋未端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，

10、即为弯钩调整值两项之差或和，根据实际放样的箍筋测量外保护层尺寸和内皮尺寸而定。 e、直筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等，安设计要求规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯曲增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩加长度4、 钢筋的焊接与机械连接： 考虑到钢筋连接工艺对工期影响，建议甲方和监理部门同意大于22的钢筋采用直螺纹连接，14-20之间采用闪光对焊和电渣焊接，小于14的钢筋采用绑扎连接。a、钢筋闪光焊接： 连续闪光焊，工艺包括连续闪光焊和顶段过程，施焊时，先闭合

11、一次电路，使两根钢筋断面轻微接触，此时断面间隙中即喷出火花般金属微粒，一闪光，接着徐移钢筋使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力使段，再断电，顶段到一定长度，焊接即算完成。采用闪光焊操作要点：一次闪平准，预热充分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈、顶段过程快速有力。注意事项：必须持证上岗，先做焊件实验合格后，才能批量焊接。钢筋安装：先熟悉图纸设计内容，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品钢筋尺寸，形状是否和下料表相符合，实际尺寸和安装部位核对无误后方可进行安装绑扎，采用20#铁丝绑扎12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、 筏板钢筋安装，柱钢筋安装筏板钢筋量大，分布密，上下

12、层钢筋架空设置，高差悬殊穿插复杂，柱钢筋密度大，比重大，安装比较困难，应设专人指挥配料，成型后分区分类堆放，先安装框架梁再安装筏板钢筋。1）、施工前先弹出钢筋位置线，以控制绑扎后钢筋位置的准确性。2）、按弹出的板底和柱梁线，先绑扎梁钢筋，然后铺筏板下层钢筋，后放上层钢筋，根据受力情况按图纸正确放置钢筋。3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行交叉点全部绑扎，中间部分底筋可梅花型绑扎，其余钢筋和双向钢筋应全部绑扎。4）、底层钢筋用专用保护层垫块垫起，保护层厚度40mm，间距800mm梅花状布置确保保护层厚度。5）、绑扎完下部钢筋后支垫钢筋马凳铁，上下层点焊牢固，然后从一边退着绑扎。6）、根据图纸设计要求和

13、基础钢筋的受力特点，上下层钢筋的接头位置应符合设计和规范质量要求。2、地下室剪力墙钢筋安装根据垫层砼上弹出的墙身及门洞控制线，再次校正好竖向钢筋，先绑好梯型定位筋，保证竖向及横向钢筋位置的正确，再从下向上分层绑扎，横向钢筋在竖向钢筋的内侧，在暗柱钢筋的外侧，在梁与角柱钢筋的内侧，主梁于次梁，柱与梁交接部分的加强按照图纸要求好绑扎到位，不能出现漏绑和遗忘现象，绑扎完自检符合设计要求后，在外皮钢筋上挂上设计厚度不同保护层垫块。3、 柱钢筋安装1）、对照图纸校对好竖向钢筋的数量、间距、位置和搭接位置符合要求，按配料表连接竖向钢筋，20以上的螺纹钢筋用直螺纹机械连接，用机械搬手将套筒与两端钢筋对等拧紧

14、及可，16-20的钢筋采用现场电渣焊接，出现偏包加渣及偏径超过规范要求；焊包均匀，凸出钢筋表面不大于4mm，切不大于钢筋直径的1/10，无烧伤缺陷，轴线位移不大于0.1d，且不能大于2mm，接头处弯折不能大于4，对外观检查不合格的切除重焊，小于14的采用绑扎搭接。2）、竖筋焊接前先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上，再进行竖向钢筋的搭接焊接，搭接时绑扎点不能少于3个，在立好的柱竖向钢筋外侧用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下缠扣法绑扎，箍筋应与主筋垂直，转角及非转角主筋、与箍筋交接点均应绑扎，箍筋的接口应沿主筋方向交错布置于主筋的角部，对多支箍框架柱，其接头可位于箍筋与主筋

15、的任何一个交接 点上，但上下不能在同一截面，对于框架柱要求全部加密，其它柱均应在柱基、柱顶及梁柱交接处加密，设计拉钩的拉钩钢筋应钩住箍筋，柱保护层应用设计要求厚度的塑料卡环卡在柱主筋上，间距小于100mm，并能保证柱截面的保护层正确。4、 墙钢筋安装1）、按楼层上已放好的剪力墙外控制线调整剪力墙外露部分竖向钢筋的间距及双排竖筋的净距，再按剪力墙钢筋布置间距要求安装不同的“梯形”定位筋，当墙体长度大于3米时安装不少于3道，小于3米的墙最少安装一道，安装校正好以后再从下向上逐行绑扎，横向钢筋除特殊注明外，横向钢筋在剪力墙竖向钢筋的外侧，并在暗柱竖向钢筋的外侧，剪力墙竖向钢筋在梁和连梁的主筋内侧，在

16、暗梁主筋的外侧，并且横向钢筋不能够代替暗柱的箍筋，两头锚入柱或梁内的横向钢筋两端要水平放置，接头部分水平连接绑扎，在墙体上有箱洞口的，小于300时钢筋绕过洞口绑扎，大于300时按照图纸设计要求对洞口周边设置加强钢筋绑扎，最后在剪力墙的上口放置绑扎水平形横向钢筋定位筋，绑扎完毕检查符合要求后，在剪力墙外侧水平筋上卡挂塑料保护层垫块，间距小于1000，保护层厚度准确一致,同截面接头率50%，且搭接长度符合设计要求。梯形定位钢筋加工图形如下： 15-20 保护层厚度 楼面 剪力墙横向钢筋 剪力墙横向间距 钢筋 12-14水平筋横向撑筋 大于剪力墙竖向筋1号的钢筋 做竖向梯型主筋 楼面 5、梁钢筋的安

17、装梁是结构中重点组成部分，其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对比较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂。1）、在已经支好的梁底模上标明与墙、梁等结构部位的轴线和水平标高线，检查下面预留钢筋的位置，梁与柱节点处柱的加密区主筋、箍筋是否影响梁主筋的放置，如有影响难以放置时先调整个别箍筋，等梁的主筋放置到位后恢复梁、柱箍筋。梁与柱节点的锚固参照图纸和03g101-1图集中相关节点，由于本工程设计柱的截面尺寸比较大，但能够满足03g101-1 54页节点梁纵筋在端支座的直锚构造，直锚入长度通过计算均满足lac（锚固长度）且大于0.5hc（h柱截面宽度），可以直锚到柱主筋内，且锚入长度满足节

18、点要求。2）、安装绑扎工艺为：穿好主筋 在梁地板上画好箍筋间距线 套放箍筋 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋数量 放主、次梁架立筋隔 分两头与中间三点将底主筋与箍筋绑住 绑扎架立筋 主次梁同时绑扎配合进行。3）、梁的箍筋与主筋垂直设置，箍筋接头应交错设置，箍筋的转角处与梁纵向钢筋扎牢。弯起钢筋位置应准确，梁与柱的锚固节点长度应满足规范规定要求。4）、梁受拉钢筋的直径大于20mm的用焊接接头，且相互错开，接头率不能超过50%，接头位置梁底在支座，梁顶在跨中的1/3位置。5）、纵向受力钢筋为双排或三排以上时，两排钢筋中间应支垫直径为25mm的短钢筋，如果纵向钢筋大于25mm时，短钢筋

19、与纵向钢筋同位，做好梁的节点加密及主次梁节点吊筋和箍筋的加密区设置。6）、次梁与主架配合同时进行，绑扎方式同主梁，主次梁上部钢筋，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8）、梁的保护层支垫：用不同厚度要求的专用塑料保护垫块支垫梁底保护层和梁侧保护层。6、板钢筋安装1）、绑扎前先将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋的间距，按画好的钢筋间距先排放主筋，后排放分布筋，预埋件，电线管和预洞等同时配合安装固定。2）、钢筋的搭接长度：位置和数量要符合图纸设计要求，板与梁交叉处板的钢筋应在梁的上部位置，板绑扎一般用顺扣或者八字扣法，对外围钢筋相交点应全部绑扎，其余钢筋可交错梅花型绑扎，但对于双层双向

20、钢筋和板的上部剪力筋均应满绑，并在双层筋之间或减力（负弯巨筋）筋与板筋之间支设钢筋马登筋，间距800，以满足上部钢筋的位置正确。特别是雨篷、挑檐、阳台、楼梯等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形移位。7、成品保护1）、加工成型的钢筋应分别按工种型号，结构部位，钢筋编号和规格等挂设标识、标牌整齐堆放，保护钢筋表面整洁，防止油渍、泥土污染或压弯变形。2）、在吊运和安装钢筋时，应按顺序轻装轻缷，不允许随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形，安装线管或其它物件时，避免任意切断和碰动钢筋。3）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，在浇筑砼前进行复查、整修，自检和互相检查，再进行上下班组工序交接，然后进行报验，隐蔽资

21、料填写报批合格后归档，保证资料和施工同步进行。4）、砼浇筑时派专人对钢筋的位置、间距进行看护和调整，并在板钢筋上部搭设距板高度300的活动支架，或用电焊好的马登作支架，铺垫上木板，施工时人站在支架上面操作，施工机械等操作工具也要放在架子上，不能直接压放在钢筋上，防止机械和人工压坏成型钢筋。安全措施1）、钢筋加工机械的操作人员，应经培训撑握机械性能和操作熟练后才能持证上岗。2）、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并进行重复接地，必须保证一机一闸并设有漏电保护开关，机械转动处外露部分应设有防护护罩，停止工作时应断开开关电源。3）、机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4）、钢筋调直时，

22、在施工场地两端不准站人，操作人员不能站在出料口对面。5）、使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm长度以下的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6）、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两端机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动过大伤人。7）、在焊机周围禁止放置易燃品、易爆物品。8）、搬动、吊装钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9）、现场施用的照明电线及振动棒不能直接挂在钢筋上，如确实需要时，应在钢筋上加设横木，将电线挂在横木上，采用行灯照明时，电压不能超过36v。在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，并系好安全带，防止掉下，所有

23、现场 人员均应戴好安全帽。模板工程施工准备：模板工程是施工技术中的主要环节和关键技术，根据我公司有关技术积累和施工人员的经验，我部门重点解决墙、柱、梁节点的方向垂直问题以及楼层间结构节点接缝的平整过渡。1、 材料准备平板采用18mm厚进口覆膜砼专用胶合板，后背木方用60*80mm木方，其它加固材料钢管、蝴蝶卡、对拉螺栓等按计划数量备料。梁及顶板由于结构设计及工期计划原因，（配备四层周转材料），后浇带部分模板及支撑一次配制到位。次梁及顶板、按三层材料计划配制（考虑主体部分用料计划）。模板配制1、柱、梁模板的配制1）、按照柱梁外围几何尺寸，裁制竹胶板合理配制，组拼成整块，按每一侧面计算，再按加固方

24、法要在板上开孔；12间距500mm，保证组装时内外模板孔洞相通相连，便于连接加固。2）、将60*80mm方木全部在双面木工压刨上加工一边，保证加工过的方木大小平整一致，满足施工质量规范要求。再用2寸铁钉按不大于250mm的间距与木方平钉于已配制好的竹胶板上。3）、配制好的模板按柱、梁的不同型号在模板背侧面用毛笔分类编号、分类堆放整齐。墙模板的配制。4）、大面积墙体按现场结构情况分割配制成若干块，（保证现场垂直运输工具塔吊的起重界限），方法同梁柱模板配制，注意拼缝对接和加固孔眼的准确一致，配好后按配制顺序和组装方式分类编号堆放。5）、小面积墙体同柱模一样一次配制成型，并编号分类堆放。3、板模板配

25、制设双层龙骨平支架，次龙骨用60*80mm木方间距1200，上铺主龙骨为800*100木方间距300，最后按房间大小合理搭配裁制成平板模板（18mm厚竹胶板）配制好后编号并记录，为了方便拆除整理，有利于用同部位的安装；相同类型编号相同，使安装模板时节约时间，能够节省人力和时间，并能有效控制材料的消耗量。4、模板的安装：（1） 安装技术控制线的布置；1）、各施工层测量放设轴线控制网；2）、剪力墙轴线、结构尺寸及暗柱结构尺寸线；3）、柱及剪力墙平面安装控制线；4）、各种门窗洞口尺寸标示线；5）、墙、柱垂直控制线：距柱、墙轴线200mm处弹出墙、柱外皮控制线；6）、保证施工质量的各种标示线；a、 楼

26、板模板标高控制线，在柱、墙钢筋上标出50cm标高控制线。b、 柱、墙砼浇筑标高控制线。c、 砼墙、柱上口抄平线，在已浇筑砼墙、柱上口2cm处弹线。2、技术交底对现场操作人员进行墙、柱、梁轴线，模板控制线及标高点和相关部位施工细节技术交底。3、涂刷脱膜剂模板安装前对模板表面匀涂刷化学脱膜剂。4、剪力墙及柱模板安装安装前检查钢筋绑扎位置是否准确，保护层及预埋件是否到位，根据技术交底找出轴线及控制线进行复核，对各安装部位的结构尺寸分析对照明白，外墙必须先检查外架的安全设施是否完备及附墙支座是否牢靠，在外模板底面10cm处墙上弹出楼层水平位置控制线，作为内外墙模板及构件安装依据，防止因楼板面平整误差而

27、造成的外侧模板难以合模拼缝的现象。1）、安装外墙模板：应先安装内侧大模板，并采取防倾措施和垂直度校正后再安装外侧模板，外侧模板安装时先使模板搁置在附墙支座上，等与内侧模板可靠连接（用一到三外对拉螺栓固定后），再摘除塔吊吊钩。2）、内墙模板安装：要求钢筋、水、电暖及预埋工种施工全部完成并检查验收合格，工序交接完成，清除干净墙内杂物及检查对拉杆连接部位不受影响的情况下，再将已刷好脱膜剂的两侧编号模板吊装到位，先临时挂好一至二道对拉件才能脱离塔吊吊钩，再校对轴线和对角线及控制标高准确后用人工撬放到位加固成型。3）、梁模板安装：梁分为连梁和暗梁、悬挑梁等。梁断面尺寸较大，钢筋密度大砼标号高，并且振捣时

28、间长，是梁类加固和安装重点部分 。因此要求下部及侧面支撑加固钢度增大，下部用48钢管做双排架支撑，立杆间距800 ，平杆间距1500，上部平管间距800，下部平管上平铺底板，加固时在跨度大与4m的梁底增加间距小于2m的水平支撑钢管，保证梁的自重和施工荷载集中时结构不受影响，并按要求中间部分起拱净长度的2，两面侧板按梁的高度设置不小于500mm对拉螺检加固网；并用水平管拉支撑和拉结。保证梁的轴线位置准确；满足振动砼及其它施工外力造成抗扭和移位，其余次梁高度大于400mm的同样在梁高度中部设置对拉螺栓，保证侧面加固钢度。不变型、平整度与垂直度均要达到清水砼的质量效果。4）、平板模板的安装按房间结构

29、高度要求搭设满堂脚手架（也可用门架组合搭设，但其间距不能大于1000mm，行距不能大于1200mm）用48*35钢管，立杆纵横间距小于1200mm，水平横杆间距小于1500mm，配制龙骨为60*80mm木方，平铺间距小于300mm，龙骨上铺钉18mm厚竹胶模板，要求拼缝严密，表面平整水平，靠剪力墙和柱根部粘贴海绵条板粗缝应贴双面胶，防止漏浆。5)、楼梯模板的配制与安装楼梯部分模板配制相应难度比较大。需现场放样一次配制安装成型。首先在已浇筑过的剪力墙侧面找出上下楼梯梁口的轴线控制线，并用墨线弹出标记，根据结构尺寸和楼梯大样放样图，先配制安装上、下两道楼梯梁，复查结构尺寸符合设计要求后，在上、下梁

30、的内侧支撑铺设楼梯底板模板，在楼梯板侧面墙上勾画出楼梯踏步高度、宽度，根据踏步的高度、宽度及数量用3公分木板加工成正、反三角形木板并依次装订与楼梯坡长同等厚度的方木上，并做出标记，再将正反三角分别装置在楼梯板两侧校正准确后，装订楼梯踏步档板， 楼梯踏步装钉时注意预留装饰抹灰层，并架固牢靠。其它楼梯模板配制按同样方法加工安装并标出型号、标记，以利于标准层上下层折装重复套用。不同型号的楼梯模板需配制三套。5、质量要求1）、模板安装必须垂直、方正、位置标高准确，两端水平标高一致。2）、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密平整、光滑、不漏浆。3）、门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口

31、的作法，门窗预留框安装位置要准确、牢靠，并便于拆除。4）、安装前脱模剂必须涂刷均匀全面。5）、拆模时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、损坏，应及时修补处理重新加工成型。6）、外墙及楼梯、电梯井道支模时，必须保证上下墙面在结缝处重合、垂直、不漏浆。7）、外墙、柱及楼梯间墙、柱的外侧，模板上平均要高于内侧模板上平100mm，以保证后接缝平整、密实。模板安装质量标准：单位mm序号检查项目允许偏差检查方法1垂直度5-82m靠尺或吊线2轴线位移3钢尺测量、验线3上口宽度+3钢尺量测验线4标高5水平仪测量、验线5对角线7钢卷尺量测6门洞 预埋口垂直52m靠尺模板拆除1）、侧模拆除

32、梁、柱、墙模的侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除受损时，方可拆除。2）、底版模板拆除底模的拆除必须执行砼结构施工放验收规范（gb50204-2002）各有关条款，根据砼施工日志日期记录，申请技术部门批准后方可拆除。3）、拆除的顺序和方法应按配模板设计进行拆除，遵守先支后拆，后支先拆，先拆除不承重模板，后拆除承重部分模板，自上向下拆除。支架先拆侧向支撑，后拆竖撑，同时要求支模与拆模由同一个班组执行作业。先拆除架体部分的水平杆和加固撑，以便作业，再拆除梁与楼板的连接角模及梁侧板，以使两相邻模板断开，先下调柱顶螺杆，使方木和竹胶板脱开，再用钢钎轻撬竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆

33、除，每块竹胶板拆除后用人工托扶放于地下，严禁使拆下的模板自由坠入地面造成损坏。拆除柱模时，先用搬手拧掉对拉件螺帽，取下外部加固钢管，再用锤轻击外侧模板上口，使之松动脱离柱砼，切不可用撬杠在柱边撬离，拆除后的模板用人工或塔吊吊离现场或相同的施工部位，先涂刷脱模板剂后重新安装。拆除剪力墙拼装大板时，先取掉斜撑或加固撑，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中间部分螺栓，使之松开但不退出螺母，在模板撬离时，以防倾倒，等塔吊绳琐挂好后，再退出螺母，吊离现场。成品保护预组拼的模板拆除后要有存放场地，要求平整夯实硬化，地层支垫方木或其它垫块，涂刷脱模剂， 以备再次利用。模板平放时，要用木方支垫平整，立放时，要搭设

34、分类模板支架，并在模板下部支垫方木，以保证模板不扭曲，不变形。不要乱堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件。安全1）、已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。2）、吊装时，严禁在下面站人。3）、安完毕的平面模板，不能做临时堆料和作业平台，以保证支架稳定。4）、检查穿墙螺检等加固点的牢靠情况并逐一加固一遍。砼工程:砼标号设计为：0.000以下及地下室筏板基础为c30s6抗渗砼。剪力墙、柱基础顶31.800m为c30、31.8m以上为c25。 梁、板砼强度基础顶8.6m为c30，8.6m以上为c25。1、搅拌方式及劳动力布置：根据工程特点，砼标号设计类型多，强度差别大，施工缝留置点多，

35、施工难度增大。混凝土由恒基商品砼厂家提供，一次泵送到位，这样可以不同部位，不同标号砼同时浇筑，即节约时间，又能保证工程质量。2、施工人员安排现场总指挥1人，前盘指挥1人，后盘指挥1人，三人用对讲机 联系协调，水电值班人员各1名，砼坍落度检测，温度检测记录人员各1名， 砼标养和同条件养护试块制做1人。填料6人，振捣5人，抹面6人，养护2人，清理2人， 其它1人。3、质量管理跟踪检查人员1名前盘人员分两个班组轮流操作共40人，保证砼浇筑的连续性。4、施工准备：a、砼厂家提供砼配合比报告单b、商品厂家提供各种材料的质检报告。、砼厂家提供试验室的配合比单。、砼厂家提供商品砼施工方案。e、施工单位提前三

36、天向厂家提供浇筑部位的砼标号、数量及要求供货时间。5、商混厂供料安排按楼层高低和浇筑范围，五层以下有条件时要求商砼厂用泵车直接将砼输送到浇筑部位，五层以上根据现场规划情况，一次性装置好地泵输送管（楼层间设竖向立管和地面水平管）。地面使用的电源、水源提前装置到位，楼上的水平管根据浇筑部位在浇筑前半天合理与布料机械连接，使商砼到位后能够及时准确的将砼输送到位。6、施工现场a.确定现场输送管道的布置路线，将现场输送管和商砼输送立管布置在楼梯处的电缆竖井中加固牢靠，清理路面障碍，保证地面道路畅通，楼面干净卫生。b.检查电源线、电箱及用电设备的电阻情况，保证现场各项设备及照明运转正常，并有安全保护措施。

37、c.配备2-3条5m软管，5台震动器，10动棒每台振动器2人，使用6台，4台备用。除在塔身上安装4个向下俯照的熵灯外，再给各施工部位配备足够的照明施用的碘钨灯具。d.砼养护材料:塑料布、毛毡、麻袋、水管等配备到位，测温用温度计、测温管及记录表准备好。e.砼施工指挥和带班负责人到位，模板看护加固人员及钢筋的看护、水、电预埋人员到位，浇筑时随时检查加固模板，校正钢筋，检查预埋情况。f.浇筑前提前搭设好施工道路和作业架子，使施工人员和机械站在作业架体上，避免造成对钢筋的踩踏现象。砼浇筑1.基础筏板的砼浇筑：由于基础混凝土量大，属大体积混凝土。为防止收缩与裂缝，首先选用良好的级配骨料，并严格控制砂、石

38、含泥量，降低水灰比（0.6以下）；混凝土中添加缓凝剂，混凝土的初凝时间控制在68小时。混凝土采用低热混凝土拌制，并适量加大粉煤灰的用量，以减少水化热。混凝土基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑采用斜面连贯推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1：6，上下层和区块间相接处浇筑混凝土的时间间隔，不得超过混凝土的初凝时间，混凝土振捣采用插入式振动棒，震动棒需直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接50-100mm，振捣间距应为50cm左右。根据泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，要主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振

39、捣密实以使混凝土水化热尽快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下层混凝土在初凝前结合良好。在具体操作时必须要用48kbd管插入混凝土内600-800mm深做气孔，加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后表面及时用塑料膜或棉毡覆盖，并洒水养护。拆模时块体中部和表面温差控制不大于20，以防急剧冷却，造成表面裂缝。加强温度管理，混凝土拌制温度要低于25，浇筑时要低于30，浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力气提高结构抗拉能力。在混凝土浇至标高时，刮多余泛浆，收完

40、一道面后用铁滚子辗压，当混凝土表面脚踩仅有轻微脚印时用木抹子二次收面，然后用毛刷将混凝土表面拉毛，待能上人后铺湿毡浇水养护至少14d。特别要做好对剪力墙插筋处的混凝土养护工作，在钢筋与保湿材料缝处要随时洒水，保持混凝土表面湿润。 振捣人员施工操作时严禁用振动棒撬住院钢筋传力，避免顺筋裂缝的出现。如果出现顺筋凹陷，应在局部进行三次收面。混凝土的测温：为防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行曲测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温点的布转眼；承如筏板混凝土浇筑前，在承如平面内每间隔5m左右布设一个测温点。每个测温点沿混凝土浇筑的高度布置在

41、底部、中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代夫性和可比性。每个测温点在筏板中上、中下不同部进行测温。测温制度：在混凝土温度上升阶段每24小时测温一次，温度下降阶段每1-3天，每2小时测一次；3-7天，每4小时测一次；7-12天，每8小时测一次；12天后视具体情况而定。所有的测温点应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交项目总工程师阅签，并做为混凝土施工和质量的控制依据。测温过程中，当发现中心温度与表面超过25时，应立即向现场工程项目工程师反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当内

42、温差小于20时，可停止测温。测温时应及时做好下列记录：混凝土入模温度；每次测温时间，各测温点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生的时间；测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。2.剪力墙、柱砼浇筑1）、剪力墙、柱的砼由商砼提供，浇筑前先洒水湿润，在砼新旧结合处均匀浇筑约50mm厚与砼标号相同的砂浆，然后浇筑砼，浇筑墙、柱的高度每次控制在500mm左右，砼下料点应分散布置，循环推进、连续进行。 2）、浇筑墙体洞口及柱、墙、梁加密部位时，应用小号25振动棒，考虑洞口下部无法振捣，应事先将下边洞口的上部留成活口，并在洞 口两侧用铁丝网挡牢

43、，防止上部振捣时灰浆从洞口溢出，造成洞口振捣不密实，最后再从下口进料振捣剩余部分。3）、砼浇筑使用插入式振动器，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时，应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。4）、浇筑应连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应根据所用水泥品种及砼初凝试验报告时间确定，超过时间的应按施工缝处理。5）、施工缝留置(1)施工缝设置：柱子水平缝设于主梁下面100mm处，剪力墙留置于顶板下平-20mm处，以保证最后接缝严密。(2)由于本工程设计梁、柱、墙和板

44、砼标号不同，施工难度大，根据图纸设计要求在梁、柱墙和板的钢筋安装完毕自检后，在不同标梁与板，柱、墙与板的侧面（当砼标号相差两个等级时）用双层5*5mm孔径钢丝网进行封堵，准备由两组不同标号砼分类同时浇筑，具体封堵方法见图一，如因其它原因不同浇筑时按图四预留方法封堵。剪力墙的浇筑高度见图二、图三。 铁丝网孔径5*5 h 梁 柱 或 高标号砼 低标号砼 h（梁或板厚） 100mm 墙 柱 铁丝网 或 墙 图一 图二 h h 板 低标号砼 h 铁丝网 剪 柱 高标号砼 梁低标号砼 h 力 墙 高标号砼 图三 图四2.梁板砼浇筑;梁板浇筑时应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到板底

45、位置时再同板同时浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器顺长向垂直振动，注意控制板厚度和表面平整，振捣完毕用刮尺和木模抹平表面。在砼初凝前进行二次收光。施工缝设置：应沿着次梁方向较长楼板位置,留置在板跨度1/3范围处，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行的短边任何位置。在施工缝处继续浇筑砼前，砼表面应凿毛，清除水泥余浆及松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼。3.楼梯砼浇筑：楼梯段砼自上而下浇筑。每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。楼梯砼应连续完成，并振捣抹平，清除余浆，保证梯面几何尺寸。施工缝

46、位置：根据施工情况留设于楼梯梁断面上部的1/3范围拆砼内模要求:不承重砼（墙.柱）的侧面模板，应在砼凝固程度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（悬挑梁、框架梁）和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。砼养护：1、结合实际情况，砼浇筑完毕后，应在2-3小时以内用塑料布加盖无毛布，并浇水养护，使其保持湿润。砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂不少于14天，其余不少于7天，在砼强度达到2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。2、剪力墙、柱、梁在砼浇筑完毕后2-3小时（根据实际砼表面硬化程度）用专用养护毛毡对其敞露部分进行覆盖，并洒水使其

47、保持湿润状态，待墙.柱侧模拆除后，用铁丝将毛布挂贴在外墙、柱钢筋上，使墙、柱的侧立面敞露部分覆盖，并洒水养护。3、楼面、屋面及楼梯在砼浇筑完毕后同样用毛布加以覆盖，并连续浇水不少于7天。砼试块留置及见证取样工作地下室部分结构均为抗渗砼，抗渗等级为6级，根据工程现场施工段化分，每段施工需做如下砼试块留置。每段施工时，随机随段取样（地下室部分有抗渗要求）。1、剪力墙、柱、（c35强度试块标养件三组（地下室有抗渗要求）。同条件试块两组2、 梁及顶板（c30）块标养2组。（地下有抗渗要求）。3、剪力墙、柱、梁、板 同条件砼试件二组（地下室有抗渗要求）。4、楼梯：标养试件，同条件试一组。5、在监理人员见

48、证下现场取样制作砼试块。6、标准试件放在标养室内，标准养护，并做标养记录，同条件试块放置在现场养护条件相同的结构部位，并做好记录，标养记录累计温度达到600 d时，或者累计天数达到28天时送试验室做试块强度分析试压报告。成品保护1、 浇筑砼时，防止踩踏楼板弯起负筋，碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋件的位置准确。2、 不得用重物冲击模板，施工过道应搭设架板，不得在梁和楼梯踏步吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密。3、 砼浇筑完毕，强度到1.2mpa以上，方准在进行下一道工序施工和堆放物品。安全方面：1、 砼浇筑开始前检查现场搅拌站所有机械运转正常，商砼车进出场道路通畅无阻，然后开始工作。2、

49、使用溜槽或串筒下料时，必须牢固固定好，操作人员不得站在溜槽帮上操作。3、 砼浇筑前应对振动器进行试动转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4、 浇筑墙、梁、柱时，应有可靠的脚手架和围护栏杆，严禁站在钢筋或、模板上操作。5、 楼面上的预留孔洞需盖板保护，所有操作人员必须戴安全帽，高空及危险部位应系安全带，夜间作业应有足够照明。6、 雨期施工及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋，降低强度，下大雨时停止露天作业。后浇带、防水止水条施工措施：防水1、 后浇带结构施工按照蓝图设计要求预留到位，水平方向用双层孔径为3mm的钢板网进行封睹，钢丝网后侧短钢筋做背副

50、衬，加强钢丝网的刚度，保证水泥浆不得外漏，剪力墙位置在后浇带两侧用橡胶止水带在双层钢筋内侧进行封堵，用木方在背侧加固支撑，保证后浇带砼截面尺寸，杜绝砼漏浆现象出现，顶板处后浇带模板分开配制，使后浇带模板和支撑体系独立，直到后浇带二次浇筑令期达到后方可拆模。2、 按照设计蓝图要求，基础梁以上沿外侧剪力墙位置，在剪力墙与基础梁位置设置防水止水条，基础梁浇筑砼时在基础梁上平剪力墙中间位置预留宽20mm*深15mm缝隙，作为安装防水止水条时固定使用，防水条放置到位后用剪力墙拉接钢筋分段压设固定，保证模板安装后砼浇筑时止水条的位置准确，达到设计和规范规定质量要求。防水工程施工（一） 地下室防水1.1.

51、后浇带、防水止水条施工措施 后浇带结构施工按照蓝图设计要求预留到位，水平方向用双层孔径为3mm的钢板网进行封睹，钢丝网后侧短钢筋做背副衬，加强钢丝网的刚度，保证水泥浆不得外漏，剪力墙位置在后浇带两侧用橡胶止水带在双层钢筋内侧进行封堵，用木方在背侧加固支撑，保证后浇带砼截面尺寸，杜绝砼漏浆现象出现，顶板处后浇带模板分开配制，使后浇带模板和支撑体系独立，直到后浇带二次浇筑令期达到后方可拆模。 按照设计蓝图要求，基础梁以上沿外侧剪力墙位置，在剪力墙与基础梁位置设置防水止水条，基础梁浇筑砼时在基础梁上平剪力墙中间位置预留宽20mm深15mm缝隙，作为安装固定防水止水条时使用，防水条放置到位后用剪力墙拉接钢筋分段压设固定，保证模板安装后砼浇筑时止水条的位置准确，达到设计和规范规定质量要求。2. 防水工程施工2.1. 地下室防水本工程属于重要的高层民用建筑，按国标gb50108-2001，地下室工程防水技术规范。防水等级为二级，防水措施为两道设防地下室防水采用刚柔结合，即结构本身底板，剪力墙防水砼(c30s6抗渗)，作为一道钢性防水层，另一道在围护结构外侧，既迎水面一侧设置一道js防水涂料，防水范围设在地下室基础垫层到剪力墙外侧面室外地坪处。2.2. 施工工艺流程2.2.1. 筏板防水：c15砼垫层涂