项目2.3丁苯橡胶

1、【学习目标】 【知识目标】 1.了解丁苯橡胶生产的原料、助剂的选择和应用 2.理解丁二烯与苯乙烯共聚合的反应原理 3.掌握丁苯橡胶生产工艺及设备 【能力目标】 1.能正确辨识SBR产品的牌号、性能、用途 2.能收集资料，进行编制SBR生产岗位的生产方 案； 3.初步具备参与组织装置相关岗位开停车工作能 力； 4.能对生产设备进行操作，对一些常见的电气仪 表故障进行判断； 5.能判断并处理生产岗位常见的工艺、设备故障。 【学习目标】 【素质目标】 1.进入职业角色形成基本职业观念 2.SBR产品辨识 3.设备使用及维护 4.小组成员分工合作，共同解决问题，体现出集 体工作的团队精神和合作意识。

2、5.事故判断和处理及安全生产意识 【工作任务】 1.SBR产品辨识 2.SBR聚合工艺操作 3.生产设备使用及维护 4.工艺、设备的事故判断及处理 单元单元1 丁苯橡胶产品概述丁苯橡胶产品概述 丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用 自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺制得 的，是目前世界上产量最高、消费量最大的通用合 成橡胶(SR)品种，其物理性能、加工性能和制品的 使用性能接近于天然橡胶(NR)，但耐磨性、耐热 性、耐老化性优于NR，可与NR以及多种SR并用， 广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带 、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种 工业橡胶制品。橡胶制品种

3、类P7页 按生产工艺，丁苯橡胶(SBR)通常可分为乳液聚 合丁苯橡胶(ESBR)和溶液聚合丁苯橡胶(SSBR) 两大类。ESBR开发历史悠久，生产和加工工艺 成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在 SBR中均占首位，产品结构见表5-1-1，SSBR是 兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与 ESBR相比具有装置适应能力强、胶种多样化、 单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优 点，是今后的发展方向。 主要产品牌号和性能 SBR1712：为污染型充油丁苯橡胶，以混 合皂作乳化剂，100份橡胶中加有37.5份高 芳烃油的污染型充油橡胶。该胶种具有优 良的加工性能和耐磨性，广泛用于制造轮 胎

4、胎面、胶管和其它黑色制品。 丁苯橡胶产品性能 1. 外观外观 非污染型橡胶为无色至浅黄色，污染型橡胶为褐色至棕色的弹性体。 与天然橡胶相比，产品的耐磨、耐老化、耐臭氧、耐水、气密及均 一性能较好，但硫化速度较慢，生热量大，耐寒性及黏结性较差。 2.溶解性能溶解性能 生胶能溶于苯、甲苯、汽油和氯仿等有机溶剂。 3.稳定性稳定性 在储存过程中，物理和化学变化较小。加有防老剂的生胶，在阴暗 地方储存期可达数年之久。 4.氧、热和光的作用氧、热和光的作用 丁苯橡胶在氧、热和光的作用下，会发生降解和解聚作用。开始时 降解占优势，随着时间的延长和温度的升高，解聚过程加速。降解 过程使生胶的可塑性增加，因而

5、硫化胶的扯断力和硬度降低。 5.补强剂对强度的影响补强剂对强度的影响 没有填加补强剂的丁苯橡胶的抗张强度和伸长率都比较低，只有加 入补强剂后（碳黑），才具有应用的物理机械性能。 丁苯橡胶的制备及应用丁苯橡胶的制备及应用 乳液聚合 (ESBR)属于无定形聚合物，其中耐磨 、耐热、耐自然老化、气密性、永久变形。通过 塑炼、混炼、压延与压出硫化工艺加工制成各种 橡胶制品，因此丁苯橡胶在汽车、电器、制鞋等 行业已获得了广泛的应用。 溶液聚合生产的SSBR）阴离子主要是以丁基锂 作为引发剂使用烷烃或环烷烃为溶剂，醇类为终 止剂，四氢呋喃。但由于SSBR的加工性能较差， 其应用并没有得到较快的发展。70年

6、代末期，对 轮胎的要求越来越高，对橡胶的结构和性能也提 出了更高的要求，加之聚合技术的进步，使SSBR 得到较快的发展。 单元单元2 丁苯橡胶（丁苯橡胶（SBR）产品生产工艺）产品生产工艺 乳液聚合定义乳液聚合定义 乳液聚合的特点乳液聚合的特点 乳液聚合体系的主要组成及其作用乳液聚合体系的主要组成及其作用 低温乳液聚合生产丁苯橡胶低温乳液聚合生产丁苯橡胶 典型的乳液聚合丁苯橡胶 生产 1、乳液聚合法生产丁苯橡胶的物料体系、乳液聚合法生产丁苯橡胶的物料体系 原料原料规格规格用量（）用量（） 单单 体体 丁二烯丁二烯纯度纯度9972 苯乙烯苯乙烯纯度纯度99.628 反应介质反应介质水水杂质杂质1

7、0mg/kg200 分子量调节剂分子量调节剂叔十二硫醇叔十二硫醇0.16 典型的乳液聚合丁苯橡胶 生产 乳液聚合法生产丁苯橡胶的乳化体系乳液聚合法生产丁苯橡胶的乳化体系: : 乳化剂：乳化剂：歧化松香酸钾和脂肪酸钾（歧化松香酸钾和脂肪酸钾（碳数为碳数为161618)18)； 助乳化剂（提高胶乳的稳定性助乳化剂（提高胶乳的稳定性 ）：萘磺酸钠或烷基萘磺酸钠）：萘磺酸钠或烷基萘磺酸钠 与甲醛缩合物的钠盐与甲醛缩合物的钠盐 ； 电解质电解质( (调节调节CMCCMC，减小胶乳的表面张力，减小胶乳的表面张力, ,缓冲缓冲PHPH和粘度和粘度 ) )： K K3 3POPO4 4或或KCL KCL ；

8、典型的乳液聚合丁苯橡胶 生产 乳液聚合法生产丁苯橡胶的引发剂体系（氧化还原体系乳液聚合法生产丁苯橡胶的引发剂体系（氧化还原体系) ) : : 氧化剂：有机过氧化物（锰烷过氧化氢、过氧化氢二异丙苯）氧化剂：有机过氧化物（锰烷过氧化氢、过氧化氢二异丙苯） 还原剂还原剂：亚铁盐亚铁盐（硫酸亚铁硫酸亚铁） 助还原剂助还原剂：甲醛合次硫酸氢钠（雕白粉）甲醛合次硫酸氢钠（雕白粉） 螯合剂螯合剂：乙二胺四乙酸钠（乙二胺四乙酸钠（EDTAEDTA） 链转移剂链转移剂：正烷基硫醇正烷基硫醇、十二烷基硫醇十二烷基硫醇 终 止 剂终 止 剂 ： 二 硫 代 氨 基 甲 酸 钠二 硫 代 氨 基 甲 酸 钠 （ 辅

9、以 ：（ 辅 以 ： 多 硫 化多 硫 化 钠和亚硝酸钠以及多乙烯胺钠和亚硝酸钠以及多乙烯胺 ） 乳液聚合丁苯橡胶生产工序 乳液聚合丁苯橡胶生产包括单体贮存及配 制工序、化学品配制工序、聚合工序、单 体回收工序、胶乳贮存及掺混工序、凝聚 工序、干燥工序及包装工序、氨冷冻工序、 产品贮存及装车设施工序。 丁二烯丁二烯 苯乙烯苯乙烯 乳化剂乳化剂 无离子水无离子水 氧氧-还引发剂还引发剂 分子量调节剂分子量调节剂 闪蒸闪蒸 终止剂终止剂 回收丁二烯回收丁二烯 混合罐混合罐防老剂防老剂 回收苯乙烯回收苯乙烯 凝聚凝聚 干干 燥燥 器器 盐水、硫酸盐水、硫酸 包包 装装 闪蒸闪蒸 泄料罐泄料罐 苯乙烯

10、脱气塔苯乙烯脱气塔 丁二烯罐丁二烯罐 倾析槽倾析槽 调节器调节器 转化率转化率 聚聚合合釜釜 聚聚合合釜釜 丁苯橡胶乳液聚合反应流程丁苯橡胶乳液聚合反应流程 5 OC 710h C% 60% 乳液聚合反应的应用乳液聚合反应的应用 典型的乳液聚合丁苯橡胶 生产 丁苯乳液聚合法的主要工艺丁苯乳液聚合法的主要工艺 聚合反应终点控制：单体转化率和门尼粘度；聚合反应终点控制：单体转化率和门尼粘度； 聚合：釜式反应器聚合：釜式反应器，多釜串联，连续操作；，多釜串联，连续操作； 脱单：闪蒸脱单：闪蒸脱丁二烯脱丁二烯 汽提塔汽提塔脱苯乙烯脱苯乙烯 分离：食盐破乳，（真空）篩分过虑；分离：食盐破乳，（真空）篩分

11、过虑； 干燥：箱式干燥，风温干燥：箱式干燥，风温9090。 利用压力突然降利用压力突然降 低过热液体发生自蒸低过热液体发生自蒸 发，部分液体气化。发，部分液体气化。 气液二相在分离器中气液二相在分离器中 分开，气相中易挥发分开，气相中易挥发 成份较为富集，液相成份较为富集，液相 中难挥发成份增浓。中难挥发成份增浓。 典型的乳液聚合丁苯橡胶 生产 丁苯乳液聚合法的主要设备丁苯乳液聚合法的主要设备聚合反应器聚合反应器 反应釜（串联）数量：反应釜（串联）数量： 8 81212台（决定停留时间分布）台（决定停留时间分布） 聚合釜形式：釜式反应器；聚合釜形式：釜式反应器； 聚合釜容积：聚合釜容积：141

12、426 M26 M3 3，大型设备已经达到大型设备已经达到303045M45M3 3。 聚合釜的长径比：聚合釜的长径比：1 11.5:11.5:1 搅拌器的形式：板框搅拌器和搅拌器的形式：板框搅拌器和BrumaginBrumagin型搅拌器（片状平板以一定角型搅拌器（片状平板以一定角 度按照在支臂上）。度按照在支臂上）。 搅拌转速：搅拌转速：7070100rpm100rpm。 反应器的传热：夹套内冷凝管反应器的传热：夹套内冷凝管 冷却介质：一般采用液氨冷却介质：一般采用液氨 典型的乳液聚合丁苯橡胶 生产 氨冷却式聚合釜及温度自动记录调节系统氨冷却式聚合釜及温度自动记录调节系统 TRCA-温度自

13、动记录调节仪温度自动记录调节仪 典型的乳液聚合丁苯橡胶生产 丁苯乳液聚合法的主要设备丁苯乳液聚合法的主要设备汽提塔汽提塔 汽提塔塔高：汽提塔塔高：161620M20M 汽提塔设计塔径：汽提塔设计塔径：2.52.53.0M3.0M 汽提塔容积为汽提塔容积为100100120M120M3 3 汽提介质：蒸汽汽提介质：蒸汽 换热（质）方式：逆流换热（质）方式：逆流 塔内温度：塔顶温度为塔内温度：塔顶温度为50 50 ，塔低温度为，塔低温度为6060 塔内压力：塔顶塔内压力：塔顶13.33kPa(13.33kPa(绝对压力绝对压力) ) ，塔底，塔底30kPa30kPa 任务任务1 生产原料生产原料-

14、两种单体的贮存与配制、回收工序两种单体的贮存与配制、回收工序 任务任务2 化学品配制工序化学品配制工序 （引发体系）（引发体系） 任务任务3 化学品配制工序化学品配制工序 （乳化体系）（乳化体系） 任务任务4 低温乳液聚合工序（聚合原理）低温乳液聚合工序（聚合原理） 任务任务5 低温乳液聚合工序（聚合工艺流程）低温乳液聚合工序（聚合工艺流程） 任务任务6 胶乳后处理工序及安全生产与环保胶乳后处理工序及安全生产与环保 单体贮存及配制工序 接收新鲜丁二烯、苯乙烯，接收回收工序 送来的回收丁二烯、苯乙烯。 1.丁二烯罐区 2.苯乙烯罐区 精丁 回丁 静态混合器1 静态混合器3 精苯 回苯 静态混合器

15、2 1. 1. 原料配制原料配制 化学品配制工序 根据乳液聚合需要，将各种固体、液体化学品按配方要求配制成溶液， 供生产时使用。 1.脱盐水接收、输送及热脱盐水的配制、输送 2.氢氧化钠的接收与输送 3.皂液接收、配制与输送 4.活化剂的配制与输送 5.终止剂的配制和输送 6.除氧剂的配制与输送 7.扩散剂的接收与输送 8.氯化钾的配制及输送 9.消泡剂的配制与输送 10.阻聚剂的配制与输送 11.凝聚剂的接收、配制与输送 12. AM-2的接收、配制与输送 13.非污染性防老剂的接收、配制与输送 14. 污染性防老剂的接收、配制与输送 15. 60冷凝液的配制、接收与输送 化学品配制工序 根

16、据乳液聚合需要，将各种固体、液体化学品按 配方要求配制成溶液，供生产时使用。 1.脱盐水接收、输送及热脱盐水的配制、输送 在聚合中作为单体的分散介质，借助乳化剂的作 用，使单体均匀地分散在水中呈稳定状态，同时 还帮助排出聚合反应放出的热量。 2.氢氧化钠的接收与输送 3.皂液接收、配制与输送 乳化剂（歧化松香酸钾皂、脂肪酸钾皂）的作用 使碳氢相溶于水中形成稳定乳液体系，并借助于 它形成的胶囊作为聚合反应场所，使反应生产成 的聚合物颗粒不因相互碰撞而结成胶团析出体系。 只有那些对聚合物乳液体系有着有效的稳定只有那些对聚合物乳液体系有着有效的稳定 作用，同时又不影响聚合反应的表面活性剂，作用，同时

17、又不影响聚合反应的表面活性剂， 才适合作乳液聚合的乳化剂才适合作乳液聚合的乳化剂 亲水的极性基团亲水的极性基团 亲油的非极性基团亲油的非极性基团 如长链脂肪酸钠盐：如长链脂肪酸钠盐： 亲油基（烷基）亲油基（烷基） 亲水基（羧酸钠）亲水基（羧酸钠） 是否表面活性剂都可用作乳化剂？是否表面活性剂都可用作乳化剂？ 分子通常由两部分组成分子通常由两部分组成 亲水的极性基团亲水的极性基团 亲油的非极性基团亲油的非极性基团 亲油基亲油基 亲水基亲水基 分子通常由两部分组成分子通常由两部分组成 乳化剂的分类乳化剂的分类 阴离子型、阳离子型、非离子型和两性乳化剂阴离子型、阳离子型、非离子型和两性乳化剂 乳化剂

18、的类型乳化剂的类型 乳化剂的类型乳化剂的类型 阴离子型乳化剂阴离子型乳化剂 羧酸盐羧酸盐COONa 硫酸盐硫酸盐SO4Na 磺酸盐磺酸盐SO3Na 亲水基团亲水基团 亲油基团亲油基团 C11-17直链烷烃直链烷烃 C3-8烷基与苯基、萘基结合体烷基与苯基、萘基结合体 （用于碱性介质）（用于碱性介质） 阳离子型乳化剂阳离子型乳化剂 伯胺盐伯胺盐 仲胺仲胺盐盐 季胺季胺盐盐 叔胺叔胺盐盐 （用于酸性介质）（用于酸性介质） 非离子型乳化剂非离子型乳化剂 聚环氧乙烷类聚环氧乙烷类 （酸碱不敏感）（酸碱不敏感） 两性乳化剂两性乳化剂 羧酸型乳化剂羧酸型乳化剂 硫酸酯型乳化剂硫酸酯型乳化剂 磷酸酯型乳化剂

19、磷酸酯型乳化剂 磺酸型乳化剂磺酸型乳化剂 （自身带酸碱基团）（自身带酸碱基团） 磷酸盐类磷酸盐类ROPO(OM)2 酯结构胺的盐酯结构胺的盐 酰胺结构胺的盐酰胺结构胺的盐 烷基双胍盐酸盐烷基双胍盐酸盐 高分子高分子乳化剂乳化剂聚合型乳化剂聚合型乳化剂 在乳液聚合中乳化剂的作用在乳液聚合中乳化剂的作用 一降低表面张力一降低表面张力 二二 降低界面张力降低界面张力 三三 乳化作用乳化作用 四四 分散作用分散作用 五五 增溶作用增溶作用 六六 导致按胶束机理生成乳胶粒导致按胶束机理生成乳胶粒 七七 发泡作用发泡作用 固体以极细小的颗粒形式均匀地悬固体以极细小的颗粒形式均匀地悬 浮在液体介质中叫作分散

20、。浮在液体介质中叫作分散。 两亲分子溶解在水中达一定浓度时，其非极性部分两亲分子溶解在水中达一定浓度时，其非极性部分 会会互相吸引互相吸引，从而使得分子自发形成有序的聚集体，使，从而使得分子自发形成有序的聚集体，使 憎水基向里、亲水基向外，减小了憎水基与水分子的接憎水基向里、亲水基向外，减小了憎水基与水分子的接 触，使体系能量下降，这种多分子有序聚集体称为胶束。触，使体系能量下降，这种多分子有序聚集体称为胶束。 随着亲水基不同和浓度不同，形成的胶束可呈现随着亲水基不同和浓度不同，形成的胶束可呈现 棒状、层状或球状等多种形状。棒状、层状或球状等多种形状。 棒状胶束棒状胶束 层状胶束层状胶束 脂质

21、双层与细胞膜脂质双层与细胞膜 化学品配制工序 4.活化剂的配制与输送 活化剂中的还原剂硫酸亚铁与激发剂的过氧键反应，发生 电子转移而形成初级游离基后进行链引发。 5.终止剂的配制和输送 在丁苯乳液聚合中,当聚合转化率达到64%68%后,如果 再继续反应会导致橡胶性能发生变化,产生支化、交联现 象。因此在转化率达到一定值后要加入终止剂,以终止聚 合反应。 终止剂的作用:与残余的引发剂作用,把未反应的残余引发 剂破坏掉；使增长着的聚合物自由基变成稳定的化合物, 不再进行聚合反应。 6.除氧剂的配制与输送 除氧剂以消除氧对聚合反应的影响，它的反应方程式为： 2Na2S2O4+O2+4NaOH=4Na

22、2SO3+2H2O Na2S2O4+O2+2NaOH=Na2SO4+Na2SO3+H2O 化学品配制工序 7.扩散剂的接收与输送 主要在于进一步提高胶乳体系的稳定性，保证胶 乳颗粒能稳定地分散于体系之中，不出现絮凝现 象。 8.氯化钾的配制及输送 可以降低体系表面张力，增大胶乳颗粒粒度，使 体系粘度降低，达到改善流动性目的。同时，电 解质的加入可以降低乳化剂临界胶束浓度，提高 乳化剂的乳化能力。有利于提高乳液、胶乳体系 的稳定性和聚合反应后期的反应速度。 9.消泡剂的配制与输送 消除或减少胶乳在正压、真空闪蒸和真空蒸馏时 产生的泡沫。 化学品配制工序 10.阻聚剂的配制与输送 阻止丁二烯端基聚

23、合物的生成。阻止苯乙烯自聚。 11.凝聚剂的接收、配制与输送 高分子凝聚剂的作用 胶浆凝聚使用的高分子凝聚剂是二腈二胺甲醛缩合物, 分子量数万至数十万。它的分子内部带有许多正电荷,在 水中由于电荷的相互作用形成扩散蔓延的趋势,其分子上 的正电荷与聚合物乳胶粒子表面所带负电荷中和,乳胶粒 的双电层被破坏,使胶浆变成极不稳定的乳液体系。 12. AM-2的接收、配制与输送 硫化促进剂 作助凝剂和予硫化剂用，它可以加快橡胶硫化速度，提高 橡胶300%定伸强度。 化学品配制工序 13.非污染性防老剂的接收、配制与输送 14. 污染性防老剂的接收、配制与输送 防老剂的作用 老化反应多为自由基反应，加入能

24、吸收自 由基形成稳定物质，可以起到防老化作用。 防老剂对氧、热、光照引起的橡胶老化、 龟裂现象有防护效能。对橡胶硫化和可塑 度均无影响。 15. 60冷凝液的配制、接收与输送 氨冷冻工序 该工序负责向聚合及单体回收工序送液氨， 将聚合与单体回收工序的气氨循环压缩使 用。 聚合工序 将丁二烯、苯乙烯按一定比例连续配制成 碳氢相，与活化剂、除氧剂、歧化松香酸 钾皂、脂肪酸皂、氯化钾、扩散剂、脱盐 水、调节剂按一定比例混合配制成乳液， 通过乳化剂的作用,将难溶于水的碳氢相单 体分散在水相介质中进行乳化,首釜加入激 发剂，同时实行调节剂分点加入，进入聚 合釜在温度下进行聚合反应。 调节剂 终止剂 静态

25、混合器 活化剂 混合单体 丁苯橡胶聚合装置丁苯橡胶聚合装置 乳液聚合反应 机理 CH2CHCHCH2+CH CH2 CH2CHCH2 CHCH CH2CH2CH x y z CH CH2 典型配方及反应条件 原料及辅助材料原料及辅助材料冷法冷法热法热法 单体单体 丁二烯（重量）丁二烯（重量）7275 苯乙烯（重量）苯乙烯（重量）2825 分子量调节剂分子量调节剂叔十二碳硫醇叔十二碳硫醇0.160.50 反应介质反应介质水水200180 除氧剂除氧剂保险粉保险粉0.025 50.040.04 乳化剂乳化剂 脂肪酸钠脂肪酸钠 歧化松香酸钠歧化松香酸钠4.62 扩散剂扩散剂亚甲基双萘磺酸钠亚甲基双萘

26、磺酸钠0.15 引发剂体引发剂体 系系 过氧化物过氧化物 K2S2O80.3 过锰烷过氧化氢过锰烷过氧化氢0.060.120.12 活化剂活化剂 还原剂还原剂 硫酸亚铁硫酸亚铁0.01 雕白粉雕白粉0.040.10 络合物络合物EDTA0.010.025 电解质电解质K3PO4 0.240.45 终止剂终止剂 二硫代氨基甲酸钠二硫代氨基甲酸钠0.10 NaNO20.020.04 Na2Sx0.02 20.05 其他其他多乙烯胺多乙烯胺0.02氢醌氢醌0.1 原料及辅助材料原料及辅助材料冷法冷法热法热法 单体单体 丁二烯（重量）丁二烯（重量）7275 苯乙烯（重量）苯乙烯（重量）2825 分子量

27、调节剂分子量调节剂叔十二碳硫醇叔十二碳硫醇0.160.50 反应介质反应介质水水200180 除氧剂除氧剂保险粉保险粉0.025 50.040.04 乳化剂乳化剂 脂肪酸钠脂肪酸钠 歧化松香酸钠歧化松香酸钠4.62 扩散剂扩散剂亚甲基双萘磺酸钠亚甲基双萘磺酸钠0.15 引发剂体引发剂体 系系 过氧化物过氧化物 K2S2O80.3 过锰烷过氧化氢过锰烷过氧化氢0.060.120.12 活化活化 剂剂 还原剂还原剂 硫酸亚铁硫酸亚铁0.01 雕白粉雕白粉0.040.10 络合物络合物EDTA0.010.025 电解质电解质K3PO4 0.240.45 终止剂终止剂 二硫代氨基甲酸钠二硫代氨基甲酸钠

28、0.10 NaNO20.020.04 Na2Sx0.02 20.05 其他其他 多乙烯胺多乙烯胺0.02氢醌氢醌0.1 反应条件反应条件 聚合温度，聚合温度，550 转化率，转化率，6072 聚合时间，聚合时间，h 71012 丁苯橡胶的生产配方丁苯橡胶的生产配方 Production formulation 丁二烯与苯乙烯的配料重量丁二烯与苯乙烯的配料重量7:37:3 CH2CHCHCH2+CH CH2 CH2CHCH2 CHCH CH2CH2CH x y z CH CH2 单体回收工序 单体丁二烯的回收 将聚合岗位送来的含有未反应单体的胶乳经加热， 采用“正压”闪蒸，“真空”闪蒸方法以脱出其 中绝大部分丁二烯。分离出的气相丁二烯经加压 升温冷凝后重新供单体贮存及配制工序使用。 单体苯乙烯的回收 经闪蒸脱出丁二烯后的胶乳、借真空水蒸汽蒸馏 法以脱除其中的苯乙烯，苯乙烯蒸汽和工艺蒸汽 冷凝后形成液相苯乙烯和冷凝水，经过沉降分离 后，将回收的苯乙烯重新供单体配制工序使用。 丁二烯脱气罐丁二烯脱气罐 闪蒸器1 闪蒸器2 废气 回丁 煤油 压缩机 泵 饱和蒸汽 脱ST 气液分离器 冷凝器 废水 回苯 ST倾析槽 冷凝器 升压分离器 喷射