锅炉实操考试题

1、1、什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法? 答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。 滑参数启动的基本方法有如下两种： (1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部 打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽 器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即 通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到

2、 01MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到06 10MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。 (2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达05 10MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐 升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真 空法进行滑参数启动。2、造成受热面热偏差的基本原因是什么? 答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两

3、个方面。 (1)吸热不均方面：沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。 (2)流量不均方面：并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列

4、管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。3、论述降低火电厂汽水损失的途径。 答：火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标。它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。 全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量。汽水损失也可用汽水损失率来表示： 发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分： (1)发电厂内部损失：主机和辅机的自用蒸汽消耗，如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等；热力设备、管道及其

5、附件连接处的不严所造成的汽水泄漏；热力设备在检修和停运时的放汽和放水等；经常性和暂时性的汽水损失，如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等；热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。 (2)发电厂的外部损失 ：发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户以汽水污染情况。 降低汽水损失的措施：提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；减少主机、辅机的启停次数，减少启停中

6、的汽水损失；降低排污量，减少凝汽器的泄漏。4、 锅炉结焦有哪些危害，如何防止? 答：(1)锅炉结焦的危害主要有：引起汽温偏高；破坏水循环；增大了排烟损失；使锅炉出力降低。 (2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。5、 对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？ 答：为保证锅炉运行的经济性与安全世，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。 运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽

7、力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。 锅炉运行调节的主要任务是： （1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。 （2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位上50mm。 （3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。 （4）保证合格的蒸汽品质。 （5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。 （6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。6. 论述提高锅炉热效率的途径。 答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其

8、中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 (1)降低锅炉排烟热损失。 1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。 2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。 3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。 (2)降低机械未完全燃烧热损失。 1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充

9、分燃烧。 2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638-1997火电厂锅炉炉膛检修工艺规程验收。1)温差t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。2)粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。7.煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生

10、爆炸的可能性大，而对于Vdaf10的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100m时，几乎不会发生爆炸。(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.22.0kg/m3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一

11、般气粉混合物流速控制为1630m/s。(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。(8)煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。8.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器

12、的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因素有：(1)启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽

13、化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。9.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？答：蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：（1）使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速 度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越

14、明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.250.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。（2）容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。10.锅炉结渣有哪些危害？答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面： （1）锅炉热效率下降： 受热面结渣后，

15、使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。（2）影响锅炉出力： 水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。(3)影响锅炉运行的安全性： 结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被

16、迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。11、锅炉冷态启动操作方法1启动前的检查11无锅炉禁止启动条件存在；12检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动操作票；23查并使锅炉各系统阀门在要求位置；3启动前的准备31上水至要求位；311要求水质合格，为除盐水；312上水时间一般为25小时；给水流量一般为3060t/h。321将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；3211电气将各动力送电正常；3212燃料将原煤仓上好煤；3213热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；33化学化验水质合格；34汽机备好启动用水；35除尘做好除灰、除尘装置的

17、投运工作；36联系锅炉各辅机值班员做好设备启动工作。包括制粉系统、风机、油库等设备。4锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；5有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；6锅炉接到上级点火命令后，进行点火；7锅炉进行升温升压；在此操作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的操作规程；8启动过程中，应做好各项记录；9启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。 12、送风机动力试验操作（1）送风机闭锁试验11 开送风机入口挡板； 12 合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；13 开送风机出口挡板；14合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；15两台引风机均停，

18、合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；（2）送风机联锁试验21开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；22开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；23停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板； 24投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；25投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；26两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；27人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；13、引风机试验操作（1）引风机闭锁试验11开引风机入口挡板

19、；12合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位； 13开引风机出口挡板；14合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；（2）引风机联锁试验21开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；22启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；23停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板； 24投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；25投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；26两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；27两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；14、锅炉

20、电机总联锁试验操作电机联锁总试验。它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。具体方法如下：甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。将跳闸开关复位，声光报警消失。合上甲侧空预器和引风机开关。停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、

21、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。复位所有给煤机开关，声光报警消失。联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报

22、。15、锅炉点火操作1投入锅炉大联锁；2投入锅炉炉膛探针；3调出引风机画面，进行启动操作； 4关引风机入口档板；5关引风机出口档板；6启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；7延时25秒，开引风机出口档板；8调出送风机画面，进行启动操作； 9关送风机入口档板；10关送风机出口档；11启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；12延时15秒，开送风机出口档板；13启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；14投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%40%）；15出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格； 16调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“

23、吹扫完成”；17调出燃油画面，调整油压在2.4Mpa；18联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火； 19调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油 枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检；16、中储式启动制粉系统操作1调出制粉系统画面，进行启动操作； 2检查排粉机启动条件满足；（至少有一台送风机和引风机运行）； 3关排粉机入口档板；4关再循环门；5关冷却风门；6开三次风门；7调出排粉机启动操作画面，启动排粉机马达（CRT上所操作的排粉机图形颜色由“绿”变“红”，表明该排粉机启动成功）；（1分）8启动磨煤机润滑油泵；9启动高压油泵；10开磨煤机入口热风门；11关

24、磨煤机入口冷风门；12调整磨煤机出口温度60；13启动磨煤机马达（CRT上所操作的磨煤机图形颜色由“绿”变“红”色，表明该磨煤机启动成功）；14调出给煤机启动操作画面，查对应的磨煤机确已运行；启动给煤机（所操作的给煤机图形颜色由“绿”变“红”色，表明该给煤机启动成功）；15在启动风机过程中，禁止主要参数报警出现；（1）温报警；（2）压报警；（3）炉膛压力报警；17、中储式制粉系统停止操作1调出所要停止的制粉系统画面；2解除制粉系统的联锁；3减少给煤量；4对欲停止的给煤机进行确认，按下停止按键，CRT画面上所操作的给煤机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该给煤机已停止；5关小入口热风门； 6打开冷

25、风门；煤机出口温度60和出、入口压差1000Pa；停磨煤机马达；（CRT画面上所操作的磨煤机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该磨煤机已停止）；关闭再循环门；10磨煤机停5分钟后，关排粉机入口挡板；11对欲停止排粉机马达进行确认，按下停止按钮；（CRT画面上所操作的排粉机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该排粉机已停止）；12关三次风门，开三次风冷却风们。18、主汽温过低的处理方法将汽温调整方式自动改为手动；关小或关闭减温水门；开大过热侧的烟气当板；适当增大上排的燃料量；适当增大上排的二次风量；进行过热器吹灰；保持锅炉汽包正常水位；当汽温过低造成汽轮机停机，此时汽包压力过高：81有旁路的投入一级旁

26、路；82视情况打开对空排汽门；83迅速减小燃料量或切除部分燃烧器；84投油助燃；迅速查明故障，及时联系检修处理；汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。19、主汽温过高的处理方法1将汽温调整方式自动改为手动；2开大减温水门；3关小过热侧的烟气当板；4适当减少上排的燃料量；5适当减少上排的二次风量；6加强水冷壁打焦和吹灰；7保持锅炉汽包正常水位；8减少漏风量；保持合理的煤粉细度；9联系汽机保持正常的给水温度；10当经过上述处理无效时，降低锅炉负荷；11当汽温过高造成汽轮机停机，此时汽包压力过高：111有旁路的投入一级旁路；112视情况打开对空排汽门；113迅速减小燃料量或切除

27、部分燃烧器；11投油助燃；11迅速查明故障，及时联系检修处理；11汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组运行。20、锅炉给水管道损坏的现象及处理方法现象：1管道爆破后有很大响声，损坏处保温材料潮湿，有渗水漏水现象；2锅炉给水压力下降，水位下降；3爆破点在给水流量测点前，给水流量指示下降，反之则上升；4减温水流量下降，过热气温升高；处理方法：1将给水调整方式自动改为手动；2开大给水阀门；3增大给水泵转速；4联系汽机开启备用给水泵；5迅速查明原因；6汇报班长，联系汽机适当降负荷；7视负荷情况，适当投油助燃；8若能维持正常水位；及时联系检修人员，迅速处理；9经以上调整不能维持正常水位或严

28、重威胁人身、设备安全时，应立即紧急停炉；炉前，汽包内如有水，停炉后，应加强上水；停炉前，汽包内（如经叫水法）确认无水，停炉后，禁止上水；汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。21、锅炉部分给粉机掉闸的处理方法1将掉闸给粉机开关复位；2增大运行给粉机的出力；3视汽压变化情况联系汽机降负荷；4关小减温水阀；密切监视汽温的变化；5密切监视水位，使之在正常范围内波动；6加强燃烧调整，合理调整一、二次风的配比，视情况可以投入助燃油；密切监视汽压的变化；一次风压情况，关闭跳闸给粉机的一次风门；迅速查明原因，汇报班长；及时联系检修人员，迅速处理；作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常

29、运行。22、锅炉一台送风机掉闸（RB拒动）的处理方法1将掉闸送风机开关，联跳的引风机开关复位；2当RB动作后，自动切粉投油；自动降负荷至120MW；3此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整；4当RB拒动时，增大运行送风机的入口开度；5迅速从上至下切除部分给粉机；6视情况投入助燃油；7联系汽机降负荷；8加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管；9强汽温的监视与调整；强水位的监视与调整；强汽压的监视与调整；强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限；速查明原因，汇报班长；14及时联系检修人员，迅速处理；15作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。23、锅炉一台引风机掉闸

30、（RB拒动）的处理方法1将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位；2当RB动作后，自动切粉投油；自动降负荷至120MW；3此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整；4当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度；5迅速从上至下切除部分给粉机；6视情况投入助燃油；7联系汽机降负荷；8加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管；9强汽温的监视与调整；10强水位的监视与调整；11加强汽压的监视与调整；12加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13迅速查明原因，汇报班长；14及时联系检修人员，迅速处理；15作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。24、锅炉水冷壁泄漏的现象及处理

31、方法现象：1炉膛负压变正，引风机投自动时，引风机电流增大；2汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；3各段烟温、蒸汽压力和流量下降；4水冷壁泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大；5燃烧不稳定，火焰发暗，严重时锅炉灭火；处理方法：1当泄漏不严重时，将给水调整方式自动改为手动；2开大给水阀门；3增大给水泵转速；4联系汽机开启备用给水泵；5迅速查明原因；6汇报班长，联系汽机适当降负荷；7视负荷情况，适当投油助燃；8若能维持正常水位；及时联系检修人员，迅速处理；9经以上调整不能维持正常水位或严重威胁人身、设备安全时，应立即紧急停炉；10炉后保留一台引风机运行，直至炉内

32、蒸气排尽，方可停止风机；11炉前，汽包内如有水，停炉后，应加强上水；12停炉前，汽包内确认无水，停炉后禁止上水、禁开省煤器再循环阀;13迅速查明原因，汇报班长；14及时联系检修人员，迅速处理；15作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。25、锅炉省煤器泄漏的现象处理方法现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大； 3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降；4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大；处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请

33、示停炉；2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉；3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机；4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门；5、停止电除尘器；汇报上级领导，做好记录；26、锅炉一级过热器泄漏的现象及处理方法现象：1一级过热器泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大，炉膛负压变正，从孔门处向外喷烟气或蒸汽；2蒸汽流量不正常地小于给水流量；3主蒸汽压力和流量下降，汽温升高；4一级过热器泄漏测烟温降低；处理方法：1轻微泄漏时，应降压运行，降低负荷，加强监视，请示停炉；2泄漏严重，不能维持运行，应立即紧

34、急停炉；3停炉后，应保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机；4停炉后，应保持汽包正常水位，严防汽包上下壁温差大于40度；5汇报上级领导，做好记录；27、锅炉厂用电中断的处理方法？锅炉高压厂用电中断的处理方法：1高压厂用电中断一半，而未造成锅炉灭火时，根据单台引风机、送风机所谓吃的负荷，迅速调整好燃烧，及时投入主燃油，控制好各参数，保持运行稳定；2如高压厂用电全部中断，或锅炉已经灭火，则按锅炉灭火处理，待高压厂用电恢复后重新点火带负荷；事故期间，回转式空预器失电后应投入盘车，保持其运转状态； 3低压厂用电中断一半，而未造成锅炉灭火时，要及时调整燃烧，保持燃烧稳定，待电源恢复后恢复正常运行；

35、4低压厂用电全部中断，而造成锅炉灭火，应按灭火处理；待低压厂用电恢复后，重新点火带负荷，事故期间回转式空预器应投入盘车装置，保持其转动态；28、锅炉缺水事故的现象及处理方法？现象：1汽包水位低光字牌信号出现，音响报警；2所有水位计低于正常水位；3给水流量不正常地小于蒸汽流量；4严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。处理：1发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确；2叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水泵转数，增加锅炉进水量，若正常排污，应立即停止；3若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵；4

36、若汽包水位降低到极限，应紧急停炉；5查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。29、锅炉安全门的校验方法炉点火前进行炉膛吹扫（通风），吹扫风量大于额定风量的25%，吹扫时间不少于5分钟； 炉点火、升压；锅炉升温升压过程中，按正常的升温升压速度31汽包下壁温度上升速度为0.5-10C/分钟；32汽包上下壁温差不超过500C；33再热蒸汽无蒸汽通过时，控制炉膛出口烟温不大于5400C；34两侧蒸汽温差不大于300C，两侧烟温不大于500C；4、承压部件检修后，应在蒸汽压力0.5Mpa时热紧螺丝，此间蒸汽压力应保持稳定；5、锅炉压力升到额定工作压力时，应对锅炉进行全面的严密性检查，同

37、时尽量开大国热汽对空排汽阀的开度；6、当锅炉压力接近安全阀动作压力时，应采取逐渐关小对空排汽阀的开度升压，使其安全阀动作，同时记录安全阀动作压力；7、在安全阀调整过程中，安全阀起座压力偏离定植时，对脉冲式安全阀应调整脉冲安全阀的重锤位置，若是弹簧安全阀和谈黄式脉冲安全阀，则调整弹簧的调整螺母，使其在规定的动作压力下工作；8、减少锅炉热负荷，同时开大锅炉过热器的对空排汽阀，或根据制造厂要求灭火停炉，降低锅炉汽压，使安全阀回座并记录安全阀回座压力；30、锅炉紧急停炉的处理方法（MFT拒动）机、电发出信号，锅炉紧急停炉；操紧急停炉按钮，使其联动，如联动失灵，则应立即停止给粉机、给煤机、磨煤机、排粉机

38、，关闭燃油总门，停止向炉内供给一切燃料，关闭所有减温水门；整炉膛负压在-100Pa ，通风5分钟后停送风机和引风机，关风机出入口风门挡板；各自动调节切为手动，严格监视汽压、汽温、控制汽包水位；将所有联动开关复位；若二次燃烧停炉，则引风机、送风机全停，关闭入口挡板，密封炉膛；若因炉管爆破停炉，则保留一台引风机运行，待烟气抽净后停运；防止电力生产重大事故有关锅炉部分的要求（原文件）31、防 止 超 温 和 超 压条文 3.3.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足 (指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。 322参加电网调峰的锅炉运行规程中应制定相应的技术措施。按调

39、峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。323 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 324 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 324。1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 3242锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。32、制 粉 系 统 防 火 原文141 严格执行 电业安全工

40、作规程 (热力和机械部分)有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。142及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。143磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。33、防止受热面大面积腐蚀 原文331 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB12145一1999)、火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561一1995)、关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见(81)生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求(88)电生字81号、基火字75号以及其他有关规定，加强化学监督工作。 332 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝汽器铜管

41、发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。 333 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸 洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 334按照火力发电厂停 (备)热力设备防锈蚀导则(5D223一1987)进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 335 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 336 安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。 34、防上锅炉四管漏泄 原文351 严格执行 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(能源电1992 1069号)。 352 过热器、再热器、措煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在

42、有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。 353 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或烧器与水冷壁绪片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。35、防止锅炉炉膛爆炸事故 原文:为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执 行大型锅炉燃烧管理的若干规定、火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(DL435一1991)以及其他有关规定，并重点要求如下: 6.1防止锅炉灭火。6.1.1根据 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(DL435一1991)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。 61

43、2加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加 强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。613 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤 粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 614 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部 灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 615 100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉

44、灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。 61。6 严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。 617加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤 (特别是单元式制粉系统堵粉)、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。 618 加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。 62 防止严重结焦。 621

45、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。 622 运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。 623 大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。 624 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。36、发生炉膛灭火应如何处理？答：锅炉灭火后，应通知汽机和电气人员迅速降低机组负荷，以防止汽温、汽压下降速度过快，影响汽轮机设备安全。炉膛灭火保护立即动作，发出灭火信号和显示灭火原因，自动关闭燃油速断阀，切断给粉机总电源，停止制粉系统，关闭减温水门，停止吹灰或排污。如果灭火保护拒动，则要手动紧急停止锅炉运行，切断向炉膛供给的一

46、切燃料，停止制粉系统，关闭减温水。手动控制给水保持汽包水位在较低位置（-50mm），调整引、送风机挡板，保持炉膛通风量不少于总风量的30%，并保持较大的炉膛负压，进行不少于5min的炉膛通风清扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。待信号复归后，重新点火恢复机组运行。现代大型发电机组在灭火保护动作停炉的同时联跳汽轮机和发电机，避免事故扩大，事故处理结束，闭锁信号全部解除后，按程序重新启动带负荷至正常运行。37、什么是虚假水位？在什么情况下容易出现虚假水位，调节时应注意些什么？答：汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中

47、汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。 在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；如遇汽轮机甩负荷；运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。38、通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题？答：炉膛负压是运行中要控制和监视的重要

48、参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如： 当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入

49、口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、泄漏等缺陷，或发生二次燃烧事故。39、运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死？答：运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为：大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动，控制不稳。会使减温器本身，特别是厚壁部件（水室、喷头）出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故

50、。 汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜轻易地将减温水门关死。因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力。这样连续使用，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹，影响安全运行。为此，减温水停用后如果再次启用，应先开启减温水管的疏水门，放净管内冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。40、发生烟道再燃烧应如何处理？答：烟温不正常地升高时，应查明原因后进行燃烧调整或在再燃烧区域进行蒸汽吹灰，及时消除再燃烧的根源。排烟温度或工质温度达到停炉条件时，立即停止锅炉运行，同时停止引、送风机，关闭风烟系统的所有挡板。停炉后，保持

51、少量进水以冷却省煤器，保持回转式空预器继续运行。禁止打开引、送风机挡板和炉膛、烟道的看火孔及人孔门，以隔绝空气的流通。投用灭火装置或用灭火器喷汽灭火。确认烟道内无火源后，启动引、送风机，逐渐开大挡板保持较大的炉膛负压进行烟道清扫以清除剩余可燃物。检查烟道及内部设备未遭损坏时，可重新点火启动。41、正常运行中如何调整锅炉水位？答：锅炉正常运行中调整锅炉水位，保持汽包水位稳定，应做到以下几点：要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变

52、化。随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理。若水位超过+50mm时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75mm时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。正常运行中水位低于-50mm时，应及时开大给水调整门增大进水量，使水位尽快恢复正常，并查明原因、及时处理。在机组升降负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定期排污、向空排汽或安全门动作以及事故状态下，应对汽包水位所发生的变化超前进行调整。42、锅炉低负荷运行时应注意什么？答：低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能

53、出现灭火。低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温门关死。低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。43、通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题

54、？答：炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如：当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、泄漏等缺陷，或发生二次燃烧事故。44、汽包锅炉冷态启动点火