皮带机安装技术安全措施

1、even if the whole world denies me, and i believe in me.模板参考（页眉可删）皮带机安装技术安全措施 一、施工内容 井下西翼大巷东段皮带机长度1100m，带宽1.6m，机头三驱动、传动滚筒3个、传动和卸载机架各一套、减速器3套、800kw电动机3台、盘形制动器2套、逆止器1套、张紧绞车1套、机头硐室除铁器1套、中间架约1100米、支腿410个、机尾架一部、改向滚筒1000、500各一套、空段清扫器2套、井下巷道消防洒水、排水及压风管路等。 二、施工时间：2005年6月30日至7月20日为设备管路下放日期05年8月至10月为安装调试阶段。 三、

2、施工劳动组织： 项目经理： 安全负责人： 技术负责人： 班长： 班组安全网员： 四、施工准备： 1、组织施工人察看施工现场，了解现场实际情况，根据现场情况组织有关人员制定切实可行的施工方案。 2、根据矿方和一处的要求，将施工设备及材料运放至指定地点，装车绑扎，符合下井要求后及时与矿方联系好下井车数量、时间，待至井下后运抵施工现场，按秩序摆好整齐。 3、将施工用的各种机械设备、防爆开关、电缆、工具、索具详细检查，确认无创伤，达到防爆标准后再下井，并按指定位置，搭接完善，符合要求。 4、配备好各种劳动保护用品，特别是井下施工人员的防护用品。 5、准备好下井用各种矿车、工具箱等。 6、所进设备与下井

3、设备、材料做好记录，不得遗漏并有专人负责。 五、施工方法： 1、根据井巷提供的十字线，由测量人员放出巷道的水平线、标高线、中心线及管路吊架点位置。 2、按照图纸尺寸对基础进行复查后再进行机头架、中间架、机尾等设备的安装准备工作。 3、由施工单位负责装车，交矿方负责下至井下，安装人员将所有设备及材料运至施工现场。 4、按顺序将所有设备排列到位，机头架安装起吊过程中，起吊点必须满足要求，两台机架及张紧绞车地脚螺栓、铁锲必须符合要求，挂好十字线找好标高线。设备安装具备基础浇灌时，由甲方或监理签字合格同意后再进行浇灌，中间架、机尾等同样如此。 5、钢管的安装必须运抵现场从下而上进行，并吊挂牢固可靠，各

4、接头点不得遗漏，达到防尘洒水作用，严格按图施工。 6、由于皮带重量超出10t，带宽1.6m，高度达到2.5m左右，运输、起吊、施放位置不明确，在施放皮带时，另立措施，不在此范围内。 7、皮带机机架、中间架、支腿、托辊等在运输过程中要绑扎牢固、可靠，井下运输时要进行二次装运，因为轨道是900mm、600mm两种尺寸，固然增加施工难度，在斜巷运输时，机头大件每次挂一车，中间架支腿及托辊等可以挂两车，人员应站在矿车的上方，不得爬车，每车运输除钩头连接好后，必须设有保险绳，且挂设正确，所运设备防止倾翻。 8、绞车司机、信号工、挂钩工等人员必须持证上岗，并由专业人员完成，绞车设置位置要合理，地锚牢固，接

5、线正确、达到防爆要求，通讯、动力等线路要有标记并悬挂。 9、运输钢管时219、133每车不得超过5根，每次斜巷运输时只限一车，绑扎牢固，防止钢管下滑。斜巷运输时，下方不得有人工作，做到行车不行人，行人不行车。 10、检查上方的起吊腿是否合适，固定树脂锚杆，严格按照要求达到深度，保证凝固期。 11、起吊钢管时应试吊，达到要求后再进行吊拉，起吊葫芦应满足要求，人员不得站在管路下方，每次起吊前钢管上方必须用手拉葫芦留住。 六、技术要求 1、根据设计要求测量出中心线、标高线、变坡处、腰线，保证与图纸要求相符。 2、复查机头、机尾、中间架等基础尺寸，并做好记录，经矿方及监理公司签认合格后再行施工。 3、

6、安装用绞车、钢丝绳、滑轮、地锚、矿车、卡环马蹬必须满足使用要求，并有5倍以上安全系数。 4、机头安装，要复查好中心线、标高线，用剁斧将基础表面剁平整，基础螺栓两侧垫铁找平找正。每组不得超过三层铁板。 5、利用中心线、标高线将机架找平找正后，要求滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒中心线对输送机机架、中心线的对称度为3mm，两传动滚筒的轴线平行度为0.4mm，初次找线时可通过滚筒轴承座下加垫片，地脚螺栓为双母留35扣。 6、联轴节的端面间隙应小于5mm，两轴的同轴度经向位移不应超过0.1mm，倾斜度不应超过0.

7、2找平找正后再进行基础浇灌。 7、所有基础初次与二次浇灌必须有监理签认后才能进行。 8、钢管的吊点布置合理，树脂锚杆，锚固正确，满足要求，孔深不得低于2m。螺栓、胶圈配置合理，焊接法兰要找平找正，焊缝达到要求。 9、敷设电缆前，先做耐压试验，规格、型号、数量确认后再行施工，接线要牢固可靠符合工艺要求。停送电要有专人负责，接地装置及接地电阻符合设计要求。 10、试运转时将电机与减速器联轴节柱销拆除，确认电机方向正确后再进行试车。专人巡视皮带跑偏情况，发现异常及时处理。 11、严格控制施工作业程序上道工序不完成，不得进行下道工序施工，加强技术管理，落实岗位责任制，分工明确，工作布置合理。 12、进

8、行技术和安全交底工作，明确任务，定岗、定员，实行自检、互控、专职检查的“三检”制度。 七、安全措施 1、凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，严格按照煤矿的有关规程，规定及本措施进行施工，在施工中要统一指挥，统一安排。 2、做好开工前各项施工技术准备工作，成立安全、质量管理小组，制定安全保证措施及质量保证体系。 3、起重设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用，主起吊绳安全系数不得小于6，一般构件提升绳不得小于5，绳扣不得小于8，千斤顶、手拉葫芦等机具使用前必须逐台检修，并有书面记录，做到动作自如，制动可靠，各运转机构施工前应加足油。 4、 起吊时应组织有关人员对四周的

9、警戒范围进行监护，严禁非施工人员进入施工现场。 5、 任何人不得在悬吊重物下面工作，非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。 6、总电源分电源一定要按井下防爆设施进行，不得有明接头，且接线正确可靠。 7、 参加施工人员，必须参加技术交底、措施贯彻并应集体签名，确保每个施工人员对全部施工过程有较全面的认识和了解，明确施工任务、施工方法、安全注意事项。 8、施工场地必须按国家规定挂设安全警示牌，施工机头位置配备照明，并做好施工现场的防灭火工作，配齐相应的防灭火器材。硫化时20米范围内严禁烟火，防止溶剂汽油着火。 9、工具索具有专人保管和维修，使用过程中加强维护和保养。 10、 上、下井必须服从井口管

10、理，严禁穿化纤衣服、带烟、火下井。井巷内用电设备必须有煤安、防爆标志。 11、 井巷内严禁氧气、电焊操作，如非标件需更改的，需经矿同意后再进行烧焊。如须电焊作业提前将措施报甲方审批后方可进行施工 12、 井筒内下设备材料时，不应超重、超高、超宽并绑扎牢固，发现问题及时向矿方汇报及时更换。 13、 绞车的地锚必须牢固可靠，制动系统灵活可靠。 14、当使用绞车时其传递信号必须清晰可靠，信号不清不能开车，更不能误开车，以防发生意外事故。 15、在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带，并栓在牢固可靠处，拴好，拴牢。 16、施工中需爬梯子时，上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。 17、施工现场材料堆放要整齐，不能乱堆、乱放，做到文明施工。 18、施工中扛物料要同心协力，轻拿轻放不能损坏设备和其它设施，施工人员站位应正确。 19、施工期间应建立安全检查岗，实行项目法施工，各